Назначение операции строгания.
После распиливания заготовки имеют риски, шероховатость, покоробленность. Все эти дефекты устраняют строганием. Кроме того, при строгании заготовкам придают нужную форму.
Инструменты для ручного строгания.
Для ручного строгания используют деревянные рубанки. Рубанок (рис. 22, а
) состоит из деревянного корпуса, в который вставлен нож, прочно закрепленный клином. Клин опирается на заплечики, сделанные с боков летка. Плоскость поверхности летка, к которой прилегает нож, должна обеспечить его плотное прилегание. Качание ножа не допускается. В подошве рубанка, т. е. в нижней части корпуса, имеется узкая прорезь (пролет) шириной 5,7 ± 0,5 мм, через которую за подошву выступает лезвие ножа.
Для лучшей работы рубанком и удобного продвижения его по материалу в передней части имеется рог. Подошва рубанка, фуганка должна быть ровной, гладкой. Ввиду того, что подошва работает на истирание, в ней делают вклейку из древесины граба, клена, белой акации, ясеня или бука. Рог, упор, клин, накладки делают из древесины, предусмотренной для изготовления подошвы корпуса, и из древесины березы, ильма или бересты. Ручки изготовляют из фанерной необлицованной плиты ПФ‑А. Склеивают подошву рубанка в накладку водостойкими клеями. Древесина для изготовления рубанка, фуганка не должна иметь трещин, гнили, прорости, червоточин, несросшихся сучков, смоляных кармашек и т. п., влажность ее должна быть 10 ± 2 %.
Поверхности деталей рубанков, фуганков, за исключением подошвы корпусов (колодок) и поверхности клина, прилегающей к ножу, покрывают светлым водостойким лаком.
Шерхебель (рис. 22, б
) предназначен для грубого строгания древесины вдоль, поперек и под углом к волокнам. После строгания шерхебелем поверхность древесины получается неровной – со следами углублений в виде желобков. Это вызвано тем, что лезвие ножа имеет овальную форму с радиусом 35 мм. При работе нож выпускают до 3 мм; стружка получается узкая и толстая. Масса шерхебеля 0,82 кг.
Рубанок с одиночным ножом (рис. 22, в
) применяют для выравнивания поверхности после распиливания или строгания ее после обработки шерхебелем. Лезвие у ножа шириной 40–50 мм прямолинейное, выпускают его на 1 мм. Так как в этом рубанке нет стружколома (горбатика), стружка образуется без излома, поэтому на поверхности обрабатываемой древесины часто получаются задиры, а иногда отколы. Масса рубанка 0,9 кг.
Рубанок с двойным ножом (рис. 22, г
) используют для чистового строгания древесины, застрагивания торцов, а также свилеватой древесины и древесины с задирами. Этот рубанок, кроме ножа, имеет контрнож‑стружколом. Наличие стружколома улучшает качество строгания, так как стружка после отделения поднимается вверх по ножу, отгибается и, попадая на стружколом, ломается. Излом стружки после отделения предотвращает возможность отщепа ее или откола поверхности древесины. Чем ближе к ножу будет установлен стружколом, тем скорее он обломает стружку, поэтому для более качественной обработки древесины стружколом ставят ближе к ножу. Но вместе с тем следует учесть, что очень близко (менее 2 мм) стружколом ставить нельзя, так как стружка при этом будет забиваться под лезвие и строгание затруднится. Масса рубанка 0,97 к г.
Рис. 22.Рубанки: а – общий вид; б – шерхебель; в – с одиночным ножом; г – с двойным ножом; 1 – корпус; 2 – рог; 3 – леток; 4 – клин; 5 – нож; 6 – упор; 7 – пробка; 8 – подошва; 9 – нож шерхебельный; 10 – нож одиночного рубанка; 11 – нож двойного рубанка; 12 – стружколом; 13 – нож со стружколомом.
Кроме деревянных рубанков, для строгания древесины применяют металлические шерхебели и рубанки с одиночным и двойным ножом (рис. 23).
Рубанок представляет собой металлический корпус, в который вставлен нож, закрепленный в корпусе винтом. Рог и ручку делают из древесины. Величину снимаемой стружки регулируют вылетом ножа. Для этого надо освободить винт и переместить нож вверх или вниз на нужную величину, а затем снова закрепить винт.
Металлические рубанки тяжелее деревянных в 1,5–1,7 раза. Их применяют преимущественно для строгания древесины твердых пород и для ремонтных работ.
Фуганок (рис. 24) служит для окончательного чистового строгания, а также для прифуговки отдельных деталей. Фуганок почти в 3 раза длиннее рубанка, что позволяет строгать им длинные детали. В передней части фуганка на корпусе расположены пробка, ударом молотка по которой из корпуса выбивают нож из летка. Лезвие ножа должно выступать на 1 мм. При обработке фуганком древесины с волнистой поверхностью получается стружка в виде небольших кусков, а при повторном проходе образуется непрерывная тонкая стружка, показывающая, что строгание следует закончить, так как поверхность получается гладкой. Масса фуганка 3,25 кг. Более короткие детали обрабатывают полуфуганком, имеющим более короткий корпус (530 вместо 650 мм). Для зачистки древесины, имеющей задиры и свилеватость, применяют рубанок с укороченным корпусом – шлифтик. Шлифтик имеет узкую щель (шириной 5 мм) и увеличенный угол присадки (60°), благодаря чему при работе им снимается тонкая стружка и поверхность древесины обрабатывается чище. Лезвие ножа выпускается на 0,5 мм.
Рис. 23. Металлические рубанки: а – шерхебель; б – рубанок с одиночным ножом; в – рубанок с двойным ножом; 1 – корпус; 2 – рог‑рукоятка; 3 – винт; 4 – нож; 5 – ручка; 6 – стержень; 7– прижим; 8 – основание под нож
Рис. 24. Фуганок: а – общий вид; б – нож фуганка; 1 – пробка; 2 – ручка.
Цинубель (рис. 25) служит для образования на поверхности древесины мелких, едва заметных борозд и ворсистости под склеивание (облицовывание). Нож имеет зазубренное лезвие. При замене в цинубеле зазубренного ножа на обычный его используют как шлифтик.
Торцовый рубанок (рис. 26) используют как обычный рубанок и как рубанок для строгания торцов, так как установленный в нем под углом к боковой поверхности нож облегчает процесс строгания и повышает качество обработки. При строгании под углом к оси доски обычный рубанок можно использовать как торцовый.
Рис. 25. Цинубель: а – общий вид; б – нож
Читать также: Полимеры таблица с примерами
Зензубель (рис. 27) служит для ручной отборки и зачистки четвертей в деталях столярных изделий. Корпус у зензубеля высокий (80 мм) и узкий с прямой подошвой. Наличие в корпусе бокового отверстия обеспечивает свободный выход стружки в процессе строгания и повышает качество обработки. Нож зензубеля имеет заточку сбоку и снизу, благодаря чему при работе им образуется четверть. Масса зензубеля 0,38, кг.
Рис. 26. Торцовый рубанок: а – общий вид; б – подошва рубанка
Рис. 27. Зензубель: а – общий вид; б – клин; в – вид корпуса сбоку; г – вид снизу; д – нож.
Фальцгебель (рис. 28) служит для выборки четвертей в деталях столярных изделий; в отличие от зензубеля имеет ступенчатую подошву. Его масса 0,5 кг
Рис. 28.Фальцгебель: а – общий вид; б – нож
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения:
Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него.
9755 – | 7376 – или читать все.
91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.
Отключите adBlock! и обновите страницу (F5)
очень нужно
Как выбрать хорошие инструменты для ремонта дома своими руками. Инструменты для строгания древесины
Строгают древесину после ее распиливания. С этой целью применяют или обычный нож, или разные виды рубанков, состоящих из деревянного корпуса и закрепленного клином ножа, и к тому же имеющих вклейку из твердых пород дерева, защищающую от быстрого износа подошву рубанка. Итак,
Разнообразие инструментов
Под обработкой древесины понимают большое количество операций, и для каждой из них нужны свои инструменты. Дерево можно пилить, сверлить, стругать, вырезать из него предметы простой или замысловатой формы. Совокупность всех инструментов разделяют на две группы:
- ручные;
- электрические.
Кроме этого, их делят на профессиональные, любительские и относящиеся к промежуточной категории. В домашних условиях удобнее всего выполнять деревообработку любительскими или полупрофессиональными инструментами. К тому же цена их существенно меньше, чем профессиональных.
Ручной инструмент
Ручными называют те инструменты, при использовании которых задействована физическая сила человека. Поскольку деревообработкой занимались во времена, когда об электричестве никто не знал, все манипуляции с деревом можно выполнять вручную.
Одним из самых древних по происхождению считается топор. Его и сейчас используют в домашних условиях – во многих частных хозяйствах без топора не обойтись.
Ручными бывают пилы, сверла, стамески, рубанки и еще много чего. Работать ими надо аккуратно, умеючи. Без должной практики, навыков не обойтись, зачастую нужна немалая физическая сила.
Электроинструмент
Электрическими устройствами пользоваться легче. Они позволяют в несколько раз быстрее выполнить работу и с меньшими усилиями. Электроинструменты для деревообработки в домашних условиях выпускают работающие от сети и на аккумуляторах. Покупая такие агрегаты, надо обращать внимание на их мощность, гарантию обслуживания и основные возможности. В приоритете должны быть те функции, которыми вы планируете чаще всего пользоваться.
Стоит заметить, что электроинструмент тоже может быть ручным либо стационарным. Ручные электроинструменты для обработки дерева можно переносить, выполнять работы, держа его в руках. Во втором случае инструмент фиксирован, вмешательство человека минимальное, зачастую он представляет собой станок, который может быть токарным, долбежным, фрезеровочным, рейсмусовым.
Плоскошлифовальная шлифмашина
Еще ее называют вибрационной.
Используется для финишной обработки дерева, после того, как по нему прошлась ленточная. Также используется для полировки.
Что нужно знать при выборе
- Параметр «амплитуда движения» отвечает за скорость работы, но при ее большом показателе результат работы потеряет в ювелирности;
- Возможность регулирования частоты колебаний позволит подобрать нужный режим под любой тип поверхности;
Инструменты для распила древесины
Распилить древесину или материалы, из нее сделанные, можно несколькими видами инструментов:
- ножовкой;
- пилой;
- лобзиком.
Все они бывают ручными и электрическими. Ножовка идеально подходит для садовых работ, ею пилят не слишком толстые суки, доски, заготовки для столярных работ.
При постоянной распиловке древесины в домашних условиях просто необходимо иметь циркулярную пилу (циркулярку). Фигурные резы ею не сделать, зато она максимально быстро распиливает доски, фанеру, некоторые виды пластика.
Если надо пилить деревья, заготавливать дрова, то в этом случае используют цепные пилы. Встречаются также ручные пилы для заготовки леса, работать ими надо вдвоем.
Лобзиком выпиливают фигуры произвольной формы. Он подходит для выпиливания заготовок макетов, художественных панно, различных поделок, деталей мебели, кухонных приспособлений.
Электрическая дисковая пила
Ее также называют циркулярной пилой, в простонародье – циркулярка. Основная задача электропилы – прямолинейный распил древесины. Например, если требуется «распустить» доску вдоль на две части.
Установкой нужного диска достигается необходимая глубина пропила. А модификация пилы с погружным механизмом позволит начать распил не с края изделия, а с середины. Также предусмотрет наклон пильного диска.
Электропила не справится с фигурным резом, зато может похвастать мощностью и скоростью.
Что нужно знать при выборе
- Для больших объемов работ выбирайте модель с большей мощностью: сэкономит массу времени;
- Обратите внимание на характеристику максимальной глубины резания;
- Дополнительные «фишки», такие как регулятор оборотов, плавнй пуск и защита от перегрева сделют работу более комфортной;
- Подберите наиболее подходящий пильный диск для обработки дерева определенной жесткости.
Топоры и колуны для раскалывания
Плотницкие работы испокон веков выполняли топорами. Ими обтесывали бревна, делали окна, двери, с их помощью возводили срубы. Топоры и колуны необходимы, чтобы раскалывать поленья на дрова. Топор определенного вида – это боевое оружие.
Обратите внимание! Отличаются инструменты для раскалывания по размерам, форме металлической части и рукоятки, которую делают из дерева или стеклопластика.
Сегодня выпускают электрические колуны (дровоколы), которыми можно быстро колоть поленья определенной длины и диаметра. Стоимость их на два порядка выше обычных качественных топоров.
Электрорубанок
Основная задача – строгать. Также можно использовать для подгонки досок и обтески.
Что нужно знать при выборе
Рубанки для строгания
Строгать древесину надо рубанком. Он снимает тонкий слой стружки, позволяя получить ровную гладкую поверхность. Без рубанка не обходится ни столяр, ни плотник. Используют их мастера музыкальных инструментов, мебели, кукол, кухонной утвари и многого другого.
Совет! При выборе электрического рубанка обращают внимание в первую очередь на его мощность, ширину лезвия и глубину строгания, заявленную производителем.
Неплохо иметь у себя целый набор рубанков, в крайнем случае хотя бы один универсальный. По мере освоения работы плотника или столяра появится необходимость в других видах рубанка.
Для грубого строгания используют медведку, для чистовой обработки подойдет фуганок или полуфуганок, выборку шпунта, пазов проводят пазником (шпунтубелем). Есть еще цикля, калевка и много других узкоспециализированных инструментов для строгания.
Инструменты для профильного строгания Фальцгебель
Данный инструмент имеет подошву в виде ступенек и используется как для обработки, так и для зачистки четвертей.
Зензубель
Предназначен для выборки и зачистки фальцев, четвертей. В корпусе инструмента расположены ножи в виде лопаток и боковое отверстие, предназначенное для выхода стружки.
Штап
Этот инструмент прbменяют для сглаживания кромок деталей.
Поделитесь с друзьями и оцените запись
Похожие записи:
Поделитесь своим опытом в ремонте Отменить ответ
Шлифовальный и обдирочный инструмент
Чтобы сделать дерево идеально гладким, необходим шлифовальный инструмент. Маленькие фигурки и детали из древесины шлифуют вручную шлифовальной бумагой, наждачкой, совершая монотонные механические движения.
Чтобы заглаживать края, торцы изделий, применяют рашпили. Это специальные напильники для дерева с крупной насечкой.
Для больших площадей используют электрические деревообрабатывающие машинки, к ним относятся:
- болгарки со шлифовальными насадками;
- ленточные шлифмашинки;
- эксцентриковые (орбитальные);
- плоскошлифовальные (вибрационные).
Ленточный инструмент больше подходит для грубой зачистки, снятия толстого слоя краски или выравнивания поверхности. Более тонкую шлифовку проводят эксцентриковыми и плоскошлифовальными агрегатами.
Таблица. Назначение и размеры рубанков
Размеры колодок, мм
Для грубого первичного строгания
Рубанок с одиночным ножом
Для первичного строгания и выравнивания поверхности
Рубанок с двойным ножом
Для вторичного чистового строгания в размер
Для выравнивания поверхности и прифуговки заготовок длинных деталей
Для строгания вогнутых поверхностей
Для выборки фигурных профилей
Зензубели с косым и прямым ножом
Для зачистки и отборки четвертей и фальцев
Для выборки галтелей
Для выборки пазов (шпунтов)
Для получения на поверхности заготовок мелких бороздок (зубцов) под склеивание и облицовывание
Длина рубанка 205, 240мм, высота 50, 65мм, ширина 50, 65 мм, расстояние от передней кромки до пролета 97, 115 мм, ширина основания и пролета 41, 51мм, высота рожка с колодкой 120, 130 мм, масса рубанка 620, 970г, высота упора с колодкой 80, 95 мм, длина нагеля 40, 50 мм, размер от подошвы (нижней грани) до центра пробки 24, 32мм, расстояние от передней стенки летка до постели 90, 110мм, размер от передней постели до бортика 22,8 и 26,5 мм, размер выреза полукруглого на передней грани колодки 40 и 45мм, ширина (высота) бортика 8—9мм.
Оптимальная ширина пролета колодок рубанков и фуганков 7 мм, но не менее 5мм. Ширина бортика вверху 5—9мм. У клиньев рубанков и фуганков уклон составляет 1:4— 1:6.
Рубанок с одиночным ножом: 1 — колодка, 2 — клип, 3 — нож, 4- упор, 5—пробка, 6—рог
Древесина должна быть первого сорта без трещин, гнили, прорости и червоточины влажностью 10±2%. Колодки рубанков длиной 205 мм допускается изготовлять цельными из древесины, предусмотренной для изготовления подошв колодок. Толщина подошвы колодки должна быть не менее 12 мм. Деревянные и пластмассовые детали рубанков и фуганков должны быть склеены водостойкими клеями. Клеевое соединение подошвы колодки с накладкой может быть выполнено на главную фугу или зубчатое соединение. Поверхности инструмента должны быть покрыты светлым водостойким лаком
Рубанок с двойным ножом: а — общий вид, б — корпус, в — колодка, г — рог, д— клин, е —нагель, ж — упор, 3 — пробка, и — нож: 1—колодка, 2—рог, 3 — леток, 4 — клин, 5— нож двойной, 6— упор, 7— пробка, 8— галтель, 9— нагель, 10— накладка, 11 — подошва, 12— стенка летка, 13— пролет, 14— основание (постель), 15— гнездо под винт, 16— выступ (бортик), 17— задняя грань колодки, 18— шов
Металлические рубанки предназначены для строгания древесины при выполнении столярных и
плотничных работ. Корпус рубанков изготовляется из чугуна, прижим — из стали, ручка и рукоятка — из фенопласта, полистирола, пиломатериалов лиственных пород. Необработанные металлические поверхности) корпуса рубанка покрываются эмалями различного цвета, деревянные — лаком НЦ-218.
Рубанки металлические: а — шерхебель, б— рубанок с одиночным ножом, в — рубанок с двойным ножом: 1 — корпус, 2— рог-рукоятка, 3— винг, 4— нож, 5 — ручка, 6 — прижим, 7— основание под нож
Величину снимаемой стружки регулируют вылетом ножа. Для этого освобождают винт и перемещают нож вверх или вниз на нужную величину, а затем снова закрепляют винт.
Шлифтик применяется для очень чистого строгания и в местах неправильного строения древесины (вокруг сучков, свилеватости, косослой и др.). Незначительная шероховатость поверхности достигается большим углом резания до 60°, подпором волокон (пролет делается минимальным 5 и 7мм) и минимальной толщиной снимаемого слоя (не более 0,1мм). Колодка у шлифтика имеет длину 200мм, высоту и ширину 60 мм, угол резания 55— 60°, задняя и передняя части колодки немного скошены. Ширина ножа 45—50 мм.
Цинубель прим няется для строгания деревянных деталей, предназначенных для склеивания. На передней грани ножа делают углубления (бороздки) с шагом и глубиной 1мм на длину 55мм. Толщина ножа 1,9—3мм, ширина 50мм, длина 180мм. Угол резания 80°, ширина пролета 4,5мм, длина летка 55мм, пробка находится на верхней грани рубанка на расстоянии 30 см от торца.
Стамески и долота для долбления
Шипы и пазы в древесине для соединения деталей делают стамесками и долотом. Это ручной инструмент. Чтобы выдолбить глубокое и достаточно широкое гнездо или проушину, применяют долото. Рабочая часть долота – стальной, остро заточенный с одной стороны брусок.
Стамеской выдалбливают неглубокие отверстия, зачищают поверхность древесины, выполняют подгонку деталей. Форма лезвия у стамески может быть плоской или полукруглой.
Перед началом работ наносят разметку на деталь, затем ее прочно закрепляют в струбцине на верстаке и начинают выдалбливать. Волокна подрубают под углом 45–60°, углубляются каждый раз на 4–5 мм, стружку сразу же убирают.
Ответ
1.Рубанок, стамеска, икиянка.
2.У шерхебеля овальная режущая кромка, а у рубанка прямая.
3.Потому, что ножи могут повредиться.
4.Без ломателя пр авто подаче стружка может быть до 5-10 метров винтов.
затем ее как зацепит, как намотает и как даст концом по токарю.
Инструменты для строгания называются стругами. Стругами обрабатывают прямолинейные, криволинейные, плоские и фигурные поверхности. К стругам относятся рубанки (шерхебель, с одиночным и двойным ножами рубанки, зензубель, фальцгобель и др.), фуганки и цикли.
Рубанки состоят из ножа, колодки и клина. Для удобства пользования рубанки могут иметь рог и упор, фуганки имеют ручку. Назначение и размеры рубанков даны в табл.
Рубанок-шерхебель предназначен для первичного и грубого строгания древесины. Шерхебель срезает слой древесины до 3мм узкой полосой со следами углублений в виде желобков. Нож имеет закругленную режущую кромку. Выпускают лезвие над подошвой до 3мм. Закругление ножа R-35, толщина ножа 1,9 и 3мм.
Шерхебели могут быть малогабаритные деревянные с шириной ножа 30мм и длиной 150мм, деревянные с шириной ножа 35мм и длиной 180мм, металлические с шириной ножа 35мм и длиной 100мм. Угол заточки ножа 25—30°.
Рубанок с одиночным ножом применяется Для выравнивания поверхности древесины после распиливания и срезания припусков на обработку. Часто применяется после строгания шерхебелем. Лезвие выпускают над подошвой до 0,5мм. Изготовляют рубанки малогабаритные с длиной ножа 150мм и шириной 40мм, деревянные с длинной ножа 180мм, шириной 50мм и толщиной 4мм, металлические с длиной ножа 100 мм, шириной 50мм. Длина колодки 205, 240мм, ширина 50, 65мм, высота 50, 65 мм. Высота рога — 120, 150мм.
Ножи для рубанков: а — шерхебеля, б— одиночного, в — цинубеля, г, д — зензубеля, е, ж— калевки, з — галтели, и, к — фальцгобеля, л — шпунтубеля, м — рубанка двойного, фуганка, полуфуганка, н — установка стружколома
Инструменты для сверления
Ручные дрели, коловороты, бурава необходимы для высверливания отверстий. Значительно проще проводить деревообработку электрической дрелью. Для нее понадобятся специальные насадки.
Существует большое количество видов насадок, среди них зенковочные, центровые (пёрки), спиральные, винтовые. Дрелью можно сверлить отверстия под болты, шиповые и другие виды соединений. Подбирая насадку нужной формы, можно расширить спектр выполняемых работ.
Электроножовка
Также известна как сабельная пила, а в простонародье именуемая «пила-аллигатор»
По принципу работы полностью повторяет классическую ручную ножовку, только возвратно-поступательное движение придается за счет электрической энергии, а не вашей руки.
В отличие от циркулярки сабельная пила работает грязнее, медленнее и грубее, но с ней безопаснее работать. Однако есть у аллигатора и преимущества: глубина пропила, которая ограничивается только длиной пильного полотна (а они сменные, так что в магазине всегда можно найти расходку под любую задачу), и возможность работать в труднодоступных местах.
Что нужно знать при выборе
Фрезер
Один из важных электрических инструментов для деревообработки в домашних условиях – ручной фрезер. Им обтачивают кромку, делая ее скругленной, фигурной, вырезают пазы, сверлят отверстия. Выпускают различные виды фрезеров широкого и узкого спектра действия. Они отличаются по мощности, диаметру хвостовика фрезы, максимальной скорости вращения. Помимо дерева, фрезером обрабатывают гипсокартон, пластмассу, акрил.
Рубрики
- 3D проекты квартир
- Видео по ремонту
- Дизайн квартиры
- Все о ремонте
- Двери
- Окна
- Потолок
- Стены
- Штукатурка и шпатлёвка
- Гипсокартон
- Мебель
- Другое о ремонте
- Пол
- Выравнивание пола
- Цементная стяжка
- Сухая стяжка пола
- Полусухая стяжка
- Наливной пол
- Обустройство полов
- Тёплый пол
- Электрический пол
- Водяной тёплый пол
- Напольные покрытия
- Плитка
- Ламинат
- Все по сантехнике
- Водопровод
- Ванна, душ
- Смесители
- Унитаз
- Отопление
- Все по электрике
- Электропроводка
- LED в быту
- Вентиляция
- Стройматериалы
- Инструменты
- Материалы
- Калькуляторы строительные
- Ремонт дачного дома
- Разные статьи
- Топ обзор
- Вопрос-ответ
- Новости
Рабочее место и дополнительные приспособления
Проводя работы по деревообработке в домашних условиях, не получится обойтись без струбцин. Они помогают фиксировать детали поодиночке и между собой при резке, выдалбливании, сверлении, склейке.
Еще одни важные инструменты в деревообработке – это клещи и гвоздодеры. Ими из дерева вытаскивают гвозди, а также другие посторонние предметы.
В процессе деревообработки важно правильно подготовить рабочее место. Для слесарных работ необходим верстак. Это прежде всего стол, за которым удобно выполнять различные манипуляции. На верстаке также находятся полезные приспособления:
- передний и задний винтовые зажимы для фиксирования заготовок;
- отверстия под клинья, в которые упирается заготовка;
- лоток для хранения столярного инструмента.
Возле верстака зачастую устанавливают стеллаж, где хранятся необходимые приспособления, материалы, шаблоны. Потребуется удобный стул. Необходимо также позаботиться о розетке для подключения электроинструмента и качественном освещении.
К дополнительным приспособлениям, которые всегда должны быть в наличии у любого мастера, относят линейки, транспортиры, уровни, угольники. Скорее всего, потребуется расходный материал (наждачная бумага, пилки, круги). Поскольку в домашней мастерской обычно налажен полный цикл производства, то надо отвести место для лака, красок, кисточек.
Любые инструменты должны находиться в исправном состоянии. Если же произошла поломка, то их как можно быстрее восстанавливают или же убирают в такое место, где они не будут мешать.
Подготовка рубанка к работе
Для определения затупленности ножа рубанка нужно взять рубанок левой рукой четырьмя пальцами за подошву, а большим пальцем сверху колодки повернуть рубанок подошвой вверх так, чтобы свет падал на фаску и лезвие ножа, поворотом рубанка вниз или вверх условно вокруг режущей кромки (лезвия) найти такое положение, когда на фоне» затемненной фаски появится белая полоса режущей кромки (радиус затупленности). При повороте ножа в одну сторону фаска темнеет, в другую — светлеет, а лезвие ножа выделяется линией затупления в виде закругленной иглы.
Торцевание заготовок: а, б — с двух сторон до середины, в — с вспомогательным бруском, г— положение ступней ног рабочего при торцевании
Зазубренность, загнутость и вмятины лезвия можно обнаружить осмотром или на ощупь большим пальцем правой руки, проводя по лезвию вдоль фаски. Желательно перед этим смочить палец водой.
Описание
Стандартный вид рубанков как таковых потихоньку вытесняют более современные собратья имеющие электрические двигатели и позволяющие ускорить массовое производство изделий. Сегодня автоматические устройства правят балом, однако если цель – соорудить стул в гаражных условиях, то с этим справится и механический вариант инструмента, основная конструкция которого выполнена из колодки, клина и режущего ножа (железко).
В зависимости от дополнительных элементов и поставленной задачи инструмент подразделяется на несколько видов рубанков, сортируемых по назначению. Механические варианты изготавливаются, в основном, из комбинаций метала и пластмассы, и по функциональным возможностям различаются лишь по прочности материала, заложенного в основу.
Металлический рубанок
Электрические же оснащены двигателем, обеспечивающим большую скорость выполнения задачи. Одними из самых популярных в сегодняшнем хозяйстве являются рубанки для работы по дереву.
Возможные ошибки при работе
Перед началом работы внимательно посмотрите на направление древесных волокон доски. Они должны направляться по ходу работы инструмента, от мастера. Если же не соблюсти данное правило и начать строгать навстречу древесным волокнам, работа выйдет более грубая, менее аккуратная.
Посмотрим, что надо делать, когда материал, с которым предстоит работать, плохо просушен, дерево скручено винтом. Крылеватость (спиральная или винтовая покоробленность) устраняется путем строгания приподнятых углов последовательно с обеих сторон. После выполнения данного этапа деталь выравнивают рубанком.
При работе с торцом деревянной детали распространенная проблема — отщепы. Их избегают, строгая с краев к середине, непременно чередуя с разных сторон.
Бывает так, что после строгания поверхность доски оказывается выпуклой. Как это происходит? Поскольку начинают строгать с краю, рубанок держат на весу и под углом. Так он и двигается по доске, пока весь не окажется на обрабатываемой поверхности. Далее работа идет по всей детали, но в самом конце процесса теперь уже передняя часть инструмента свесится вниз и будет уклон вперед по движению.
Таким образом, на начальном этапе и в конце работы рубанка стружка будет потолще, и по ходу дела постепенно образуется выпуклость в центре доски. Как этого избежать? Надо работать внимательно, не отвлекаться, следить за силой нажатия рук. Когда начинаете работу, придавливать инструмент левой рукой сильнее. Правая рука в это время двигает колодку только вперед.
А в конце обрабатывания доски нужно действовать строго наоборот, давить на колодку и подвигать ее следует только правой рукой. Левая же направляет инструмент вперед. Так можно избежать выпуклости в середине доски. То есть, обобщим, при строгании края доски следует прилагать усилия по надавливанию на ту часть рубанка, которая находится непосредственно на доске. А на ту часть, которая висит в воздухе, снизить давление. Тогда древесина будет ровной!
