Самодельное приспособление для заточки пильных дисков

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Станок для заточки дисковых пил Монолит ТД1-600

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

Станок

Станок для заточки дисковых пил – это не одно какое-то устройство. Так можно назвать большую группу оборудования и инструментов специального назначения.

– Автоматические. Весть процесс заточки полностью механизирован и нет необходимости в участии человека. Такие аппараты применяются в производственных целях.

– Ручные. Это могут быть любые приспособления и инструменты для заточки ручным методом. Производительность такого оборудования гораздо ниже автоматов. Такой вид нашел применение в кустарных мастерских для бытовых нужд.

Оборудование такого рода в широком ассортименте представлено в продаже, отличаться аппараты могут функциями, мощностью и ценой. Ручной станок для заточки дисковых пил, цена которого будет значительно ниже (порядка 20 тысяч рублей), можно изготовить самостоятельно. Оборудование состоит из плотна и пластин из твердых сплавов, которые служат резцами.

Пластины для них изготавливают из сплавов различного состава.

Устройство и принцип работы

Станки конструктивно состоят из следующих узлов:

• станины, на которой закрепляются все элементы конструкции;
• держателя дисков, предназначенного для их установки, фиксации относительно точильного диска;
• электродвигателя со специальным креплением для абразивного круга;
• органов управления;
• регуляторов углового положения;
• линейки для определения прижима во время обработки.

При выполнении затачивания перемещаются пильные диски с точильным кругом, двигатель остаётся на месте. Поэтому при установке важно обеспечить устойчивое положение оборудования, стойкое к вибрациям, нагрузкам.

Точильное оборудование имеет следующий принцип работы:

1. Диск устанавливается на специальном конусном зажиме станка.
2. Выставляется по угломеру его положение относительно горизонтали под требуемый скос зубьев.
3. Начальный зуб отмечают маркером.
4. Включается станок.
5. Выполняется последовательное точение.
6. После завершения заточки проверяется качество поверхности, выполняется пробная резка.

Различия в зубьях пластин

Зуб твердых сплавов имеет основные четыре плоскости для работы: переднюю, заднюю и боковые (вспомогательные). Когда плоскости пересекаются между собой, образуются режущие кромки: главная и пара вспомогательных.

Форма зубьев бывает следующей:

– Прямая. Применение такой формы будет оправдано, когда требуется продольный распил быстрый по времени и не обязательный по качеству.

– Косая или скошенная. Угол наклона задней формы при этом может быть правым или левым, они чередуются между собой. Такая конфигурация больше всего распространена. Различные по размеру заточки служат для работы с разными материалами в любых направлениях.

– Трапециевидная. У этого зуба медленнее затупляются кромки, чем у скошенного. Чередуют его с прямым. При этом черновой распил происходил более длинным трапециевидным, а чистовой – коротким прямым.

– Коническая. Такая форма зубьев выполняет черновой распил нижнего края досок, при этом верхний уберегается от сколов. В основном передняя грань такого элемента плоская. Но если сделать ее вогнутой, то возможно применять данный аппарат для поперечного распила в чистовом варианте.

Читать также: Как обслужить необслуживаемый аккумулятор

Дисковая пила и средства ее заточки

Подточить дисковую пилу можно кругом из кремния, эльбора или алмаза. Выбор материала круга зависит от того, из чего сделаны зубья пилы.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Создание сверлильного станка своими руками

Если режущий диск пилы стальной, то его хорошо точить с помощью эльборовых кругов. Но когда ряд зубьев создан из твердого сплава, его лучше подтачивает кремниевый или алмазный круг.

Твердосплавные резцы точатся со скоростью круга порядка 18 метров в секунду.

Значит, если применяется алмазный круг диаметром 12,5 см, двигатель должен совершать более 1500 оборотов в минуту. Менее твердые сплавы подтачиваются медленнее.

Подтачивая диск пилы на станке, можно изменять положение дисков пилы относительно заточного круга несколькими методами.

Иногда достаточно перемещать только диск пилы, порой – лишь двигатель с кругом. Но в некоторых случаях нужно синхронно перемещать и пилу, и алмазный круг.

Заточных станков большое разнообразие, они имеют различные функции. Станки по высокой цене оснащены специальной программой, руководящей автоматическим режимом работы без контроля персонала.

Простые модели стоят дешевле. Они требуют участия рабочего, который должен зафиксировать пилу так, чтобы она была под нужным углом заточки.

Видео:

Все дальнейшие операции также проводятся своими руками. Надо будет поворачивать пилу вокруг своей оси, подавать ее на шлифование и наблюдать за тем, сколько металла убирается с каждого зубца.

Оттого работать на простом станке лучше дома, когда нужно время от времени подтачивать затупившиеся резцы пилы.

Самое элементарное приспособление для заточки дисков пилы включает в свою систему два главных узла. Эти узлы – двигатель, оснащенный кругом, и суппорт, куда помещается сама пила.

Кроме этого, станок имеет поворотный механизм, который меняет угол наклона пилящего полотна. Винт данной системы обеспечивает смещение пилы вдоль оси точащего круга.

Эта операция устанавливает нужное значение для угла заточки спереди.

Еще винт помогает установить в требуемом положении ограничитель, не позволяя кругу слишком глубоко входить в пространство между зубьями.

Углы заточки

Основными углами являются те, которые определены формой зубьев. Это передний и задний, а также скос по передней и задней плоскостям.

Для продольного распила переднего угла рекомендуют устанавливать градус в пределах от 15 до 25. Для поперечного – 5-10 градусов. Для универсальных пил обоих сечений правильнее выбрать усредненное значение, равное 15 градусам.

Размер угла определяется также твердостью материала распила.

Купить станок для заточки твердосплавных дисковых пил можно по стоимости от 15 000 рублей. Можно раскошелиться и на более дорогие устройства. Например, PP-480Z будет стоить своему владельцу 280 000 рублей. Цены варьируются и зависят от назначения устройства, его функций, мощности и производительности. Для небольшой мастерской или домашнего использования можно приобрести станок для заточки дисковых пил JMY8-70. Его стоимость – в пределах 18 000 рублей.

Основные характеристики

Аппараты для затачивания дисковых пил по дереву, как правило, комплектуются кругами. Эти круги могут значительно отличаться друг от друга по нескольким характеристикам:

• по диаметру (варьируется в диапазоне от 12 до 250 мм);
• материалу, из которого изготавливаются абразивные круги (это может быть, допустим, эльбор или карбид кремния, в некоторых случаях также используется алмазное напыление);
• толщине (она может составлять от 16 до 40 миллиметров);
• размерам крепёжных отверстий (стандартные диаметры таких отверстий на сегодняшний день равны 16, 20 и 32 мм).

Почти во всех современных заточных станках есть электрический привод. От его мощности будет напрямую зависеть производительность заточки. Маломощные бытовые модели могут бесперебойно функционировать до 20 минут, потом их надо отключать, чтобы они отдохнули и охладились. А вот профессиональные заточные агрегаты могут работать до восьми часов с двумя короткими перерывами по полчаса. Причём здесь главным рабочим элементом может быть не абразивный круг, а так называемая шлифовальная лента.

Правила заточки

Главный износ зубьев пилы происходит на верхней кромке, которая непосредственно участвует в резке. Ее округление может составлять 0,3 мм. Изменяется раньше остальных центральная грань.

– Нельзя допускать того, чтобы износ пилы был значительным. Кромка может быть скруглена не выше, чем на 0,2 мм. Точить пилу, затупленную больше этого значения, тяжелее. На это потребуется больше времени, чем для инструмента с нормальным износом. Степень износа определяется или по виду распила, или по зубьям.

– Нельзя забывать о том, какое количество производимых заточек максимально возможно. Это значение расположено в пределах 30-35 раз. Для достижения такого результата проводят обработку сразу обеих поверхностей.

– Перед началом работы следует очистить рабочий диск от загрязнений, а также замерить углы наклона. Подготовка к заточке ведется с передней части зуба. Слой металла, который может быть снят, составляет 0,20 мм.

– Если при заточке используются абразивные алмазные круги, то их нужно охлаждать жидкостью специального состава (СОЖ). Для лучшего качества и снижения удельного веса лучше подобрать круг высокой зернистости.

– Нельзя допускать зазубрин и неровностей, даже если это самодельный станок для заточки дисковых пил. Они могут привести к несвоевременному выходу из работы и крошению металла.

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Это интересно!
Работать затупленным диском нерационально, так как помимо повышения нагрузки на электроинструмент, увеличивается время работы по распиливанию заготовок.

Кустарный

Провести заточку самостоятельно большого труда не составит. Особенно если есть необходимо оборудование. А если нет, то можно смастерить его своими руками. Изготовить станок для заточки дисковых пил, цена которого только порадует, можно из несложных деталей. Для этого понадобятся следующие основные элементы:

Круг закрепляется на двигателе, дисковое полотно – на суппорте, винты при этом будут обеспечивать движение заготовки по оси круга, что обеспечит нужный угол.

Основной задачей для такого элемента, как станок для заточки дисковых пил, является их фиксация в требуемом положении относительно круга. Необходимо это для точного соблюдения углов, этого может обеспечить подставка, крепящаяся на раме станка в одной плоскости с кругом.

При расположении диска на подставке, зубья должны быть перпендикулярны плоскости пильного станка.

Техника и правила точения пильных дисков по дереву

Для восстановления состояния зубьев пилы требуется качественно заточить их грани. При этом нужно учесть их неравномерный износ. В основном тупится передняя часть, потому что на нее ложится большая нагрузка.

Перед заточкой режущего диска нужно очистить его поверхность от пыли и грязи. Затем требуется проверить на нем наличие сколов и трещин. При выявлении данных дефектов дальше использовать поврежденный режущий инструмент запрещается.

Потом нужно детально изучить инструкцию производителя по эксплуатации станка. Важно необходимо сначала его подготовить (установить на ровную поверхность, правильно подключить и настроить). Затем можно переходить к точению дисков, причем технология будет зависеть от типа зубьев и затачиваемой зоны.

Заточка прямого зуба по передней плоскости

Затачивается передняя часть зубьев дисков пил таким образом:

1. Затачиваемый диск ставится на оправку, после чего зажимается конусной втулкой и гайкой.
2. Потом выставляется по горизонтали с помощью маятникового угломера. При этом угол скоса передней плоскости должен быть равен 0°.
3. С помощью вращения винта оправка с кругом двигается по горизонтали для точной регулировки переднего угла заточки, в результате передняя часть зуба должна плотно прижаться к точильному кругу.
4. Маркером отмечается первый затачиваемый зуб.
5. Включается электродвигатель, после чего затачивается передняя часть зуба — для этого его несколько раз поступательными движениями прижимают к абразивному кругу и отпускают. Причем за счет силы прижима регулируют толщину снимаемого с зуба металла.
6. После затачивания одного зуба пильный диск отводится от точильного круга, затем он поворачивается по оси на один зуб для дальнейшей заточки.
7. Данная процедура повторяется до тех пор, пока затачиваемый диск не прокрутится до отмеченного ранее маркером места.

Заточка скошенного спереди зуба

Для этого диск требуется установить под наклоном — под углом скоса передней части зубьев. Чаще всего он составляет +8°. Затем также помечают маркером 1-ый зуб и последовательно затачивают каждый 2-ой зуб. Далее положение диска меняют и устанавливают отрицательный угол заточки -8°. После чего снова затачивают каждый 2-ой зуб диска.

В ходе точения требуется отслеживать равномерный скос для каждого режущего сегмента. При большой погрешности требуется переустановить затачиваемый диск, чтобы зубья на нем были одинаковой формы. При этом требуется периодически делать контрольные замеры.

Заточка зубьев по задней плоскости

Одним из важных этапов точения дисков циркулярных пил является обработка задней части зубьев. Для этого их устанавливают так, чтобы задняя часть зубьев располагалась в одной плоскости с рабочей поверхностью точильного круга и нормально контактировала с ним.

Требуется также учитывать скорость вращения рабочего инструмента. На оборудовании с ручной регулировкой требуется устранить вероятный перегрев кромок затачиваемых зубьев. Кроме того, нужно следить, чтобы круг не снял с зубьев много металла. Изменение формы одного или нескольких режущих элементов негативно отразится на качестве обработки древесины.

Важно! Независимости от затачиваемой части зубьев, необходимо соблюдать технологию правки, чтобы пила быстро и качественно распиливала древесину.

Эксплуатация

Перед началом самостоятельного изготовления данного агрегата, нужно продумать чертежи станка для заточки дисковых пил. Их можно рассчитать своими силами, а можно обратиться к профессионалу. В любом случае, чтобы понять все тонкости будущего устройства, без предварительного бумажного варианта не обойтись. Если есть необходимые познания, то можно справиться, не обращаясь к мастеру.

Станок для заточки дисковых пил, своими руками созданный, имеет большое преимущество в отношении цены перед заводским агрегатом. Также он не требует владения специальными навыками для работы.

Заточка без станка

Наточить пилу можно дома без помощи станка. Но не стоит при этом держать ее вручную, проводя заточку на шлифовальном круге. Для правильности работы усилия рук будет недостаточно, и глазомер не сможет выверить нужный угол. Для упрощения задачи можно воспользоваться каким-либо устройством фиксации, для такой цели пригодится обычная плоская поставка. Ось заточного диска при этом должна совпадать с поверхностью подставки. А круг, в свою очередь, должен размещаться перпендикулярно пиле. При необходимости сделать углы конструкцию делают подвижной с помощью шарниров. Но тут возникает трудность в соблюдении одинаковой величины угла передней и задней заточки. Избежать этого поможет жесткая фиксация пильного круга в отношении абразивного диска. Это можно сделать при помощи оправочного паза или крепления упоров в подставке, которые позволят закрепить угол.

Цепи бензопилы и оборудование для их заточки

Зону цепей не всегда хорошо подтачивает обычный напильник. Он не выручит, если бензопила сильно затупилась, пропахав землю с песком или гравием.

Искать приспособление лучше напильника придется и тогда, когда режущие элементы переточили так, что они совершенно потеряли свою форму.

Здесь никак не обойтись без специального оборудования – станка для пильных дисков.

Данное приспособление для заточки цепей может быть как ручным, так электрическим, оснащенным заточными кругами.

Станок почти ничем не отличается от лучковой пилы, только в качестве рабочей части используется не полотно пилы, а напильник в форме круга большой длины.

С помощью станка подтачивают и направляют цепь таким образом, чтобы внешние края ее зубьев были одинаковы по размеру.

Зуб, на который нужно ориентироваться в процессе заточки, – самый маленький. Чтобы станок корректировал вид зубьев правильно, его можно настроить на нужные для этого параметры.

Видео по заточке дисков:

Просто и удобно пользоваться электрическим инструментом, чтобы точить цепь пилы.

Он имеет панель настроек, где можно менять функциональные режимы, то есть располагать цепь под определенным углом и чтобы диск равномерно касался краев всех зубьев.

Есть даже станок, имеющий автоматический механизм, зажимающий цепь как тиски.

Станок действует по той же схеме, что и круг для заточки цепей и калибр. Только он совершает более точные затачивающие движения.

Механизм нужно подносить к каждому зубу цепи два или три раза.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Как работает токарный станок с ЧПУ по металлу?

Переходя к заточке очередного элемента, нельзя сбрасывать настройки или переустанавливать режим заточки. Оставшийся ряд зубьев необходимо точить таким же образом, как самый первый контрольный зуб.

При таком подходе все заостренные выступы на цепи не будут разниться в размерах. Когда дело дойдет до стачивания ограничителя, вместо напильника в виде круга надо будет взять плоский инструмент.

Виды зубьев

Основным режущим элементом диска являются зубья. Изготавливаются они из твердосплавного материала. Состоит зуб из четерех сторон: передней, задней и двух боковых. Также из главной режущей кромки и двух дополнительных.

Зубья, требующие заточки, подразделяются на:

• Прямые. Применяются для продольного распиливания полотна.
• Скошенные. Имеют угловой обрез на задней плоскости зуба. Могут нарезать не только дерево, но и пластмассы или ДСП.
• Трапециевидные. В сечении режущая плоскость имеет форму трапеции. Благодаря этому их можно реже точить.
• Конические. Имеют вид конуса.

Углы заточки

У циркулярной пилы имеются четыре угла, которые после притупления необходимо заточить. Это передний и задний углы. Также углы среза, образованные передней и задней поверхностями.

В зависимости от направления пиления их нужно правильно наточить. При продольной резке величина переднего угла составляет интервал 15−25 градусов. В случае поперечного распиливания заточный угол уменьшается до 5−10 градусов. Если требуются распилы универсальные, то зуб затачивается под углом 15 градусов.

Важное влияние на величину угла имеет плотность материала. Чем она ниже, тем зуб требуется острее. Если обрабатываемый материал — пластмасса, то угол может быть и отрицательный.

Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками

Углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками выдержать непросто потому, что на зуб нанесен победит. Этот сплав крепится с помощью пайки. Геометрия режущей части сложная, а параметры заточки требуют точной выдержки.

Работы проводятся при сглаживании режущей кромки до радиуса 0,3 мм. Большего значения допускать не следует.

Рекомендации по заточке:

• Затачивание ведется передней и задней плоскости зуба. Если работы проводить правильно, то общее количество заточек до полного износа полотна составит 30 раз.
• Начинать работу следует с передней плоскости.
• Та часть зуба, которая имеет напайку, должна плотно прилегать к абразивному кругу.
• Время точения составляет от 3 до 5 секунд. Дольше нельзя. Это приводит к излишнему разогреву металла. Происходит его перекаливание и отпуск со снижением твердости.
• Толщина стачиваемого материала в районе 0,15 м.

Как заточить диск вручную напильником

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

1. Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику — это свободное вхождение между зубьями
2. Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
3. На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
4. При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Применение станка

Простейший станок для работы в домашних условиях представляет собой двигатель с абразивом. Круги могут быть алмазные, эльборовые или из карбида кремния.

Удержать полотно в определенном положении относительно абразива сложно. Нужно воспользоваться приспособлениями. Это может быть горизонтальная подставка или фиксирующее устройство, где верхняя плоскость должна совпадать с осью абразива.

Затачиваемый зуб располагается на плоскости так, чтобы быть перпендикулярным к полотну. После включения двигателя полотно подводится к кругу и прижимается к нему зубом. Слой снимаемого металла регулируется силой прижатия. Закончив работу с одним зубом, таким же методом подводится следующий. И так по кругу до конца.

Остается проблема одинакового выдерживания углов передней и задней заточки. Для этого необходимо зафиксировать полотно относительно центра абразивного круга. Для этого диск вставляется в специальную оправку, а в подставке делается под нее паз. Необходимый угол заточки выдерживается за счет передвижения оправки по пазу. Если диаметр дисков будет разный, то должна быть обеспечена возможность передвижения двигателя или подставки с пазом.

Другой способ — это установка упоров, которые будут фиксировать нужное положение диска.

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.