Виды приспособлений для домашней заточки цепей бензопил


Используя для работы с деревянными изделиями цепные бензиновые или электрические пилы, через некоторое время отмечается постепенное снижение эффективности инструмента. Низкая точность выполнения реза, увод шины в сторону, мелкая пылеобразная стружка и даже остановка пилы — это признаки затупившейся цепи, что требует применения приспособления и станков для заточки цепей бензопил.

Зубья изнашиваются не только по причине попадания в зону работы пилы старых гвоздей, металлических предметов, абразива, но и просто в силу физического износа от работы в тяжёлых условия. Рез твёрдых пород дерева, плит ДСП, ДВП, OSV приводит к ускоренному износу режущего инструмента.

Что собой представляют зубья цепи бензопилы

Одна из главных характеристик, которая выделяет цепь бензиновой пилы — сложная геометрическая форма. Традиционные резцы, как правило, выполнены в виде треугольника или сильно вытянутого овала. Что же касается зубьев бензопилы, то они имеют более сложную конфигурацию.
Каждый зуб образован двумя резцами, которые находятся под прямым углом относительно друг друга. Первый резец по своему виду напоминает обычный зуб. Основная его задача — выполнение надреза в древесине.

После этого задействуется другой резец, который выполнен в виде буквы Г. Отнюдь не случайно он имеет такую форму, поскольку за счёт своего исполнения он удаляет из древесины стружку и обеспечивает широкий пропил, благодаря чему исключается защемление цепи.

Поэтому от цепи бензопилы и зависит в значительной степени то, насколько легко и качественно будет проходить работа по пилению. Это является веским основанием для того, чтобы рассмотреть её конструкцию более подробно.

Ведь в подавляющем большинстве случаев пильный инструмент начинает хуже пилить из-за того, что цепь уже находится в том состоянии, когда не может справляться с поставленной задачей.

Основные характеристики

Станки для затачивания дисков пил могут обладать следующими параметрами:

  • диаметры абразивных кругов —100 — 480 мм;
  • мощность электромотора — до 380 Вт;
  • диаметр затачиваемых пильных дисков — 65 — 630 мм;
  • посадочный диаметр затачиваемых дисков — 12,7 — 32 мм;
  • толщина снимаемого металла для 1-го зуба — до 0,2 мм за 1 проход;
  • тип сети электропитания — однофазная или трёхфазная;
  • тип передачи вращения от электромотора к абразивному кругу — ременная или шестерная;
  • угол заточки — 0 — 300°;
  • скорость вращения мотора — до 2900 об/мин;
  • виды профилей затачиваемых зубьев — прямой, скошенный, трапециевидный и конический.

    Различные станки для заточки пильных дисков

В паспорте данного точильного оборудования указаны точные характеристики.

Технические параметры цепей бензопил

Следует учесть, что шаг цепи непосредственным образом влияет на производительность пильного инструмента. Поэтому для выполнения большого объёма работ рекомендуется выбирать цепь, имеющую максимально большие зубья.
Используя подобный инструмент, работу можно будет выполнить с меньшими силами и быстро.

Технические характеристики, на которые важно обращать внимание при выборе цепей для бензопил:

  • интервал шага;
  • количество звеньев;
  • их толщина;
  • планируемый вид и объём работ.

Самым маленьким считается шаг 1/4. Если бензопила оснащена цепью с таким шагом, то она годится для выполнения простейших бытовых задач. Она прекрасно справится с очисткой плодовых деревьев, но в то же время ей не под силу будет пилить дрова.

Продукция многих европейских и китайских производителей чаще всего имеет цепь с шагом 0,325 и 3/8. Цепь с подобным интервалом способна справиться с широким спектром работ, включая и удаление достаточно толстых деревьев, достигающих в диаметре более двух метров.

Шаги 0,404 и 3/4. Цепями с таким интервалом, как правило, оснащаются инструменты для промышленного применения. Выбирать цепь с шагом в пределах этого диапазона целесообразно в том случае, если пильный инструмент необходим для частой распиловки леса, а также заготовки толстых поленьев или выполнения работ по спиливанию деревьев.

По мере увеличения количества звеньев упрощается процесс пиления древесины. Таким образом, параметр, как число звеньев также нужно учитывать. Однако более важной характеристикой является их толщина, которая может иметь следующие значения: 1,1 мм; 1,3 мм; 1,5 мм; 1,6 мм.

Если инструмент предназначен для бытового использования, то рекомендуется выбирать цепь, зубья которой имеют толщину 1,3 мм. Если покупатель ищет инструмент для лесозаготовки, то рекомендуется выбирать цепь с величиной зубьев 1,5 мм.

В тех случаях, когда бензопила по всем параметрам соответствует задачам, которые необходимо решать, однако, при этом наблюдается падение производительности, то можно сделать вывод, что причиной этого является затупление цепи. Если плохая работа связана с другими проблемами, то единственным правильным решением будет купить новую цепь.

Заточка цепей бензопил ручным методом

Среди всех доступных способов, с помощью которых можно придать зубьям бензопилы первоначальную остроту, наиболее простым считается заточка при помощи напильника. Однако прежде необходимо выполнить подготовку:

  1. Цепь снять с пилы.
  2. Очистить от остатков масла, опилок и иных загрязнений.
  3. Взять сухую ветошь и пройтись по цепи для удаления мелкого мусора.
  4. Подобрать подходящие напильники (мелкий и крупный).
  5. Начать процедуру заточки.

Особое внимание следует уделить очистке цепи от остатков масла и прочих загрязнений, которая должна быть проведена наиболее тщательно. Необходимость в этой операции обусловлена не только мерой защиты от переноса грязи на руки и одежду. Хорошо очищенная цепь позволит лучше видеть её саму и звенья.

Распространены ситуации, когда между зубами или в них самих могут застревать щепки. А это является одной из причин ухудшения производительности инструмента.

Особенности заточки

Учитывая, что основу зуба образуют два отдельных элемента, процесс заточки каждого из них будет производиться по-разному. Режущая кромка, расположенная вверху, предусматривает конусную одностороннюю заточку.
Важно выдержать оптимальный угол заточки, который должен находиться в пределах от 15 до 30 градусов. Причём желательно выдержать и минимальный угол заточки, поскольку это упростит вхождение пилы в древесину.

Свежие записи

Бензопила или электропила — что выбрать для сада? 4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

При этом нужно учесть, что по мере уменьшения угла и металл становится тоньше, а это ускорит процесс затупления стали. При выборе угла заточки также необходимо учитывать породу древесины, которую планируется пилить.

  • Для работы с твёрдыми породами, например, дубом или лиственницей, угол заточки необходимо выдержать на уровне 30 градусов.
  • При работе с мягкими породами, например, сосной, пихтой и многими видами садовых деревьев оптимальным считается угол заточки, равный 20 градусам.
  • Если с помощью инструмента будет выполняться обрезка не очень толстых веток плодовых деревьев, то достаточным будет угол заточки в 15 градусов.

У второго зуба, который является направляющим, обычно предусмотрена двусторонняя заточка. Здесь можно не акцентировать внимание на выдерживании угла наклона режущей кромки. Необходимо помнить о том, что он не должен быть чересчур маленьким или большим. Лучше всего придерживаться среднего значения – 30 градусов.

Среди элитных моделей инструмента встречаются такие, у которых присутствует цепь с зубьями, оснащёнными усиленным лезвием. Понять, присутствует ли у бензопилы такой усилитель, можно по внешнему виду.

Обычно на краю зуба можно увидеть зафиксированную специальную режущую кромку, которая имеет совсем другой цвет и фактуру. Опознав этот элемент, можно отказаться от заточки цепи инструмента.

Это будет правильно, учитывая, что такие усилители содержат сверхпрочные сплавы, которые невозможно заточить ручным способом. Если цепь потеряла остроту, то единственным решением будет покупка новой.

Процесс заточки цепи бензопилы напильником

Чтобы произвести работу по заточке цепи с помощью напильника, необходимо выполнить следующие действия:

  • приготовить надфили подходящих размеров (мелкий и крупный);
  • поместить цепь в тиски и зафиксировать в них, тиски можно заменить струбциной;
  • приступить к заточке верхней режущей кромки;
  • сама операция должна выполняться в направлении от тела зуба к острию;
  • приступить к заточке направляющей кромки;
  • инструмент для заточки необходимо перемещать в направлении от тела к острию, время от времени меняя стороны.

В процессе заточки необходимо выдержать заданное направление движения напильника, поскольку, в противном случае это приведёт к ещё большему затуплению цепи. Причём это правило работает вне зависимости от того, используется для заточки ручное или автоматизированное приспособление.

Заточка цепей бензопил на станке

Заточка цепи инструмента средних размеров является достаточно длительной и занимает не менее 6–8 часов. В связи с этим имеет смысл использовать для решения поставленной задачи электроприборы.
Если заточка выполняется при помощи дрели, то её придётся использовать в сочетании с обычной насадкой «точильный камень». Но нужно позаботиться о том, чтобы ширина насадки соответствовала или немного превосходила плоскость лезвия зуба. В противном случае цепь будет заточена неравномерно.

Помимо этого, для обеспечения качественного выполнения заточки необходимо использовать точильный камень, поверхность которого не должна иметь неровностей, а также любых других дефектов.

Алгоритм действий к подготовке для заточки такого типа является следующим:

  1. Нужно ослабить винт, регулирующий цепной зажим.
  2. Затем требуется так настроить цепь, чтобы её зубья были направлены в сторону заточного элемента.
  3. В конце необходимо зафиксировать оборудование под определённым углом.

Если использовать для заточки стандартный камень, то придётся довести его при помощи шлифовки до необходимых размеров или же воспользоваться специальными шлифовальными камнями. Последние имеют меньшие размеры по сравнению с точильными, выполнены из менее прочного материала и довольно быстро вырабатывают свой рабочий ресурс.

В то же время из-за меньшей прочности исключается перегрев металла, а это позволяет стали оставаться такой же прочной. Если работа выполняется при помощи заточного камня, то необходимо делать паузы между каждыми 2–3 заточками зуба – они необходимы для охлаждения камня.

Причём для искусственного охлаждения использовать воду недопустимо, здесь возможен вариант с вентилятором или же прикладыванием заточного камня к кускам льда, предварительно завёрнутым в ветошь.

Учитывая, что заточный станок обладает достаточно большой мощностью, желательно, чтобы операцию по заточке на нём выполняли профессионалы. Если использовать обычный бытовой точильный станок, то он в состоянии вернуть былую остроту лишь верхней режущей кромке.

Такая ограниченность обусловлена размерами станка. Однако если применять станок лишь для заточки половины зубьев, то эта работа потребует в два раза меньше времени.

Виды

Станки для точения дисковых пил по способу управления бывают двух типов:

  • ручные;
  • автоматические.

По конструкции первые модели проще автоматических, но зато для точения пильных дисков циркулярок требуется большой опыт. Причем сначала необходимо оценить состояние зубьев и составить схему их обработки.

В процессе последующей заточки профиль нужного зуба смещается в нужную сторону и точится вращающимся абразивом. Это часто приводит к неравномерной обработке диска и появлению внутренних напряжений. Чтобы этого не происходило, затачивать пильные диски лучше всего автоматическими станками, которые обладают такими достоинствами:

  • высокая точность точения дисков. Достигается за счет использования системы автоматического позиционирования точильного круга;
  • меньше времени уходит на данную процедуру. Это особенно актуально для больших предприятий, потому что диски промышленных пил часто тупятся и это приводит к временной остановке производственного процесса;
  • применение системы охлаждения. Позволяет минимизировать вероятность нагрева поверхности затачиваемого инструмента, поэтому свойства материала не меняются.

По виду рабочего инструмента они разделяются:

  • со шлифовальной лентой. Это оборудование позволяет непрерывно точить диски пил на протяжении рабочего дня (8 ч). Предназначено для промышленности;
  • с абразивными кругами. Такие станки рассчитаны на нечастое точение пильных дисков.

На заметку! Автоматические станки позволяют в кратчайшие сроки восстанавливать работу дисковых пил, поэтому будет меньше простоя на производстве.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: