Гибочный станок для арматуры своими руками: чертежи, фото, видео

Ни одна серьезная стройка сегодня не обходится без использования такого важного элемента, как арматура, в значительной мере отвечающего за несущие характеристики конструкций. Именно поэтому гибка арматуры должна выполняться квалифицированно и с соблюдением всех общепринятых требований.

Гибка арматуры на 90 градусов с помощью специального пресса. Такого оборудования у домашних мастеров нет, поэтому будем делать свой станок!

Электрооборудование станка для правки и резки арматуры СМЖ-357

В принципиальной электрической схеме (рис. 9) электропитание предусматривается от четырехпроводной трехфазной сети напряжением 220/380 В, 50 Гц. Напряжение силовых цепей 330 В. Напряжение цепей управления 220 В, потребляемая (максимальная) мощность 14,4 кВт, ПВ = 100%.
Управление предусмотрено с помощью вмонтированной в станок кнопочной панели.

Переключение скоростей электродвигателей предусмотрено с помощью переключателей В4, В5, расположенных в электрошкафу.

Нажатием кнопки Кн2 с мнемоническим обозначением 0/0 замыкается цепь катушек пускателей Р1, РЗ. Контактами РЗ шунтируются сопротивления торможения электродвигателя подачи. Включаются электродвигатели барабана Ml и подачи М2 контактами пускателя PL

По достижении арматурой конечного выключателя В8 замыкается цепь катушки Р4. Контактами Р4 замыкается цепь катушки электромагнита ножевых валов — осуществляется рез, при этом конечным выключателем В9 замыкается цепь катушки Р5, и контактами Р5 размыкается цепь катушки электромагнита ЭМ. Следующий рез происходит после освобождения конечного выключателя В8 и нового его нажатия.

Кроме того, рез может быть осуществлен нажатием кнопки КнЗ с мнемоническим обозначением V . Если рез не произойдет за время установки реле времени Р8, которое задается в зависимости от длины отрезаемой арматуры и скорости подачи, контактами Р8 разомкнётся цепь управления (аналогично кнопке «стоп»).

Конечный выключатель В8 присоединяется к цепи управления через штепсельные разъемы Ш1…Ш4, расположенные: Ш1 на задней стенке электрошкафа; Ш2…Ш4 на соответствующих секциях приемного устройства.

Остановка электродвигателей осуществляется нажатием грибковой кнопки, при этом размыкается цепь катушек пускателей Р1 и РЗ.

С валом электродвигателя барабана связано реле контроля скорости Ркс. По достижении электродвигателем барабана скорости, близкой к максимальной, контактами Ркс и Р1 замыкается цепь катушки Р6.

После отключения пускателя Р1 контактами Р6 и Р1 замыкается цепь катушки пускателя Р2 и электродвигатели Ml, M2 тормозятся в режиме противовключения. С падением скорости электродвигателя барабана размыкаются контакты Ркс в цепи катушки Р6. Контактами Р6 размыкается цепь катушки Р2 — стоп.

Описание работы электрической схемы правильно-отрезного станка ГД-162

Электрическая схема предусматривает работу станка в режимах: “Автоматический”, “Наладка”.

Требуемый режим работы устанавливают переключателем SА2, расположенным на пульте управления.

Контроль над режимами работы осуществляется с помощью сигнальных ламп, расположенных на пульте управления.

Включением автоматического выключателя QF1 напряжение сети подается на все цепи. Загорается лампочка HL1, сигнализирующая о наличии напряжения.

В режиме “Автоматический” переключатель SA2 устанавливается в положение “Автомат”. Замыкаются контакты SA2.1, SA2.3. Загорается сигнальная лампа HL4 “Автомат”.

После нажатия кнопки SB6 включаются магнитные пускатели КМ3 и КМ1, включаются электродвигатели М1 и М2.

Управление механизмом реза производится от кнопки SB3 (пробный рез, немерные заготовки) или концевым выключателем отмеривающего устройства SQ5.

В обоих случаях включается реле KV1, которое включает электромагнит YA1.

После небольшого поворота рычага механизма реза конечным выключателем SQ4 включается реле KV2, которое отключает электромагнит YA1. Таким образом, исключается «сдваивание резов» при длительном нажатии кнопки SB5 или заклинивании SQ5.

При каждом включении реле KV1 включается счетчик РС1 и подсчитывает число резов. Кроме того, отключается реле времени КТ1, а после отключения KV1 реле времени включается и начинает отсчет паузы между резами. В том случае, когда пауза превысит установленное на реле время, (отсутствие подачи материала), происходит отключение станка.

Внимание! Возможно отключение станка в случае большой паузы между включением автоматического выключателя QF1 и первым резом из-за срабатывания реле времени. Рекомендуется непосредственно перед началом работы в автоматическом режиме нажать кнопку SB1 «СТОП»

Рекомендуется непосредственно перед началом работы в автоматическом режиме нажать кнопку SB1 «СТОП».

Работа в автоматическом режиме прекращается в следующих случаях:

• после нажатия на кнопку SB1 «СТОП»
• после срабатывания хотя бы одного из конечных выключателей блокировки ограждений (SQ1, SQ2, SQ3), когда ограждение открыто
• после окончания выдержки времени КТ1, когда прекращается по каким-то причинам подача материала

Во всех случаях отключаются оба электродвигателя, и работа станка в автоматическом режиме прекращается.

В режиме “Наладка” переключатель SA2 устанавливается в положение “Наладка”. Замыкаются контакты SA2.2,SA2.4. Загорается сигнальная лампа HL5 “Наладка”.

Контакт SA2.4 шунтирует контакты SQ1, SQ2, SQ3, SQ6, КТ1. Таким образом, работа в этом режиме возможна при открытых ограждениях и отсутствии заготовки.

При этом, в режиме наладки:

• электродвигатель привода подачи М1 «Вправо» (рабочий ход) включается нажатием кнопки SB3
• привода подачи «Влево» (реверс) нажатием кнопки SB6
• привода правильной рамки нажатием кнопки SB4
• привода реза нажатием кнопки SB5

Технические проблемы

Часто задаваемые вопросы.

Не меняется реверс

К примеру, у станка не изменяется реверс. Для того, чтобы решить данную проблему нужно осмотреть трехфазный двигатель, а конкретно протестировать его в холостом режиме работы. Если при холостом ходе наблюдаются такие же изменения, то скорее всего двигатель нужно менять или ремонтировать.

Вибрация

Другие вопросы

Также возможен выход гнутых валиков за рабочую плоскость. Иными словами, механизм стремится согнуть деталь за пределами рабочего стола. Данная проблема характерна для станков, у которых нарушена преобразующая шина, то есть поломка произошла на программном уровне. Контрольная панель не преобразует должным образом команды, передаёт механизму неверное указание и неверные координаты вращения и давления.

Ещё одна разновидность такой поломки — это нормальные показания на контрольной панели и некорректная работа механизма в реальности. То есть, на пульте управления оператор будет наблюдать, что процесс идет по стандартному алгоритму, а заготовка не будет гнуться или будет гнуться неправильно. В этом случае нужно осмотреть операционную систему станка. Возможно, придётся поменять программное обеспечение или установить его заново.

Станок СГА-1 для гибки арматуры. Фото Станочный мир

Еще одна распространенная проблема, которая может быть связана как с аппаратной частью, так и с механической — это вылет заготовки. Другими словами, при установке заготовки она не гнется должным образом, а слетает с валиков. Причины могут быть следующие: первая и самая распространенная — нарушение целостности стенок крепежа; вторая — вывод из строя зажимных валиков, третья причина — нарушения в программной оболочке, которые провоцируют слишком быструю или некорректную работу механизма. Перед началом работы рекомендуется вынимать зажимные гнущие валики и центральный вал и вставлять их заново для того, чтобы осмотреть пазы и целостность все системы, продиагностировать аппарат на наличие повреждений.

ВАЖНО! Станки относятся к механизмам потенциальной повышенной опасности. Поэтому рекомендуется обращаться к специалистам, а не ремонтировать их собственными силами, даже при наличии опыта у исполнителя. Ведь поломка механизма может обернуться не только сбоем во всей электронной сети. потери времени, снижением объемов продукции, но и травмой оператора станка.

Меры безопасности

Работа станков смж 172 просит строгого выполнения всех правил безопасности. Не позволяется:

• применять с превышением показателей, установленных техническими спецификами;
• делать работу при плохом освещении, дожде;
• включать оборудование при снятой защите ножей разборном корпусе;
• работать при отсутствующем заземлении корпуса;
• делать техобслуживание, чистку смж, менять ножи при подключенном электрическом питании;

Оператор во время работ должен применять очки для защиты, шумовую защиту слуховых органов, каску.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Механизм подачи станка для правки и резки арматуры СМЖ-357

Механизм подачи (рис. 3) предназначен для разматывания арматурной стали из бунта, протягивания ее через правильный барабан и подачи выправленного стержня арматуры в приемное устройство.

Привод механизма осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и шкив 12, сидящий на выходном валу 16.

С помощью зубчатой пары 14, 15 вращение передается на распределительный вал 4. Сидящая на валу шестерня 13 через зубчатое колесо 11 передает вращение на нижний вал 10 тянущих роликов 5. Вал 6 верхнего тянущего ролика вращается в подшипниках обоймы 7 и соединен с валом нижнего тянущего ролика с помощью зубчатой пары 8, 9. Обойма 7 качается вокруг оси 3, неподвижно сидящей в корпусе. Другой конец обоймы посредством оси 2 соединен с механизмом поджатия верхнего тянущего ролика 1.

Тянущие ролики выполнены сменными с несколькими канавками для арматурной стали разных диаметров.

Одновременно шестерня 23 (рис. 4, на рис. 3 поз. 13) сцеплена с зубчатым колесом 32, свободно вращающимся на валу V вместе с полумуфтой 33. Подвижная полумуфта 34 установлена на шлицах вала V и может передвигаться вдоль него с помощью вилки и тяги 42. Управление положением муфты осуществляется механизмом включения с электромагнитом 48. Валы V и VI сцеплены с помощью зубчатой пары 35, 39.

Обзор востребованных моделей

1. СМЖ 172А, Строительные Машины.

Проверенный временем электростанок с высоким ресурсом для непрерывной резки арматуры класса A-I, A-II, A-III с диаметром до 40 мм и полосовой стали с пределом прочности до 470 МПа. Стандартная комплектация включает сварную металлическую станину с закрепленным неподвижным ножом и кулисный механизм, трехфазный привод, ножевую балку для обеспечения функционирования в дистанционном режиме, пусковое устройство и защитный кожух. СМЖ 172 ценится за эффективность и возможность непрерывной рубки в 2 смены, устойчивость корпуса, высокий класс легированной стали режущих элементов, гарантию безопасности оператора и простоту управления. Эту модель рекомендуют купить для предприятий по изготовлению ЖБИ и сборного ж/б, и единичных работ на стройплощадках с крытыми навесами.

2. VEKTOR GQ40.

Высокопроизводительный агрегат для резки от 1 до 3 прутьев с диаметром до 40 мм за раз. Конструкционным отличием является высокая скорость хода ножа (32 в минуту), гарантирующая хорошую точность. Положительно оценивается надежность захвата, сравнительно низкий уровень шума (в пределах 85 Дб, в этом плане в разы выигрывает у аналогов), наличие колес, упрощающих перемещение по площадке, и устойчивость литого чугунного корпуса под ударными нагрузками. Трехфазный электродвигатель позволяет разрезать металлопрокат в непрерывном режиме до 4 ч.

3. SIMA COMBI 30/35.

Комбинированный многофункциональный станок для рубки и гибки арматуры, изготовления хомутов и спиралей с высокой степенью защищенности двигателя и места оператора. Энергию в нем обеспечивает редуктор, подключенный к вентилируемому трехфазному электроприводу с надежной тормозной системой. Благодаря слаженной работе механизма позволяет разрезать элементы с диаметром до 26 мм, изгибать прокат с сечением до 32 мм и обрабатывать до 10 деталей за 1 минуту.

4. Stalex МS-32.

Компактный ручной станок с корпусом из стали, включающий перемещаемый вал и жестко фиксирующие заготовки зажимы. Советуют приобрести для использования непосредственно на строительных и производственных площадках. Благодаря специальным отверстиям на ножках инструмент фиксируется на любой опорной поверхности, модель имеет съемную рукоятку и не нуждается в дополнительном обслуживании. Используется для перекусывания вытянутого проката с сечением до 32 мм, стальных пластин 28×28 и 40×14 мм.

5. Winner MS-20.

Мобильный ручной механизм, закрепляемый на верстаках и используемый для резки арматурных прутьев с диаметром до 20 мм, полос 30×8 и квадратов 18×18. К преимуществам относят низкий вес, устойчивость к нагрузкам и хорошую закалку ножей. Стоит купить при ведении работ на площадках без электричества или для разовых производственных целей, инструмент имеет надежную антикоррозийную защиту и рассчитан на длительный срок службы.

6. ALBA COMBI 32/36.

Универсальный комбинированный с корпусом из литой стали, позволяющий разрезать любые металлические заготовки с сечением от 16 до 29 мм и сгибать в пределах 32. При рубке оборудование может функционировать как в автоматическом программируемом, так и ручном, задаваемом оператором темпе, при выполнении функций изгиба требуемый угол регулируется изменением положения стопорного механизма. Модель не имеет колес для перемещения по площадке, она предназначена для стационарной работы. Безопасность оператора при ее запуске обеспечивается устройством защиты режущего механизма и возможностью остановки в любой момент времени.

Стоимость инструмента

Станки марки СМЖ 172 и их модификации выпускают Астраханский СЗ, и «Строительные машины», также среди российских агрегатов хорошие отзывы имеет продукция Кувандыкского ЗКПО, ВПК «Индустрии» и ООО «Унитех». Зарубежные бренды прежде всего поставляет Китай (Vektor, Stalex, Grost), Испания (Alba, Sima), Чехия (Zitrek) и Италия (ручные механизмы Kapriol и электрические Icaro). Стоимость зависит от производительности, класса и толщины обрабатываемого металлопроката, качества среза, степени защищенности и дополнительных функций. Ножи и запасные детали находятся в свободном доступе и покупаются отдельно.

Пределы радиусов изгиба труб

Выполнение расчета круглой трубы на изгиб требуется для того, чтобы определить максимально допустимый уровень напряжения на каждый конкретный участок трубы.

Каждый материал имеет свою величину нормального напряжения, которые не оказывают какого-либо воздействия на само изделие. Для получения правильных расчетов, их нужно проводить по специальной формуле. Особое внимание следует уделять тому, чтобы показатели оставались в пределах максимально разрешенных значений. Согласно закону Гука, образующаяся сила упругости прямо пропорциональна деформации.

Рассчитывая величину изгиба, нужно дополнительно использовать следующую формулу напряжения: M/W, где M – величина изгиба по оси, испытывающая на себе усилие, а W – величина сопротивления этой оси в месте изгиба.

В процессе гнутья в металле возникают определенные показатели напряжения. С внешней стороны образуется растягивающее напряжение, а изнутри – напряжение сжатия. В момент таких взаимодействий меняется изгиб оси.

Во время изгибания в согнутом отрезке изменяется форма поперечного сечения. В итоге профиль в виде кольца изменяет свою форму на овальную. Самый четкий овал можно наблюдать посередине прогиба. Деформация снижается в начале и конце прогиба.

У труб, имеющих диаметр не более 20 мм, овальность на отрезке, подвергающемся деформации, должна быть не более 15 %. А для труб с диаметрами равными или более 20 мм – 12,5 %.

Руководствуясь госстандартами, трубы должны иметь минимальный радиус изгиба (детальнее: “Какой радиус гиба труб можно получить при помощи разных типов трубогибов”). При осуществлении сгибания при помощи нагрева трубы, заполненной песком, внешнее сечение трубы должно быть как минимум 3,5 DN. При изменении формы трубы на трубогибочной установке без использования нагрева – более 4DN.

При прогреве газовой горелкой или в печи, чтобы складки образовывались наполовину, величина должна равняться 2,5 DN. В случае потребности в получении сильного сгиба, например для систем с согнутыми канализационными отводами, которые изготавливаются способом горячей протяжки или штамповкой – более 1 DN.

Труба может иметь и меньшую величину сгиба. Тем не менее, допускать это можно лишь в том случае, если трубы изготавливались при технологии, когда их стенки утончаются на 15 % от всей толщины.

Все расчеты на прочность трубы при изгибе должны осуществляться с максимальной ответственностью.

Для проведения расчетов на прогиб, выясняем длину детали.

L=0,0175∙R∙α l, где

• R – радиус изгиба, измеряемый в миллиметрах;
• α – угол;
• І – ровный отрезок в 100/300, нужный для захвата изделия (при оперировании инструментом).

Проводя расчеты для профильной трубы нужно учесть размер элемента, подлежащего сгибанию.

А=π∙α/180(R DH/2), где

• π – 3,14;
• α – угол изгиба;
• R – радиуса (измеряется в миллиметрах);
• DH – наружное сечение трубы.

Минимально допустимые градусы для изгиба труб из меди и латуни можно найти в соответствующих таблицах. Все данные отвечают ГОСТам № 494/90 и № 617/90. Дополнительно в них можно найти величины наружных сечений, минимальные статично свободные отрезки.

Присутствует также таблица, которая поможет провести расчеты трубы на изгиб – в ней находятся данные по стальным трубам, которые соответствуют ГОСТу № 3262/75.

Для недопущения недочетов в расчетах нужно также учитывать сечение и толщину стенок.

Создавая пространственный каркас, проектировщики сталкиваются с необходимостью изготовления элементов, в которых нужно создать детали, где участки труб соединяются между собой под прямым углом (90 градусов) или под острым углом (45 градусов, например). Можно нарезать отрезки, а потом сварить их между собой. Однако вопрос можно решить и иначе:

1. Произвести разметку для будущего выреза.
2. Произвести вырез лишнего металла.
3. Выполнить гиб, соединяя кромки произведенного реза. Сварить металл по кромкам.

Схема техпроцесса изгиба под прямым углом с подрезкой:1 – разметка; 2 – вырезание излишков металла; 3 – сгибание и сварка кромок

Гибкие материалы: Купить Ленту ППЭ, Уплотнительную Самоклеющуюся, Межвенцовый Уплотнитель для Пластиковых Окон (ПВХ), Сэндвич-панелей, Вентиляции в Москве || Гибкий самоклеющаяся лента

Такой способ позволит получить достаточно прочную деталь, в ней часть металла остается целой.

Если не выполнять подрезание, то излишкам металла деваться некуда. Получается непривлекательный вид изделия.

Прямой гиб профильной трубы без подрезки

В чем причина подобного явления? Чтобы понять, как происходит простое изгибание, следует рассмотреть схему.

Схема формирования изгиба в трубах

Если имеется подходящая оправка, выполняется гиб:

1. Один конец закрепляется неподвижно.
2. Поверхность заготовки прислоняется к базовой поверхности, относительно которой будет производиться перемещение второго конца.
3. Прилагается усилие, и выполняется формирование новой поверхности.

Внутри можно увидеть центральную линию, по которой и выполняется гибка трубы.

Не только в пустотелых изделиях происходят подобные явления. Даже в сплошных деталях смещение слоев относительно друг друга происходят аналогичные явления.

Часто можно услышать пожелание производить изгибание профильной трубы методом пропила и заваривания пазов. Процесс производится в следующей последовательности.

1. Выполняется поперечный пропил трех сторон трубы. Четвертая сторона не повреждается.
2. Выполняется смещение внутреннего слоя до соприкосновения крайних точек пропилов.
3. После завершения изгибания по пропилам выполняют сварку.

Схема технологического процесса изгибания по пропилам

Чтобы разобраться с количеством пропилов, нужно выполнить простой расчет. Предположим, что требуется выполнить следующие условия:

• имеется труба размером 30·50 мм;
• необходим разворот под углом 180 ⁰;
• радиус полного разворота R = 100 мм;
• движение производится по стенке b = 30 мм.

Нужно определить наружную длину образующей половины окружности.

Lнар = π (R b)/2

здесь π = 3,14 отношение длины окружности к радиусу.

Попутно определяется половина образующей по внутреннему радиусу.

Lвн = π R/2

Разница между значениями определяет общую ширину пропилов.

С = Lнар – L вн

Зная толщину пильного диска (h = 2 мм), нетрудно определить количество пропилов.

n = C/h

Остается подставить все данные в расчетную формулу и определить количество пропилов для поворота на 90 ⁰. Полное количество можно определить в виде.

N = 2n

Расчетная схема для определения параметров пропилов

Расчет лучше оформить в виде таблицы 1

На практике используют специальные гибочные станки. Их делят по принципу действия:

• прокатные. Выполняется прокат по направляющим роликам. В процессе выполнения приходится прокатывать между опорными валиками;
• профилирующие. В инструментах этого типа трубы гнут по определенным профилям;
• натяжными. Используются пластичные свойства материала. Такой способ возможен только для длинномерных заготовок.

Потребность в изгибе труб может возникнуть в ряде случаев, к примеру, в процессе монтажа трубопровода, если нужно «обойти» какое-либо препятствие. Также нередко приходится прибегать к этой операции в процессе изготовления различных металлоконструкций, таких как навесы, теплицы, беседки и т.д.

Далее я расскажу, как согнуть в домашних условиях все вышеперечисленные виду труб.

Описание и работа основных узлов правильно-отрезного станка ГД-162

Станина станка

Станина станка служит основанием для всех основных рабочих механизмов.

Станина станка выполнена сварной. На станине установлены передний и задний механизмы подачи, правильная рамка и ограждения. Внутри станины размещены электродвигатели приводов подачи и правильной рамки, а также кулачковый вал механизма реза. К боковой стенке станины крепится кронштейн приемного устройства, электромагнита механизма реза и рычага открытия канала приемного устройства.

В правой передней стороне станины предусмотрена ниша с дверцей для хранения инструмента. Конструкция станины обеспечивает надежную защиту электродвигателей и подвижных частей от попадания окалины, осыпающейся с выправляемого материала, а также сбор и отвод ее из рабочей зоны станка.

На задней стенке станины размещен фланец подсоединения к станку цеховой пылеотсасывающей системы. Для сбора окалины из-под передних роликов и из-под заходной втулки при эксплуатации станка с передней стороны следует установить специальный ящик.

При отсутствии в цехе пылеотсасывающей системы сбор окалины из-под правильной рамки следует производить в ящик, который следует установить в нишу, расположенную в середине передней стенки станка и закрытую дверцей.

Для этого предварительно следует снять защитный лист, который перекрывает в канале для отвода окалины окно, расположенное над ящиком.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Небольшого диаметра стержни можно гнуть на простых приспособлениях. Для изготовления рамок, хомутов из прутов 6-8 мм можно использовать деревянную опору (кусок бревна) и три куска арматуры в качестве упоров. Два стержня забиваются в опору по одной оси, один между ними – на расстоянии от оси, равном диаметру сгибаемой арматуры. Тонкую арматуру можно также гнуть об уголок с нижним упором, приваренном к любой вертикальной поверхности (стене, столбу).

Конструкция самодельного гибочного станка

Самодельный гибочный станок – более сложное и более надёжное устройство. Арматурогиб своими руками изготавливается из металлической пластины не меньше 6-8 мм толщиной и арматурных прутков, уголков.

Последовательность действий

1. Изготовить основание станка (станину). Чем больше диаметр стержней, которые планируется изгибать на инструменте, тем надёжней станок должен быть закреплён на полу.
2. К станине приварить металлическую плиту с заранее приваренным осевым штырём или уголком, на который будет опираться арматурный стержень.
3. Соорудить поворотную платформу. На платформе монтируются рычаг (в качестве рычага можно использовать кусок трубы) и центральный и гибочный штыри (упоры), вокруг которых будет гнуться арматура.

Расстояние между упорами выбирается исходя из максимального размера сгибаемой арматуры. Чертежи самодельного арматурогиба, приведены на рисунке ниже:

Самодельные против заводских

Как можно видеть из статьи, изготовить самодельный станок достаточно просто и дёшево. Однако, заводские ручные арматурогибы стоят ненамного дороже самодельных и имеют качество сборки лучше кустарного. За изготовление самодельного станка имеет смысл взяться тому, у кого уже есть опыт изготовления самодельных инструментов.

Технические требования к ножам для резки сортового проката

Ножи для пресс ножниц изготавливаются по ГОСТ 25454-82 Ножи к ножницам для резки сортового проката. Технические требования

Категории ГОСТ 25454-82 по ОКС:

• Ножи не должны иметь трещин, заусенцев, раковин, острых углов и кромок (кроме режущих). Поверхности, образующие режущую кромку не должны иметь задиров, прижогов. Режущая кромка не должна быть затуплена, выкрошена, не должна иметь забоин.
• Ножи должны изготавливаться из стали марок: Х12Ф1, ХБФ, 5ХНВС, 6ХС, 6ХВ2С, Х12М, 9ХС, 8ХФ для холодной резки стали
• Р6М5 по ГОСТ 19256-73, 4Х5В2ФС по ГОСТ 5990-73 для горячей резки стали

Технические характеристики станка для резки арматуры СМЖ-172

Примечание:

Допускается разрезка нескольких прутков арматуры одновременно, при условии, что пучок не превышает по диаметру показателей, указанных в таблице 1.

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Обзор гибочного станка СГА-1: конструкция, модели, характеристики

Проектированием и изготовлением гибочных станков занимается несколько промышленных предприятий. Но наиболее удачной в техническом плане и востребованной является модель СГА-1. Она изготавливается специализированным , г. Санкт-Петербург.

Конструкция и модели серии СГА-1

Станок был создан для выполнения операций гнутья арматуры под различным углом. Это актуально для производства ж/б конструкций, выполнения строительных работ и т.д. Поэтому данная модель обладает относительно небольшими габаритами и весом, что способствует повышению ее мобильности.

Формирование изделий нужной формы из арматуры происходит методом гибки крюков, которые в дальнейшем служат опорной точкой для изменения конфигурации заготовки. Конструкция станка проста – внутри сварной рамы располагается электродвигатель и червячный редуктор, который сообщает движение верхнему диску. Функцию опоры выполняют стержни, установленные на верхней части оборудования.

Порядок выполнения операций на станке СГА-1 для гибки арматуры.

1. Установка прутка между центральным упором и регулирующим роликом.
2. Во время вращения центральный упор заклинивает заготовку и происходит формирование угла.
3. Затем следует включить реверс диска, чтобы освободить пруток.
4. Для формирования сложных конструкций используются остальные неподвижные упоры.

Для изменения скорости вращения рабочего диска можно изменить передаточное число в коробке передач. Это осуществляется после установки нужной пары шестерен. Удаление окалины, которая формируется на поверхности стального прутка, происходит через специальную воронку.

Производитель предусмотрел возможность автоматизации работы гибочного станка. Для этого в качестве дополнительной комплектации прилагается электронный блок, с помощью которого можно контролировать процесс гибки арматуры.

Технические характеристики оборудования

Преимуществом этой модели гибочного оборудования является наличие отверстий на поверхности рабочего диска. В них устанавливаются упоры различного диаметра, в результате чего есть возможность формировать изделия нестандартной конфигурации.

Масса снаряженного гибочного станка составляет 380 кг. По сравнению с аналогами эта модель отличается небольшими габаритами, которые составляют 76*79*68 см. Это дает возможность установки оборудования в местах с ограниченным рабочим пространством. Однако следует учитывать, что станок не предназначен для эксплуатации под открытым небом. В его конструкции не предусмотрены меры защиты от влаги. Поэтому при работе на стройплощадках необходимо обустраивать навес.

Основные технические характеристики, которыми обладает станок СГА-1:

• пределы допустимых радиусов гибки варьируются от 20 до 55 мм в зависимости от диаметра стального прутка;
• скорость вращения рабочего диска может составлять от 3,4 до 14 об/мин;
• номинальная мощность электродвигателя – 3 кВт. Его необходимо подключать к трехфазной электросети 380 В.

Дополнительно следует учитывать максимально допустимый диаметр обрабатываемой арматуры. Это напрямую зависит от ее класса. Для выбора режимов гибки оборудования необходимо знать следующие параметры максимального сечения прутка:

• А-I – 40 мм;
• А-II – 36 мм;
• А-III – 32 мм.

Перед обработкой арматуры, изготовленной из нестандартных сплавов, следует провести расчеты их характеристик. Это же касается формирования радиусов для профильных труб круглого или прямоугольного сечения. Однако последний тип гибки выполнить на этом станке проблематично, так как для этого понадобятся упоры специальной конструкции.

В качестве примера можно посмотреть видео, в котором показана работа станка с электронным блоком управления:

stanokgid.ru

Запчасти, шестерни, ремкомплекты, ремонт

Компании, занимающиеся ремонтом и сервисом станков представлены тут.

Подведем итог обзора. Станок СГА-1 является универсальным механизмом для работы с арматурой разного назначения и структуры. Его цена и характеристики позволят запустить производство с нуля и получать чистую прибыль уже через несколько месяцев, учитывая расходы на электроэнергию и обслуживание. Эксплуатация, установка, транспортировка станка не приносит дополнительных неудобств, если заказывать оборудование у сертифицированных производителей, которые были перечислены в статье.

Не пренебрегайте диагностикой и осмотром оборудования, так как один неправильно настроенный станок может повредить всю электронную сеть, если он включён в цепочку производства или вывести из строя рядом стоящее оборудование посредством механического повреждения.

Преимущества станка для загиба прутков

Учитывая активное развитие научно-технического прогресса, нужно понимать, что большинство нововведений, выпускаемых производителями по всему миру, является модификацией простых механизмов, которые были открыты более века тому назад.

Сразу же встаёт логичный вопрос: настолько ли рационально использовать станки для гибки арматуры и труб, как это заявляют производители?

Для того чтобы ответить на этот вопрос, нужно обратиться к статистике об объемах производства до 1915 года, ведь именно в тот момент начали масштабно внедрять автоматические и полуавтоматические станки для гибки металлов. Сложно поверить, но до этого момента металлические изделия гнулись вручную, а иногда, для того, чтобы выполнить обработку прута арматуры, требовалась усилия 3 или даже 4 человек.

Отсюда следует первый плюс, а именно ускорение рабочего процесса и увеличения объемов производства.

Если станок такой эффективный, то у него должен быть какой-то минус, например большие габариты или сложная схема подключения. Несмотря на то, что аппарат относится к категории бюджетных, его транспортировка, установка и подключения не вызывает никаких неудобств, схемы интуитивно понятные, а если уж и этого недостаточно, то в комплекте со станком приложена схема подключения и инструкция.

Второй плюс – легкость в транспортировке и установке.

Всё налажено, материала в достатке, электроэнергия подведена. Механизм оборудован панелью управления, при помощи которой можно контролировать режим работы, задавать различные параметры и в любой момент остановить процесс подготовки изделия. Поэтому управлять станком совсем несложно.

Третий плюс – лёгкость эксплуатации и удобство в работе.

Также стоит отметить экономический фактор. Большинство современных станков с большой мощностью потребляют колоссальное количество энергии, тем не менее, их КПД от этого не возрастает. Модель СГА-1 выполнена с учетом данного фактора и не расходует электроэнергию выше нормы.

Четвёртый плюс — экономия.

Еще один неоспоримый плюс — это использование червячной передачи. Такой фактор продлевает срок работы аппарата и снижает шанс поломки механизма подачи.

Схема процесса резки прутков арматуры на станке СМЖ-172

Уход за оборудованием

Чтобы станок работал бесперебойно, ему требуется своевременное техническое обслуживание. Необходимо регулярно производить смазку механизмов. Масло заливают шприцем в технологические отверстия в станине. По окончании работ требуется очищать оборудование от загрязнений, металлических частиц и пыли.

Для электрического станка СМЖ-172А под заказ поставляются запасные части.

Вся продукция имеет необходимые сертификаты, паспорта и разрешения. Гарантия распространяется на весь срок, заявленный производителем. Постпродажное обслуживание осуществляется в сервисных центрах наших партнеров и мастерских заводов изготовителей.

Станок для резки арматуры СМЖ-172А. Вкладыш в сборе (станки выпуска до 31 декабря 2013г)

Подготовка к эксплуатации

Оборудование устанавливается на бетонное основание, надежно фиксируется, заземляется. Перед работой производится смазка, проверяется натяжение клиноременного механизма. Изначально между ножами должен быть зазор величиной 0,1 ÷ 0,3 мм, при необходимости лезвия регулируются до нужных параметров. Подвижная планка упора устанавливается в необходимое положение, задается режим работы станка. Оператор обязательно должен проверить надежность закрепления защитных кожухов. Плавность движения механизмов проверяется поворотом маховика вручную. После этого следует включить электродвигатель на несколько секунд. Это позволит убедиться в правильном движении маховика, которое должно совпадать с направлением стрелок на торцевой поверхности.

Станки и приспособления для гнутья арматуры

В процессе развития строительных технологий и методов обработки металлов был создан не один станок для гибки арматуры. Все подобное оборудование работает по одному принципу, различие моделей состоит лишь в определенных конструктивных особенностях и максимальном диаметре сгибаемого прутка.

Любой гибочный станок, в том числе и самодельный станок для гибки арматуры, работает по следующему принципу: пруток фиксируется между двумя роликами (центральным и упорным), а при помощи третьего ролика (гибочного) арматура подвергается гибке под требуемым углом. Что удобно, станок для выполнения гнутья металлической арматуры может выполнять изгиб прутка как в левую, так и в правую сторону. Требуемый радиус изгиба обеспечивает упорный вал, благодаря которому арматура не деформируется по всей длине.

Один из вариантов самодельного станка, состоящего из двух частей — подвижной (рычаг) и неподвижной (основание)

Станки, предназначенные для гибки арматуры, в том числе и изготовленные своими руками, могут быть двух типов:

• ручные;
• с механическим приводом.

Основным рабочим органом станков с механическим приводом является вращающийся диск, на котором закреплены изгибающий и центральный пальцы. Между этими пальцами имеется зазор, в который и помещают пруток, подвергаемый гибке. Уложенная в этот зазор арматура упирается одним концом в ролик, жестко закрепленный на корпусе устройства. При вращении диска изгибающий палец воздействует на арматуру и изгибает ее вокруг центрального вала.

Ручной станок для гибки AFACAN 16PT (цена примерно 5500 рублей). Одна из моделей именно этого турецкого производителя упоминалась на видео в начале данной статьи

Конкретный станок для гибки арматуры в зависимости от своего назначения может принадлежать к одной из следующих групп:

• легкой (для гибки прутков диаметром от 3 до 20 мм);
• тяжелой (диаметр обрабатываемых прутков – от 20 до 40 мм);
• сверхтяжелой (для арматуры диаметром от 40 до 90 мм).

Оборудование с механическим приводом может использоваться для одновременного сгибания нескольких прутков арматуры. Современная промышленность выпускает станки, которые могут применяться для гибки прутков, диаметр которых находится в пределах от 3 до 90 мм. Для тех случаев, когда необходимо изгибать арматуру под разными углами, лучше всего использовать оборудование с гидравлическим приводом. Такой универсальный станок для гибки арматуры позволяет получать поверхность сгиба без трещин и складок, которые могут привести к образованию внутренних напряжений. Это оборудование также дает возможность доводить угол сгиба до 180 градусов.

На современном рынке можно оптимально подобрать станок для выполнения гибки арматуры различного типа, в том числе и переносного, которое отличается простотой в использовании и доступной стоимостью. Гнутье арматуры можно выполнять как при помощи специального оборудования, так и при помощи трубогиба, который устанавливается на обычных верстаках.

Такие приспособления для гибки можно изготовить и своими руками. При этом они используются для прутков с диаметром не более 14 мм и не предназначены для тех случаев, когда необходима высокая производительность. Чаще всего такие приспособления применяются при выполнении частного строительства.

Еще одна вариация станка для гибки: швеллер в качестве основания, два уголка, ось вращения и рукоятка

Выбирая оборудование для быстрой гибки арматуры, следует учитывать два основных фактора: максимальный диаметр прутка, который необходимо согнуть, и объем предстоящих работ. При гибке прутка его части подвергаются различным нагрузкам: наружная поверхность – растяжению, а внутренняя – сжатию.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной станок для гибки арматуры достаточно прост по своей конструкции, поэтому изготовить его можно своими руками, но для этого желательно найти чертежи такого устройства. Основу такого станка, специально предназначенного для гибки арматуры своими руками, составляет металлическая станина, к которой приваривают штырь круглого сечения или обычный уголок.

Данный образец похож на предыдущий, но уголок тут использован один и намного меньшей длины, а вместо второго уголка используется подвижный штырь

Вторым элементом этого приспособления является поворотная платформа. К ней приваривают рычаг, центральный и гибочный штыри. Расстояние, которое следует выдержать между центральным и гибочным штырями, зависит от максимального диаметра арматуры, используемой для гибки. Для того чтобы такое ручное приспособление для гибки металлической арматуры можно было использовать для прутков диаметром 6–12 мм, ножки его станины необходимо надежно зафиксировать на полу.

Если вам необходим переносной самодельный станок для качественного гнутья арматуры, то все его элементы фиксируют на массивной плите. Такая переносная плита может крепиться на месте работы при помощи болтовых соединений или специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Однако самодельный ручной гибочный станок для арматуры может быть использован только для работы с металлическими прутками, диаметр которых не превышает 10 мм.

Еще один вариант конструкции станка: прорезь в центральном элементе, являющемся также осью вращения рычага, позволяет фиксировать арматуру

Заводы-производители

• Машстройконструкция
• ПромСтройМаш
• РусИнСтрой
• Гигант (Станкокомпания)

Все производственные мощности вышеперечисленных компаний располагаются на территории России. Этим обусловлена невысокая цена и быстрая скорость доставки. Тем не менее серия СГА пожалуй единственная, которая нашла применение за рубежом.

Данные производители сертифицированные имеют в распоряжении все необходимые документы и сертификаты на продажу их станки проходят процедуру контроля качества и пригодности к работе.

ВНИМАНИЕ! Если вы приобретаете б/у оборудование и продавец отказывается предоставлять сертификаты или документы, которые подтверждают факт приобретения станка на заводе, скорее всего перед вами подделка

Как согнуть арматуру без специального устройства

Часто бывают случаи, когда использовать станки для осуществления гибки металлической арматуры, даже самодельные, нет возможности, а согнуть арматуру необходимо. Во всех подобных ситуациях следует помнить, что любая попытка согнуть металлический пруток своими руками может привести к серьезным травмам. Арматура при такой гибке может отпружинить и нанести серьезный вред вашему здоровью.

Вариант на скорую руку. Главное — чтобы было чем сделать прорези в швеллере

При хорошей физической подготовке гибка арматуры своими руками может быть выполнена без использования станка, если ее диаметр не превышает 8 мм. Однако следует быть готовым к тому, что радиус сгиба получится слишком большой, и такая гнутая арматура не будет соответствовать всем требованиям, которые к ней предъявляются.

Два отрезка трубы помогут согнуть арматуру при отсутствии других вариантов

Если под рукой есть сварка, то к трубе можно приварить короткий отрезок этой же трубы

Значительно улучшить результат позволяет самодельное устройство, состоящее из двух стальных труб, с помощью которых в домашних условиях можно выполнять даже гнутье прутков большого диаметра. Увеличить диаметр сгибаемой арматуры позволяет использование труб большей длины. Схема, по которой работает такой самодельный гибщик арматуры, достаточно проста: один конец арматуры фиксируют в одной трубе, а вторую трубу надевают на свободный конец прутка. Для того чтобы погнуть пруток, необходимо наступить на одну из труб, а вторую вместе с концом арматуры, которая в ней находится, поднять вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, вкопать в землю иди даже забетонировать.

Гибка арматуры – особенности процесса

На любой стройке сегодня можно увидеть различное оборудование, множество инструментов и приспособлений, и практически на каждой из них есть станок для гибки арматуры. Это не случайно: наиболее эффективной технологией укрепления хрупких бетонных конструкций, их защиты от разрушительных для них нагрузок на сжатие, растяжение и изгиб, является армирование, которое и выполняется при помощи металлических прутков – арматуры. Без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и фундамент.

Профессиональное оборудование, способное гнуть арматуру весьма приличного диаметра, выглядит вот так.

Казалось бы, намного проще выполнять армирование угловых бетонных конструкций и участков примыкания стен с использованием прямых арматурных прутков. Однако в таком случае бетонная конструкция будет сильно ослаблена, может расслоиться. К тому же это является грубым нарушением строительных норм. В любых угловых бетонных конструкциях необходимо использовать только гнутье, с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок или простейшее приспособление для гибки металлических прутков пригодится и в том случае, если вам необходимо быстро изготовить соединительные элементы различного типа – крюки, лапки и др.

А это несложное самодельное решение, смонтированное на плите перекрытия прямо на строительной площадке.

При гибке стальных прутков, используемых для армирования, очень важно знать, как гнуть арматуру для фундамента так, чтобы она не утратили своих прочностных характеристик. Для соблюдения этого требования необходимо выполнять такую операцию только механическим способом, используя специальные станки для резки и гибки арматуры. При этом важно следить за тем, чтобы угол сгиба не получился острым, а радиус закругления в месте сгиба составлял от 10 до 15 диаметров самого прутка. Следует помнить, что стальной арматурный пруток гнется без потери своих прочностных характеристики до угла 90 градусов, затем показатели прочности начинают снижаться.

Если нет времени или желания связываться с самоделками, то неплохим выходом из положения будет приобретение подобного готового гибщика.

При гибке стальных арматурных прутков своими руками часто совершаются две ошибки:

• на месте сгиба при помощи болгарки или другого инструмента делается надпил;
• участок арматуры, где будет находиться сгиб, нагревают при помощи газовой горелки или паяльной лампы.

После того, как подобные процедуры выполнены, используется какое-либо примитивное средство для гибки: тяжелый молоток, кувалда, отрезок трубы, тиски и др. Эти способы гнутья приводят к значительному ослаблению арматуры, что может стать причиной разрушения бетонных конструкций. В таких случаях всегда следует помнить о том, что нужно выполнять гибку арматурных прутков без нарушения их целостности и только в том случае, если они находятся в холодном состоянии.

Тут вообще все дорого и серьезно — полная автоматика и множество настроек. Для домашних мастеров это видео приводим лишь в качестве ознакомления. Так как тратить 130-180 тысяч рублей на такой агрегат для непрофессионального использования не имеет никакого смысла.

Кинематическая схема правильно-отрезного станка ГД-162

Описание кинематической схемы правильно-отрезного станка ГД162

Автомат представляет собой правильно-отрезной станок с вращающейся правильной рамкой, роликовой подачей и рычажным резом.

Привод подачи и реза осуществляется от двух скоростного электродвигателя 1 через клиноременную передачу (обозначение ремня приведено в приложении А) вращение передается маховику 3, который установлен на промежуточный вал I. Через цилиндрические шестерни 6,7, 8, 9, 10, 11 и 12 вращение передается двум парам подающих роликов заднего механизма подачи. А затем через цепную передачу и шестерни 16, 17, 18, 19 и 20 вращение получают две пары подающих роликов механизма подачи.

Отключение механизма подачи в момент реза производится посредством зубчатой муфты 31. Одна полумуфта 31 на шлицах посажена на валу III, вторая жестко связана с шестерней 7, которая постоянно вращается на валу III. При включенной муфте 31 вращение получает вал III и происходит подача материала. Включение и выключение муфты производится посредством кулака 41, закрепленного на валу Х и воздействующего на муфту через рычаг.

Правка материала осуществляется в направляющих втулках и в правильной рамке во всех плоскостях путем его многократного поперечного пластического изгиба волоками-заготовками, закрепленными в сухарях которые установлены в гнездах быстровращающейся правильной рамки.

Для регулировки зазора между нижними и верхними подающими роликами в зависимости от размера сечения материала оси роликов выполнены эксцентриковыми.

Привод правильной рамки осуществляется от электродвигателя 21 через клиноременную передачу.

Отрезка прутков осуществляется с помощью отрезной втулки, закрепленной в корпусе заднего механизма подачи и открытого ножа, закрепленного на двуплечем рычаге, свободно качающемся в оси.

Качание рычага производится посредством осевого кулака 24 жестко закрепленного на валу Х и воздействующего на консольный конический ролик рычага реза.

Включение механизма реза производится посредством пальцевой муфты 26. Одна часть с подпружиненным пальцем жестко закреплена на валу Х, вторая часть муфты сблокирована с шестерней 5, которая постоянно свободно вращается на валу Х.

При включении муфты реза получает вращение вал Х, после отключения муфты останов вала осуществляется дисковым тормозом постоянного действия.

Управление пальцевой муфтой осуществляется электромагнитом 28 который включается выключателем 40, связанным с механизмом отмеривающим.

Отрезанные прутки из канала приемного устройства сбрасываются вниз. Планка, закрывающая канал устройства, открывается в момент реза посредством кулака 25, который жестко закреплен на валу Х.

Функции

У аппарата СГА-1 предусмотрено два механизма работы, а именно механический и автоматический. При первом варианте работы весь процесс полностью контролируются оператором, а во втором случае исполнитель лишь подает заготовки и снимает готовые изделия.

Для гибки какой арматуры

При помощи СГА-1 можно обрабатывать такие виды арматуры как:

• рабочая;
• конструктивная;
• монтажная;
• анкерная.

Примеры возможностей гибки

Максимальное сечения прутка заготовки:

• А-I – 40 мм;
• А-II – 36 мм;
• А-III – 32 мм.

Резюмируем. Станок может работать с арматурой со средним размером поперечного сечения, которой изготовлена из стандартных углеродистых и легированных сталей. В принципе его мощности будет недостаточно для того, чтобы гнуть очень жесткие металлические прутья, но большинство типов арматуры делаются именно из мягких сталей.

ВНИМАНИЕ! Ни в коем случае не пытайтесь установить одновременно две заготовки между валиками, даже если их суммарная плотность будет меньше, чем указано в спецификации к станку. Дело в том, что валики рассчитываются с учетом нагрузки на одну точку, и установив две заготовки, вы нарушаете режим работы, что приводит к поломке оборудования

Внутренняя поверхность

Такой показатель применяется в процессе гидродинамических расчетов, когда определяется площадь поверхности трубы, которая постоянно контактирует с водой.

При определении данного параметра следует учитывать:

1. Чем больше диаметр водопроводных труб, тем меньше скорость проходящего потока зависит от шероховатости стенок конструкции.

На заметку! Если трубопроводы с большим диаметром характеризуются малой протяженностью, то величиной сопротивления стенок можно пренебречь.

1. При гидродинамических расчетах шероховатости поверхности стенок придается не меньшее значение, чем ее площади. Если вода проходит по ржавому внутри водопроводу, то ее скорость меньше скорости жидкости, которая протекает по сравнительно гладкой полипропиленовой конструкции.

1. Сети, которые монтируются из не оцинкованной стали, отличаются непостоянной площадью внутренней поверхности. При эксплуатации они покрываются ржавчиной и зарастают минеральными отложениями, из-за чего сужается просвет трубопровода.

Важно! Обратите внимание на этот факт, если захотите сделать холодное водоснабжение из стального материала. Проходимость такого водопровода сократится в два раза уже после десяти лет эксплуатации.

Расчет развертки трубы в данном случае делается с учетом того, что внутренний диаметр цилиндра определяется, как разность внешнего диаметра профиля и увеличенной вдвое толщины его стенок.

В результате площадь поверхности цилиндра определяется по формуле:

S= π (D-2N)L, где к уже известным параметрам добавляется показатель N, определяющий толщину стенок.

Гибкие материалы: Гибкий неон LED оптом и в розницу, цены

Чтобы знать, как посчитать развертку трубы, достаточно вспомнить курс геометрии, которую осваивают в средних классах. Приятно, что школьная программа находит применение во взрослой жизни и помогает решать серьезные задачи, связанные со строительством. Пусть они окажутся полезными и для вас!

Общий вид станка для гибки арматуры СГА-1

Станок СГА-1 состоит из: сварной рамы, привода, червячного редуктора, плиты, установленной на раме, с закрепленным на ней гибочным диском.

На гибочном диске устанавливаются центральный и гибочный пальцы. Упорный палец с роликом устанавливается в отверстие планки, приваренной к плите (верхнему листу) рамы.

Вращение от электродвигателя (привода) на входной вал червячного редуктора передается через клиноременную передачу и шестерни. Изменение частоты вращения гибочного диска производиться перестановкой шестерен. Для выполнения требований экологии предусмотрено удаление окалины с листа рамы через воронку, присоединяемую к цеховой вытяжной вентиляции.

Станок СГА-1 работает следующим образом: Пруток укладывается на гибочный диск между центральным пальцем с роликом, гибочным пальцем и упорным штырем с роликом. При вращении диска гибочный палец заклинивает пруток и изгибает его вокруг ролика на угол, задаваемый установкой кулачка. При возврате диска гибочный палец освобождает согнутый пруток и останавливается после нажатия вторым кулачком на второй конечный выключатель. Изделия из прутков арматуры радиусом гиба 55 мм изгибаются вокруг ролика, а радиусом 20 мм – непосредственно вокруг центрального пальца. Изделия из прутков диаметром до 14 мм с внутренним радиусом 12 мм изгибаются при установке вилки и кронштейна.

Пошаговая инструкция по созданию арматурогиба своими руками

Для конструирования гибочного необходимо пройти ряд этапов.

1. Подбор чертежа.
2. Подготовительные работы.
3. Сборка.

Каждый из них требует чёткого осознания тех целей, для которых требуется применение данного оборудования, а также грамотное распределение выделенных финансов.

Подбор чертежа

Изобретать заново арматурогиб не стоит, так как в открытом доступе в интернете можно найти множество различных чертежей, позволяющих создавать эффективные конструкции, проверенные временем. Это упростит поиск необходимых материалов, расчёт сметы затрат, подбор инструментов, а также позволит оценить количество времени на изготовление.

При этом стоит понимать, что создавать инструмент нужно только для конкретных целей, а не делать его универсальным и в итоге никогда не воспользоваться этим функционалом. Если впоследствии появится необходимость расширения функций, то лучше ею воспользоваться потом, заложив для этого достаточный запас прочности.

Подготовительные работы

На этапе подготовки необходимо определиться со следующими моментами:

1. Определиться, для каких целей будет применяться арматурогиб.
2. Подобрать чертёж нужной конструкции. При необходимости внести изменения.
3. Закупить материалы.
4. Подобрать инструменты для сборки.

Если бюджет ограничен, то в таком случае можно на начальных этапах создать рычажную конструкцию станка, а впоследствии дооборудовать гидравлическим приводом. Важно создать такую основу станка, у которой запас прочности будет превышать аналогичный параметр у арматуры в 3-5 раз. Такие данные можно узнать из таблиц в справочниках, поэтому с этим пунктом проблем возникнуть не должно.

Подбор инструментов

Для создания арматурогиба необходимо иметь следующие инструменты:

• угловую шлифмашинку (строители её называют «болгарка») с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
• электродрель с набором свёрл по металлу;
• сварочный полуавтомат с набором подходящих электродов;
• молоток, пассатижи, напильник, керн;
• тиски.

Использование электрических и ручных инструментов требуется для обеспечения высокой производительности обработки, а также точной подгонки деталей.

Необходимые материалы

Для создания гибочных станков потребуется:

1. Стальной уголок с шириной сторон 75 мм, длиной 800 мм, толщиной металла от 5 мм.
2. Стальной пруток диаметром от 12 до 25 мм.
3. Болты диаметром 20 мм и длиной 50 мм, а также шайбы для них.
4. Дополнительные устройства, например, гидравлический привод, если его установка предусмотрена конструкцией.

Важно создать массивную конструкцию, которая обеспечит устойчивость станка при изгибании и приложении усилия.

2 варианта изготовления станка для гибки арматуры

Наиболее популярными считаются следующие конструкции самодельных арматурогибов:

1. Из уголка.
2. Из подшипника.

Станок из уголка

Порядок действий, по изготовлению приспособления для гибки арматуры из уголка:

1. Уголки нарезают по размерам, как указано в чертеже.
2. Разрезают стальной П-образный профиль, чтобы его длина составила 1 м. Он будет выполнять роль станины.
3. К станине посередине приваривают штырь из толстой арматуры.
4. Отрезаем кусок трубы, диаметр которой позволяет её надеть на приваренный штырь.
5. Перпендикулярно вваренному штырю приваривают уголок. Затем в нём просверливают отверстие под внутренний диаметр трубы.
6. Уголок с трубой надевают на штырь. Затем отмечают место для приваривания отрезка уголка, снимают подвижную часть и приваривают вторую часть уголка.
7. К концу подвижной конструкции приваривают кусок арматуры. Он будет выполнять роль рычага. На его противоположный от крепления конец нужно закрепить удобную рукоятку.
8. К станине приваривают арматурные ножки.

Ось арматурогиба рекомендуется смазать, чтобы продлить срок её эксплуатации за счёт снижения трения деталей при работе.

Существует более простая конструкция арматурогиба из уголка. Необходимо 2 уголка по 80 см, с толщиной металла минимум 5 мм. Понадобятся шпильки, 3 отрезка по 10-15 см, и один 20 см.

Порядок действий следующий:

1. К одному из уголков привариваем две шпильки, с помощью них мы будем крепить уголок к столу.
2. Ко второму уголку привариваем на краю кусок трубки. Это будет наша подвижная часть.
3. К другому концу уголка привариваем шпильку. На нее одеваем кусок трубы и навинчиваем две гайки. Это будет наша рукоятка.

Простота конструкции и мобильность, позволяет перевозить его с одного строительного объекта на другой и крепить к любому столу, станок станет отличным помощником при армировании ленточного фундамента, перекрытия и других железобетонных конструкций. Данный арматурогиб позволяет гнуть арматуру диаметром до 14 мм.

Приспособление для гнутья арматуры с подшипником

Производство станка из подшипника для гибки арматуры реализуется так:

1. От квадратной трубы 40х40 мм необходимо отрезать кусок длиной 300-350 мм. В нём просверлить отверстия диаметром 12 мм под установку болтов для крепления.
2. С одной стороны нужно вставить гайки и приварить к профилю, а затем сделать пропил под установку втулки для подшипников и приварить её. Важно, чтобы втулка была правильной формы без дефектов и вмятин.
3. В куске профиля 40х40 мм нужно сделать пропилы для крепления втулки на амортизационный шток. К ней нужно приварить рычаг, сделанный из трубы диаметром полдюйма.
4. От уголка 32х23 мм нужно отрезать кусок длиной 250 мм, после чего приварить к профилю с небольшим припуском 15 мм для надёжности конструкции. Затем нужно вставить подпор, изготовленный из стальной полоски.
5. Для создания подвижного ограничителя используют стальную пластину и шпильку.
6. Рычаг приваривают к основанию конструкции. После этого вставляют подшипники на свои места, и собирают станок.

Перед эксплуатацией нужно проверить работоспособность конструкции на стальных прутках диаметром до 10 мм. Только после этого можно прилагать максимальные нагрузки.

Разные вариации

Очень простые виды ручных устройств собой представляют ножницы, блочные ручные резчики (опора, рычажок, ножи).

Строительный ручной станок для нарезания арматуры (гильотина) необходим во время работы с малым, ограниченным количеством материала. Такой аппарат конструктивно подобен приводному электрическому механизму, но с меньшей установленной работоспособностью. Развиваемое рычажком усилие на части которая режет позволяет обработку детали толщиной 0,4 – 2,5 см. Вес до сорока килограмм. Не просит энергозатрат, помимо физического усилия.

Намного мощнее и производительные модели весят до 0,57 т. На них устанавливают колеса для комфорта перемещения. Режут изделия толщиной до 4 см.

Управление выполнением рубочных действий выполняется рычажком или педалью.

Популярна конструкция поставленного редуктора планетарного типа. Он имеет высокую устойчивость к изнашиванию, необходимую мощность на выходе. Обрезка арматурных прутьев проходит специализированным лезвием четырех/восьмигранной формы.

Рубка прута

Вертикальное движение ножа станок для рубки арматуры создает тихоходным эксцентриком. Мотор раскручивает маховик, который даёт импульсную нагрузку на обрезаемый фрагмент, срезая по плоскости неподвижного упора. Ножи сделаны так, что дают возможность применять 4 режущих кромки для одновременной рубки нескольких деталей (пучка).

Гибка арматуры

Соединенный станок для нарезания и гибки арматуры, предусматривает в конструкции гибочный вал, двигающийся по внешней стороне грядущего сгиба прута из металла. Стержень во время операции жестко фиксирована в упорных выступах. Передача от электродвигателя происходит через 2 редуктора для создания гибочного усилия.

На производстве мобильной гибочный узел значительно убыстряет процедуру, предоставляя возможность генерировать несколько арматурных отрезков сразу. Большой функционал определенных моделей включает изготовление спиралей, хомутов.

Профессиональный станок для нарезания и гибки арматуры позволяет подводить гибочный стержень, как с правой стороны, так и слева.

Правила обслуживания и эксплуатации станка

Ручной станок, изготовленный своими руками для гибки прутка, по конструкции и функциональным возможностям ничем не отличается от модели заводского производства.

Исходя из этого, обращаться с данным оборудованием следует в соответствии с действующими правилами эксплуатации.

Человека, который будет выполнять операции по загибу металла, необходимо обучить приемам работы на станке.

Рабочее место должно быть оборудовано таким образом, что исходные заготовки подавались с одной стороны, а готовая деталь укладывалась с другой.

Не допускается захламление прилегающей к станку территории.

Защита и блокировки в электросхеме правильно-отрезного станка ГД-162

В электросхеме станка предусмотрены следующие блокировки:

• блокировка, запрещающая включение станка в автоматическом режиме при открытых ограждениях (хотя бы одном) подающих роликов и правильной рамки, осуществляется конечными выключателями SQ1, SQ3, SQ6
• блокировка, запрещающая включение в автоматическом режиме при отсутствии заготовки, осуществляется микропереключателем SQ2 механизма контроля

На пульте управления расположена сигнальная арматура следующего назначения:

• HL1 молочного цвета – “Напряжение подано”, сигнализирует о наличии напряжения в цепях управления
• HL2 зеленого цвета – “Автомат”, сигнализирует о работе в автоматическом режиме
• HL3 зеленого цвета – “Наладка”, сигнализирует о работе в наладочном режиме
• HL4 зеленого цвета – “Подача”, сигнализирует о работе привода подачи
• HL4 зеленого цвета – “Вращение правильной рамки”, сигнализирует о работе привода правильной рамки

В схеме предусмотрены следующие защиты:

• защита всего электрооборудования станка от токов короткого замыкания обеспечивается автоматическим выключателем QF1
• защита электродвигателя М2 – автоматическим выключателем QF3
• защита электродвигателя М1 от перегрузки осуществляется тепловым реле КК1
• защита электродвигателя М2 – тепловым реле КК2

Схемой электрической принципиальной также предусмотрены следующие защиты от токов короткого замыкания:

• первичной цепи трансформатора TV1 обеспечивается автоматическим выключателем QF4
• цепи электромагнита YA1 – автоматическим выключателем QF5
• цепи освещения – автоматическим выключателем QF6
• цепи управления – автоматическим выключателем QF7
• цепи сигнализации – автоматическим выключателем QF6

Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями КМ1 и КМ3