Как защитить газобетонные блоки от влаги — чем обработать снаружи

Газобетон боится влаги?

«Хейтеры» ошибаются: в стандартных условиях эксплуатации влага не опасна для газобетона. У материала пористая структура, поэтому при намокании блоки быстро отдают влагу. К тому же поры – закрытые, что минимизирует капиллярный подсос.

Когда в доме с незавершёнными фасадными работами кладка из газобетона находится под сильным косым дождём, намокает только внешняя часть блоков – на глубину 15-30 мм.

После того, как дождь заканчивается, кладка быстро высыхает без каких-либо негативных последствий.

При желании дом из газобетона можно вообще не отделывать снаружи. Нужно лишь не допускать постоянного намокания горизонтальных поверхностей – оконных проёмов, примыканий к отмостке или козырькам и пр. А также защитить от влаги цокольную часть кладки снаружи, разделить гидроизоляцией стены и фундамент, сопряжения газобетона с другими материалами, такими как бетон, металл, древесина.

Несколько фактов:

• Российский стандарт по газобетону разрешает эксплуатировать неотделанные дома из этого материала*.
• По сей день прекрасно чувствуют себя здания из «голого» газобетона, построенные много лет назад. Известный пример – жилой дом в Риге на ул. Эльвирас, возраст которого – 80 лет. Его неотделанные стены со временем слегка потемнели, но не потеряли своих механических свойств.

По сути наружная отделка газобетонной кладки нужна не для того, чтобы обезопасить от осадков. Её задача – украсить фасад и защитить дом от продувания.

Что такое газосиликатный блок

Газосиликатные блоки

Газосиликат — это ячеистый строительный материал, полученный путем смешивания извести, песка мелкой фракции и воды, сформированный в блоки и высушенный автоклавным способом либо в естественных условиях без использования печей. Для газообразования используют в основном алюминиевую пудру. Регламентируется данный материал СТБ 1117-98 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия». Применяется для строительства дач, загородных домов, гаражей, хоз.построек, перегородок, складов и тд, в условиях влажности воздуха не более 75%. Газосиликатные блоки имеют равномерно расположенную пористую структуру, за счет этого увеличиваются звуко- и теплоизоляционные показатели.

Сорбционная влажность

В газобетоне всегда есть небольшой процент влаги, и это совершенно нормально. Речь идёт о сорбционной (равновесной) влажности, к которой материал стремится в процессе эксплуатации. По ГОСТу** она должна составлять всего 4-5% в зависимости от относительной влажности в регионе, где построен дом. Блоки YTONG (производства Xella Россия) полностью соответствуют этому требованию. Стремление к равновесной влажности как раз и означает, что, впитав небольшое количество влаги, материал затем отдаёт её, возвращаясь к естественному для него состоянию.

Увлажнение негативно влияет на эксплуатационные свойства и срок службы газобетона. Однако у материала низкая гигроскопичность и пористая структура, что обусловливает низкий показатель сорбционной (эксплуатационной) влажности. Благодаря этому газобетон обладает высокой морозостойкостью. Согласно сертификату соответствия, выданному на основании независимых лабораторных испытаний, блоки YTONG плотностью D400 и D500 имеют морозостойкость F100. То есть способны выдержать не менее 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания без потери свойств. Согласно СП, это означает срок службы 100 лет***.

Если блоки по каким-то причинам переувлажнены, этого не стоит бояться. Не закрытая отделкой газобетонная кладка очень быстро высыхает, достигая эксплуатационной влажности.

Газобетонные блоки не применяют для обустройства мокрых помещений, наружных стен подвальных помещений. Кроме того, нужно закрывать влагостойкими материалами горизонтальные поверхности кладки и стены влажных помещений (санузлов, душевых, парилок и пр.).

Производство газосиликатных блоков

Производство газосиликатных блоков основывается на автоклавном способе. Автоклавное производство– сушка блоков происходит в автоклавных печах закрытого типа при постоянных температуре и давлении (190-200̊С; 0,8-1,2МПа). Так как такое производство требует огромных энергозатрат, соответственно, в разы увеличивается цена на конечное изделие. Газосиликатные блоки, произведенные автоклавным способом, более прочные и обладают меньшей усадкой по сравнению с блоками, просушенными на открытом воздухе.

Производство газосиликатных блоков

Выпуск – блоки или полублоки стандартных габаритов 600х100х300мм, 600х200х400мм, 600х200х300мм, 200х200х400мм и тд. Размеры блоков регламентированы ГОСТом 31360-2007. Допускается производство блоков с индивидуальными размерами по требованию заказчика.

Виды блоков

• Конструкционные – это блоки с высокой плотностью, способные выдержать большую нагрузку. Применяются для возведения многоэтажных домов (до 9 этажа, 30 метров в высоту максимально)
• Конструкционно-теплоизоляционные – блоки средней плотности для строительства несущих стен в одноэтажных зданиях.
• Теплоизоляционные – обладают повышенными теплосберегающими свойствами, но из-за низкой плотности не могут быть использованы для несущих конструкций.

Технические характеристики

Теплопроводность:

1. Конструкционные – 0,18-0,2 Вт/м̊С
2. Конструкционно-теплоизоляционные — 0,12-0,18 Вт/м̊С
3. Теплоизоляционные — 0,08 – 0,1 Вт/м̊С

Плотность:

1. Конструкционные –700-800 кг/м³
2. Конструкционно-теплоизоляционные — 500-700 кг/м³
3. Теплоизоляционные — менее 400 кг/м³

Вес (зависит от плотности):

1. Конструкционные блоки 20-40 кг, полублоки 10-15кг;
2. Конструкционно-теплоизоляционные блоки 17-30 кг, полублоки 8-13 кг;
3. Теплоизоляционные блоки 13-20 кг, полублоки 5-10 кг.

Другие:

• Класс бетона (по ГОСТ 25485-89) – от В2,0 до В7,0;
• Морозостойкость F35-F50 (не более 35-50% от своей прочности за все время эксплуатации);
• Прочность В1,5 – В3,5 (в 3 раза меньше, чем у кирпича);
• Удельная активность естественных радионуклидов — не более 370 Бк/кг;
• Марки: D350, D400, D500, D600, D700, D800, D1000, D1200

Обозначения размеров и транспортировка газосиликатных блоков

Согласно СТБ 1117-98 блоки должны иметь форму параллелепипеда. Торцевые грани – гладкие или пазогребневые (с выступами для удобства захвата).

Размеры блоков указываются в миллиметрах (длина-ширина-высота).

Условное обозначение на упаковке (палете с блоками) должно включать:

• длина , ширина, высота в мм;
• класс бетона;
• показатель прочности на сжатие;
• марка;
• показатель морозостойкости;
• количество блоков в упаковке;
• категория и обозначение стандарта;
• дата изготовления блоков;
• товарный знак изготовителя.

Обозначения размеров газосиликатных блоков

Пример условного обозначения

Блок ячеистый стеновой длиной 600 мм, шириной 200 мм, высотой 300 мм, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:

600 × 200 × 300 – 2,5 – 500 – 35 – 2 СТБ 1117-98.

Транспортировка:

Блоки укладываются на поддоны (палеты), с фиксацией ремнями и перевязыванием пленкой в несколько слоев, во избежание сдвигов блоков при транспортировке, и соответственно, возможных сколов поверхности. На каждой палете должна быть транспортная маркировка «Беречь от влаги», «Хрупкое. Осторожно».

Производственная влажность

На выходе из автоклава у газобетона довольно высокая влажность – около 30-40%.

При этом блоки сразу упаковывают в термоусадочную пленку, которая будет защищать их от внешних воздействий при хранении и транспортировке. Пленка «запирает» влагу, но это никак не влияет на материал: блоки готовы к тому, чтобы из них сразу же после распаковки палеты возводили стены.

Подробнее о процессе изготовления газобетонных блоков YTONG читайте тут

Но эта особенность технологии производства накладывает ограничения на отделку кладки:

• Блоки должны высохнуть до влажности не более 8%, прежде чем их можно отделывать****. Время высыхания колеблется от 2 до 6 месяцев в зависимости от величины производственной влажности материала, климатической зоны строительства, времени года, плотности блоков, толщины кладки и пр. Проверить параметры влажности можно только с помощью специального инструмента.
• Если нет времени ждать, и кладку нужно отделывать сразу после возведения, то допустимо штукатурить её, но только составами, паропроницаемость которых выше, чем паропроницаемость газобетона. При этом лучше сначала закончить все общестроительные работы (смонтировать кровлю, окна, двери и пр.), тем самым давая кладке время хотя бы немного просохнуть. Также можно провести «мокрые» отделочные работы внутри здания до отделки фасада.
• Сразу после возведения коробки фасад можно отделывать материалами паронепроницаемыми или с меньшей, чем у газобетона, паропроницаемостью при условии, что есть вентилируемый зазор между кладкой и отделкой. Величина вентзазора – не менее 40 мм. Должен быть приток и вытяжка воздуха из него. По такой технологии можно сделать кладку на относе, например, из керамического кирпича. Если же стены облицовывают клинкерной плиткой или декоративным бетонным камнем, то предусматривают систему вентфасада (при условии, что подобная облицовка закрывает более 25% площади фасада).
• Стены из газобетона при определённой толщине можно выполнять однослойными, без дополнительного утепления. Но если строительство ведётся в регионах с очень холодными зимами и есть необходимость утеплять стены, то желательно монтировать паропроницаемую теплоизоляцию (минеральную вату), выполняя работы спустя как минимум 2 месяца после сооружения коробки.
• После высыхания кладки до равновесной влажности, её допустимо отделывать паронепроницаемыми материалами и утеплять паронепроницаемой теплоизоляцией. Но при двух условиях:

1. Со стороны помещения стены должны быть закрыты паронепроницаемыми материалами. То есть должен быть паробарьер.
2. В здании должна быть приточно-вытяжная вентиляция.

Если эти правила не соблюдены, и блоки сильно переувлажнены, притом у влаги нет возможности выйти из кладки, то стена может терять механические свойства, могут разрушаться отделка, поверхностный слой газобетона и клеевой шов.

ИТОГ

Некоторые специалисты скептически относятся к использованию в возведении несущих стен именно из газосиликатных блоков, утверждая, что при возведении многоэтажного здания необходим надежный каркас. Существует стандарт СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации», где четко указаны рекомендации и технические условия при использовании в строительстве газосиликата. Важно соблюдать технологические требования и тогда газосиликатные блоки — помогут решить поставленные задачи.

Статья написана для сайта .

Метки:Пеноблок и Газоблок

Отделка пеноблока снаружи

1. Специалисты в области строительства считают оптимальным способом отделки блоков из газобетона монтаж вентилируемых фасадов с утеплением. Технология установки защиты максимально проста — на стене закрепляется деревянная или металлическая обрешетка, между брусьями или профилями которой укладывается слой теплоизолятора, а на сами профили устанавливается облицовка из сайдинга или вагонки.

При выборе этого способа отделки пеноблоков необходимо учитывать некоторые тонкости, при соблюдении которых готовая конструкция будет максимально надежна и функциональна:

— необходимо наличие вентиляционных отверстий в внизу стены, которые будут обеспечивать свободную циркуляцию воздушных масс;

— расстояние между основной стеной и плоскостью навесного фасада должно быть пропорциональным высоте строения;

— крепление конструкции выполняется только анкерными болтами.

2. Одним из достойных вариантов защиты пеноблоков от атмосферных воздействий служит его облицовка лицевым клинкерным кирпичом. Этот вид кирпича надежен и практичен, позволяет выбрать нужный вариант цветового решения поверхности и выполнить любую задумку дизайнера. Кроме того, клинкерный кирпич имеет низкие показатели водопоглощения, что очень важно для защиты материала при выполнении отделки стен из пеноблоков снаружи.

К недостаткам лицевого кирпича относится его высокая цена и значительный вес. Кирпичная кладка оказывает значительное давление на фундамент, который придется расширять и усиливать.

3. Оштукатуривание пеноблоков относится к экономичному и быстрому способу защиты пористого строительного материала. Для отделочных работ применяется специальная акрилатно-латексная штукатурка, которая обеспечивает опрятный и привлекательный внешний вид здания. Штукатурка в значительной степени улучшает теплосберегающие свойства ограждающих конструкций строения и обеспечивает высокий уровень звукоизоляции. Материал позволяет создавать интересные фактурные поверхности, легко наносится, отделка может выполняться без привлечения специалистов.

К недостаткам оштукатуривания стен относится необходимость тщательной подготовки поверхности. Она заключается в выравнивании стен цементным раствором и их последующей обработки грунтовочными растворами. Цокольные части строения покрываются устойчивой к отрицательным температурам и влаге штукатурной смесью.

4. Еще более простым и недорогим способом отделки домов из пеноблоков является окрашивание их стен паропроницаемыми красками, имеющими в своем составе добавки силиконовых смол. Они практически не пропускают влагу, долго сохраняют первоначальный насыщенный цвет и фактуру. В слое краски не приживаются микроорганизмы и колонии грибка, поэтому перед окрашиванием не требуется предварительная обработка стен фунгицидами, достаточно грунтования обычными составами.

Подготовка силиконовой краски к использованию сводится к перемешиванию, а нанесение осуществляется обычным способом в два-три слоя.

Утепление дома из пеноблока снаружи эковатой

Блоки из пенобетона сами по себе обладают хорошими свойствами сохранения тепла, к тому же материал почти не насыщается влагой и не пропускает уличные шумы. Дополнительная теплоизоляция пенобетона позволяет уменьшить толщину несущих стен, что экономит затрачиваемые на строительство средства.

Теплоизоляция пенобетонных блоков может осуществляться целлюлозной эковатой, которая обеспечивает значительно лучшую тепло-звукоизоляцию, чем плитные или рулонные утеплителя типа пенопласта или каменной ваты. Эковата в состоянии впитывать без ущерба для себя и отдавать обратно до 30% влаги от объема.

К положительным свойствам утеплителя относится экологическая чистота, пожарная безопасность, огнеупорность и невозможность размножения в ее толще насекомых, грызунов или вредных бактерий и грибка.

Немаловажен и то, что слой эковаты толщиной 10-20 сантиметров достаточен для того, чтобы обеспечить защиту стен, построенных из блоков в один ряд. Более того, целлюлозная вата продлевает срок службы пеноблоков, поскольку она активно противодействует проникновению сырости и сглаживает скачки температуры снаружи дома.

Процесс наружного утепления домов эковатой подробно описан здесь.

Использование эковаты в качестве теплоизолятора позволяет создать комплексную систему из крепких несущих пенобетонных стен и надежной защиты от низкой температуры и влажного воздуха, которую обеспечивает эковата.

Контроль качества задувки утеплителя, его плотной укладки и отсутствие строительных недоделок осуществляется при помощи тепловизионной проверки. Утепление дома эковатой и услугу проверки его качества тепловизором можно заказать в нашей строительной компании.

Примерные расходы

Стоимость гидроизоляционных работ за м 2 зависит от:

1. расположения объекта;
2. этажности дома;
3. источников объемов поступления влаги и ее интенсивности;
4. требований по влаго- и парозащите газобетона;
5. выбранной системы теплозащиты: каркасная или бескаркасная.

Итоговая сумма складывается с учетом трудозатрат на всех технологических операциях и затрат на покупку паро- и гидрозащитных материалов, а также на аренду специальных сварочных установок.

Стоимость работ по монтажу гидроизоляции на домах, выполненных из газобетонных стен в комплексе с теплоизоляцией:

Как утеплить дом из пеноблока пенопластом

Отделочные работы начинаются с очистки наружной поверхности стен от загрязнений, после чего их поверхности выравниваются и обрабатываются грунтовочным раствором. Крепится деревянный каркас с шириной между брусьями, равной ширине листов утеплителя. Листы пенопласта закрепляются между брусками каркаса при помощи клея, затем — тарельчатыми саморезами. Поверх на утеплитель наклеивается армирующая сетка и на заключительном этапе на каркас монтируется сайдинг, защищающий пенопласт от повреждений и придающий фасадам привлекательный и аккуратный внешний вид. Вместо монтажа навесного каркаса пенопласт может быть защищен оштукатуриванием или окрашиванием.

Нужна ли внутренняя гидроизоляция подвала?

Во время строительных работ обязательно проводится внешняя гидроизоляция газобетона, ведь только внутренняя гидроизоляция не спасёт от грунтовых вод. Но есть ряд причин, по которым все же необходимо выполнить внутренние работы, тем более, это можно сделать своими руками:

• Дом приобрели в уже построенном состоянии,
• Высокий уровень грунтовых вод,
• Повреждение внешней изоляции,
• Образование конденсата на стенах,
• Дефект фундамента.

Дополнительную защиту внутри можно выполнить с помощью битумной мастики или строительных смесей на основе цемента. Они создадут дополнительный барьер для влаги.

Свойства гидрофобизатора

Но что же делать, если в вашем регионе постоянно льют проливные дожди, а с ними на утро мороз, что делать таком случае? Есть два варианта, один из которых – облицовка газобетона, а второй – использование гидрофобизаторов.

Но часто бывает, что в процессе строительства не хватает денег на облицовку, и средства на фасад приходится собирать не один год. В такой ситуации, от влаги спасёт гидрофобизатор, который защитит фасад.

Гидрофобизатор – специальные вещества на силиконовой основе, проникающие вглубь газобетона на несколько сантиметров, и образующие там кристаллы, препятствующие проникновению воды.

Другими словами, гидрофобизатор создает на поверхности материала водоотталкивающую дышащую пленку. Более того, гидрофобизаторы не закрывают поры газобетона, и не препятствуют пару, что хорошо.

Гидрофобизаторы используются не только для защиты газобетона, но и для других материалов:

Так как влага и мороз являются основными разрушающими силами, то гидрофобизаторы существенно продлевают срок службы материалам.

Слой гидрофобизатора обеспечивает защиту на 5-10 лет.

Гидрофобные составы продаются как в готовом виде, так и в концентратах, которые нужно разводить водой.

Фасуются они в емкости от 1 до 10 литров.

Средняя цена за литр готового гидрофобизатора – 100-200 рублей.

Одного литра такого состава хватает на 1-2 квадратных метра.