Какой выбрать набор метчиков и плашек: ТОП-10 лучших резьбонарезных наборов в 2022 году

  • Виды плашек, применяемых в слесарном деле
    1. Конструкция
    2. Тип нарезаемой резьбы
    3. Направление нарезаемой резьбы
  • Материалы для изготовления плашек
  • Как нарезать резьбу при помощи плашки
  • Где купить качественные плашки для нарезания внешних резьб
  • Что такое плашка или лерка, знает каждый мастер, но новичкам в слесарном деле будет очень полезно изучить нашу статью. В ней мы дадим ответы на следующие вопросы.

    1. Что такое плашки и для чего они применяются?
    2. Какие инструмент имеет конструктивные особенности?
    3. Чем плашка отличается от лерки?
    4. Какие виды плашек применяют в слесарном деле?
    5. Из чего их изготавливают?
    6. Как пользоваться плашками?

    Нарезание резьбы [ править | править код ]

    Метчик хвостовой частью крепится в вороток, рабочей частью вводится в отверстие, в котором при проворачивании воротка возвратно-поступательными движениями нарезается резьба. Рабочая часть метчика имеет режущую и калибрующую части. Задняя поверхность для исключения трения её об обрабатываемую деталь выполняется затылованной (некруглой). Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы.

    При нарезании резьб часто используют комплекты из двух или трёх метчиков (чернового, среднего и чистового), отличающихся размерами и точностью профиля; на вязких материалах (к примеру титановых сплавах) используются комплекты из пяти метчиков. Для выполнения большинства бытовых слесарных работ достаточно двух метчиков, именно такие комплекты поступают в розничную торговлю.

    Различают метчики для глухих и сквозных отверстий.

    Метчики изготавливаются из твёрдого сплава либо из быстрорежущей стали.

    Метчики могут использоваться на токарных и сверлильных станках и обрабатывающих центрах (машинные метчики), а также для нарезания резьб вручную. Машинный метчик отличается от ручного формой заходной части. Метчик закрепляют на станке в специальном патроне (патрон с осевой компенсацией) либо обычном цанговом патроне с цангой для метчиков. Также в последнее время в качестве альтернативы патронам с осевой компенсацией стали появляться цанги с компенсацией, которые можно использовать на обычном цанговом патроне.

    Для получения внутренних резьб пластическим деформированием (накатыванием) применяют бесстружечные метчики (раскатники). Их основным отличием от режущих метчиков является отсутствие стружечных канавок.

    Существуют также гаечные метчики, используемые для изготовления гаек. Такой метчик имеет более длинные хвостовик и заходную (калибрующую) режущую часть.

    При нарезании резьбы метчик предварительно смазывают консистентной смазкой, например, солидолом. Периодически проворачивают метчик в обратную сторону, чтобы обломить образовавшуюся стружку. Если использовать метчик не по порядку номера (например, чистовой вместо чернового), то его можно легко сломать.

    Метчик относится к металлорежущему типу инструментов, с помощью которого наносится внутренняя резьба и калибруется существующая. Способ нанесения – ручной или автоматизированный, зависит от размера заготовки. По внешнему виду метчик схож с винтом или валиком цилиндрической формы. Максимальный диаметр резьбы – до 50 мм как для глухих, так и сквозных отверстий. Для производства метчиков используют сталь марки – Р9, Р18, Р6М5.

    Конструктивные особенности

    Первые инструменты для нарезки внутренней резьбы отличались примитивной конструкцией и представляли собой четырехгранный стержень, на рабочем конце которого, заточенном под пологий конус, выпиливались режущие зубья. Резьба при использовании такого метчика нарезалась посредством его завинчивания во внутреннюю часть гайки или в предварительно подготовленное отверстие в обрабатываемом изделии. Естественно, такой инструмент обладал множеством недостатков, к наиболее значимым из которых следует отнести отсутствие на режущей части задней поверхности, а также отрицательное значение переднего угла. Со временем конструкция метчиков стала более продуманной, и сегодня они позволяют создавать точную и качественную внутреннюю резьбу.

    В любом метчике для нарезания резьбы на внутренних поверхностях обрабатываемых изделий вне зависимости от его геометрических параметров и назначения есть следующие элементы:

    • боковые канавки (их может быть от 2 до 6);
    • коническая заборная часть;
    • калибрующая часть, которая имеет цилиндрическую форму.

    Конструкция метчика

    Конструкция метчика

    Канавки, расположенные на боковой поверхности инструмента, вдоль всей его длины, одновременно выполняют две функции: обеспечение отвода стружки из зоны обработки и облегчение подвода в такую зону смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Форму, которую канавка метчика имеет в поперечном сечении, определяют две ее поверхности, одна из которых является передней гранью режущего зуба инструмента, а вторая – его спинкой. По типу профиля стружечные канавки бывают следующих видов:

    • однорадиусные (с канавками такой формы производятся преимущественно метчики калибровочного типа);
    • с прямолинейными передней и задней поверхностями (инструменты с канавками такой формы используются для нарезки резьбы внутри гаек);
    • с прямолинейной передней и радиусной задней поверхностями (большинство метчиков производится со стружечными канавками именно такого типа).

    Профили стружечных канавок метчиков

    Профили стружечных канавок метчиков

    Канавки могут располагаться по-разному: различают прямолинейные, а также спиральные правые или левые. С канавками прямолинейного типа изготавливаются универсальные метчики общего назначения. Со спиральными левонаправленными канавками производятся метчики, используемые для нарезания резьбы на проход. Стружка, создаваемая таким инструментом, двигается впереди него по обрабатываемому отверстию, тем самым исключается риск порчи уже нарезанной резьбы. При использовании метчиков с правым направлением закручивания канавок стружка выводится из зоны обработки к хвостовику инструмента. Правосторонние метчики по этой причине оптимально подходят для нарезки резьбы в глухих отверстиях.

    Заборная часть метчика, как уже говорилось выше, имеет коническую форму, что облегчает процесс вхождения инструмента в обрабатываемое отверстие. Конкретное значение угла наклона заборной части, который может находиться в диапазоне 3–20°, выбирают в зависимости от того, для какого типа обработки будет использоваться инструмент – черновой, промежуточной или чистовой.

    Конструкции метчиков по ГОСТу

    Конструкции метчиков по ГОСТу

    Цилиндрическая калибровочная часть выполняется с обратным занижением величиной до 0,1 мм, что необходимо для того, чтобы уменьшить силы трения, возникающие в процессе нарезки резьбы. Уменьшить силу трения между рабочей частью метчика и обрабатываемой поверхностью позволяет также затыловка задней поверхности режущих зубьев, выполняемая от их вершины на 1/3 их ширины. Таким образом, создается занижение задней поверхности режущих зубьев, величина которого для инструментов диаметром 12–30 мм составляет около 0,1 мм.

    Геометрия режущей и калибрующей части метчика

    Геометрия режущей и калибрующей части метчика

    Применение

    Резьбонарезной инструмент по конструкционным особенностям и применению подразделяется на типы:

    1. • ручной, где зубья расположены по окружности. Используется в слесарных работах и при ручном способе нарезки;
    2. • гаечный, для сквозных отверстий на гайках. С удлиненным или изогнутым хвостовиком;
    3. • машинный, для создания глухих отверстий машинным способом. Обработка происходит на токарных станках;
    4. • комбинированный, возможно использование как ручного, так и машинного способа несения резьбы на деталь.

    Инструмент позволяет наносить все виды резьбы – метрическая, дюймовая, трапецеидальная.

    Рейтинг лучших наборов метчиков и плашек на 2022 год

    Ручные наборы

    3-ье место: 5545 ЕРМАК М3-М10

    Отличный и недорогой набор отечественного производства, прекрасно подойдет для бытовых нужд. Хоть и комплект инструментов невелик, но способен справиться с самыми распространенными домашними задачами. Кейс изготовлен из пластика, имеет поролоновые выемки для хранения инструмента.

    НаименованиеПоказатель
    Количество предметов14
    Материал кейсаПластик
    Общий вес, грамм600
    Страна-производительРоссия
    Габариты, миллиметры15х20х15
    Цена, рублей1300

    5545 ЕРМАК М3-М10

    Достоинства:

    • Бюджетная цена;
    • Прочный материал изготовления инструментов;
    • Достаточная функциональность для бытовых задач.

    Недостатки:

    • Непрочный кейс.

    2-ое место: Stayer Master 28020-h24

    Расширенный по функционалу комплект от иностранного производителя. Вполне способен справляться не только бытовыми задачами, но может быть использован и для несложного мелкого ремонта автозапчастей. Поставляется в металлическом кейсе, отделения для инструмента изготовлены из пластика.

    НаименованиеПоказатель
    Количество предметов24
    Материал кейсаМеталл
    Общий вес, грамм1200
    Страна-производительНорвегия
    Габариты, миллиметры30х20х30
    Цена, рублей2100

    Stayer Master 28020-h24

    Достоинства:

    • Расширенный функционал;
    • Адекватная цена;
    • Двойная система измерений (дюймы и метры).

    Недостатки:

    • Неудобный кейс.

    1-ое место: «Berger» BG31TDS

    Во многом универсальный комплект, ибо может использовать как по слесарной, так и по автомобильной части. Большинство плашек и метчиков для стандартных нарезов в нем присутствуют. Отличное качество заточки позволяет не прилагать чрезмерных усилий при работе. Кейс выполнен из стали, имеет прочное замочное запирание.

    НаименованиеПоказатель
    Количество предметов31
    Материал кейсаМеталл
    Общий вес, грамм1300
    Страна-производительДания
    Габариты, миллиметры30х20х30
    Цена, рублей3400

    Berger» BG31TDS

    Достоинства:

    • Отличное качество нарезки;
    • Надежный кейс;
    • Прочный материал инструмента.

    Недостатки:

    • На практике отсутствует плашка М12х1.25 (на фото ее нет, а в описании есть).

    Наборы для станков

    3-ье место: ЗУБР Профессионал 28110-H24

    Как и большинство профессиональных наборов, этот отличается большим количеством инструментов в комплекте, широким диапазон их применения, использования сразу нескольких систем разметки. Все инструменты выполнены из высокоуглеродистой прочной стали и способны выдерживать максимальные нагрузки при установке в станках.

    НаименованиеПоказатель
    Количество предметов24
    Материал кейсаМеталл
    Общий вес, грамм900
    Страна-производительРоссия
    Габариты, миллиметры30х15х20
    Цена, рублей4700

    ЗУБР Профессионал 28110-H24

    Достоинства:

    • Использует две системы – трубную и метрическую;
    • Прочный метал изготовления инструмента.

    Недостатки:

    • Не выявлено (для своего сегмента).

    2-ое место: SKRAB 33895

    Данный комплект отличается удобным расположением предметов в кейсе – снизу метчики, сверху плашки. Для удержания инструмента под внутреннюю резьбу имеется специальный ворот с рельефными рукоятями. Также поставляется универсальный плашкодержатель под все размеры. Пользователи отмечают высокое качество нарезки как при машинном, так и при ручном способе работы.

    НаименованиеПоказатель
    Количество предметов45
    Материал кейсаПластик
    Общий вес, грамм1100
    Страна-производительТайвань
    Габариты, миллиметры30х20х30
    Цена, рублей9700

    SKRAB 33895

    Достоинства:

    • Удобное расположение предметов в кейсе;
    • Универсальный держатель для лерок;
    • Комплектация особым воротом.

    Недостатки:

    • Высокая цена.

    1-ое место: Matrix 773110

    Максимально профессиональный набор на 110 предметов. Способен выполнить абсолютно любую работы как в бытовом, так и в производственном плане. Полностью подходит для обработки деталей из любых материалов – алюминия, чугуна, стали и меди. Все инструменты выполнены из инновационной сверхпрочной режущей стали 9ХС.

    НаименованиеПоказатель
    Количество предметов110
    Материал кейсаПластик
    Общий вес, грамм1500
    Страна-производительТайвань
    Габариты, миллиметры50х30х50
    Цена, рублей11000

    Matrix 773110

    Достоинства:

    • Актуальное соотношение цена/качество;
    • Инструмент изготовлен из новейшей стали;
    • Практическая универсальность и много функциональность.

    Недостатки:

    • Не выявлено.

    Конструкционные особенности

    Метчик любого типа состоит из рабочей области, шейки и хвостовика. Вся механическая работа приходится на рабочую область, которая в сою очередь имеет заборную часть, и два типа зубьев – режущие и калибрующие. Роль крепежа выполняет хвостовик, который фиксируется на станках в специальном резьбонарезном патроне, а при ручных работах в воротке или метчикодержателе. Характерной особенностью для ручных метчиков является их комплектность – не менее 3 штук. Каждый со своей рабочей функцией: черновой, серединный и чистовой.

    Внутренняя нарезка

    При необходимости подобной процедуры нужен специальный инструмент. Таковым в этом случае становится метчик. Это одно из самых часто используемых слесарных приспособлений.

    Нарезание внутренней резьбы

    Конструкция метчика

    Такое оборудование изготавливается из высококачественной инструментальной стали. Его основными компонентами являются:

    • Хвостовик, с помощью которого осуществляется фиксация метчика в держателе.
    • Рабочая часть с винтовыми канавками и продольными желобами. С её помощью делается нарезка резьбы.
    • Заборная часть, которая первой входит в подготовленное отверстие.
    • Калибровка, которая кроме обозначения размера, выполняет функцию зачистки канала.
    • Зубцы, непосредственно режущие металл, называются режущими перьями. Заточка их производится по особым технологическим правилам.
    • Между зубьями проходят специальные бороздки, отделяющие их друг от друга. Они называются канавками, формирующими отрезные края. По этим каналам выходит стружка, образующаяся в процессе работы.

    Метрический инструмент

    Эти метчики работают в метрической системе, где все размеры измеряются в миллиметрах и обозначаются буквой М. Маркировка М 6 говорит о том, что резьба, нарезанная этим устройством, соответствует 6 миллиметрам. Диапазон метчиков колеблется от 2 до 60 миллиметров.

    Для слесарных работ применяются ручные метчики. Они бывают:

    • Гаечными, со специальным приспособлением и удлинённым хвостовиком, удерживающим на себе гайку.
    • Плашечными, с большим заборным конусом для однопроходной нарезки.
    • Маточными, для очистки резьбового канала.
    • Специальными.

    Нарезание резьбы метчиком или плашкой

    В рабочий набор ручного инструмента, которым производится нарезание внутренней резьбы, входят три метчика:

    • Черновой, для первоначальной проходки отверстия, который имеет своё обозначение на хвостовике или одно кольцо.
    • Средний, определяющий размер резьбы, маркируется двумя кольцами.
    • Чистовой, для окончательной калибровки, имеет три кольца.

    Специальная оснастка

    К такому типу относятся бесканавочные метчики. Они не имеют продольного желоба и изготовлены с укорочённой заборной областью. Из-за повышенной прочности такой инструмент редко ломается и выдаёт меньше брака. Рабочая часть большей длины позволяет производить его многократную заточку. Такими приспособлениями прорезаются как сквозные, так и глухие отверстия.

    Существуют также универсальные метчики, в которых каждая часть отделена специальной канавкой. После прохождения черновой проточки головка снимается и на её место сажается следующая. Применение такого инструмента снижает время на операцию нарезки и не требует покупки целого комплекта метчиков.

    Трубные приспособления

    Диаметр подобных метчиков, как и труб, измеряется в дюймах. О принадлежности к такому виду инструмента говорит маркировка G и размер, проставленный рядом. Самая ходовая величина метчика — G 1 / 2, полудюймовая, которая используется в водопроводной системе большинства многоквартирных домов.

    Нарезается такая резьба в два прохода. Первый производится черновым метчиком с острой заходной частью. Затем совершается проход чистовым инструментом, у которого эта часть тупая. Так же, как и метрическое оборудование, такие метчики выпускаются с левым и правым направлением резьбы.

    Проходочный процесс

    Сначала необходимо подобрать режущий инструмент. Для стали угол заточки метчика должен составлять 5—10 градусов, меди и её сплавов 0—5 градусов, алюминия — 25—30 градусов.

    Для качественного выполнения работы деталь необходимо крепко зафиксировать в тисках. Сначала производится сверление отверстия, которое должно быть чуть большего диаметра, чем метчик (подбирается по справочнику). Заход обрабатывается зенковщиком для снятия фаски, что облегчит вхождение метчика внутрь. Вращение производится специальным воротком, плавными движениями. Сначала делается 2—3 оборота, после чего инструмент возвращается на пол-оборота назад. Этим достигается полное прорезание в размер. Такая схема работы используется во время всей проходки.

    Операция производится полным набором метчиков с применением охлаждающей жидкости. Пропуск одного из этапов ускорит работу, но ухудшит качество результата. Во время нарезания необходимо постоянный контроль вертикального положения метчика.

    Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком

    Для создания внутренней резьбы в готовых отверстиях необходимо подобрать соответствующий метчик по размеру и характеристикам. Практически все показатели по выбору и качеству резьбы регулируются нормативные документом ГОСТ 19257-73. Рекомендации по работе:

    1. • для изделий, полученных литьем или штамповкой требуется дополнительная подготовка прежде чем наносить резьбу. Отверстие зенкеруется или рассверливается для увеличения диаметра;
    2. • для точной и качественной резьбы рекомендуется хвостовик метчика крепить в патронах с реверсивными, самоцентрующимися и плавающими свойствами;
    3. • со всех обрабатываемых заготовок предварительно снимается фаска;
    4. • в процессе нарезания обязательно применяются охлаждающие и смазывающие растворы.

    Типы резьбы: метрическая, дюймовая и трубная.

    1. Метрическая – параметры резьбы измеряются в мм, с соответствующей маркировкой «М».
    2. Дюймовая – используется для конической формы метчиков, измеряется в дюймах.
    3. Трубная – для цилиндрических метчиков, резьба наносится на трубные соединения.

    Как нарезать резьбу при помощи плашки

    Для нарезания резьбы при помощи плашки вам понадобится плашкодержатель или клупп. Это похожие инструменты. С принципом их работы вы разберетесь без проблем.

    Фотография №5: Плашкодержатель

    Процесс нарезания резьбы при помощи плашки делится на 3 этапа.

    1. Подготовка.
    2. Снимите с заготовки фаску под углом в 45°. Это облегчит процесс нарезания.
    3. Закрепите заготовку в тисках в строго вертикальном положении.
    4. Установите плашку в плашкодержатель.
  • Получение первых витков.
    1. Аккуратно поднесите плашку к заготовке.
    2. Сделайте как минимум два оборота по направлению резьбы.
    3. При этом нажимайте на плашкодержатель, чтобы плашка врезалась в металл.
  • Продолжение и завершение процесса.
    1. Продолжайте нарезать резьбу по такому принципу: 2–3 оборота вперед и пол-оборота назад.
    2. Контролируя перпендикулярное расположения плашки, получите нужное количество витков.
    3. Снимите инструмент, раскрутив плашкодержатель в обратную сторону.
    4. Проверьте качество нарезанной резьбы при помощи ответной детали с соответствующей резьбой.

    Изображение №2: Нарезание резьбы при помощи плашек

    Обратите внимание! Весть процесс нарезания резьбы должен проводиться с применением смазывающе-охлаждающей жидкости. Можно использовать моторное масло, солидол или специальные смазки.

    Машинные и машинно-ручные метчики

    Для калибровки и создания резьбы в глухих и сквозных отверстиях разной формы используют инструмент – метчик, машинного или машинно-ручного типа.

    — Машинные металлорежущие инструменты применяют для работы на токарных, сверлильных, агрегатных и револьверных станках, чтобы нарезать резьбы всех видов. Они намного быстрее обрабатывают изделия, их можно использовать для конвейерного производства и больших заказов. Оснасткой этого типа можно нарезать резьбу за один подход, если нужна резьба с шагом до трех миллиметров. Резьбу крупного шага изготавливают на несколько проходов метчиком по металлоизделию.

    — Машинно-ручными оснастками можно выполнять нарезку резьбы и ручным способом, и с помощью сверлильных устройств (станков). Инструмент выпускается в количестве одной или двух штук. В наборе из двух метчиков один металлорежущий инструмент применяют для черновых работ, а другой – чистовых. Часто комплект машинно-ручных оснасток используют для работы с разными видами материалов: мягкую сталь и чугун обрабатывают одним инструментом, а твердую сталь обрабатывают двумя метчиками. От просто ручных резьборезов машинно-ручные виды отличаются видом хвостовика – там имеется квадрат и кольцевая выточка, благодаря которой оснастка не вываливается из патрона в процессе обработки изделий. Машинно-ручным изделием для работы с металлом можно делать резьбу в автомобильных деталях, нарезать крепёжную резьбу и мелкометрическую, цилиндрическую и коническую. В сквозных проймах и глухих.

    Нарезка резьбы метчиками

    Среди существующих разъемных соединений особо надежными считаются резьбовые. В свое время (до первого применения в 17 веке токарно-винторезного станка), каждая пара гайка-болт выполнялась индивидуально и они не могли быть взаимозаменяемыми. В 19 веке человечество начало применять особые стандарты для нанесения внутренней резьбы. Ее можно осуществлять как с помощью станка, так и с помощью метчиков.

    Особенности конструкции

    Современный метчик в обязательном порядке обладает следующими элементами конструкции:

    • Заборная (она же головная) часть в виде полого конуса, необходимая для начала образования режущего профиля;
    • Несколько боковых канавок (обычно от двух до шести), которые будут обеспечивать подачу смазки и выброс стружки;
    • Калибрующий элемент, в виде удлиненного цилиндра, который будет завершать образование профиля;
    • Хвостовик, ответственный за крепление метчика в зажиме патрона или поворотника.

    При производстве поперечного разреза, формация канавки будет зависеть от двух ее поверхностей: передней грани зубца резки метчика и спинки этого зубца.

    Стружечные канавки могут различаться и быть следующих видов:

    • Однорадиусные – они используются на инструментах для калибровки и представляют из себя поперечный разрез в форме круглой дуги;
    • Прямолинейные – используются для нанесения гаечной резьбы и сечение поперечное имеет у них форму буквы «U»;
    • Смешанные – задняя канавка имеет форму дуги, а передняя – прямой линии (по данной схеме выполняется большинство универсальных инструментов).

    Уникальные характеристики метчиков

    Основные виды метчиков обладают только присущими им эксклюзивными характеристиками. Зная эти характеристики всегда можно подобрать нужную модель метчика:

    • Резьбовой шаг;
    • Профиль и с его высотой;
    • Максимальная высота профиля;
    • Резьбовой диаметр снаружи;
    • Длина части заборной;
    • Затыловочная длина;
    • Уголок заборного конуса.

    ВАЖНО! Стоит помнить, что любые метчики подразделяются на устройства с левой и с правой резьбой.

    Типы по области применения

    По области своего использования метчики подразделяются на:

    • Слесарные – у них имеется хвостовик в форме квадрата, используются вручную. Они идут в комплекте с воротом, посредством которого и происходит вращение и нарезка резьбы. В составе набора присутствуют два метчика, немного отличающиеся друг от дружки по диаметру, и где каждый убирает лишь свою долю припуска с поверхности обрабатываемого отверстия. Инструменты в подобном комплекте различаются по количеству линий, которые выгравированы на хвостовике либо там же отштампованы (особо точный обозначен тремя линиями, промежуточный – двумя, а грубый — единственной).
    • Машинные (станочные) или машинно-ручные – ими может производится нарезка как в ручном режиме, так и на промышленном оборудовании (для этих целей требуются сверлильные/токарные станки и даже большие центры промобработки). В отличие вышеупомянутых, эти метчики имеют укороченный заборный элемент, т. к. совпадение осей обеспечивается за счет станка. Изготавливаются они из инструментальной высококачественной стали, обладают термоустойчивостью, мало восприимчивы к механическому давлению.
    • Гаечные – их используют в автоматических станках для нанесения резьбы внутри гаек. По своей конструкции они отличимы по более удлиненным хвостовиком, имеющим гладкую цилиндрическую форму. По завершении проворота резьбы, друг за дружкой гайки передвигаются на хвостовик, ожидая там конца работы по всей серии. После окончании серийного производства, хвостовик выходит из патрона, а все получившиеся гайки падают в приемный лоток.

    Различия в типах по конструктивным особенностям

    Метчики по собственной конструкции могут очень различаться между собой:

    • Бесканавочные – они применяются при взаимодействии с мягкими/вязкими материалами и поэтому имеют очень маленькие канавки (материалами вязкими можно назвать легкие металлические сплавы и несколько видов низкоуглеродистых и высоколегированных сортов стали);
    • Винтовые – в них располагаются канавки по стремящейся вверх спирали, посредством их осуществляют резьбу внутри глухих отверстий на производственных станках/автоматическом оборудовании;
    • Ступенчатые – рабочий элемент поделен на два сектора, первый прорезает, а второй разглаживает;
    • Комбинированные – прямо перед заходным элементом установлено сверло, в течении одного подхода просверливается и отверстие и осуществляется там нанесение резьбы;
    • Протяжки – они нужны для нанесения резьбы в проходящих отверстиях посредством токарного станка;
    • Типа «колокол» — они нужны для нанесения резьбы увеличенных диаметров (вплоть до 0,5 метра) и включают в себя несколько систем резки, которые закреплены в общей оправе.

    Также существуют и эксклюзивные конструкции, которые обусловлены специальными производственными задачами.

    Типы наносимой резьбы

    Для нанесения каждого резьбового размера и его типа, необходимы собственные метчики. Они не являются взаимозаменяемыми, как и резьбовые. Могут различаться главные типы:

    • Метрический – обозначается литерой «М» представляет из себя треугольный равнобедренный профиль, где угол вершины равен 60 градусов, а размеры его определяются в миллиметрах;
    • Дюймовый – обозначается литерой «W», профиль у него — заостренный угол в 55 градусов, а диаметр выводится в дюймах и а также долях, а в качестве метки шага используется число витков на один дюйм;
    • Трубный – его отличие — это различный наклон задней/передней частей профиля, что обеспечивает гарантированное соединение, а также предотвращает самостоятельное раскручивание.

    Материалы изготовления

    Все метчики при работе переносят большие механические/термические воздействия, а сам инструмент должен в это время нарезать большое количество отверстий. Соответственно, для производственных материалов необходимы инструментальные стали высокого качества:

    • Ручные модели – У10А или У12А – высокоуглеродистые виды стали;
    • Машинные модели – сталь РМ5 быстрорежущая;
    • Для автоматических станков повышенной производительности – твердые сплавы с повышенной теплостойкостью.

    ВАЖНО! Однако, такие металлы имеют один крупный недостаток – при повреждении метчик для нанесения резьбы не представиться возможным свободно высверлить/извлечь.

    Технологический процесс нанесения резьбы

    Всего он включает в себя четыре главных этапа:

    • Подготовительная стадия – подбор сверла необходимого диаметра и осуществление сверления, при этом нельзя не допускать ухода сверла. До этого его необходимо достаточно заточить, в противном случае материал будет перегреваться, а надежность резьбы понизится. Отверстие зазенковывается, а в случае глухого отверстия – нужно сообщить небольшой припуск в отношении глубины;
    • Непосредственно нарезка – на этой стадии все исполняемые движения осуществляются размеренно, четко и аккуратно, нужно не допускать пропуска линий, а применять все три в последовательности от грубых до точных;
    • Стадия очистки – тут прочищают проходные отверстия ершиком из проволоки, а глухие –воздухом под напором либо строительным пылесосом;
    • Стадия проверки – здесь необходимо вкрутить винт в имеющееся отверстие, при этом заход должен получиться плавным по резьбе, без лишних усилий и всяческих перекосов.

    Метчики – протяжки

    Чтобы получить крупнопрофильную резьбу в металлоизделии, используют метчик-протяжку. Им обрабатывают сложные сквозные или трапецеидальные отверстия. Протяжки могут работать только в токарном станке. Резьба нарезается за один проход вдоль отверстия. От других видов этот метчик отличается более точным исполнением и жёсткостью. Он работает на растяжение, а не на сжатие, как обычные резьбонарезные инструменты. За счет функции протяжки толщина спила уменьшается, а длина режущей части – увеличивается.

    Виды по конструкции

    По своему конструктивному исполнению метчики также подразделяются на различные виды. Так, в зависимости от данного параметра различают инструменты:

    • со стружечными канавками укороченной длины, которые также называют бесканавочными (конструкция таких метчиков специально разработана для того, чтобы нарезать резьбу в деталях из вязких низкоуглеродистых сталей, алюминиевых сплавов, а также высокопрочных легированных сталей);
    • с канавками, расположенными по винтовой линии (устанавливают такие инструменты на обрабатывающие центры и используют для нарезки глухой резьбы);
    • с режущими зубьями, размещенными в шахматном порядке (за счет того, что режущие зубья на калибровочной части такого инструмента срезаны через один, удается добиться уменьшения силы трения при обработке);
    • ступенчатого типа с рабочей частью, разделенной на два участка, каждый из которых выполняет свою функцию (например, есть ступенчатые метчики, первый участок которых работает по генераторной схеме, а второй – по профильной; у ступенчатых инструментов других типов первый участок выполняет режущую функцию, а второй – выглаживающую);
    • комбинированные (это фактически два инструмента в одном: их режущая часть, выполненная в единой конструкции, начинается со сверла, а заканчивается метчиком);
    • метчики-протяжки, используемые для нарезания резьбы в сквозном отверстии любого диаметра (с их помощью резьба нарезается на токарных станках, в патроне которых закрепляется обрабатываемая деталь, а в резцедержателе – хвостовик используемого инструмента; перемещение метчика в процессе нарезания резьбы обеспечивается автоматической подачей суппорта станка, а вращение обрабатываемой детали – вращением шпинделя);
    • с внутренней полостью, за счет которой происходит охлаждение инструмента в процессе обработки (использование таких метчиков, установленных на специализированном или многооперационном оборудовании, позволяет значительно повысить производительность нарезки резьбы);
    • колокольные (такие метчики используются для нарезания внутренней резьбы большого диаметра (50–400 мм) и имеют сборную конструкцию, состоящую из отдельных режущих элементов).

    Конструкции основных типов метчиков

    Конструкции основных типов метчиков

    Конструктивно все перечисленные выше метчики настолько различаются между собой, что отличить их друг от друга можно даже по фото.

    Гаечные метчики

    Инструменты гаечного типа предназначены для резьбонарезания в гайках разного диаметра. Конструкция гаечного метчика такова, что инструмент не нужно выворачивать в конце процесса обработки отверстия гайки. Гаечные оснастки могут быть с разными хвостовиками: изогнутыми и удлинёнными. С изогнутыми – применяют в работе с гайконарезными автоматами. Хвостовик у гаечного метчика в любом случае длиннее, чем у других видов, это необходимо для того, чтобы нанизывать на него гайки по мере нарезания в них резьбы. Это увеличивает скорость и производительность.

    Слесарные метчики

    Для работы с отверстиями разного вида и формы мастера берут комплект из слесарных метчиков. Резьбонарезные оснастки изготавливаются комплектами, в которые входят черновые инструменты конусной формы, получистовые и чистовые цилиндрические оснастки. Слесарными метчиками можно обработать деталь вручную. Комплектом металлорежущих оснасток мастер может выполнить нарезку крупной и метрической резьбы. Метчики для слесарных работ бывают левыми и правыми в зависимости от направления их вращения.

    Классификация резьб

    Винтообразную бороздку, прорезанную внутри или снаружи деталей в виде конуса или цилиндра, называют резьбой.

    Она может нарезаться вручную или на токарных станках с помощью специальных инструментов: метчиков и плашек (лерок).

    Способ нарезания по этим методикам различается: станочный вариант предполагает вращение заготовки, а в ручном она жёстко закреплена и крутится сам инструмент.

    Все существующие виды резьбы разделяются на несколько групп:

    • По направлению заворачивания они бывают правыми или левыми. Если смотреть по часовой стрелке, то у первых канавка идёт по её ходу, а у вторых — против.
    • По местонахождению бывает внутренняя и наружная нарезка.
    • По назначению есть трапециевидные и прямоугольные резьбы, служащие для перехода вращения в движение. Они называются ходовыми. Для обычного соединения деталей есть крепёжная резьба.
    • По форме исполнения бывает цилиндрическая или коническая нарезка. Последние применяют для получения максимально герметичного соединения.
    • В зависимости от профиля сечения резьбы бывают треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые.
    • Имеются однозаходные инструменты с одной нарезной канавкой. У многозаходных их несколько. Количество проходов определяется числом начал на конце заготовки.

    Из каких материалов изготавливаются метчики

    Плашки металлорежущего инструмента изготавливают из высококачественной стали разных марок: инструментальной, быстрорежущей, легированной. Технология современного производства позволяет делать метчики из твердосплавной стали и из стали порошковой, в последнем случае инструмент получает способом спекания порошков. Метчики из твёрдых сплавов более качественные, так как обладают устойчивостью к высоким температурам, износостойкость и могут долго работать на быстрых скоростях, что позволяет обработать большое количество металлоизделий. У оснасток, сделанный из порошков стали тоже есть свое преимущество – это высокая прочность за счет меньшей твердости инструмента.

    ГОСТы

    Машинно-ручные с канавками прямыми/винтовыми/укороченными изготовленные из углеродистой стали регулируются ГОСТ3266-71-71/ГОСТ17933-72/ГОСТ 17931-72. Гаечные метчики с прямым/изогнутым хвостовиком производятся из низколегированной стали согласно ГОСТ1604-71/ГОСТ6951-71. Машинно-ручные, где зубья расположены в шахматном порядке из нержавеющей стали – ГОСТ17927-71. Гаечные с шахматным расположением и прямым хвостовиком (метчики из жаропрочной стали) по ГОСТу 17929-72. Машинные с винтовыми или укороченными типами канавок (инструмент из легких сплавов) – ГОСТ 17932-72/17930-72.

    Подготовка к нарезанию резьбы

    Отверстие перед нарезкой резьбы готовят несколькими способами – затачиванием, обтачиванием или сверлением поверхности металлической заготовки. Для наружной резьбы необходимо диаметр уменьшить на 0,1 – 0,4 миллиметра. В начале участка, на котором будет резьба, делают фаску методом затачивания – это нужно, чтобы притупить заход резьбы. А если перед резьбонарезкой отверстие растачивают, его диаметр увеличивается до 0,4 мм. Отверстие под резьбу должно быть диаметром немного больше, чем диаметр самой резьбы – это позволяет предотвратить поломку резьборежущей оснастки.

    Использование плашек для наружной работы

    Как правило, эта нарезная оснастка производится из легированной инструментальной стали марки 9ХС. На одной из сторон нанесена маркировка, содержащая название материала, из которого произведена лерка, класс точности нарезаемой ей резьбы и размер в дюймах или миллиметрах.

    Виды лерок

    Разновидностей плашек для нарезания внешней резьбы много. Использование каждого из них преследует определённую цель. Для подбора оснащения необходимо разобраться в его видах:

    • Для высококачественной нарезки применяются цельные лерки повышенной жёсткости.
    • В специальных приспособлениях — клуппах — используют инструмент раздвижного типа. За счёт регулировочного винта возможна корректировка диаметра резьбы.
    • Наименьшая жёсткость характерна разрезным метчикам, применение которого позволяет изменять диаметр нарезаемой резьбы на 0, 1 — 0, 3 миллиметра.
    • Для работы на станках имеются круглые лерки с коническими углублениями для фиксации в патронах. В ручных воротках они крепятся пятью винтами.

    Метрический инструмент

    Выбор определённой оснастки зависит от её предполагаемого использования. Для различных видов работ существуют такие типы плашек:

    • Самая распространённая наружная резьба — метрическая. У неё есть несколько размеров шагов: мелкий и крупный, подходящий для соединений под ударной нагрузкой.
    • Для нарезания резьбы на трубах используется инструмент с мелким шагом и углом заточки 55 градусов.
    • Для работ с импортным крепежом имеется плашка с дюймовой резьбой.

    Технология работы с плашкой

    Для нарезки наружной резьбы существует несколько правил. Несоблюдение их приводит к ухудшению качества работы и поломке инструмента. Вот эти рекомендации:

    • Инструмент должен быть исправным, острым и чистым.
    • Движения свершаются плавно и равномерно.
    • Плашка по размерам должна соответствовать заготовке.
    • Поверхность детали нужно очистить от грязи.
    • По краю с помощью болгарки или напильника снимается фаска для облегчения захода инструмента.
    • Применение охлаждающей смазки.
    • Каждые 2—3 оборота плашка выворачивается обратно для удаления стружки.
    • Для повышения качества требуется повторное прохождение резьбы на всю длину.
    • Необходимо избегать перекосов, приводящих к срыву резьбы.

    Для качественного выполнения работы по нарезанию любой резьбы, наружной или внешней, важна исправность и верный подбор инструмента. В этом случае качество произведённых деталей будет на высоте.

    Как вытащить сломанный метчик из отверстия

    Метчик может сломаться, если резьба нарезается в отверстии с низким диаметром, также может произойти защемление стружки при извлечении инструмента.

    Способы извлечения

    1. 1. Сдвоенные концы жесткой проволоки нужно просунуть в канавки метчика и выкрутить его;
    2. 2. Можно пирварить к сломанному инструменту ручку и с помощью нее извлечь;
    3. 3. Существуют специальные оправки и зенкера, которые помогут справиться с данной проблемой;
    4. 4. Если часть метчика осталась снаружи, можно приварить к нему хвостовик с квадратным наконечником;
    5. 5. Высверливание винтовыми сверлами;
    6. 6. Выжигание электроэрозионными станками;
    7. 7. Вытравливание разбавленной азотной кислотой.

    Набор метчиков и плашек спасет нас в тех ситуациях, когда нужно создать резьбу. Конечно, сегодня это больше атрибут машиностроения, причем, в большинстве случаев, эти операции механизированы, однако у домашних умельцев иногда появляются задачи подобного рода.

    Лерки и метчики – как различать?

    Нарезать резьбу приходится в нескольких исполнениях – внешнюю и внутреннюю. Для этого необходимы разные инструменты, но принцип их действия очень близок. Может быть, многие слышали где-то такие слова, как лерки, метчики, плашки. Это как раз те приспособления, которые и помогают осуществить данную задачу. Различия тут достаточно простые, если не углубляться в конструкцию и классификации каждого приспособления. Мы постараемся указать на них в нескольких выражениях, чтобы не путать вас.

    Лерки, они же плашки, создают резьбу внешнюю, то есть по верху какого-то изделия, например, трубы. Конечно, делают это на заводе-изготовителе, но если вдруг вы решили сделать дома ремонт и обрезали трубы, то новую резьбу создать поможет именно такой инструмент. Сегодня эти два названия отождествляют, раньше разделяли. Леркой считали неразборное приспособление, а плашкой – разборное и регулируемое. Считалось, что лерка создает более качественную резьбу.

    Метчики же используются для образования резьбового разъема внутри какой-то детали или ее заготовки. Многие, чтобы описать инструмент, просят представить обычный винт, на котором особым образом вырезаны канавки, которые чередуются с режущими зубьями. Одним концом данное приспособление крепят к станку (при механической нарезке) или воротку (при ручной работе), это место называется хвостовиком. Другим концом метчик вставляют в отверстие и вращают; продвигаясь, он образует резьбу.

    Размеры метчиков или что учесть при работе?

    Работа, которую выполняют данные инструменты, может быть серийной, поэтому большинство приспособлений – это метчики машинно-ручные, то есть ими можно пользоваться и на станках, и в домашнем хозяйстве. Причем несложно догадаться, что с таким объемом работ может справиться только очень крепкий материал, поэтому изготавливают их из твердых сплавов, чтобы износ был минимальным, либо быстрорежущих сталей, чтобы процесс происходит быстрее и легче.

    Чтобы получить качественную нарезку, желательно подбирать размеры метчиков под отверстие. Если предстоит создавать резьбу большого диаметра, то для лучшего эффекта последовательно нужно использовать несколько размеров, чаще всего хватает двух-трех. Если вы обрабатываете мягкий материал, то придется «растянуть» удовольствие от работы на пять метчиков. Когда отверстия вовсе нет, сначала используется сверло, метчик вступает в игру уже позже. Причем для металлических заготовок сверло тоже должно быть довольно крепким.

    Стоит внимательно выбирать профиль инструмента для нарезки, ведь то, что вы получите в отверстии, зависит именно от него.

    Не стоит путать метчики для сквозных и глухих отверстий, потому что при неверном выборе деталь отправится в брак. Также при нежелании использовать универсальный резьбовой инструмент, приобретая машинный или ручной метчик, обращайте внимание на хвостовик, подойдет ли он для вашего крепления. Иногда стружечный вариант образования резьбы не подходит, тогда можно использовать накатывание, где формируются канавки, вследствие пластических деформаций. Для этого также необходим особый метчик.

    Виды по назначению

    Современная промышленность выпускает различные виды метчиков, которые отличаются друг от друга конструктивным исполнением и функциональными возможностями. Так, по своему назначению метчики могут относиться к одному из следующих типов.

    Слесарные

    Данные инструменты чаще всего являются ручными и используются в комплекте со специальным воротком, при помощи которого метчику сообщается вращение. Как правило, они выпускаются и используются комплектами, состоящими из двух-трех инструментов, каждый из которых снимает с обрабатываемой поверхности лишь часть припуска. Размеры метчиков, входящих в такой комплект (в частности, их рабочие диаметры), различаются. Первый из инструментов, на хвостовик которого нанесено обозначение в виде одной черточки, используется для выполнения черновой обработки, второй (с двумя черточками на хвостовике) – для промежуточной, а третий (соответственно, с тремя черточками) – для финишной обработки нарезаемой резьбы.

    Метчики ручные комплектные

    Метчики ручные комплектные
    Машинные или машинно-ручные
    Это инструменты, при помощи которых резьба может нарезаться как вручную, так и на станках различного типа (токарных, сверлильных, агрегатных и др.). От слесарных такие метчики отличаются лишь несколько укороченной заборной частью и более высокой устойчивостью к механическим нагрузкам.

    Метчики машинно-ручные тройные

    Метчики машинно-ручные тройные
    Гаечные
    При помощи таких инструментов, как следует из их названия, выполняют нарезание резьбы в гайках. Гайки, в которых таким метчиком уже нарезана резьба, не скручиваются с инструмента, а перемещаются на его удлиненную хвостовую часть. Хвостовики гаечных метчиков, при помощи которых резьба нарезается на сверлильных станках, имеют прямолинейную форму. Гайки с уже нарезанной резьбой, перемещенные на такой хвостовик, просто стряхиваются с него после извлечения инструмента из патрона станка. Для нарезания гаек на резьбонарезных автоматах используются метчики, хвостовки которых имеют изогнутую форму. При выполнении резьбы таким способом гайки под напором друг друга проталкиваются по изогнутому хвостовику инструмента, достигают его конечной части и падают в подготовленную тару.

    Нарезание резьбы с помощью гаечного метчика

    Нарезание резьбы с помощью гаечного метчика

    Требования к конструкции и размерам как ручных, так и машинных метчиков для нарезания метрической резьбы оговаривает ГОСТ 3266-81, который так и называется: «Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры».

    Ознакомиться с требованиями ГОСТ к ручным и машинным метчикам можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

    ГОСТ 3266-81 Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры

    Набор метчиков – плюсы и минусы такого инструмента

    Теоретически все кажется простым в работе с метчиками, но это не совсем так. Если разобрать процесс подробнее, то это довольно затратное мероприятие в плане физической силы, особенно, если вы принялись за работу вручную. Ведь нарезать металл металлом непросто, огромны силы трения, стружка не такая податливая, как в деревянных изделиях при сверлении, она также очень сопротивляется при выходе по канавкам. Из-за наличия канавок в корпусе метчика, прочность корпуса несколько понижена, поэтому эти приспособления часто ломаются, особенно, когда используется тонкий размер.

    Но не все так удручающе, ведь не зря метчик использовался раньше и не пропал из инструментария до сих пор. Сам по себе он устроен несложно, прост в изготовлении и применении, не надо долго думать, как же им пользоваться и куда закрепить. Точность резьбы достаточно высокая, а для очень требовательных деталей ее можно повысить улучшением качества самого метчика, что проще, чем строить сложные приборы контроля самого процесса нарезки. Сделав более совершенный метчик, вы уже можете рассчитывать на такую же совершенную резьбу.

    Рейтинг
    ( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями: