Какие виды напильников бывают — их назначение, применение и выбор

Работа с металлическими и деревянными заготовками не обходится без применения специализированных инструментов. К таковым относятся напильники, предназначенные для шлифования поверхности материалов с целью снятия слоя металла или дерева. Это ручной инструмент, нашедший свое применение в различных сферах и отраслях, в том числе, и в домашнем хозяйстве. Многие мастера имеют в своем арсенале эти приборы, и при этом не знают о том, что они выпускаются в большом разнообразии. Какие виды напильников по металлу и дереву бывают, и как правильно ими пользоваться, все это в виде подробного анализа найдете в статье.

Напильник — что это за инструмент и его конструктивные составляющие

Для обработки металлических и деревянных заготовок используются разные инструменты. Главное предназначение напильников — стачивание верхнего слоя с металлических и деревянных заготовок. С конструкцией этого приспособления знакомы даже дети, так как инструмент представляет собой металлический многолезвийный брус разной формы с рукояткой. Для изготовления бруска используется сталь специальных марок — ШХ15 и У10А. Это стали, состоящие из 1,1-1,25% углерода, то есть с низким его содержанием. Наружная поверхность металлической части имеет насечки, посредством которых осуществляется шлифование поверхности.

Главными конструктивными элементами приспособления являются:

  1. Стальной брус — может иметь прямоугольную, круглую, треугольную форму, на наружной поверхности которого наносятся насечки. Эти насечки представляют собой режущие грани, которыми выполняются действия по стачиванию слоя металла. Насечки образуют рифленую поверхность (многолезвийную часть), позволяющая получить высокую точность при обработке деталей
  2. Рукоятка — служит для управления инструментом. Для ее производства применяется древесина или пластик (очень редко встречаются металлические ручки). Современные напильники оснащаются рукоятками из фибергласса. Рукоятка крепится с металлическим брусом через хвостовик конусообразной формы. Если рукоятка выходит из строя, то ее можно заменить, что является одним из важнейших достоинств напильников

Если взглянуть на фото инструмента, то кроме основных конструктивных деталей, он состоит из множества вспомогательных элементов:

  • Грани — насечки на рабочем основании инструмента. Именно они делают из отрезка металла напильник, применяющийся для выполнения целого ряда разных функций
  • Ребра — боковые стороны металлического основания, на которых также присутствуют насечки. При помощи этих насечек можно выполнять отпиливание заготовок
  • Носок — торец или передняя часть прибора. Она имеет тупую форму зауженного типа
  • Пятка — тыльная часть, на которой отсутствуют насечки. Пятка соединяет полотно с хвостовиком
  • Хвостовик — зауженная конусообразная часть, посредством которой к металлической части крепится рукоятка

Простейшая конструкция инструмента позволяет использовать его для решения следующих задач:

  • Уменьшение граней различных деталей и заготовок, что выполняется с целью подгона их до необходимых размеров
  • Удаление загрязнений и ржавчины с поверхности деталей и заготовок
  • Заточка разных инструментов и оборудования
  • Шлифовка деталей до соответствующих показателей шероховатости
  • Отрезка заготовок — можно использовать в качестве режущего инструмента
  • Выполнение фасок, шлицев, радиусов и канавок

Есть один секрет, который поможет каждому мастеру, когда необходимо получить отверстие нужного диаметра. Если под рукой нет сверла нужного диаметра, то получить соответствующий размер отверстия поможет круглый напильник. Для этого нужно просверлить предварительно отверстие такого диаметра, какое имеется в распоряжении сверло. После этого при помощи напильника осуществляется увеличение диаметра до нужного размера.

Изготовление напильников выполняется с соблюдением соответствующих требований. Эти требования предусматриваются ГОСТом 1465-80. Главное требование, предусматриваемое ГОСТом — это обеспечение высокой твердости металлического основания инструмента. Для достижения высоких прочностных параметров, металлическое основание подвергается термической обработке без отпуска. При этом достигается твердость инструмента, соответствующая значениям не менее 54-58 HRC.

Это интересно!
Пилочка для ногтей — это ближайший родственник столярного напильника. Инструменты предназначены для выполнения схожих действий, но при этом выполняется обработка разных видов материалов.

Варианты мест для хранения

Давайте сразу определимся, что говорить будем именно о мастерской, которую можно обустроить в гараже, отдельно стоящем сарае, летней кухне, на достаточно просторной лоджии или балконе. В квартире обычно не бывает много инструментов, а имеющиеся отвёртки, молоток и плоскогубцы можно сложить в специально выделенный ящик или сумку, которые смогут занять место на антресолях или в прихожей.

Если ручных инструментов заметно больше, для них нужен свой обособленный уголок, в котором придётся навести порядок. Главное условие — место хранения инструментов должно быть сухим, ведь металлические детали влагу не любят.

Плюсов у хорошо продуманной системы хранения много. Вы всегда точно будете знать, что и где лежит, ничего не придётся искать. Если инструменты всегда на своём месте, вы вовремя вспомните, что месяц назад дали соседу гвоздодёр, понадобившийся буквально на часик. Кроме того, правильно расположенные инструменты занимают меньше места в мастерской, освобождая пространство для работы.

В первую очередь следует решить, будете ли вы покупать готовые полки для инструментов, металлическую передвижную тумбу с ящиками, или обустроите мастерскую своими руками «с нуля». Сразу отметим, что готовые системы хранения для ручного инструмента не всегда подходят на 100%, зачастую их приходится переделывать под себя.

Хранение ручных инструментов в мастерской

Рассмотрим несколько идей самостоятельной организации хранения ручных инструментов в мастерской.

1. В первую очередь стоит позаботиться о мелочах: гвоздях, шурупах, болтах, которые имеют свойство теряться и рассыпаться по всему помещению. Для их хранения можно приспособить обычные пластиковые бутылки с обрезанными горлышками — сразу будет видно, что где лежит. Подойдут и небольшие пластиковые коробки, которые лучше подписать, отметив, что здесь, например, лежат гвозди такого-то размера. Такие ёмкости для хранения мелочей удобно расставить на полке над рабочим столом, чтобы не загромождать его. А вот стеклянные банки использовать в мастерской не стоит. Здесь слишком много тяжёлых металлических предметов, которыми можно невзначай задеть такую хрупкую ёмкость.

Хранение ручных инструментов в мастерской

2. Магнит. У настоящих мастеров обычно на рабочем столе стоит большой магнит, к которому удачно цепляются металлические мелкие инструменты. Сейчас есть и специальные магнитные поверхности, держатели, на которых можно удобно и просто хранить множество инструментов и деталей.

3. Щит из фанеры — выбор мастеров старой школы. Из отрезков брусков на таком щите можно создать целую систему хранения, которая не будет занимать много места и позволит расположить практически весь ручной инструмент. Затраты на такие места хранения минимальны, а сделано всё будет под потребности мастера.

Хранение ручных инструментов в мастерской

4. Можно также купить готовый металлический лист с отверстиями под держатели для инструментов. Впрочем, сделать такой можно и самостоятельно. На обычных гвоздях или саморезах в нужном порядке развешиваются и пилы, и ключи, и другие инструменты, в ручках которых имеются специальные отверстия.

5. Для отвёрток удобно выделить отдельное хранилище, например, обычную школьную подставку для карандашей и ручек.

Хранение ручных инструментов в мастерской

6. Приспособить под небольшой ручной инструмент можно и пластиковые ящики с отделениями, которые на кухне обычно используются для вилок и ложек.

7. Если строить щиты и делать полки не очень-то хочется, можно перенести в гараж-мастерскую старый сервант или буфет. В нём масса полок и ящиков, куда поместится множество инструментов. Главное, разложить всё самому, чтобы точно знать, где хранится садовый инструмент, а где — столярный.

Хранение ручных инструментов в мастерской

8. Для свёрл и насадок определённого размера лучше купить готовый ложемент — вкладыш с инструментами. Или высверлить отверстия в деревянном брусе, куда встанут свёрла. И подписать — 3, 4,5, 9 и так далее, чтобы сразу знать нужный размер режущего инструмента.

9. При обустройстве мест хранения в мастерской следует позаботиться о безопасности, особенно, если в помещение могут попасть маленькие дети. Колющие и режущие инструменты в таком случае лучше повесить на стене повыше, а химические жидкости — надёжно закрыть в шкафчике с запирающимися дверцами.

10. Для садового ручного инструмента отлично подойдёт отдельно стоящий стеллаж с держателями для длинных ручек лопат и тяпок. Конечно, вы можете просто прислонять их к стене, но ведь помните пословицу про те же грабли?

Хранение ручных инструментов в мастерской

Констатируем — организовать мастерскую не так уж сложно, достаточно простых идей много. Просто настройтесь на то, что один раз придётся повозиться в гараже подольше, приложить усилия, но зато потом в вашей мастерской всегда будет строгий порядок и проблем с поиском отвёртки «крестом» точно не будет.

Какие виды форм напильников бывают

Первое, на что стоит обратить внимание при рассмотрении напильников — это разновидности их форм. По форме рабочих частей напильники бывают следующих видов:

  • Плоские или прямоугольные
  • Круглые
  • Полукруглые
  • Овальные
  • Ромбовидные
  • Треугольные или трехгранные
  • Квадратные

В зависимости от формы инструмента, осуществляется его применение для выполнения соответствующих функций:

  1. Круглый напильник лучше всего подходит для обработки отверстий, а также увеличения их диаметра
  2. Треугольные устройства используются преимущественно для обработки углов деталей, а также с целью заточки зубьев на ножовках
  3. Плоские — они считаются самыми популярными, и используются для работы с поверхностями различных заготовок
  4. Полукруглые — они используют для расточки отверстий
  5. Ромбовидные — применяются при необходимости обработки зубьев, шестерней и прочих видов деталей
  6. Квадратные — служат для расточки отверстий сложной формы. С их помощью можно сделать из круглого отверстия квадратное

Длина рассматриваемых инструментов варьируется в пределах от 50 до 500 мм. Выбирать напильники по длине необходимо исходя из размеров обрабатываемых деталей. Чем больше поверхность обрабатываемой заготовки, тем длиннее должен быть напильник.

Где и по какой цене купить

Напильник можно найти в любом строительном магазине. Не всегда их выкладывают на витрину из-за низкого спроса и небольшой накрутки, в таком случае стоит уточнить их наличие у продавца. Цены на них достаточно демократичные: от 100 рублей за один инструмент до 700 — за целый набор из шести надфилей с алмазным покрытием, с чемоданчиком для хранения и производством в Швейцарии.

Решить, какие напильники лучше для вас, легко — не надо задумываться насчет мощности, частоте оборотов и прочих характеристиках электроинструментов. Все, что требуется — знать, с каким материалом предстоит работа, его форму, и насколько аккуратным должен быть результат.

На какие виды классифицируют напильники по предназначению

В зависимости от сферы применения, напильники делятся на 5 основных групп:

  • Слесарные
  • Машинные или ленточного типа
  • Специальные
  • Надфили
  • Рашпили

Каждый вид инструмента имеет свои особенности, которые немаловажно учитывать для того, чтобы обеспечить качественную обработку определенных заготовок и деталей.

  1. Слесарный или ручной напильник — самый популярный вид рабочего инструмента, применяющийся при проведении слесарных работ. Насечка на приборах имеет двойной вид, а размер зубьев необходимо выбирать в зависимости от требуемого качества обработки
  2. Инструменты специального предназначения используются мастерами на предприятиях и заводах при выполнении работ по металлообработке. Отличаются такие инструменты не только размерами, но и качеством изготовления. Мастера с их помощью осуществляют устранение оставшихся после станочной обработки дефектов. Главное требование, предъявляемое к напильникам специального предназначения — выдерживать продолжительную нагрузку при их эксплуатации
  3. Надфили — уменьшенный вид напильников, включающий в себя 11 разновидностей по форме. Насечки на уменьшенных моделях инструментов отличаются мелкой зернистостью, что позволяет применять их для точной или чистовой обработки деталей
  4. Рашпили — увеличенный вид напильника, оснащенный крупными зубьями. Такие приборы предназначены для выполнения грубой обработки металла
  5. Машинные или ленточные — отдельная группа инструментов для обработки металла и древесины, которая отличается не только способом применения, но еще и конструкцией. Ленточный напильник представляет собой наждачную бумагу в виде круглой ленты. Такая лента крепится к электрическому прибору, осуществляя при этом выполнение соответствующих работ. Ленточные устройства являются альтернативой ручным инструментам, но ряд недостатков не позволяет полноценно заменить ими слесарные приборы

Выбирать напильники необходимо исходя не только из формы, но еще и в зависимости от выполняемых работ. Слесарные инструменты являются универсальными, и подходят для реализации различных действий с металлическими и деревянными заготовками.

На­пиль­ни­ки

На­пиль­ник

— ре­жу­щий ин­ст­ру­мент для об­ра­бот­ки ма­те­ри­а­лов ме­то­дом по­слой­но­го сре­за­ния (опи­ли­ва­ния). Пред­ста­в­ля­ет со­бой сталь­ную по­ло­су (по­лот­но), на ра­бо­чих по­верх­но­стях ко­то­рой со­з­да­на “на­сеч­ка” — ре­жу­щие эле­мен­ты (ост­рые зу­бья). На ко­ну­со­об­раз­ном хво­сто­ви­ке на­пиль­ни­ка за­кре­п­ле­на руч­ка.
По на­зна­че­нию на­пиль­ни­ки бы­ва­ют
:

  • Сле­сар­ные
    (раз­лич­ных се­че­ний) — пред­на­зна­че­ны для точ­но­го опи­ли­ва­ния де­та­лей в за­дан­ный раз­мер, сня­тия фа­сок и за­усен­цев.
  • За­точ­ные
    (круг­ло­го се­че­ния) — ис­поль­зу­ют толь­ко при за­точ­ке це­пей бен­зо- и элек­т­ро­пил.

Дли­на на­пиль­ни­ка

— его ра­бо­чая часть без уче­та хво­сто­ви­ка. Раз­мер­ный ряд в (мм): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350.

Назовите формы поперечного сечения напильника

По­пе­реч­ное се­че­ние на­пиль­ни­ков

: –
пло­ские
— пря­мо­уголь­но­го се­че­ния, пред­на­зна­че­ны для опи­ли­ва­ния ши­ро­ких по­верх­но­стей. Мо­гут иметь за­ужен­ный ко­нец (но­сок). На бо­ко­вых гра­нях есть на­сеч­ка, как пра­ви­ло, толь­ко на од­ной сто­ро­не; –
квад­рат­ные
, трех­гран­ные, круг­лые, ис­поль­зу­ют для об­ра­бот­ки от­вер­стий и па­зов; они все­гда име­ют за­ужен­ный но­сок; –
по­лу­круг­лые
со­че­та­ют в се­бе воз­мож­но­сти пло­с­ко­го и круг­ло­го на­пиль­ни­ков.

Рис

. Напильники различных поперечных сечений: а — плоский (прямоугольный); б — квадратный; в — трехгранный; г — круглый; д — полукруглый

Ви­ды на­сеч­ки

: –
оди­нар­ная
— на­но­сит­ся под уг­лом 70° к про­доль­ной оси на­пиль­ни­ка, ино­гда — под 45°. Она сни­ма­ет ши­ро­кую струж­ку с об­ра­ба­ты­ва­е­мо­го ма­те­ри­а­ла и пред­на­зна­че­на для по­лу­че­ния по­верх­но­сти с не­боль­шой ше­ро­хо­ва­то­стью; –
двой­ная
(пе­ре­кре­ст­ная) — пред­ста­в­ля­ет со­бой ком­би­на­цию оди­нар­ной на­сеч­ки и ме­нее глу­бо­кой вспо­мо­га­тель­ной, сде­лан­ной под уг­лом к оди­нар­ной. Точ­ки пе­ре­се­че­ний этих на­се­чек раз­ла­мы­ва­ют об­ра­зу­ю­щу­ю­ся струж­ку в про­цес­се опи­ли­ва­ния. Та­кая на­сеч­ка ос­нов­ная для сле­сар­ных на­пиль­ни­ков; –
двой­ная (“oberg”)
— с бо­лее ред­кой (в 2—3 раза) вспо­мо­га­тель­ной на­сеч­кой. За­ни­ма­ет про­ме­жу­точ­ное по­ло­же­ние ме­ж­ду оди­нар­ной и двой­ной на­сеч­ка­ми по эф­фе­к­тив­но­сти и чи­с­то­те об­ра­бот­ки по­верх­но­сти.

Раз­мер на­сеч­ки

— это ко­ли­че­ст­во зубь­ев на 1 см дли­ны по­лот­на на­пиль­ни­ка. По чис­лу зубь­ев раз­ли­ча­ют три раз­ме­ра на­сеч­ки:

  • дра­че­вая
    — са­мая гру­бая, име­ет ма­лое чис­ло зубь­ев на 1 см;
  • лич­ная
    — сред­няя, чис­ло зубь­ев на 1 см боль­ше пре­ды­ду­щей;
  • бар­хат­ная
    — мел­кая, са­мое боль­шое чис­ло зубь­ев на 1 см.

Од­но и то ­же ко­ли­че­ст­во зубь­ев на 1 см, но на на­пиль­ни­ках раз­ной дли­ны бу­дет от­но­сить­ся к раз­ным раз­ме­рам на­сеч­ки. На­при­мер: 14 зубь­ев на 1 см при дли­не на­пиль­ни­ка 200 мм — лич­ная на­сеч­ка, столь­ко же зубь­ев на 1 см на на­пиль­ни­ке 300 мм — бар­хат­ная

. Чем гру­бее на­сеч­ка, тем вы­ше ско­рость опи­ли­ва­ния, но боль­ше ше­ро­хо­ва­тость по­верх­но­сти. Срок служ­бы ин­ст­ру­мен­та за­ви­сит от мар­ки ста­ли, ка­че­ст­ва на­сеч­ки и тер­ми­че­ской об­ра­бот­ки.

Читать также: Проверка стартера от аккумулятора напрямую видео

Для про­из­вод­ст­ва оте­че­ст­вен­ных на­пиль­ни­ков

при­ме­ня­ют две груп­пы ин­ст­ру­мен­таль­ных ста­лей:

  • не­ле­ги­ро­ван­ные
    улуч­шен­ные У10А — У13А;
  • ле­ги­ро­ван­ные
    хро­ми­стые ста­ли ШХ15 и 13Х, по­з­во­ля­ю­щие по­лу­чить вы­со­ко­ка­че­ст­вен­ный ин­ст­ру­мент с твер­до­стью по­верх­но­сти от 64 до 66 HRc.

Руч­ки на­пиль­ни­ков

во мно­гом оп­ре­де­ля­ют удоб­ст­во и без­о­пас­ность ра­бо­ты. Они долж­ны иметь до­с­та­точ­ную ме­ха­ни­че­скую проч­ность, на­деж­ную по­сад­ку на хво­сто­ви­ке и не раз­ру­шать­ся под дей­ст­ви­ем ма­сел, бен­зи­на, рас­тво­ри­те­лей. Для их из­го­то­в­ле­ния ис­поль­зу­ют:

  • де­ре­во твер­дых по­род
    . Та­кие руч­ки уси­ли­ва­ют ме­тал­ли­че­ской обой­мой (коль­цом), пре­до­хра­ня­ю­щей от про­доль­но­го рас­ка­лы­ва­ния. Для за­щи­ты от гни­е­ния и за­гряз­не­ния их по­крывают бес­цвет­ным ла­ком или крас­кой;
  • пла­ст­мас­су
    — твер­дую и проч­ную для кор­пу­са, в ко­то­ром кре­пит­ся хво­сто­вик на­пиль­ни­ка, и эла­стич­ную для вста­вок, обес­пе­чи­ва­ю­щих удоб­ный за­хват. Ча­ще все­го эти руч­ки име­ют эр­го­но­ми­че­скую фор­му с от­вер­сти­ем для под­ве­ши­ва­ния на­пиль­ни­ка при хра­не­нии.

Виды насечек на инструментах и что они обозначают

Размер насечек на напильниках взаимосвязан с таким немаловажным параметром, как длина рабочей части. Приборы с крупными зубьями используются в случае необходимости удаления большого слоя металла. После такой обработки поверхность становится грубой, поэтому нуждается в дополнительной обработке перед окрашиванием. Для снятия небольшого количества металла, применяются приборы с мелкой насечкой. После проведения работ напильниками с мелкой насечкой получается более качественная поверхность.

Насечки или лезвия на поверхности металлической части инструмента бывают разных видов. Самая распространенная классификация насечек — по внешнему виду. Они бывают двойными и одинарными.

  • Одинарные — отличаются тем, что линии на поверхности металлической заготовки нанесены только в одну сторону. Используются инструменты с одинарной или простой насечкой для работы с мягкими металлами, а также древесиной, пластиком и т.п. Эффективность применения приборов наблюдается при затачивании ножовок по древесине

    Виды насечек

  • Двойные или перекрестные — по названию понятно, что насечки на приборе нанесены в две стороны, тем самым образуя между линиями фигуру в виде ромба. Двойная насечка отличается высокой эффективностью, а также скоростью выполнения работы. Наличие двух насечек способствует не только снятию слоя металла, но еще и перемалывания стружки в металлическую пыль. Приборы с таким рабочим профилем используются для обработки твердых видов металлов — чугун, бронза и сталь

Кроме одинарных и двойных видов насечек на напильниках, встречаются и другие разновидности. Мало кто знает об этом, и для чего они предназначаются, поэтому уделим внимание этому вопросу.

  1. Крестовые — то же самое, что и двойная насечка. Некоторые источники называют ее двойной или перекрестной, а другие используют название «крестовая». Многим известно, что двойная насечка состоит из двух перекрестно расположенных линий, но мало кто знает о том, под каким углом они находятся. Главная насечка наносится под углом 70-80 градусов, а дополнительная имеет угол расположения 55 градусов
  2. Точечные — отличаются тем, что насечка имеет форму заусениц небольшого размера. Такая форма режущих частей является идеальной при обработке мягких материалов, а точнее древесины, кожи, резины и т.п.

  3. Фрезерно-дуговые — специальная форма насечки, посредством которой достигается высокая производительность с качественной обработкой материалов. Используются напильники с такой формой режущей части для работы с цветными металлами и древесиной

Кроме разновидностей напильников по форме режущей части, они также классифицируются по такому признаку, как размер насечек или зубьев. Инструменты выпускаются с разными размерами зубьев, но с обязательным соблюдением соответствующих стандартов.

Это интересно!
Знаете ли Вы, что из старого и ненужного напильника можно сделать нож. Инструкция по изготовлению ножа из напильника подробно описана в этом материале.

Особенности и разновидности инструмента

Инструмент, который послойно стачивает поверхность. Внешне он напоминает брусок, но с рукояткой. На рабочую поверхность нанесены насечки, которые обеспечивают равномерное стачивание основания.

Слесарные

Это универсальный инструмент, который можно использовать для разных видов оснований. Слесарные напильники, в свою очередь, делятся на два типа – общего пользования или узкого назначения. Первые рекомендованы к применению как на производстве, так и в домашних условиях. Инструменты узкого назначения используют для обтачивания пазов, криволинейных оснований, цветных металлов и неметаллических поверхностей.

Надфили

Изделия, которые отличаются небольшими габаритами и имеют мелкие насечки. Они рекомендованы к применению для обработки мелких деталей или поверхностей в труднодоступных местах. Выделяют две разновидности такого инструмента – обычные и с алмазным напылением. Первые применяют для обработки дерева или металла, вторые – стекла, керамики, камня и т.д. Надфили преимущественно используют в ювелирном деле, граверном и т.д.

Где используется напильник?

Заточные

Это узкоспециализированные инструменты. Приспособления рекомендованы к использованию для заточки пильных цепей, ножовок и пр.

Рашпили

Данный вид напильников отличается крупными зубьями. Это обеспечивает высокую производительность, но отрицательно сказывается на качестве работы. Инструмент рекомендован к использованию для работы с неметаллическими материалами, а именно – пластмассой, камнем, дерева.

Размеры зубьев на напильниках

Слесарные напильники изготавливаются с соблюдением стандарта ГОСТ 1465-59. В стандарте предусматривается разделение напильников на виды по насечке. Для начала разберемся в вопросе различия напильников по размеру зубьев. Всего различают 5 номеров размерности насечек:

  • 0 и 1 — это инструменты, имеющие самые большие зубья, что позволяет использовать их для выполнения грубой обработки поверхности. Большой размер зубьев дает возможность осуществлять быстрое снятие слоя металла за короткий временной интервал. Из недостатков надо отметить не только низкую точность обработки, но еще и невозможность использования устройства для работы с твердыми металлами. Главная отличительная особенность таковых приспособлений в том, что на 10 мм расстояния присутствует от 4 до 12 зубьев
  • 2 и 3 — группа напильников, имеющих средний размер зубьев. Используются такие инструменты в случае необходимости снятия слоя металла до 0,06 мм. Определить принадлежность напильника ко 2 и 3 типу можно по количеству зубьев на 10 мм (от 13 до 24 зубьев)
  • 4 и 5 — это самые мелкие зубья, посредством которых осуществляется финишная обработка деталей. С их помощью осуществляется снятие небольшого слоя металла, позволяя выполнять при этом доведение заготовок до необходимых размеров. Количество зубьев на 10 мм составляет от 24 штук и выше

Таблица 1

Для обозначения размера зубьев используют не только цифры, но и названия. Размеры зубьев на напильниках различаются по таким названиям:

  1. Драчевые — соответствуют номеру 0 и 1. За один проход полотном снимается большой слой мягкого металла, а их основная задача заключается в черновой обработке

  2. Личные — имеют до 24 зубьев, и соответствуют номеру 2 и 3. Личные напильники являются самыми популярными, которые используются на практике. У личных устройств имеется значительный недостаток — засорение канавок металлической пылью. Для повышения эффективности инструмента, рабочую часть металлического основания необходимо регулярно очищать при помощи щетки по металлу

  3. Бархатные — имеют самые маленькие зубья, количество которых на 10 мм составляет свыше 25 штук. Максимальное количество канавок на 10 мм составляет 80 штук, что позволяет осуществлять чистовую обработку

Один из не менее важных вопросов о том, какие виды напильников по форме бывают, и для каких целей они применяются. Именно в этом вопросе и разберемся более подробно.

Инструментальные стали для изготовления напильников

Исследуя свойства стали, заметили, что при определенном содержании углерода появляется возможность с помощью специальной термообработки получать высокую твердость. Низкое содержание углерода не позволяет производить закалку, повышающую прочностные свойства металла.

Только при концентрации 0,8% и выше меняются свойства сплава Fe-FeC₃ (свойства изучаются в специальном курсе технологии металлов, получившем название «Материаловедение»). Отожженная сталь довольно пластична, ее можно обрабатывать на металлорежущих станках. Есть состояние, при котором отмечается высокая пластичность. Его называют аустенитом. Достигается при температуре 727 ⁰С и выше.

Только заэвтектоидные стали могут подвергаться закалке и отпуску. Если нет никаких других добавок, то их принято обозначать в виде У8…У13. Буква «У» характеризует углеродистую сталь, а число – указывает на содержание углерода в сотых долях процента.

Внимание! Чтобы проводить закалку, нужно нагревать стальную деталь до температуры аустенита и выше. Ее легко определить с помощью магнита

При достижении нужного значения при нагревании полностью пропадают магнитные свойства.

Некоторые считают, что достаточно нагреть до соответствующей температуры. При нагревании теплопроводность металла резко снижается. В течение одной минуты детали массой около 1 кг прогреваются на глубину 0,10…0,13 мм.

Важно! Чтобы закалить поверхность на глубину 1,5…2,5 мм потребуется выдержка при нужной температуре не менее 15…20 минут. Менее глубокая закалка может сопровождаться тем, что измерительный конус на приборе Роквелла провалится сквозь тонкий слой закаленного металла

Результат окажется неутешительным.

Закалку выполняют в воде, на воздухе и в минеральном масле. Высокая скорость охлаждения способствует более глубокому закаливанию металла. При изготовлении режущих инструментов выполняют закалку в масле. Охлаждение стали происходит со скоростью 400…450 ⁰/сек.

После закалки детали приобретают определенную хрупкость. Поэтому для снятия внутренних напряжений выполняют низкий отпуск. Он происходит при температуре 180…250 ⁰С. Деталь помещают в муфельные печи, разогретые до заданной температуры. Выдерживают в них не менее 30…40 минут. Потом дают возможность медленно остыть.

На практике термообработка металла напильника происходит в следующей последовательности:

  • Заготовка нагревается до температуры 900…920 ⁰С (более высокое значение объясняется тем, что требуется меньше времени на внутренний прогрев металла).
  • Выдерживается в нагретом состоянии в течение 15…20 минут.
  • Закаливается в минеральном масле (допускается использовать отработку из двигателей внутреннего сгорания).
  • Выполняется проверка твердости, при правильном нагревании и охлаждении получают тростит закалки (HRC 54…58).
  • Заготовка помещается в муфельную печь с температурой 200…210 ⁰С.
  • Выдерживается 30…40 минут и вынимается наружу.
  • Остывает на воздухе (температура 18…22 ⁰С) самостоятельно.
  • Проверяется твердость, у тростита отпуска (состояние закаленного и отпущенного металла) твердость увеличивается на 2…4 единицы.

Чтобы повысить прочность и твердость сталей при их варке добавляют легирующие элементы. Они позволяют улучшить эксплуатационные характеристики и получить металл заданными свойствами.

Назначение инструментов по форме

Арсенал хорошего мастера должен состоять не только из набора напильников разной шероховатости, но еще и разнообразия их по форме. Какие виды напильников по форме бывают, уже упоминалось выше, поэтому далее рассмотрим подробно их назначение и применение.

  1. Плоский с тупым носком — применяется для обработки плоских и выпуклых поверхностей. Насечка на рабочей части может быть одинарной, двойной, точечной или фрезерно-дуговой (в виде дуг). На боковых частях наносится одинарная насечка, что позволяет использовать инструмент для обработки мягких материалов
  2. Плоский с острым носком. Наличие зауженной части позволяет использовать его для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей и заготовок. Если необходимо увеличить размер канавки или пропилить шлиц, то плоские остроносые напильники являются оптимальным решением

  3. Квадратные — они предназначены не только для выпиливания квадратных или прямоугольных отверстий, но еще и для обработки прямых углов деталей
  4. Треугольные — чаще всего их используют для заточки зубьев ручных ножовок. Однако не все ножовки можно затачивать, о чем подробно можно узнать здесь. Кроме того, треугольные напильники позволяют осуществлять срезание материалов, а также обрабатывать внутренние углы с разными формами
  5. Круглые — имеют несколько предназначений. Зачастую их используют для зачистки внутренних поверхностей отверстий, а также с целью увеличения их диаметра. Используются круглые устройства для заточки цепей бензопил, однако для этого применяются бархатные приборы малого диаметра

  6. Полукруглые — универсальный прибор, который сочетает в себе возможности плоских и круглых инструментов. С их помощью осуществляется обработка поверхностей сферического или плоского типа
  7. Ромбовидные — это лучшее решение для работы с шестернями, звездами, дисками и т.п.

Чем больше видов напильников имеется в арсенале у мастера, тем шире возможности, а также качество выполнения соответствующих работ. Самые распространенные способы применения напильников в хозяйстве — удаление заусенцев, формирующихся на детали после ее распиливания.

Формы рабочей части инструментов

Это интересно!
Напильники хотя и отличаются высокой твердостью, но при этом такие инструменты являются хрупкими. Именно поэтому не рекомендуется допускать падения прибора на бетонные поверхности с большой высоты, так как это приведет к его повреждению.

Критерии выбора

Чтобы не ошибиться при выборе, следует придерживаться простых рекомендаций выбора напильников. Предлагаем рассмотреть каждый из аспектов подробнее.

Назначение

Перед покупкой подобного инструмента в первую очередь следует определиться с тем, какой тип поверхностей будет обрабатываться. Надфиль – отличное решение для работы с небольшими конструкциями и мелкими элементами. Слесарному инструменту отдается предпочтение в случае, если планируется работать с разными материалами.

Форма рабочего основания

Рабочее основание у подобных приспособлений бывает нескольких видов. Различают такие типы:

ТипОбзор
РомбическаяСамое хорошее решение, если планируется обработка звездочек и шестеренок.
Полукруглая или круглаяПрименяется для увеличения диаметра круглых отверстий. Также используется для обработки вогнутых поверхностей.
ТреугольнаяПопулярные модели пользуются спросом у строителей, которые часто работают с пазами и различными отверстиями.
ПлоскаяМногофункциональное приспособление, которое применяется для работы с плоскими поверхностями.
КвадратнаяПопулярный ручной инструмент, который используется в строительстве и ремонте для обточки углов и работы с отверстиями.

Держатель

Для изготовления ручки применяются такие материалы:

  1. Резина. Приспособления с такими рукоятками относятся к профессиональным инструментам. Их средняя цена соответствующая. Такое изделие удобно и надежно лежит в руке. Материал не боится влаги и не портится со временем.
  2. Пластик. По мнению покупателей, инструмент с пластиковой ручкой – отличный вариант для домашнего использования. Материал относится к категории бюджетных. Пластик не боится влаги, но со временем ручка может растрескаться. Подобное наблюдается и в результате сильного удара. В руке держать неудобно.
  3. Дерево. Самый распространенный материал. Инструмент с деревянными ручками пользуется спросом. Скорость износа у таких рукоятей колоссальная. Материал быстро растрескивается, теряет внешний вид.

Зернистость

Речь идет о количестве нанесенных на рабочую поверхность насечек. Показатель измеряется на 1 см поверхности. От него зависят функциональные особенности рассматриваемого инструмента. Классов зернистости бывает шесть. Обозначаются цифрами 0-5. Чем выше значение на упаковке, тем меньшее количество насечек нанесено на рабочую поверхность. Помимо цифр в паспорте изделия могут присутствовать и такие обозначения:

ОбозначениеХарактеристика
Бархатная (4-5)Здесь будет нанесено порядка 24 насечек, которые поместятся на 1 см2 поверхности рабочего элемента. Применяется для обработки изделия из деликатных и мягких материалов.
Личная (2-3)На 1 см2 поверхности будет размещено 13-24 насечки. Применяется для обработки изделий, изготовленных из твердых материалов.
Драчевая (0-1)На таком изделии будет нанесено порядка 4-12 насечек на 1 см2 поверхности. Применяется для обработки металлических конструкций, изготовленных из стали, чугуна и др.

Особенности насечек

Элементы отличаются между собой не только размерами, но и направленностью

Перед покупкой следует обратить внимание на то, что чем больше размер нанесенных насечек, тем быстрее обрабатывается рабочая поверхность. На качестве работы это отразится не лучшим образом

Манипуляции приведут к образованию неровностей, царапин и других повреждений. Во избежание порчи изделий, следует отдавать предпочтение конструкциям с мелкими насечками.

Длина лезвия

При выборе изделия следует ориентироваться на габариты рабочей поверхности и размеры самого изделия. На прилавках можно встретить такие варианты:

  • 15-18 мм. Применяются для обработки небольших конструкций и заготовок.
  • 20-30 мм. Используются для работы с крупными элементами и заготовками.

Напыление

Лучшие производители выпускают инструменты с алмазным напылением и без такового. Речь идет о покрытии только рабочего элемента, а не всего приспособления. Алмазное напыление нужно для работы с очень твердым материалом. Характеризуются высоким эксплуатационным сроком и отсутствием риска нанесения механических повреждений. Используются для обработки каменных и металлических конструкций.

Как правильно работать напильником

Зная о том, какие виды напильников бывают, и чем они отличаются между собой, не будет лишним разобраться в вопросе правильного их применения. Многие мастера длительное время пользуются приборами, и даже не догадываются о том, что такая эксплуатация является неправильной. Если работать напильником неправильно, то кроме снижения эффективности применения инструмента, происходит его быстрый износ. Именно поэтому очень важно (особенно новичкам) разобраться в вопросе правильного применения напильников.

Неправильная работа инструментом

Хотя этот прибор не представляет собой сложности конструкции, и к тому же он не является опасным, но при этом важно научится им работать. Для этого рекомендуется выполнить ряд следующих действий:

  1. Для начала нужно зафиксировать обрабатываемую деталь. Для этого используются тиски или струбцина, что зависит от габаритов заготовки. Деталь должна быть надежно зафиксирована, так как от этого зависит возможность ее обработки в целом
  2. Далее необходимо обеспечить рабочее место качественным освещением. Если освещение будет недостаточным или вовсе отсутствовать, то уместен риск порчи заготовки
  3. Выбрать подходящий вариант напильника. Именно на этом этапе новички сбиваются с пути, и выбирают приборы по типу шероховатости неправильно. Чтобы выбрать правильно напильник для проведения соответствующих работ, следует предварительно оценить состояние заготовки. Для снятия большого слоя металла используются инструменты драчевого типа. Снятие небольшого слоя металла или очистка поверхности от коррозии осуществляется напильниками личного или бархатного типа. В каждом случае нужен индивидуальный подход к выбору соответствующего прибора
  4. Подготовка напильника к работе. Если инструмент не новый, то предварительно рекомендуется выполнить очистку рабочей части. Для этого необходимо воспользоваться щеткой по металлу
  5. Переходим к выполнению работ, для чего нужно действовать следующим образом — взять инструмент одной рукой за рукоятку, а второй за пятку. Когда инструмент движется вперед, осуществляя удаление поверхностного слоя металла, необходимо прижимать его к заготовке
  6. Продолжается движение до момента окончания насечек рядом с пяткой. После этого осуществляются движения в обратную сторону. Для этого усилие руки, которой фиксируется носок, постепенно уменьшается
  7. В аналогичном порядке, осуществляя возвратно-поступательные движения вперед и назад, совершаются манипуляции по обработке

От правильности выбранного напильника зависит не только скорость выполнения работ, но еще и качество. После совершения соответствующих манипуляций, необходимо оценить состояние заготовки. Обычно после применения драчевых и личных напильников требуется выполнить обработку бархатными приборами, но все зависит от конкретных случаев.

Техника работы напильником

Есть четыре вида направления движения напильника: поперечным штрихом, продольным штрихом, перекрестным (косым) штрихом и круговым штрихом. Поперечное опиливание

  1. Зажмите заготовку в тиски, так чтобы кромка металла была как можно ближе к губкам тисков.
  2. Напильник положите на кромку в диагональном направлении и одной рукой толкайте ручку напильника, а второй направляйте инструмент.
  3. При легком опиливании держите нос напильника большим и указательным пальцами; для более интенсивной и быстрой работы держите его всей кистью.
  4. Нажим делайте только при движении вперед (рабочий ход), затем поднимайте напильник для возвращения к следующему проходу.
  5. Работайте плавными равномерными движениями; избегайте качания напильника или ударов по кромке заготовки.

Продольное опиливание

  1. Зафиксировав заготовку, как показано на рисунке вверху, возьмите плоский напильник обеими руками на расстоянии нескольких сантиметров. Держите напильник перпендикулярно заготовке и параллельно опиливаемой поверхности.
  2. Тяните напильник к себе равномерным плавным движением от дальнего конца заготовки.
  3. Между проходами немного перемещайте напильник, так чтобы всегда работать чистым участком полотна. Если насечка засорилась, остановитесь и очистите ее специальной щеткой.

Опиливание внутренних углов

  1. Зажмите заготовку в тиски в таком положении, которое позволит удобно работать двумя руками. Одну грань трехгранного напильника поставьте на одну из сторон внутреннего угла.
  2. Толкайте напильник вперед, направляя его «из угла». Действуйте плавными движениями вперед, каждый раз возвращая инструмент в исходное положение.
  3. Стороны угла обрабатывайте по одной. Не «врезайтесь» в угол, чтобы не исказить его форму. Следите, чтобы грань напильника была перпендикулярна кромке, которую вы опиливаете.

Опиливание криволинейной кромки

  1. Зажмите заготовку в тиски, так чтобы изогнутая кромка располагалась вертикально, и опиливайте ее закругленной гранью полукруглого напильника. Нос напильника держите большим и указательным пальцами, большой сверху.
  2. Пилите при движениях вперед, поворачивая полотно по часовой стрелке на пол-оборота при движении вперед.
  3. Поворачивайте заготовку в тисках с частотой, необходимой для обеспечения равномерных плавных проходов. Важно: для эффективности действия напильники должны быть чистыми. После каждых нескольких рабочих ходов напильника постукивайте его ручкой по верстаку, чтобы избавиться от металлических опилок, и при засорении насечки тщательно очищайте ее щеткой для чистки напильников.

Как наточить садовый инвентарь напильником

Многие используют для наточки ножей, топоров, лопат, тяпок и прочих инструментов наждачные камни, и даже не догадываются о том, что восстановить остроту вышеперечисленных устройств можно с помощью напильника. Выше описана инструкция, как работать напильником, осуществляя снятия слоя металла. Однако этот инструмент можно использовать для заточки садового инвентаря и прочих устройств, для чего важно использовать напильники бархатного типа.

Чтобы наточить напильником лопату, нож или топор, следует выполнить следующие действия:

  1. Зафиксировать инвентарь, подвергающийся заточке. Причем крепить его нужно так, чтобы обеспечить удобство выполнения работ по заточке
  2. Воспользоваться напильником соответствующей шероховатости. Выбор шероховатости зависит от степени притупленности инструмента. Обычно для обеспечения качественной заточки инвентаря используется не менее двух видов напильников
  3. Заточка выполняется при помощи плоских или треугольных приборов. Первоначально необходимо снять слой металла, выполнив заточку режущей части.
  4. Вторым напильником осуществляется доведение режущей кромки до необходимых требований, посредством чего происходит приведение в рабочее состояние

Для финишной отделки применяются приборы с мелкой насечкой, посредством которых происходит удаление заусенцев и доводится режущая кромка. Многие отдают предпочтение заточке садового инвентаря на точильных станках, но эффективным является ручной способ. Использование напильника для восстановления режущей кромки инвентаря исключает перегрев металла, и как следствие, увеличивает эксплуатационный ресурс. Прежде чем сдавать инвентарь для заточки, необходимо взвесить все плюсы и минусы.

Способы заточки

Вернуть рабочую форму напильнику можно с помощью химического, механического, пескоструйного и электрохимического метода. Каждый вариант заточки инструмента требует особого подхода и используется для определенных целей.

Химический:

Один из самых простых и эффективных методов заточки напильника. Травление в химических растворах позволяет полностью восстановить рабочую поверхность покрытого ржавчиной старого затупившегося инструмента.

Перед обработкой напильника химической жидкостью проводится подготовка его поверхности:

  1. Удаляются все загрязнения с помощью металлической щетки.
  2. При наличии ржавчина инструмент обрабатывают специальным раствором.
  3. Затем выполняется обезжиривание режущей части инструмента. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды или стиральный порошок.
  4. Очищенный от жирового налета напильник промывается под проточной водой. После этого его необходимо окунуть в ацетон, чтобы смыть все оставшиеся масляные отложения.

После таких процедур стержень с зубчиками напильника станет полностью чистым и подготовленным к процессу травления. Для восстановления применяется специальный раствор, компонентный состав которого имеет такое соотношение:

  • 86% – вода;
  • 8% – кислота азотная;
  • 6% – кислота серная.

В такую смесь напильник опускается на десять минут. Химический раствор позволяет без изменения толщины инструмента увеличить высоту зубьев на режущей поверхности.

По истечении указанного времени выполняется проверка на рабочего участка. Недостаточно хорошо заточенный напильник можно протравить повторно. Восстановленный инструмент промывают содовым раствором.

Электрохимический:

Такой метод заточки напильника также требует предварительного очищения его режущей поверхности от грязи и жировых отложений. После этого инструмент погружают в кислотную смесь:

  • 80% – воды;
  • 11% – кислоты серной;
  • 9% – азотной кислоты.

При этом пропускается постоянный ток низкого напряжения. В качестве катодов используются пластины из алюминия, площадь которых должна соответствовать или немного превышать площади поверхности напильника – анода.

READ Как выбрать токарный станок по дереву

Механический:

Такой вариант восстановления напильника предполагает замену старых насечек на новые зубья. Предварительно производится обжиг рабочей части инструмента.

Термообработка выполняется в специальной печи при температуре 760 – 820 градусов. После этого старую насечку удаляют на фрезерном станке и полностью отшлифовывают поверхность.

Новая насечка зубьев можно выполнять ручным способом с помощью зубила. На заводах для изготовления ребристой поверхности инструмента используются специальное пилонасечное оборудование.

Завершающим этапом механического восстановления напильника является закалка. Для этого используется раствор, состоящий из 50 литров воды, 2 килограмм поваренной соли и 1 литра соляной кислоты. После этого инструмент очищают, промывают в воде с небольшим количеством извести для защиты от коррозии и сушат.

Пескоструйный:

Для такого метода восстановления напильника используется мелкозернистый песок. Его направляют на режущую часть инструмента под небольшим углом. Заточка проводится со сторону хвостовика. Песок пропускается под давлением 5 кгс/см. кв. через сопло размером от 5 до 7 сантиметром.

Как восстановить напильник

Пескоструйный метод восстановления

Скорость обработки пескоструйным способом зависит от степени затопления зубьев и марки стали, из которой изготовлен напильник. Песок направляется к инструменту под прямым углом. Изначально затачивается основные насечки, а затем восстанавливается поверхность вспомогательных зубьев.

Выбор напильника с размером насечки — что важно учесть

Чтобы выбрать инструмент, необходимо для начала решить, какие работы планируется выполнять с его помощью. Снятие слоя материала — это главное предназначение напильников. Опираясь на предназначение инструмента, осуществляется выбор приборов с соответствующей насечкой.

  1. Для снятия слоя металла от 0,1 мм используются инструменты с насечкой под номером 0 и 1
  2. Тонкие работы со снятием слоя металла до 0,06 мм осуществляется приборами под номером 2 и 3
  3. Самые точные действия по снятию минимального слоя осуществляются при помощи напильников бархатного типа (4 и 5)

Таблица 2

  • Марка стали, из которой изготовлен инструмент. Подделки легко определить по низкому качеству сборки, а также невысокой стоимости. Если прибор имеет алмазное напыление, то это говорит о возможности его применения для шлифования твердых сталей, а также керамических изделий — плитка и кафель
  • Длина и ширина прибора — все зависит о того, какие заготовки планируется обрабатывать (их размер)
  • Тип насечки и размер зубьев
  • Тип рукоятки — лучшие варианты ручек на приборах — фибергласс. Отличается повышенными эксплуатационными показателями, но и при этом стоит дороже, чем деревянные
  • Форма металлического основания, что зависит от выполнения запланированных работ

Сегодня выпускаются напильники разными производителями — отечественными и зарубежными. Что лучше выбрать? Все зависит от количества средств, которые готовы потратить для приобретения инструментов. Зарубежные напильники стоят дороже, чем отечественные, однако качество при этом этих инструментов практически одинаковое. Стоит ли переплачивать за покупку напильника иностранного бренда — это решать каждому самостоятельно.

Это интересно!
Сколько служат напильники? Этот вопрос интересен многим, и мало кто знает о том, что со временем насечки истираются. При правильной эксплуатации инструмента, он прослужит очень долго, но если драчевым прибором обрабатывать чугун или бронзу, то произойдет быстрый износ зубьев.

Маркировка

Изготовленный напильник должен быть промаркирован. Маркировка является изображением необходимой информации о характеристиках инструмента. В состав маркировки входит обозначение класса от 1 до 6; длина, обозначенная буквой L; вид насечки с номерами от 0 до 5. Последний показатель у практиков считается самым важным, он определяет выбор нужного инструмента в конкретной ситуации.

Показатель твердости зубьев обозначается буквами HRC и двумя цифрами– например, HRC 55. Тип стали обозначается как 13Х или У13А.

Ручка на инструмент своими руками

Часто на напильниках из строя входит деревянная рукоятка. Причинами того является воздействие неблагоприятных условий — ультрафиолет и вода. Если после покупки инструмента не покрыть деревянную ручку защитным слоем краски или лака, то прослужит рукоятка не долго. Все зависит от частоты пользования инструментом, а также его хранения.

Если нужно сделать новую рукоятку на напильник, то для этого не понадобится обращаться за помощью к токарю или фрезеровщику. Изготовить ее можно самостоятельно без специального оборудования:

  1. Взять круглую деревянную заготовку. В качестве заготовки можно использовать держак от садового инвентаря
  2. Разметить отрезок длины по 10-15 см, что зависит от размера вашей руки. После разметки, необходимо отпилить отрезок
  3. Приступить к обработке получившейся заготовки. Для чего понадобится наждачная бумага и напильники. Самостоятельно обработать заготовку так, чтобы получилось изделие, схожее с рукояткой
  4. Сделать это вполне реально, но если есть возможность, то проще и быстрее изготовить ручку на деревообрабатывающем станке

  5. Изготовить металлическое кольцо, которое выступает в качество ограничителя, препятствующего разрушению деревянной рукоятки при забивании в нее хвостовика напильника. Сделать металлическое кольцо можно из трубки подходящего диаметра

  6. Перед тем, как продолжить сборку инструмента, полученные заготовки необходимо обработать морилкой, а после этого вскрыть лаком

  7. Установить кольцо на торцевую часть рукоятки. Чтобы кольцо стало плотно, и в процессе эксплуатации инструмента не соскакивало, необходимо предварительно место соединения обработать клеем (рекомендуется использовать эпоксидный клей)
  8. Чтобы установить напильник внутрь рукоятки, предварительно следует высверлить отверстие. Длина отверстия должна равняться расстоянию хвостовой части. Диаметр сверла, используемого для сверления отверстия, должен равняться размеру средней части хвостовика. Если взять сверло меньшего диаметра, чем средняя часть, то при забивании хвостовика, деревянная ручка может треснуть
  9. В полученное отверстие можно установить хвостовик напильника, предварительно заполнив его эпоксидным клеем
  10. Теперь необходимо при помощи молотка посадить напильник плотно до полного вхождения хвостовика в отверстие. Причем удары молотком нужно наносить не сильно, так как высока вероятность того, что полотно может повредиться

Теперь нужно оставить инструмент на сутки, пока застынет клей. После этого можно приступать к эксплуатации уже исправного полноценного инструмента. Ниже на видео показан детальный процесс, как изготовить деревянную рукоятку на напильник.

Контроль толщины покрытия

Магнитный метод

В основе данной методики лежит фиксация изменений уровня магнитного сопротивления, что обусловлено разной толщиной проверяемого слоя. Для этого применяют специальные измерительные устройства (магнитные толщиномеры).

Процесс проверки предполагает снятие минимум 5 измерений в центральной части и у краев проверяемой поверхности одной детали. За результат принимают среднеарифметическое значение, основываясь на полученных измерениях.

Допустимая погрешность магнитного метода составляет ±10%.

Металлографический (арбитражный) метод

В основе методики лежат измерения толщины оцинкованного покрытия с использованием поперечного шлифа при помощи металлографических микроскопов разных видов. Образец для создания шлифа вырезают непосредственно из оцинкованной детали.

Замеры толщины покрытия выполняются на шлифе в трех и более зонах, которые равномерно распределены на поверхности изделия (длина участка составляет около 1 см). В качестве результата засчитывают среднеарифметическое значение от проведенных замеров.

Допустимая погрешность металлографического метода составляет ±10%.

Гравиметрический метод

Определение средней толщины покрытия выполняется по неразрушающим методам или при помощи гравиметрического метода на основании данных о весе образца до и после получения или же до и после удаления покрытия. Это обусловлено требованиями, которые регламентирует ГОСТ 9.302.

Чтобы снять покрытие, используют раствор, состоящий из 2 г трехокиси сурьмы или 3.2 г хлористой сурьмы, которую растворяют в 500 см соляной кислоты, плотность которой, согласно ГОСТ 3118, должна составлять 1.19 г/см, ч.д.а. Для приготовления раствора в требуемой пропорции используют колбу объемом 1 дм, в которой смесь до метки дополняют дистиллированной водой, согласно нормам ГОСТ 6709.

Допустимая погрешность составляет ±10%.

Контроль химического состава для горячего цинкования регламентируется требованиями следующих ГОСТ: 19251.1, ГОСТ 19251.2, ГОСТ 19251.3, ГОСТ 19251.5.

Согласно требованиям этих стандартов, массовый объем цинка в рабочей массе ванны должен составлять не менее 98%.

Как восстановить старый напильник — борьба с коррозией

Если удалось разыскать старый напильник времен СССР, то наверняка на поверхности инструмента присутствуют следы коррозии. Эксплуатация такого инструмента будет не эффективна, так как за счет коррозионных образований уменьшается величина зубьев.

Этот инструмент не нужно утилизировать, если его рабочие части (насечки) не имеют следов полного износа. Чтобы удалить следы коррозии на напильнике, необходимо сделать следующие действия:

  1. Налить в емкость воду (рекомендуется использовать теплую воду)
  2. Насыпать в воду лимонную кислоту, причем ее количество должно быть достаточным не менее 50 грамм, чтобы оказать положительное воздействие
  3. Тщательно перемешать
  4. Опустить в полученный раствор напильник, который подлежит восстановлению

  5. Подождать не менее 24 часов, после чего извлечь уже очищенный от коррозии инструмент

Как видно, любой хороший инструмент можно восстановить, и продолжить его эксплуатацию. Подробное описание по восстановлению напильника описано в видео материале.

Восстановление напильника народными способами

В домашних условиях можно заточить напильник более простыми способами. Многие умельцы для восстановления режущей части инструмента используют подручные средства:

  1. Лимонная кислота. С напильника удаляется грязь и жирный налет. После этого подготавливается раствор – две полные чайные ложки лимонной кислоты на стакан чистой воды. Напильник помещается в кислотный раствор на сутки. При этом периодически следует проверять состояние инструмента. После восстановления напильник необходимо промыть в растворе щелочи для нейтрализации кислоты.
  2. Хлорное железо. Реактив смешивают с водой в соотношении 1:4. В такой раствор погружается подготовленный напильник на 1,5 часа. После такой обработки инструмент становится намного острей. Хлорное железо – средство для восстановления напильника

Вместо лимонной кислоты для восстановления напильника можно использовать уксус. Для обезжиривания поверхности успешно используется простой раствор соды. В нем следует прокипятить инструмент в течение 10 минут.

Надфиль и чем он отличается от напильника

Уменьшенные инструменты для снятия слоя металла называются надфилями. Отличаются они от напильника не только уменьшенными размерами, но еще и отсутствием рукоятки. Ее роль играет продолжение металлического полотна, имеющее круглую форму. На круглую часть может насаживаться съемная пластиковая рукоятка.

На рабочей части имеется мелкая насечка, посредством которой осуществляется выполнение точных действий. Количество зубьев на надфиле бывает от 20 до 112 штук, что предусматривается ГОСТом 1513-67.

По длине надфили бывают от 80 до 160 мм. По форме рабочей части надфили полностью схожи с напильниками. Ниже представлен снимок, на котором изображены все разновидности форм надфилей.

Иметь набор надфилей полезно в тех случаях, когда выполняются высокоточные работы с мелкими заготовками. Насечки на надфилях бывают только двойными и одинарными, а на боковой поверхности наносится исключительно одинарная насечка.

Рукоятка

Рукоятка играет важную роль, поскольку он нее зависит безопасность и удобство работы. Она должна быть прочной, надежно сидеть и не разрушаться от растворителя, масла или бензина. Ручку делают из трех материалов:

  • дерево твердых пород,
  • пластмасса,
  • резина.

Дерево — самый распространенный вариант, но устаревающий. С обоих концов его фиксируют металлическим кольцом, чтобы избежать трещин. Но все равно это мера не всегда помогает, дерево трескается, рукоятка может сломаться полностью. Помимо этого, данный материал может гнить и легко пачкается. Во избежание данной проблемы на дерево наносят лак или краску. На рукоятке из пластмассы рука может скользить, поэтому предпочтителен последний вариант — из резины.

Рукоятка должна быть в полтора раза длиннее конусообразного хвостовика напильника. Хвостовик — это как раз та часть, которая в рукоятке спрятана.

Рашпиль и его отличие от напильника

Несмотря на свою грубую внешность, рашпиль предназначается исключительно для обработки мягких металлов, а также дерева, пластика, каучука и кожи. Рашпиль отличается от напильника не только большими размерами, но еще и типом насечки — точечная. Именно за счет использования точечной насечки с большой шероховатостью удается достичь высокой эффективности обработки материалов.

Эти инструменты бывают разных форм (плоские, круглые и полукруглые) и размеров, и зачастую используются они не для шлифования, а обдирки материалов. Для их изготовления используются стали марки У8, У10 и У7. Несмотря на большое сходство с напильником, рашпиль отличается от него не только внешними признаками, но еще и предназначением.

История

Напильникам уже несколько тысяч лет. Изготавливались они в те далекие времена из плоских камней, смоченных водой и обсыпанных песком. Для более мягкой работы использовались шкуры животных, намотанные на деревянную палку.

Со временем пришло понимание, что камень не слишком шершавый, а кожа слишком тонкая для обработки металлов, поэтому и начали делать напильники из металла — чаще всего, бронзы, которую затем сменило железо.

Уже в XII веке стали делать напильники разной формы и с разными типами насечек, которые наносили зубилом или молотком. Но в то время инструмент пользовался популярностью не только у ремесленников, но и у стоматологов.

Главная задача напильника — вовсе не пилить, а опиливать, то есть снимать материал слой за слоем. За счет этого можно достичь желаемой формы, размера или даже гладкости обрабатываемого объекта.

Помимо опиливания, у инструмента есть и другие функции:

  • удаление заусенцев,
  • шлифовка поверхности,
  • снятие ржавчины.

При работе с напильником можно достичь точности до 0,05 мм, а иногда и до 0,01 мм.

Автоматизированные напильники и их преимущества

Ручные инструменты отличаются низкой стоимостью, а значит, доступностью. Их главное достоинство в том, что каждый мастер может купить себе набор напильников, и пользоваться им при необходимости. Однако есть у ручных приборов недостаток — необходимость прикладывания физических усилий для выполнения соответствующих действий. Именно для того, чтобы упростить проведение работ по шлифовке и снятию слоя металла, производители выпускают автоматизированные напильники. Они по типу приводных устройств бывают разных видов:

  1. Сетевые — работают от сети 220В, что обеспечивает высокие показатели производительности. Сетевые напильники еще называются ленточными шлифовальными машинками. Отличаются они от шлифмашинок тем, что на рабочую часть устанавливается абразивная лента небольшой ширины, повторяющей размеры ручного напильника. Недостаток инструмента в том, что он способен заменить только плоский напильник

  2. Аккумуляторные — они отличаются от сетевого прибора тем, что не нуждаются в запитывании от розетки. Электрический мотор работает от питания, подающегося от автономного аккумулятора. Прибор напоминает УШМ, только в качестве рабочего органа используется ленточная насадка

  3. Пневматические — они работают от энергии сжатого воздуха. Достоинством этих приборов является тот факт, что они стоят дешевле электрических и сетевых аналогов. Использование сжатого воздуха способствует обеспечению высокой производительности. Недостаток в том, что при эксплуатации требуется подключение к компрессору посредством шланга высокого давления

Разобравшись с разновидностями напильников, их применением и предназначением, можно прибегнуть к выбору подходящих вариантов. Ручные приборы выпускаются разными производителями, и купить их можно как в наборе, так и в единичном количестве. Выбирая напильник, учитывайте его стоимость, и никогда не отдавайте предпочтение дешевым вариантам. Ведь если при работе напильник переломается пополам, то мастер может получить серьезные травмы.

Мини-рашпиль — особенности

Особенности рашпиля позволяют справиться с работами разной степени сложности. Конструктивные особенности инструмента таковы, что при обработке больших и маленьких поверхностей рашпиль не забивается отработанным материалом, что нравится всем мастерам без исключения.

Важно! Рашпиль считается незаменимым инструментом при невозможности обработки поверхностей пилой или рубанков. Маленький на первый взгляд напильник по дереву способен справиться со сложными целями за максимально короткое время.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: