Чем отличается фуганок от рубанка: фото с описанием отличительных особенностей инструментов. Сравнение характеристик и назначения

Обновлено: 23.04.2021 12:51:21

Эксперт: Константин Борисович Поляков

При работе с древесиной используется множество инструментов ручного и электронного типа. Рубанок и фуганок – в числе наиболее распространенных среди мастеров по дереву. Чтобы не испортить работу, важно иметь четкое представление о специфике каждого из них. Насколько качественным будет результат обработки изделия и как вообще применяется рубанок и фуганок? Наши эксперты подскажут.

Для чего используется фуганок

Конструкция всегда оснащается 2-мя ножами. Присутствие пары ножей дает возможность улучшить качество обработки, не тратить много времени, не допустить переутомления работника.

Ножи для фуганка обладают большим наклоном заточки, в сопоставлении с рубанком. Постепенное прохождение по материалу гарантирует прекрасный результат.

• Длина каркаса в 3 раза больше, чем у стандартного изделия. Режущий блок фуганка имеет особый стружколоматель либо сружкокол.
• В комплексе с удлиненной основой можно в значительной мере улучшить уровень финальной обработки.
• К основе фуганка прикреплена ручка, гарантирующая комфортабельность деятельности, одинаковые показатели натиска на все режущее покрытие обоих ножей.

Для выполнения определенных задач используют более короткий фуганок. Размеры его каркаса не превышают пятидесяти сантиметров. Данный агрегат именуется полуфуганком. Каждому из них дает свой номерной знак. По нему определяется сфера использования и свойства сооружения.

Наиболее популярными считаются полуфуганки, номер пять и шесть. Для них свойственно отличие в ширине острия. Она составляет 10 мм.

Благодаря своим параметрам и усовершенствованному устройству его лезвия проще выполняется удаление верхнего шара. Им без труда можно осуществить обработку агрегатов из дерева, имеющих внушительную площадь.

Полуфуганок номер шесть обладает довольно компактными габаритами. Продолжительность каркаса в разы меньше, в сопоставлении с классической моделью. Маленькие габариты дали возможность получить инвентарь с небольшой массой.

Благодаря этому работник не переутомляется, и в результате можно получить высококачественное изделие. Такой момент можно отнести к первому достоинству данного сооружения. Вторым плюсом является обеспечение довольно равномерного строгания покрытия заготовки.

Разные модификации

Обратим внимание на самые разные типы столярного инструмента:

• Механический или ручной. Его иногда выполняют из пластмассы. Но чаще из дерева и металла. Бывают разновидности из комбинированного материала. Качество корпуса напрямую связано с тем, что лежит в основе фуганка. Его функциональные возможности также зависят от вида древесины, которую нужно шлифовать;
• Электрический. Его функциональный режим шире. Работа выполняется быстрее благодаря электрическому двигателю. Высокая скорость обработки позволяет отшлифовать большое количество дерева.

Деревянный фуганок получил самое широкое применение в домашних условиях, у столяра в мастерской. Рассмотрим ниже, чем отличается рубанок от других подобных приспособлений для обработки деревянной поверхности.

Что было первым?

Изначально появился шерхебель. Такие приборы отличаются только названием от других подобных инструментов. Но пополняют их разнообразие. Применяют шерхебели при строгании дерева, которое еще не обрабатывалось. Можно сказать, что это черновая обработка.

Выглядит он массивно, вес очень тяжелый, так как его корпус выполнен из металла. Главным назначением является первичная обработка, чтобы получить из дерева нужного размера изделие, придав ему форму. Если, например, это корыто или будущая цельная лодка, то применяют именно шерхебель, так как он строгает на большую глубину.

Ровная поверхность не получится, но для этого есть другие инструменты. Выглядит он как обычное столярное устройство. Только его нож установлен под углом в сорок пять градусов, который имеет внизу закругление. Так можно за раз снять до трех миллиметров стружки. Глубокие ложбины потом следует обработать и выровнять. Овальная режущая кромка позволяет работать без продольного разрыва. Твердость дерева определяет, на какой угол лучше повернуть железо, чтобы добиться более качественной обработки. Сделать это очень просто. Нужно всего лишь, воспользовавшись отверткой, установить нож на нужный градус.

В чём отличие между фуганком и рубанком

Маленьким, но неотъемлемым в столярном деле рубанком специалист владеет преимущественно лишь на первых стадиях работы с древесным сырьем.

Главная задача этого этапа работы – сделать материал ровным, устранив с его поверхности заметные бугорки, сучки и выпуклости. Затем работник, как правило, берет иное приспособление.

• Если говорить о вторичной обработке довольно крупного изделия, то тут на первом месте выступает фуганок, так как традиционный вариант не может качественно выровнять покрытие по всей площади.
• Второй словно «мостом» укладывается на часть детали, медленно устраняя с её поверхности незначительные дефекты. Если посмотреть за деятельностью специалиста в это время, то можно отметить, что на старте работы из-под сооружения будет вылетать мелкая стружка, а потом она начнет отходить полоской либо удлиненными витками.

Дополнительной функцией фуганка, является обрабатывание кромок.

Это сооружение будет неотъемлемым инструментом при склеивании кромок двух поверхностей, так как дает возможность выполнить более качественную их обработку.

Сравнение

Итак, оба приспособления принадлежат к одному классу. Соответственно, в их устройстве имеется много общего. В обоих случаях основой является колодка. В ней есть место, где закрепляется нож, который плотно прижимается клином. Резец в инструментах устанавливается под наклоном. Положение этого элемента можно регулировать для снятия стружки нужной толщины.

От общих признаков перейдем к тем, что составляют отличие рубанка от фуганка. Они касаются как самого назначения устройств, так и обусловленных этим конструкционных особенностей. Здесь следует отметить, что стандартным рубанком, имеющим более компактный и пропорциональный вид, орудуют на раннем этапе обработки материала. Целью при этом ставится снять наружный слой древесины и произвести общее выравнивание поверхности, удалив бугры, выступы от сучков и прочие крупные дефекты.

Однако для выполнения финишной обточки используют уже фуганок. Его корпус удлинен, что позволяет производить более качественное выравнивание. Ведь если короткий рубанок передвигается по выступам и впадинам, как по волнам, то фуганок ложится мостом на возвышениях и постепенно их срезает. В процессе работы инструментом сначала получается обрывистая стружка, а при достижении полного выравнивания поверхности она начинает идти сплошной лентой.

В чем разница между рубанком и фуганком? В том, что именно второе устройство становится незаменимым, когда требуется придать должный вид крупным или длинным фрагментам материала. Кроме того, прямым назначением фуганка является обеспечение идеальной подгонки кромок деталей, например перед их склеиванием. Стоит заметить, что оба инструмента выпускаются не только в ручном варианте, но и оснащенные электродвигателем. Вдобавок к этому широко используются и специализированные станочные устройства подобного назначения.

Разновидности фуганков

Среди имеющихся вариантов различают:

• Ручные (механические) – могут быть пластмассовые, металлические, деревянные либо комбинированные – по своему функционалу практически идентичны, однако технические свойства непосредственно зависят от материала производства каркаса строительного инвентаря;
• Электрические – благодаря добавочному оборудованию электромотором дают возможность осуществлять крупные объемы работ при быстрых темпах обработки.

Огромным спросом при обрабатывании древесины в быту пользуются конструкции из дерева.

Сравнительная характеристика

1. Поскольку фуганок является одной из разновидностей рубанка, отличий между ними не так много. Оба изделия применяются для снятия «излишков» материала с заготовок с целью получения идеально ровной поверхности. Главное отличие заключается в степени обработки изделия

   .

2. Рубанок используется как инструмент для первичной обработки

   . Толщина снимаемого древесного слоя, как правило, задается при настройке оборудования. Строгание древесины, в первую очередь, предназначено для устранения сучков, бугров и других неровностей. Сама конструкция всегда отличается простотой: 2 элемента – колодка и нож.

3. Фуганок, как правило, имеет более длинный корпус

   , обеспечивающий очень плотное прижимание изделия к обрабатываемой древесине. Чаще всего фуганок оборудуется двумя лезвиями, позволяющими добиться чистовой обработки.

   Читайте также:  Почему мотоблок глохнет при нагрузке, работает с перебоями и др

Устройство ручного рубанка

С момента своего возникновения, конструкция рубанка осталась почти такая же. Усовершенствовался лишь материал производства базовых составляющих. Изначально каркас и иные компоненты были исключительно деревянными.

В настоящий момент для этого часто применяют множество разновидностей металла и пластика.

Невзирая на это, главными компонентами рубанка являются:

• Колодка. Несущая деталь сооружения. На ее поверхности зафиксированы базовые составляющие изделия;
• Передняя и задняя ручка. Предусмотрены для грамотного удержания инвентаря в руках потребителя;
• Подошва. Нижняя ровная составляющая колодки. Дает возможность изделию скользить по покрытию заготовки;
• Прорезь. Необходима для монтажа острия ножа и отвода стружки;
• Нож. Рабочий компонент изделия. Благодаря ему выполняется удаление наружного слоя материала. Делают исключительно металлический;
• Крепеж и болт. Выполняют функцию фиксатора острия, координирующей детали для утилизации мусора и ножа для дробления стружки. В определенных вариантах применяется клиновой метод крепления заточки.

Первопроходцы в деревянных заготовках

Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:

• Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;

Механизм работы

Механизм работы изделия состоит в устранении внешнего шара дерева, посредством надежно закрепленного в каркасе приспособления, острия.

Перед процессом строгания нужно осуществить работы по подготовке, выполнив такие манипуляции:

1. Совместить и зафиксировать крепежным болтом зажим и резец сооружения.
2. Поставить резец изделия в рабочее положение, сместив его из прорези на нужный интервал. Не стоит забывать, что кромка резца должен находиться рядом с подошвой.
3. После монтажа резца на подходящий вылет, необходимо закрепить его посредством зажимной пластинки либо древесного клинка.
4. Осуществить тестовый проход агрегатом по покрытию заготовки. При потребности выполнить добавочную настройку острия.

Фото фуганка и рубанка