Основные характеристики заточных кругов для ленточных пил

Преимущества заточных кругов на основе кубического нитрида бора при заточке ленточных пил. Качество заточки ленточной пилы во многом определяется правильным выбором заточных кругов. Выбор круга необходимо проводить, учитывая рекомендации производителя, в прямой зависимости от материала из которого выполнено полотно пилы и формы зуба полотна. Обычно применяют шлифовальные диски с мелкой и средней зернистостью. Применение высокотвердых заточных кругов может стать причиной перегрева полотна. При выборе заточных дисков не стоит экономить. Дешевые круги имеют свойство быстро стачиваться, и как результат не обеспечивают равномерное снятие металла за один цикл, что ведет к изменению геометрии полотна.

всех заточных станках абразивный заточной круг для ленточных пил, которым производится заточка зубьев, по внешнему диаметру в сечении имеет определенный профиль. Нарушение профиля заточного камня приводит к изменению профиля зубьев и часто неправильно изношенный абразивный круг является первой причиной появления трещин во впадинах зубьев. Для обработки профильной поверхности заточного камня, как правило, применяются карандаши с неориентированными искусственными алмазами или карандаши из эльбора. На практике, не имея специального алмазного инструмента для правки заточного круга, применяют алмазные сверла, зубья от буровых коронок и т.д. Правка абразивного круга на большинстве заточных станков производится вручную.

Правка заточного круга руками представляет ряд определенных сложностей. Кисти рук в момент правки, желательно опереть на какую либо опору или придать им жесткость за счет мышечной силы. Недостаточная жесткость при правке абразивного круга приводит к выкрашиваннию зерен части окружности, то есть круг имеет радиальные биения. Диаметр профиля круга может иметь, какие либо дефекты, которые скажутся на профиле зубьев. Малая подача алмазного инструмента на заточной круг, способствует затуплению острых кромок кристаллов абразивного материала, из которого состоит круг. Заточной круг с тупыми зернами не режет метал пилы, а нагревает и вытягивает, вследствие чего обязательно присутствуют прижоги обработанной поверхности и режущие кромки имеют заусенцы (режущие кромки зубьев с напайками выкрашиваются).

Качество обработки профильной поверхности круга можно контролировать, что называется на ощупь, подушечкой большого пальца правой руки с опорой руки на защитный кожух заточного станка во избежание получения травм, касаемся поверхности вращающегося заточного круга. Обработанная поверхность должна быть слегка шершавой, не иметь биений и редких выступающих зерен. Профиль абразивного круга контролируется специальными шаблонами. При достаточном опыте, готовым профилем зубьев пилы при настройке, можно пользоваться как шаблоном для придания заточному кругу необходимого профиля.

Поэтому подгонка профиля заточного круга к профилю зубьев описанным способом незаменима при работе на простом заточном оборудовании. На более сложном универсальном заточном оборудовании есть возможность получать один и тот же профиль зубьев с разным профилем заточного круга, изменяя при настройке шаг движения толкателя и корректируя высоту зубьев. Типоразмеры кругов для заточки зубьев пил, на различных станках разные (указываются в паспорте на ЗС). Стоит упомянуть, что ширина заточного круга на большинстве сложных заточных автоматах находится в зависимости 1/3 от шага зубьев (шаг 35мм. – круг 12мм.). Форма профиля заточных кругов для заточки зубьев широких ленточных пил может иметь один радиус ), два радиуса ), два радиуса и угол равный углу спинки профиля зубьев ) и профиль с прямым участком и радиусом (профиль зубьев SB (NU)) г).

Качественная заточка пил в значительной мере зависит от правильного выбора точильного круга: размера и формы, материала шлифовальных зерен, их величины (зернистости), рода связки, ее твердости, допустимой окружной скорости.

Для изготовления точильных кругов применяют кристаллические материалы: кварц (кремнезем), наждак, природный корунд, электрокорунд (искусственный корунд), карбид кремния (карборунд), алмаз (природный и искусственный), карбид бора.

Абразивная способность – это свойство осуществлять съем с обрабатываемого материала в заданных условиях. Она характеризуется отношением массы снятого обрабатываемого материала к массе израсходованного шлифовального материала, при заданных условиях. Абразивная способность материалов (по нарастающей): электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз.

Виды и марки материала шлифовальных кругов по ГОСТ 2424-83:

Карбид кремния: -зеленый (64С; 63С) -черный (55С; 54С; 53С)

Кроме шлифовальных зерен каждый абразивный круг имеет органическую или неорганическую связку, с помощью которой обеспечивается работа абразивных зерен.

Промышленностью выпускаются шлифовальные круги на керамической (К), бакелитовой (Б) и вулканитовой (В) связке, а также комбинированные (керамическая + бакелитовая; керамическая + вулканитовая; керамическая + бакелитовая + вулканитовая).

Вулканитовую связку производят из вулканизированного каучука, смешанного с серой. Круги с этой связкой прессуют в формах с давлением 0.5 МПа (4ч.), они имеют высокую прочность и эластичность. При работе издают запах горелой резины (теплостойкость 150. 180?С). Связка выгорает при 250. 300?С. Недостаток кругов — быстрое засаливание (разогретый при заточке каучук заполняет поры и кристаллы круга).

Глифталевая связка – это синтетическая смола, состоящая из глицерина и фталевого ангидрида. Придает кругам повышенную упругость. Бакелитовую связку производят из искусственной фенолформальдегидной смолы – бакелита. Круги с такой связкой несколько прочнее керамических и вулканитовых. Применяется в кругах для заточки пил, дает меньший нагрев. Бакелит растворим в щелочах, поэтому при работе с охлаждением в состав охлаждающей эмульсии нельзя вводить более 1.5% щелочи. Эта связка сравнительно слабо удерживает шлифовальные зерна, из-за чего заточные круги изнашиваются быстрее.

Керамическую связку изготавливают из огнеупорной глины, полевого шпата и каолина, прессованием (при давлении 15…20МПа) или литьем. Круги пористые, мало засаливаются, при впитывании влаги не теряют прочность и часто применяются для заточки инструмента с охлаждением. Недостатки – низкая эластичность и хрупкость, они требуют строгого соблюдения режима работы.

Твердость шлифовальных кругов – это способность связки удерживать зерна от выкрашивания. Твердость круга зависит от сцепляющих сил связки, формы и величины зерен и не зависит от твердости шлифующих зерен. Чем крупнее и круглее зерна и чем больше размеры пор, тем легче выкрашиваются зерна. К твердости предъявляются требования прочности только до определенных пределов.

При большой частоте вращения круг кажется тверже (более устойчив), при малой – мягче. При работе твердыми кругами во избежание посинения кончиков зубьев рекомендуется несколько уменьшить частоту вращения точильного круга, а скорость или величину подачи затачиваемого инструмента увеличить.

Это увеличивает усилие, приходящиеся на затупившиеся зерна, они скорее вырываются, быстрее в работу вступают новые зерна, уменьшается засаливание круга. Некоторое влияние на твердость круга оказывает твердость стали затачиваемого инструмента. Чем тверже шлифуемый материал, тем быстрее затупляются зерна, которые быстрее должны заменяться новыми, острыми зернами. Поэтому для шлифования твердых материалов применяют мягкие шлифовальные круги.

Промышленность выпускает шлифовальные круги следующей твердости (в порядке увеличения): мягкий (М) – М1, М2, М3, среднемягкий (СМ) – СМ1, СМ2, средний (С) – С1, С2, среднетвердый (СТ) – СТ1, СТ2, СТ3, твердый (Т) – Т1, Т2, весьма твердый (ВТ) – ВТ1, ВТ2, чрезвычайно твердый (ЧТ) – ЧТ1, ЧТ2.

При заточке ленточных пил большое количество зубьев одной пилы требует, чтобы заточной абразивный круг не сильно изнашивался за один круг заточки пилы. Если твердость заточного круга не будет соответствовать и круг износится раньше начала круга заточки, то кроме нарушения профиля зубьев одной пилы, начнет появляться неодинаковая заточка зубьев вследствие изменения базовой части профиля зубьев, в которую упирается толкатель заточного станка.

По этим причинам для заточки зубьев ленточных пил применяются абразивные круги средней твердости (СТ-1; СТ-2). При строгом соблюдении минимальной подачи заточного круга на пилу, для заточки стелитированных зубьев, можно применять круги твердостью С1, С2.

Тип связки абразивных кругов для заточки ленточных пил лучше использовать комбинированный (КБ) керамика + бакелит. Зернистость абразивных заточных кругов применяемых для изготовления и заточки зубьев ленточных пил используется от 16 до 40. Соответственно абразивные круги с большой зернистостью применяются для профилирования зубьев (создания необходимого профиля) до оснащения зубьев стеллитом.

Применение заточных кругов с большой зернистостью делает процесс профилирования более быстрым, позволяет работать с большой подачей заточного круга на пилу, но шероховатость поверхности не будет соответствовать требованиям и пила с высокими неровностями обработки в работе быстро затупится и потрескается. Для чистовой заточки зубьев ленточных пил используются заточные абразивные круги с 16 величиной зерна.

Чаще для заточки используются круги из белого электрокорунда марки 25А. Использование заточных кругов из карбида кремния приводит к перегреву обрабатываемой поверхности (сухая заточка), появлению прижегов, это связанно с теплопроводностью абразивного материала.

Применение кругов из карбида кремния зеленого возможно для заточки зубьев пил оснащенных напайками из твердого сплава ВК3; ВК6; ВК8, но нужно учитывать, что прижеги на теле пилы необходимо в обязательном порядке удалить шарошкой (по впадине зубьев) установленной в ручном шлифовальном приспособлении. Оснащение металлокерамическими твердыми сплавами зубьев ленточных пил, как правило, не применяется, поэтому данный вариант применим больше к круглым и рамным пилам.

Чаще всего, для заточки ленточных пил используются абразивные круги 25А16СТ15КБ3 35м/с, где 25А – материал шлифовальных зерен; 16 – зернистость; СТ1 – твердость связки; 5КБ3 – тип связки; 35м/с – допустимая окружная скорость круга. Использование одной или другой марки заточного круга, также определяется типом заточного оборудования, его жесткостью и конструктивными особенностями. Работа заточными кругами средней твердости имеет ряд специфических моментов, которые необходимо учитывать.

В работе абразивные круги СТ не так быстро изнашиваются, как необходимо для своевременной замены затупившихся зерен новыми, острыми. Следствием работы затупившимися зернами является засаливание круга, прижеги обработанной поверхности, плохая чистота обработки в связи с тем, что металл пилы под воздействием температуры вытягивается, а не срезается (сухая заточка).

Для получения качественной обработки поверхности зубьев заточными абразивными кругами средней твердости необходимо, своевременно и качественно циклевать профильную поверхность круга, правильно выбирать подачу круга на пилу, когда износ круга допустим в определенных пределах (определяется визуально). С постепенным уменьшением диаметра заточного абразивного круга уменьшается и окружная скорость круга. Заточной круг большого диаметра, во время работы меньше изнашивается и больше прижигает обработанную поверхность. У круга большого диаметра работает большее количество зерен и скорость резания больше (соответственно выше температура, выделяемая при резании).

У круга с маленьким диаметром работает меньшее количество зерен и за счет уменьшения скорости резания, на каждое зерно приходится большая подача, что увеличивает нагрузку на зерно и оно выпадает раньше. Когда заточной абразивный круг новый, имеет большой диаметр, можно работать с большей подачей круга на пилу для своевременной замены тупых зерен новыми, острыми.

Когда заточной круг изнашивается и становиться меньше диаметром, необходимо ограничивать подачу круга на пилу. На заточных станках оборудованных изменяемой скоростью вращения заточного круга, можно уменьшать или увеличивать скорость вращения в зависимости от диаметра заточного абразивного круга.

Перед тем, как установить новый абразивный круг на заточной станок, заточной круг необходимо осмотреть визуально и простучать на предмет трещин (при наличии трещин звук будет не чистым, а дребезжащим). Перед первым запуском нужно быть очень осторожным, если круг имеет внутренние дефекты, его может разорвать.

К сожалению не все производства оборудованы приспособлением для проверки абразивных кругов, где в закрытом кожухе круг испытывают со скоростью вращения на 50-75% больше допустимой, указанной на маркировке абразивного круга. На заточных станках оборудованных балансировкой заточных кругов необходимо отбалансировать круг в соответствии инструкции к заточному станку.

Неотбалансированный заточной круг во время работы, изнашивается не равномерно, это ухудшает условия работы круга и в достаточной мере препятствует получению качества заточки. На заточных станках, не оборудованных балансировкой заточного круга необходимо, своевременно править заточной абразивный круг для получения качественной заточки зубьев пил.

Особенности Заточных кругов для ленточных пил

Абразивно-шлифовальный инструмент для заточки ленточных пил представлен на рынке в избытке. Поэтому для того чтобы подобрать нужный заточной круг необходимо обращать внимание на основные технические параметры. К ним относятся: профиль круга, его размер, использованный шлифматериал, зернистость, твердость, структура, связка, рабочая скорость, классы точности и неуравновешенности. Все эти данные учитываются при маркировке заточных кругов.

На отечественном рынке можно встретить инструмент со следующими обозначениями:

Наши основные профили дисков для узких ленточных пил:

Шлифматериал заточного круга

При обозначении типа используемого щлифматериала для изготовления абразивно-шлифовального инструмента используют следующие данные:

Качество материала можно определить по используемому в маркировке по ГОСТу числу, чем оно выше, тем материал тверже и выше его режущая способность. Однако, твердые материалы в заточных кругах обычно обладают и большей хрупкостью. Таким образом, если связка одинакова, то круги с маркировкой шлифматериала 14А могут снять в единицу времени меньше металла, чем аналогичные с показателем в 25А. Это значит, что при использовании их в заточке ленточных пил нужно снизить врезание и скорость подачи.

Зубья и углы заточки

У ленточный пил различная геометрия зубьев ввиду различного типа и свойств обрабатываемого материала.

Если рассматривать древесину, то зубья подразделяют на:

• — столярные;
• — делительные;
• — для распиловки бревен.

Что касается углов заточки, то тут уж фирма производитель определяет этот параметр. В основном, принято, что чем тверже материал, соответственно, тем меньше передний угол.

Для ленточных пил по металлу, зубья обычно имеют форму — стандартную, либо с положительным передним углом. Этот момент немного разъясню: стандартная форма зубьев применяется для того, чтобы пилить тонкостенный материал, а форма с положительным передним углом, как уже несложно догадаться, для резки толстостенного материала.

Предлагаю взглянуть на небольшую картинку, которая может пояснить, какие профили у зуба могут быть и где они, эти самые профили, применимы.

Помимо этого, важен шаг зубьев. Так, допустим, для тонкостенного материала следует использовать инструмент с малым числом зубьев, а для толстостенных наоборот, с большим числом зубьев на дюйм.

Теперь взглянем еще на картинку, на которой мы наглядно увидим, чем отличаются пилы с переменным шагом зубьев от пил с постоянным шагом зубьев.

Частенько, пилы делают именно с переменным шагом, дабы устранить эффект резонанса.

Далее, предлагаю узнать, какие виды разводок ленточных пил бывают.

Это интересно: Характеристики и паспорт настольного сверлильного станка 2М112

Зернистость заточного круга

Для обозначения зернистости заточного круга также используют определенные численные значения, они представлены следующей таблице:

С увеличением числа по ГОСТу растет и размер использованных в изготовлении круга зерен, а также увеличивается степень врезания и подача при заточке ленточной пилы. Однако, качество обработанной поверхности будет лучше при использовании мелкозернистых абразивных кругов.

Твердость заточного круга

Этот показатель влияет на способность абразивного круга к самозатачиванию. Во время заточки ленточной пилы скалываются грани затупившихся зерен, они выносятся, тем самым открывая новые рабочие слои круга.

В процессе точения более твердый круг будет лучше держать свою форму, но его серна уже затупятся. Чтобы поддерживать высокое качество работы придется использовать большую мощность и меньшую подачу. Однако это может грозить образованием прижогов и рисков. К тому же относительно мягкий материал пилы станет забивать поры круга, что скажется на качестве заточки.

При использовании слишком мягкого заточного круга, связка может очень слабо удерживать зерна, поэтому они станут выкрашиваться из тела круга. Мягкие круги быстро потеряют форму и износятся.

При работе главное правильно подобрать уровень твердости заточного круга, а для этого следует воспользоваться данными в таблице:

Выделяют два основных способа заточки ленточной пилы.

1 способ

Именуется как полнопрофильная заточка. Производиться на автоматическом станке, что сразу же обозначает, что заточка будет качественной. Принцип заточки основан на прохождении всей межзубовой впадины с соответствующими поверхностями соседних зубьев в одно движение эльборовым кругом, который подбирают по форме непосредственно. Из этого следует, что угловатые формы у основания зубьев мы не получим. Это просто исключено.

Часто применяются круги, абразив которого могут составить — электрокорунд, эльбор или алмазное напыление.

Пожалуй, единственный существенный минус этого способа это то, что для разнопрофильных пил нужны различные круги.

2 способ

Характеризуется заточкой граней зубьев. Может осуществляться используя станок, тогда идет опять подборка круга. Ручная же обработка производится гравером или на обычном станке с соблюдением техники безопасности, либо используя надфиль (его суть – произвести несколько движений по передней или задней поверхности зубьев)

Чтобы заточить ленточную пилу своими руками, необходимо:

• — исключить сильный нажим круга;
• — обеспечить равномерный съем металла по профилю зуба;
• — обеспечить сохранность высоты, а также, профиля зуба;
• — контролировать отсутствие заусенцев;
• — использовать охлаждающую жидкость.

При наличии зазубрин на поверхности зуба, пила будет быстро затупляться. Поэтому важно иметь гладкую поверхность зубьев. Также необходимо, чтобы радиус у основания зуба сохранялся. Это нужно для предотвращения возникновения трещин и разрыва полотна.

Пилу следует точить, как только появляется заметное уси­лие для перемещения ее в древесине. Большинство деревообработчиков с удовольствием тодточат инструмент, но могут и обратиться к профессионалу, если требуется раз­вод зубьев. Делать развод следует через 4-5 заточек или если пила «уходит» от намечеиноzо направления из-за неправильною развода. Зубья, закаленные электрическим способом, ручной заточке не подлежат, а затупленные смен­ные полотна для тонкой работы просто выбрасываются.

Класс точности заточного круга

Заточные круги выпускают трех классов точности: АА, А и Б. Наиболее точными из представленных являются абразивно-шлифовальные инструменты с маркировкой АА. Для качественного точения пил, этот показатель является одним из самых важных. Его указывают в сопроводительных документах.

Класс неуравновешенности заточного круга

На отечественном рынке представлены заточные круги с классом неуравновешенности от 1 до 3. При этом 1-ый класс определен как наиболее уравновешенный. Для качественного точения желательно использовать круги следующих классов точности и уравновешенности: А1 и АА1.

Разобраться во многообразии абразивно-шлифовального инструмента довольно сложно самостоятельно, поэтому SAWS UNITED предлагает Вам в этом помощь наших специалистов. Высококвалифицированные сотрудники компании смогут подобрать заточные круги под действующие производственные мощности, а также дадут рекомендации по оптимизации на производстве. Связаться с нами Вы можете по бесплатной горячей линии для регионов-4.
← Пилорамы ТАЙГА на складе в г. Мытищи С наступающим Новым годом! →

Затачивание полотен в зимнее время

Если с затачиванием полотен в обычных условиях все понятно, то о заточке в холодное время года надо сказать отдельно. Существует различие в затачивании ленточных полотен в летнюю пору и зимние холода. Оно заключается в перемене градуса заточки. Угол, который действует для полотен в зимнее время, должен составлять 90 градусов, в отличие от лета, когда угол затачивания – 120 градусов.

Рекомендации от специалистов.

• При заточке полотна при помощи станка до начала процесса требуется удостовериться в точности расположения заточного круга по отношению к инструменту.

• Крайне важно убрать из углублений такой объем металла, чтобы все микротрещины были надежно ликвидированы.
• Если полотно функционировало без нормального сопровождения более длительное время, чем дозволял изготовитель, объем металла, убираемого за один проход, необходимо увеличить.
• Для апробации последствий затачивания неизменно применяйте в роли образца новое полотно.

• Конфигурация зуба полотна – отработанный и отъюстированный годами показатель. Следовательно, уповать на то, что приспособление будет резать «без сучка, без задоринки», независимо от того, что вы сделаете с зубьями – громадная ошибка.
• При следовании эксплуатационным стандартам ленточное полотно будет работать добросовестно до тех пор, пока по ширине не убавится до значения, равного 65% от начальных параметров. Убавляется ширина, конечно же, в ходе затачивания.

• Имеется абсолютно неправильный совет о том, что особенной необходимости в удалении задиров после заточки нет. Если его принять к сведению, то возникновение микротрещин в пиле обеспечено.
• По завершении работы ленточное полотно необходимо, не откладывая в долгий ящик, очистить от стружки и смолы, а перед затачиванием – тщательно осматривать. Иначе опасность загрязнения заточных дисков очень высока. А это непременно приведет к некачественному процессу заточки.

Классика жанра

Круг, постоянно вращаясь на оси двигателя, для протачивания зубьев ленточной пилы с помощью специального кулачкового механизма совершает сложное непрерывное движение, которое можно разбить на три этапа: Ввод. Круг опускается вниз, протачивая режущую кромку и переднюю грань зуба с одновременным формированием переднего угла. Протачивание впадины. Круг плавно, без скачков, не отрываясь от профиля зуба, продолжает протачивание радиусов впадины, снимая при этом все точки напряжения и микротрещины, возникающие во время пиления. Выход. Круг также плавно, без скачков, не отрываясь от профиля, продолжает движение вверх и выходит из зуба, протачивая при этом заднюю грань и режущую кромку зуба с одновременным формированием заднего угла. Затем все повторяется, пока не проточатся все зубья пилы.

Заточка обязательно должна проходить заточным кругом по всему профилю каждого зуба с одинаковым углом входа и выхода без отрыва при протачивании впадины. Так должно быть в теории. На практике же такой результат получить практически невозможно.

На качество заточки влияют три основных фактора: • технический фактор; • инструментальный фактор; • человеческий фактор.

Технический фактор (заточные станки, изготовленные производителями пилорам, в основном плохого или очень плохого качества). Механизмы имеют большие люфты, из-за которых даже при точной подаче круг опускается каждый раз с неизвестной глубиной врезания, что приводит к ускоренному разбиванию профиля зуба пилы (УРПЗП).

В основном некаленые детали станка быстро изнашиваются, еще больше усложняя процесс затачивания. Так, быстрое появление риски в упоре толкателя или на опорах спинки пилы ведет к тому, что зуб к месту заточки начинает подаваться рывками, то ближе, то дальше, абсолютно не позволяя кругу вести точную заточку, что также приводит к УРПЗП. Некачественно выполненные резьбовые соединения толкателя зуба пилы или винта глубины врезания ведут к тому, что во время протачивания они раскручиваются, даже на одном проходе изменяя тем самым установленные настройки, что ведет к получению на пиле различных величин углов и глубин и опять же к УРПЗП.

И это только основные причины. Но они и многие другие ведут к одному — УРПЗП, а соответственно к принципиальной невозможности точного протачивания профиля каждого зуба. Необходимо помнить, что разбить профиль зубьев ленточной пилы можно за один проход. А чтобы его восстановить, понадобятся пять-семь проходов, но, скорее всего, это уже не получится сделать совсем. Практически любому заточнику известна ситуация: при первой же заточке разбиваются профили зубьев, и, чтобы пила хоть как-то пилила, заточник сначала протачивает переднюю грань зуба по всей длине пилы, а затем заднюю грань. При этом формируются только режущая кромка ленточной пилы и углы зубьев, а все точки напряжения остаются нетронутыми. При натяжении пилы точки напряжения ускоренно переходят в микротрещины, и пила быстро рвется. Даже высококвалифицированный заточник должен постоянно что-то подстраивать, чтобы на станке хоть как-то можно было бы точить ленточную пилу.

Присутствие водяного охлаждения несколько упрощает работу заточнику, так как позволяет при больших разбросах изменения значений скоростей движения пилы, глубины врезания и качественных характеристик заточного круга получать более-менее приемлемый результат заточки пилы. Да к тому же отсутствие в воздухе абразивной пыли, от которой при интенсивном точении становится просто невозможно дышать, также положительно влияет на работу заточника.

Инструментальный фактор (заточные круги). Чтобы разобраться в многообразии заточных кругов и подобрать для конкретного станка и типа ленточной пилы наиболее подходящий круг, необходимо понимать их маркировку и знать общие принципы точения.

Маркировка с принципами

• Профиль круга: 1 — прямой плоский. Только такой подходит для точения.

• Размеры: D — наружный диаметр; T — толщина; H — диаметр посадочного отверстия;

• Шлифматериал. Чем выше число по ГОСТу, тем выше качество материала, то есть выше твердость и режущая способность, но при этом материал становится и более хрупким. Поэтому при одинаковой связке круги, изготовленные из материала 14А, по сравнению с кругами, изготовленными из материала 25А, могут снимать за единицу времени меньше металла, то есть при точении ими необходимо делать меньшее врезание и при меньшей скорости подачи.

Электрокорунд хромтитанистый розовый обладает улучшенными абразивными свойствами. ГОСТ 14А 25А 91А FERA 96А 99ВА 98А Шлифматериал — электрокорунд нормальный, электрокорунд белый, электрокорунд хромтитанистый розовый.

• Зернистость. Чем меньше число по ГОСТу, тем меньше размер зерна и с тем меньшей подачей и меньшим врезанием необходимо точить, но качество поверхности с мелким зерном будет лучше. ГОСТ 12 16 25 40 FERA

• Твердость. Твердость влияет на способность круга к самозатачиванию.

Точение происходит, потому что во время этого процесса постоянно идет скалывание граней затупившихся зерен и вынос самих зерен или их остатков с открытием новых рабочих слоев.

При точении слишком твердый круг будет лучше держать форму, но связка станет удерживать уже затупившиеся зерна. Для хорошего точения уже будет требоваться большая мощность и меньшая подача. Если это вовремя не заметить, на поверхности появятся прижоги и большие риски.

При точении таким кругом ленточных пил с некаленым зубом относительно мягкий материал пилы забьет поры круга, и хорошо точить им дальше будет невозможно. Также появятся прижоги и большие риски. И хотя зерна остаются еще острыми, для нормального точения необходимо правящим карандашом снять забившийся рабочий слой и при этом открыть новый.

При точении слишком мягким кругом связка будет очень слабо держать зерна. И еще острые зерна будут просто выкрашиваться из тела круга. Это приведет к его ускоренному износу и быстрой потере формы.

Компромисс здесь найти практически невозможно. Поэтому если заточник действительно хочет хорошо заточить ленточную пилу, ему необходимо постоянно и практически неотрывно следить за работой заточного круга.

Основываясь на практическом опыте, к вышесказанному добавим следующее: 1) чем больше скорость вращения круга, тем сложнее из-за различных твердостей зуба и тела пилы подобрать круг. Круги с твердой связкой будут хорошо точить зуб, но прижигать тело. Более мягкие круги будут хорошо точить, но быстро терять форму. (NB. При скорости вращения вала больше 3000 об/мин во избежание разрушения необходимо применять круги с рабочей скоростью более 40 м/с); 2) чем больше подача зуба, тем более твердые круги необходимо ставить. При точении без охлаждения следует использовать более мягкие круги, чем при работе с СОЖ; 3) чем тверже затачиваемые зубья, тем мягче должен быть круг. В России для обозначения твердости используются буквы русского алфавита. После буквы может стоять цифра. Чем она больше, тем выше твердость.

• Структура. Структура представляет собой отношение объема абразивного зерна в теле круга к объему материала связки и свободных пор и обозначается числом от 1 до 12. Это не очень важный параметр, так как для заточки ленточных пил всегда используется только открытая структура числом 8 и 9.

• Связка: К (V) — керамическая; Б (В) — бакелитовая; БУ (BF) — бакелитовая упрочненная (армированная).

Основными недостатками керамической связки являются ее высокая хрупкость и относительно низкая прочность при изгибе, так что при боковой нагрузке диски могут просто разрушаться. Поэтому для нормального точения их толщина должна быть не менее 5 мм. Наилучшие результаты дают бакелитовые армированные круги толщиной 3-4 мм в силу причин, о которых будет рассказано дальше.

• Рабочая скорость. В зависимости от оборотов вала двигателя необходимо применять круги с рабочей скоростью 30, 40 или 50 м/c.

• Класс точности: обозначается буквами АА; А; Б. АА — наиболее точный.

• Класс неуравновешенности. Обозначается цифрами 1; 2; 3. 1-й — наиболее уравновешенный.

Класс точности и класс неуравновешенности очень редко стоят на маркировке кругов. Для качественного же точения ленточных пил эти характеристики имеют принципиальное значение. Почему-то производители, как наши, так и зарубежные, указывают их только в сопроводительных документах при оптовых поставках. Поэтому, покупая круги, поинтересуйтесь у продавца, какого качества они на самом деле. В основном это касается российских производителей. Без обозначения это, как правило, круги стандарта Б2. Иногда в конце обозначения стоит ББ. Многие думают, что это означает балансированные. На самом деле это означает бакелитовые, класс точности Б. Для качественного точения необходим стандарт А1, а лучше АА1. Круги нероссийских производителей обычно хорошего качества, но и там иногда попадаются низкосортные партии.