Виды и секреты самостоятельного изготовления ручного рубанка


Ручные рубанки пришли к нам из далекого прошлого. Их начали широко применять в XV—XVI веках. Первые устройства были довольно громоздкие. Они имели деревянную колодку, а лезвие фиксировалось специальным клином. Как известно, рубанки используются в основном для обработки древесины. С их помощью мастера придают материалу необходимую шероховатость, прямолинейность, плоскостность и форму. Параметры устройства регулируются величиной выдвижения резца. Также девайсы разделяют на те, которые используются для черновой обработки дерева, и те, которые используют для чистовой обработки.

На сегодняшний день многие производители значительно усовершенствовали данные устройства. Так, большинство из них выпускается в металлическом корпусе с очень удобными регулировочными рычагами. КП составила рейтинг топ-10 лучших ручных рубанков. В частности, в подборке мы рассмотрели шерхебели — они используются для стартовой обработки заготовок, и фуганки для окончательных штрихов. Отметим, что в продаже есть очень много моделей, поэтому выбрать качественный прибор довольно проблематично.

Что такое рубанок

Рубанок – собирательное название для деревообрабатывающего инструмента, применяемого столярами и плотниками.

Предназначение – в придании требуемой формы обрабатываемой древесины, в основном прямой. Также возможно создание соединений (шип-паз), снятие фаски и выборка четверти.

Имеется много разновидностей и вариантов конструкции, приспособленной под разные цели. Наиболее известны такие виды рубанков как торцовый, доборный, фальцгебель, зензубель, шпунтубель, фуганок, медведка, шлифтик, цикля и другие. Разница – в виде строгания, профиле ножа и угле его установки, размере колодок.

Известен зубчатый рубанок для создания шероховатости – цинубель. Его назначение – в создании некоторой шероховатости поверхностям для склеивания.

Устройство простое: колодка с подошвой (ровная часть), ручка и нож, установленный внутрь колодки и под углом к ней.

Как правильно наточить в домашних условиях своими руками

Для заточки требуется крупный и мелкий абразив – плоские бруски, круги заточных станков и т.д. Первичную заточку проводят на крупном зерне. Затем лезвие доводится на мелком зерне.

Чаще всего достаточно просто заправить жало на мелком абразиве. Поэтому такую операцию называют не заточкой, а правкой. Глубокий износ, сильная затупленность, выбоины требуют большой переточки, желательно на точильном станке, так как вручную это делать долго и трудно.

При заточке и правке самое главное выдержать угол заточки по всей длине острия.

Угол заточки

Стандартный угол заточки – 45 градусов. Иногда он может быть изменен в ту или иную сторону. При этом изменится качество работы. Более острые углы по логике острее, но быстрее тупятся. Более тупые углы естественно, тупее, но дольше держат острие, выносливее на твердых породах древесины.

Многое зависит от специфики использования инструмента. Нож будет работать по-разному, например, на сырой мягкой или сухой древесине твёрдых пород.

Способы заточки, используемые приспособления

Можно выделить несколько основных способов заточки.

  1. Вручную по абразивным брускам без использования приспособления для фиксации угла заточки.
  2. Также вручную, но с использованием приспособления для заточки, пример на фото:

    Лезвие рубанка и точильный камень

  3. На круге точильного станка, удерживая угол от руки или с помощью приспособления, что точнее и надежнее.
  4. На специальных плоскошлифовальных станках.

На фото ниже изображено приспособление, которое можно сделать самостоятельно, например, из мебельного колеса.

Приспособление для заточки ножа рубанка

С обоими приспособлениями используются двусторонние абразивные бруски:

  • грубая сторона для заточки;
  • мелкий абразив для правки и доводки.

Можно использовать и отдельные бруски или круги. Для того, чтобы абразив не забивался шламом, при заточке его обмывают водой.

Как точить ножи по дереву — инструкция

Заточка всегда проводится со стороны режущей угловой кромки (со стороны угла).

Заточка лезвия рубанка на абразивном круге

Исключение бывают в двух случаях:

  1. При заточке фигурных ножей, когда абразивным кругом невозможно точно пройти рисунок. Такие фигурные ножи, как и фигурные фрезы, точатся с обратной стороны. Такой способ отличается тем, что нож немного стачивается по толщине. То есть, становится тоньше, а не короче, как при обычной заточке.
  2. Иногда на высокоточных плоскошлифовальных станках эффективна заточка с тыльной стороны и для обычных прямых ножей. При этом снимают сотые, иногда десятые доли мм (десятки или сотки).

При станочной заточке острие может быстро перегреться. При этом если оно синеет по всей глубине, значит, изменяется закалка металла. Он становится мягким (закалка отпускается) или слишком хрупким (металл перекаляется). Чтобы не перегреть металл используют воду для охлаждения или точат короткими приёмами, давая металлу остыть.

Заточка любых ножей проводится строго до тех пор, пока на обратной стороне не образуется мизерный заусенец. Причем он должен проходить по всей длине острия. Если заусенец появился только с одного угла, это означает следующее:

  • заточка проводилась с неравномерным прижимом;
  • абразивный круг, брусок с неровностями;
  • был неравномерный износ острия, или предыдущая заточка была выполнена неровно.

Если заусенец на обратной стороне проявился не по всему острию, это не идеальный вариант, но нет ничего страшного. Заточку продолжают, пока заусенец появится по всей ширине. Минусы этого – придется снимать больше металла и может измениться прямой угол. В идеале, острие должно располагаться строго перпендикулярно (под прямым углом) к оси ножа.

Как только заусенец вышел на обратную сторону, заточку прекращают и начинают правку. Это простая операция: заусенец снимают легкими движениями ножа по мелкому абразиву.

При этом надо следить, что заусенец не перешел на другую сторону. Если так, нож переворачивают и легким движениями под углом убирают заусенец.

Несмотря на способы заточки, станочные или ручные, правку заусенцев (доводку) проводят ручным способом.

Опытные мастера иногда проводят финишную шлифовку или полировку острия на войлоке с пастой ГОИ, другими составами для шлифовки. Такая операция может сделать нож острым в прямом смысле как бритва, но она подходит только для высококачественных сталей и ответственных тонких работ.

Также рекомендуем почитать интересную статью про заточку ножей электрорубанка своими руками.

Чем рубанок отличается от фуганка

Внешне схожие рубанок и фуганок существенно различаются – больше, чем другие типы. Первый – маленький по размеру, второй – большой, более длинный. Благодаря этому фуганок подходит для больших площадей – скорость обработки им выше.

Режущая часть: у фуганка 2 лезвия (против 1 у рубанка). С учетом лезвий и длины фуганок качественнее снимает неровности. Сигналом финишной обработки является сплошная стружка в виде ленты, а не отдельные толстые спирали.

Ключевая разница – применение фуганка для выравнивания кромок перед склеиванием. Протяженные прямые линии идеально обрабатываются под совмещение.

Строгание плоского типа

Говоря о том, какой рубанок выбрать для строгания данного вида стоит отметить, что вышеназванная категория инструментов состоит из образцов, используя которые можно выполнить практически любую обработку изделия.

У всех рубанков, которые называют одинарными, и которые используются для быстрого выравнивания поверхности из древесины прямое лезвие дополнительно немного закруглено аккуратной кромкой.

После использования такого инструмента не останется никаких заусениц. Он используется обычно при необходимости чистового строгания любого предмета после завершения обработки грубого типа.

Посмотрев фото ручного рубанка можно увидеть что для финального выравнивания изделия часто используется торцовочная разновидность рубанков. У них основное лезвие, как правило, дублируется всегда ножом, использующимся для выполнения ломки стружки.

Виды рубанков и их назначение

Столярное дело как обработка древесины – целая профессия, глубокая и самобытная. Она включает целый ряд типов инструментов, похожих и отличающихся. Веками нарабатывались форма и конструкция оснастки.

Назначение инструмента – в следующем (названия и подвиды не приведены, их очень много):

  • первичная обработка и снятие грубых внешних слоев;
  • строгание в глубину для снятия слоя;
  • точная обработка поверхности и выравнивание;
  • снятие острой кромки и выборка четверти – для придания округлости;
  • исправление дефектов обработки;
  • финальная зачистка.

В качестве специализации может быть снятие коры, обработка больших площадей или ювелирная расчистка у сучков, разработка неправильного строения дерева. Возможно придать особые формы – для окон и дверей, карнизов или багетов. Делаются пазы и разные выемки.

Есть виды рубанков и для других материалов. Современные материалы обрабатываются современными моделями:

Для гипсокартона

Гипсокартон хорошо поддается нарезке, но качество кромок оставляет желать лучшего. Для выравнивания и шлифования кромок применяется особый рубанок.

Выполняется обработка под разную кромку: под шпаклевку, соединение без разделки или с фаской, под склейку армирующей лентой. Для этого выпускаются два вида ручного рубанка: кромочный и обдирочный.

Первый срезает лишнее 2 ножами.На выходе – фаска с задаваемыми углами.

Второй шлифует края для соединения листов. Выглядит аналогично кухонной терке – но из закаливаемой стали и с парой ручек.

ГКЛ (гипсокартонный лист) обрабатывается довольно легко благодаря невысокой местной прочности на резание.

Для газобетона

В строительстве широко используется рубанок для газобетонных, газосиликатных блоков и пеноблоков. Выпускаются профессиональные модели, но сделать такой можно и самому.

Прочие названия – полутерок или скребок.

Изготавливаемые блоки имеют отклонения по геометрии, а твердость материала не очень высокая. Даже монтируемые на клей газосиликатные блоки требуется выровнять по максимуму для упрощения выкладывания стен. Доработка на предмет выравнивания очень удобна и делается по месту. Снятие слоя выполняется обдирочными лезвиями или металлическими щетками.

Особенность инструмента – в наличии несколько рядов режущих кромок.

Кромочный рубанок

Кромочный рубанок для гипсокартона имеет разновидности. Бывают виды для строительных блоков (мягких, типа пенобетона или газобетона) и древесины. Строгание выполняется на разную глубину, а кромка становится исключительно ровной.

Порой даже миллиметры играют роль для установки целого элемента, что наталкивает на необходимость их убрать. Ножом не сработать – только рубанок уберет ровно и на значительной длине. Его подвидом является механизм для снятия фаски.

Такой инструмент устроен как его аналоги: деревянный или пластиковый корпус, режущий нож и рукоятка. Последней может и не быть, но с ней удобнее. Существуют ручной и электрический варианты.

Применение рубанка простое. Элемент (блок, лист, кусок) закрепляется обрабатываемым участком кверху. После этого выполняется доработка кромки.

Рубанок штукатурный

Рубанок для штукатурки – не самый распространенный инструмент, но на стройке он весьма нужен. Нужен он не для любой штукатурки, а для механизированной.

Поверхность, получаемая ускоренным набрасыванием, характеризуется высокой шероховатостью. Образующийся грубый слой очень зернист и требует доработки, если не создается специально. Помимо этого нанесение штукатурного слоя выполняется полосами, которые имеют различную толщину. Разницу хорошо снимать таким инструментом.

Есть устройства для плоских и угловых поверхностей. Наибольшую пользу принесет обработка еще не полностью схватившегося раствора.

Рубанок по дереву

Является первой вспоминаемой разновидностью своего класса. Используется для строгания древесины и выравнивания ее поверхности. Включает разные виды ручных рубанков: от мини-рубанка до фуганка с большой длиной.

Задействуется не только для снятия верхнего слоя дерева, а для выборки четвертей и пазов. Угловые конструкции помогают обработке неровной линии и торца.

Рубанки могут быть ручными и электрическими. Нож может быть установлен под углом в большом диапазоне. Корпус – из дерева, пластика и металла. Угловой — обязательно с твердыми направляющими частями.

Рубанок рихтовочный

Основная роль этого приспособления – в удалении устаревших покрытий с поверхностей. Выбор рубанка – с учетом покрытия: шпаклевка, краска, окалина, очистка от загрязнений при подготовке к дальнейшей обработке.

Обдирочные работы выполняются в строительных, кузовных и аналогичных работах с металлическими и каменными поверхностями. Бывают модели для шлифовки и чисто зачистных операций.

Функционирование заключается в возвратно-поступательном движении по поверхности и снятии отходящих фракций. Материал – металл, рукоятки – пластик или алюминий. Имеется регулировочный винт для настраивания.

Шлифовальный рубанок

Для окончательного доведения поверхности под требуемую шероховатость используется шлифовальный рубанок.

По последовательности в технологической цепочке он будет последним (шерхебель – фуганок – шлифовальный).

Суть его в минимальности снимающегося слоя, а точнее – в затирании. Для этого используются мелкоабразивные материалы: сетка или наждачная бумага. Приведение в действие может быть от мускульной силы, электрического тока или сжатого воздуха. Для финализации оптимален электрорубанок: множество действий хорошо осуществляется двигателем, а мастер не так устанет.

Рубанок циклевочный

Типы рубанков также включают и циклевочный – он отличается от прочих ввиду иного принципа работы. Предназначается для работ по паркету и полу, снятию верхнего слоя и старых покрытий на твердых сортах дерева.

Он не имеет стружколома. Его лезвие имеет наклон вперед и может регулироваться. Оно врезается в древесину под положительным углом, стружка заворачивается, оставляя целыми срезаемые волокна.

В отличие от шлифования, для которого есть другие механизмы, тут производится именно снятие слоя. Остающаяся поверхность имеет приятную шероховатость и общее качество. В отличие от шлифмашинки (которой называют УШМ) циклевочный рубанок справится в труднодоступных местах. Поэтому со счетов списывать это старинное приспособление не стоит.

Устройство – легкий корпус, лезвие, 2 рукоятки.

Рубанок обдирочный

Особый инструмент, предназначающийся для подравнивания кромок и отдельно выступающих частей – обдирочный рубанок. Он необязательно покупается под гипсокартон, он подходит под дерево и газоблок.

Рабочая часть – полотно для обдирки, которое может быть профильным и даже полукруглым. Очень похоже на кухонный прибор, откуда и второе название – «терка». Корпус производится с наибольшей эргономичностью, материал – любой подходящий. Рукоятки – из удобного материала, под влажность и длительность использования.

Основное назначение – снятие небольшого слоя, как правило – по листовой плоскости.

Торцовочный рубанок

Виды рубанков включают в себя также и торцовочный. Также может называться узким – из-за своей малой ширины. Предназначен он для обработки углов древесины – досок в первую очередь.

Торцевой инструмент комплектуется прямым или косым ножом и стружколомом. Ножей может быть до 3 – что позволяет зачищать сразу 3 поверхности. Назначение – финальная обработка торцов.

Для удобства работы часто выполняется с двумя рукоятками. Какой материал для них берется, не важно – металл, пластик или дерево берутся повсеместно. Ножи термически обрабатываются. Корпус и ложе делаются из не слишком твердого материала.

Рейтинг топ-10 по версии КП

Выбор редакции

Торцовый рубанок STANLEY 60 1/2 1-12-060

Основные характеристики:
Вид:торцовый
Материал обработки:дерево
Материал корпуса:металл
Ширина ножа:35 мм
Угол установки ножа:13°
Длина подошвы:150 мм
Вес:720 г
Предназначен:для обработки торцевых поверхностей деревянных заготовок и ламинированных пластиков
Плюсы и минусы

Высокое качества материала изготовления, интересная конструкция

Не выдержана геометрия корпуса

Показать еще

Рубанок Kraftool 18527-35

Основные характеристики:
Материал обработки:дерево
Материал корпуса:металл
Материал рукоятки:дерево
Ширина ножа:50 мм
Длина подошвы:350 мм
Ширина подошвы:50 мм
Вес:2930 г
Плюсы и минусы

Стильный дизайн. Ручка выполнена из дерева, хорошая заточка ножей

Высокая цена, небольшие погрешности в геометрии

Показать еще

Доборный рубанок Sparta 210795

Основные характеристики:
Материал обработки:дерево
Материал корпуса:металл
Материал рукоятки:дерево
Ширина ножа:58 мм
Длина подошвы:245 мм
Плюсы и минусы

Низкая цена, небольшой вес

Низкое качество материалов, тупые ножи

Показать еще

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: