Сравнение шлифовальных кругов для УШМ: КЛТ, фибра и зачистка

Создание правильных условий хранения для абразивного инструмента обеспечивает ему продолжительный срок эксплуатации. Помещение, используемое для хранения должно быть сухим, с хорошей вентиляцией и проветриванием и возможностью поддержания оптимального температурного режима: 15-20°С.

Круги, изготовленные с использованием органической связки, не переносят щелочные среды и изменения температур. Это исключает возможность их хранения вблизи химикатов или около систем отопления.

Высокая чувствительность к механическим повреждениям – ударам, изгибам, требует осторожного обращения с абразивами и предусматривает необходимость обеспечения для них оптимальных условий хранения.

Описание обозначения на рисунке «Пример правильного хранения абразивного инструмента»:

1. Специальные полки с упором, исключающие падение дисков.
2. Задняя стенка, оснащенная защитным слоем.
3. Плоская полка для хранения отрезных дисков.
4. Поддерживающая плита из стали или керамики.
5. Гофрокартон.
6. Плоская плита для поддержки из стали или керамики.
7. Двухточечная опора для установки кругов.
8. Передняя кромка круга.
9. Маленькие круги.
10. Маленькие круги тарельчатого типа.
11. Цилиндрические и чашечные диски небольшого размера.
12. Круги прямого типа.
13. Небольшие цилиндрические диски.
14. Круги прямого типа с профилем.
15. Конусные диски, установленные друг на друга.
16. Тарелочные круги большого диаметра.
17. Отрезные диски прямого типа.
18. Тонкие и гибкие цилиндрические круги.
19. Твердые и толстые цилиндрические диски.
20. Конусные диски большого диаметра.
21. Среднеразмерные круги из керамики.

Особенности хранения дисков на бакелитовой и керамической связках

Помещение, в котором хранятся такие абразивы должно быть крытым, с возможностью тщательного проветривания. Температура в нем должна поддерживаться на уровне 15-20°С.

В таблице указаны способы хранения шлифовальных и отрезных кругов.

В некоторых случаях хранить круги можно в транспортной таре. Высота стопки при хранении друг на друге не должна превышать 600 мм.

Срок хранения кругов отрезных

Отрезные абразивные диски для болгарки − самый востребованный расходный материал в металлообработке. Насадки широко применяют для резки заготовок и готовых изделий из стали, чугуна или сплавов цветных металлов.

Отрезные диски по металлу Луга

подходят для мастеров, которые время от времени сталкиваются с необходимостью выполнить небольшой объем работ дома или на даче.

Отрезные круги по металлу от российского производителя компании Луга (Лужский абразивный завод) – предназначены для широкого применения как расходный инструмент для углошлифовальных ручных, так и стационарных машин для резки металла.

Отрезные круги предназначены для высокоточной отрезки металлических изделий: различных марок стали, чугуна, цветных металлов. Изготавливаются круги из сверхпрочного абразива – электрокорунда, армированы синтетическим волокном. Диски имеют идеальную круглую форму, хорошо отцентрированы, что исключает биение, угрозу раскола.

Круги, выпускаемые под торговой маркой Луга, отличаются высоким качеством, надежностью и долговечностью. Время износа при работе в одинаковых условиях для этих кругов на 10-20% больше, чем у большинства конкурентов.

Компания Луга выпускает круги отрезные по металлу с широким диапазоном размеров и типов металлов.

Основу отрезных кругов по металлу составляет бакелитовая связка с армирующим слоем, который предотвращает разрушение круга в процессе эксплуатации.

Абразивные круги для резки металла по внешнему виду не возможно отличить от насадок, предназначенных для работы с камнем. Поэтому при покупке оснастки следует ознакомиться с информацией, напечатанной на упаковке или поверхности инструмента, и уточнить его специализацию.

Основные характеристики отрезных кругов по металлу Луга:

— Диаметр посадочного отверстия (диаметр посадочного отверстия под инструмент может быть в двух типоразмерах: 22.23 и 32 мм). — Внешний диаметр (диапазон наружных размеров круга составляет от 50 до 230 мм. Самый востребованный диск отрезной по металлу 125 мм). — Толщина абразивного полотна (чем тоньше отрезной диск, тем легче прорезается материал: меньшая площадь лезвия уменьшает его сопротивление).

Круги отрезные Луга для металла производятся в двух основных вариантах исполнения. Тип 41 с плоской формой и Тип 42 с выпуклой формой посадочного отверстия:

Тип 41 — специальный состав кругов, которые не содержат железа, серы и хлора, позволяет избежать “прижегов” разрезаемого материала и его загрязнения в процессе обработки. Для высокопроизводительной резки деталей и конструкций из различных марок стали и быстрорежущей стали. Особенно эффективны при резке тонкостенного профиля и листового металла. Тип 42 — специальный состав кругов, которые не содержат железа, серы и хлора, позволяет избежать “прижегов” разрезаемого материала и его загрязнения в процессе обработки. Для высокопроизводительной резки деталей и конструкций из различных марок стали и быстрорежущей стали. Особенно эффективны при резке тонкостенного профиля и листового металла.

Оба типа применяют для резки листовых материалов, труб и профиля из углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Допустимая скорость вращения круга составляет от 40 до 80 м/с. Обработка материала осуществляется при помощи абразивных частиц. Над поверхностью отрезного круга выступают микроскопические зерна, которые во время вращения удаляют с металла очень тонкую стружку.

При производстве дисков Луга для стали в качестве абразива используется электрокорунд. Сплавы металлов обычно обрабатывают насадками с зернами из карбида кремния. Абразивные частицы смешивают с синтетической связкой. Затем для улучшения эксплуатационных характеристик инструмента добавляют специальные наполнители. Полученную массу прессуют и подвергают термической обработке.

Для изготовления отрезных кругов по металлу Луга используют бакелитовую основу. Связующий материал классифицируется следующим образом:

— бакелит Б (B); — бакелит с наличием упрочняющих элементов БУ (BF); — бакелит с графитовым наполнителем Б4 (В4). Для резки стали рекомендуется использовать абразивные круги с маркировкой БУ. Благодаря связке насадка может работать на высокой скорости, а при повреждении диска осколки не разлетаются.

Как определить срок годности отрезного круга?

Давайте разберем, что означает такая надпись на этикетке: V 04/ 2016. Обычно она выбита на кольце из металла вокруг посадочного отверстия. В этом обозначении указывается квартал и год, до которого можно использовать диск. С годом всё понятно, а квартал обозначается по его первому месяцу: V 01 (январь) — 1 квартал, V 04 (апрель) — 2 квартал и так далее. Не покупайте просроченный товар в целях безопасности, не оставляйте лежать диски дома без дела, приобретайте их ко времени работы.

Хранение кругов на гибкой основе

Допускается хранение в условиях температур от 18 до 22°С. Помещения должны быть сухими, с влажностью воздуха 45-65%. Расположение вблизи нагревательной техники недопустимо. В близи не должны располагаться влажные и холодные стены, окна или двери. Исключить попадание на абразивы прямых солнечных лучей.

При транспортировке необходимо обеспечить надежную защиту от любых механических воздействий. Для хранения лучше всего использовать оригинальную упаковку. Фибровые диски вскрывают только непосредственно перед использованием. Хранение рулонов шлифовальной бумаги выполняют плотными рядами. Высота складирования не должна превышать 2 метра.

Рекомендации по хранению абразивного инструмента

НА БАКЕЛИТОВОЙ И КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКАХ

Помещения для хранения должны быть крытыми и хорошо проветриваемые, со стабильной t_15-20°C.

Круги на органической связке чувствительны к щелочной среде и изменениям температуры, поэтому они не могут находиться вместе с химикатами и подвергаться одностороннему нагреву — (нельзя располагать вблизи отопительных элементов)

Шлифовальные круги чувствительны к ударам и изгибающим напряжениям.

Способы хранения шлифовальных и отрезных кругов должны соответствовать указанным в таблице. Допускается хранить круги в транспортной таре. Наружный диаметр круга (мм) Тип круга.

Шлифовальные сегменты типов 1С, 2С, ЗС шириной до 150 мм, 5С, 6С, а также типа СП и шлифовальные бруски всех типов должны храниться в потребительской или транспортной таре.

Сегменты остальных типов должны храниться в стопке высотой не более 600 мм.

На рисунке представлен один из вариантов правильного размещения абразивного инструмента на стеллажах без потребительской тары в зависимости от размеров круга.

1. полки с упором для избежания падения кругов
2. задняя стенка стеллажа с защитным покрытием
3. плоская полка для отрезных кругов
4. стальная или керамическая плоская поддерживающая плита
5. гофрокартон
6. стальная или керамическая плоская поддерживающая плита
7. двухточечная опора кругов, поставленных на периферию
8. передняя кромка круга
9. маленькие прямые круги
10. маленькие тарелочные круги
11. маленькие цилиндрические и чашечные круги
12. прямые круги
13. маленькие цилиндрические круги
14. прямые круги с профильной периферией
15. конусные круги, размещенные «дно ко дну» и «кромка к кромке»
16. большие тарелочные круги
17. прямые отрезные круги
18. тонкие или мягкие цилиндрические круги
19. цилиндрические твердые или толстые круги
20. большие конусные круги
21. прямые керамические круги средней величины

НА ГИБКОЙ ОСНОВЕ

Помещения для хранения должны быть сухими, незамерзающие, с t_18-22°С, при относительной влажности воздуха 45-65%. Не располагать рядом с нагревательными приборами, холодными или влажными стенами, дверями или окнами, либо непосредственно на полу. Оберегать от прямых солнечных лучей.

Особенно тщательно оберегать инструмент при транспортировке — избегать механических повреждений (ударов, сбросов, сгибаний), попадания осадков, росы, инея.

Инструмент на гибкой основе желательно хранить в его оригинальной упаковке. Извлеченный из упаковки инструмент храните, избегая деформации.

Упаковку фибровых дисков вскрывать только перед применением.

Рулоны шлифовальной шкурки должны быть уложены в штабель плотными рядами, чередующимися в продольном и поперечном направлениях. Высота складирования рулонов не должна превышать 2-х метров.

Коэффициент износа

При тепловом и силовом воздействиях на поверхности круга со временем появляются участки износа, в поры набивается пыль и частица обрабатываемого материала, происходит скол микрочастиц и вылет зерен абразива из связки. Это приводит в результате к уменьшению массы и объема диска.

Шлифовальные круги подвержены засаливанию, затуплению и могут самозатачиваться. При первых двух вариантах форма и размеры практически остаются неизменными, но ухудшают качество обработки. Такие круги подлежат правке.

Самозатачивающиеся модификации более износоустойчивые, но быстро теряют первоначальную форму, а с поверхности абразива часто вылетают зерна. Зато они подвержены быстрому восстановлению режущей способности.

Для оценки уровня износа используют два основных показателя:

• Скорость износа.
• Коэффициент шлифования.

Чем ниже второй показатель, тем меньше стойкость диска. Для правки шлифовальных кругов используют такие способы – обкатка, обтачивание, шлифование кругом.

Разновидности износа

Износостойкость абразивного круга определяет его способность выдерживать разрушения и повреждения, образующиеся на режущей поверхности при температурном и силовом воздействии.

Износ происходит неравномерно и в течение всего времени использования диска.

На первоначальном этапе износ происходит интенсивно, а также с поверхности абразивного слоя вырываются дефективные зерна. Этот период длится относительно недолго, а его продолжительность зависит от выбора режима правки.

Во время работы износу также подвергаются режущие кромки, а при значительных нагрузках с их поверхности также отлетают зерна. При частом чистовом шлифовании нагрузки небольшие, но они не исключают откалывание мелких элементов. При легких режимах работы кромка тупится, а при высоких – самозатачивается.

Допустимым считается износ в пределах 0,01-0,05 мм. Около 10-20% износа считается естественным.

На степень износа также влияют и другие факторы. Например, размеры и характеристики шлифовального диска. Чем больше зернистость, тем интенсивнее износ, а чем больше твердость, тем он меньше. Диаметр и тип связки также влияют на износ.

Степень износа зависит и от типа правки, которая осуществляется различными типами дисков:

• 

• Абразивными.
• Металлическими.
• Звездосками.

Признаками необходимости заточки или правки инструмента являются:

• Притупление;
• Усиление шума во время шлифовки;
• Наличие дефектов и явного нарушения геометрии;
• Появление вибраций и т.д.

Режущая способность снижается с ростом затупления при чистовом и получистовом шлифовании, что негативно влияет критерий стойкости. Если на это не обращать внимания, то на обрабатываемой поверхности при полном затуплении может появиться гранность.