Твердомеры для металлов. Метод Роквелла и Бринелля

В некоторых сферах деятельности необходимо применять контроль твердости материалов – твердометрия. Для ее проведения используется специальный прибор – твердомер, который позволяет измерить твердость изделия, не разрушая структуру материала.

Твердомер портативный

Твердомеры используются и для проверки твердости входящих на производство заготовок, и для контроля качества уже готовой продукции, в лабораторных исследованиях конструкций и материалов, при их разработке, в машиностроительной и железнодорожной промышленности, исследовательских центрах и институтах, энергетических отраслях.

Устройство и характеристики

Принцип работы твердомера состоит в измерении различных показателей (в зависимости от вида прибора) при механическом воздействии на материал.

По результатам этих измерений и проводится оценка твердости материала.

В зависимости от различных параметров заготовки, например, размеров, конструкции, свойств материала, для контроля твердости могут быть использованы стационарные или портативные твердомеры.

Их конструкция отличается, в зависимости от используемого метода исследования.

Портативные модели используют в тех случаях, когда невозможно применение стационарных вариантов, например, если детали заготовки слишком велики, либо же из-за их большой массы, когда объект исследования невозможно транспортировать в лабораторию.

Твердомеры состоят из нескольких основных элементов:

• Корпус с вычислительной электроникой.

На нем имеется элементы управления, дисплей для вывода результата измерений и отображения настроек.

На стационарных вариантах может быть вмонтирован микроскоп.

• Наковальня (для стационарных вариантов) – площадка, на которую устанавливается исследуемый образец.

• Датчик с индентором – элемент механического воздействия на образец с регистратором силы этого воздействия.

В портативных вариантах соединен с корпусом гибким проводом, либо же жестко.

Существуют беспроводные модели.

Материал

Корпус, наковальня и все подвижные элементы стационарного прибора изготавливаются, как правило, из металла или прочного пластика.

Портативные устройства практически все пластиковые с герметичным корпусом.

Модели, рассчитанные на использование в полевых условиях, водонепроницаемы, и имеют резиновые накладки, защищающие прибор от ударов.

Размеры и вес

Вес некоторых стационарных твердомеров превышает 200кг, а их высота и длинна доходят до 1 м и более.

Подразумевается, что эти измерительные приборы будут установлены неподвижно, так что их размеры и масса не имеют какого-либо влияния на удобство использования.

Для портативных приборов, кроме точности замеров, важными показателями являются габариты и вес.

Переносные модели весят, как правило, 150 – 200 г (около 500 г в металлическом корпусе).

Их габаритные размеры сравнимы с рацией, инженерным калькулятором или портативным радиоприемником.

Для транспортировки используется ударопрочный кейс.

Память

Хороший портативный твердомер способен хранить показатели одновременно нескольких предыдущих замеров прибора.

Для этого он оборудован встроенной памятью.

Для переноса показателей из памяти прибора на компьютер, он может быть оснащен стандартным USB-интерфейсом.

Как правило, память для хранения показателей твердомера энергонезависима.

Иными словами, сохраненные данные не теряются при полной разрядке аккумулятора или его отсутствии.

Кром того, некоторые модели позволяют сохранять не только показатели замеров, но и его настройки.

Это удобно, так как нет необходимости перенастраивать прибор после каждого отключения.

Классификация твердомеров

По условиям эксплуатации твердомеры подразделяются на стационарные и портативные. Первые отличаются внушительными габаритами, большим весом, богатым функционалом, высокой точностью измерений. Они рассчитаны на длительный срок службы, а потому собраны преимущественно из металлических деталей. Переносные же очень компактные, лёгкие, достаточно точные и при этом простые в использовании. Их удобно применять в полевых условиях, а также в качестве учебного пособия.

В разделении твердомеров на группы по конструкции решающую роль играют методы исследований. Именно поэтому их названия присвоены соответствующим видам приборов. В частности, популярные и надёжные стационарные твердомеры KB Pruftechnik для испытания металлов и сплавов разделяются на твердомеры:

  • Бриннеля. Они оснащены индентором в виде шарика. При вычислениях берут во внимание глубину и диаметр отпечатка, оставшегося на образце после вдавливания этого шарика;
  • Виккерса. Функцию индентора в данных аппаратах выполняет четырёхгранная алмазная пирамидка. Расчёты проводятся путём деления использованной при её вдавливании нагрузки на площадь поверхности полученного отпечатка;
  • Роквелла. В их комплектации могут присутствовать два наконечника — шариковый и конусоподобный. При определении твёрдости руководствуются глубиной проникновения одного из них в материал под воздействием заданного усилия.

Переносные твердомеры согласно применяемым в их работе методам делятся на динамические, ультразвуковые, комбинированные. Устройства последнего вида вместе с универсальными стационарными могут действовать в разных режимах, благодаря чему выдавать результаты по нескольким шкалам. Эта особенность снимает ограничения по сферам их использования и способствует постоянному росту интереса со стороны потребителей.

Виды твердомеров, назначение и методы измерения твердости

Размеры этих измерительных инструментов оказывают непосредственное влияние на их классификацию, так для измерения твердости материалов приборы делятся на:

Стационарные

Имеют большие габариты и вес, используются в лабораториях для проведения измерений с минимальными погрешностями.

Опционально оборудованы интерфейсом для подключения к компьютеру, микроскопу и принтеру для распечатки результатов исследования.

Стационарный аппарат для измерения твердости материалов

Источник питания – бытовая сеть.

Имеют клавиатуру для ввода параметров измерения, результаты отображаются на встроенных дисплеях.

Портативные (переносные) твердомеры

Приборы с небольшой массой и габаритами.

Большинство из них помещаются в карман.

Несмотря на свои размеры, некоторые малогабаритные твердомеры имеют внушительный функционал.

Это и графический дисплей, и детальная настройка параметров измерений, и фотокамера, и наличие съемной карты памяти для хранения калибровок и результатов исследований.

Измерения могут проводится по нескольким шкалам одновременно, включая пользовательские варианты, выполнять пересчет между шкалами.

Ручной прибор питается от обыкновенных батареек, либо же встроенного аккумулятора.

Классификация методов измерения твердости материалов, которые лежат в основе работы твердомеров:

• Статические — группа методов, демонстрирующих сопротивление пластической деформации.

Индентор представляет собой алмазный наконечник, либо же стальной шарик, который постепенно вдавливается в поверхность материала, после чего проводится анализ оставленного отпечатка.

• Динамические — группа методов, демонстрирующих как сопротивление деформации, так и упругость.

Анализируется результат удара индентора о поверхность материала.

• Косвенные – группа методов, позволяющие оценить смежные свойства материала, например, изменение частоты пропущенной звуковой волны.

Стационарные приборы по принципу работы делятся на:

Твердомер Бринелля

В основе лежит метод вдавливания шарикового индентора в поверхность, предложенный инженером Ю. Бринеллем более века назад.

Первый в мире метод, получивший стандартизацию и широкое распространение.

Обозначение твердости – HB.

Твердомер Роквелла

В основе лежит метод вдавливания конусного индентора в поверхность, предложенный профессором Людвигом.

Для этого метода разработано несколько шкал, которые соответствуют паре индентор – нагрузка.

Шкалы имеют буквенные обозначения: A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T.

Твердомер динамический с насадками

Сам же метод обозначается, как HR, к которому добавляется буква шкалы.

Твердомер Супер-Роквелла

Особенностью этого прибора является усовершенствованный метод работы на основе метода Роквелла.

Заключается он в проведении двух последовательных измерений.

Подробнее можно прочесть в ГОСТ 22975.

Твердомер Виккерса

В основе лежит метод вдавливания пирамидального индентора в материал, предложенный инженерами компании Vickers Ltd. в 1921 году.

Твердомер Виккерса

Обозначается символами HV.

Существуют модификации, способные производить замеры по Микро-Виккерсу.

Твердомер по Шору

В основе лежит метод измерения высоты отскока индентора от поверхности.

Твердомер DynaPOCKET

Обозначается, как HS с добавлением буквы одной из шкал, соответствующих этому методу (С и D – основные шкалы).

Практическое применение данного метода ограничено, а сегодня он используется для контроля твердости неметаллических материалов.

Твердомер по Барколу

В основе лежит метод вдавливания индентора, который выполнен в форме усеченного конуса с плоской вершиной.

Считается почти универсальным, так как позволяет определять твердость большинства материалов.

Твердомер по Либу

В основе лежит метод измерения скорости отскока индентора.

Обозначается буквами HL

При работе прибора используются различные типы датчиков, каждый из которых имеет свое буквенное обозначение, которое указывается после HL.

Универсальные

Эти приборы могут использовать несколько методов определения твердости материала.

Применение каждого из перечисленных приборов ограничено в силу свойств контролируемых материалов.

Методам определения твердости соответствует одноименная шкала.

Портативные приборы по принципу работы классифицируются на:

Динамические твердомеры

Работа основана на фиксации скорости индентора датчика до удара о поверхность образца, а затем после его отскока.

Ультразвуковые твердомеры

Работа основана на внедрение датчика в поверхность материала с последующим замером частоты колебаний индентора.

Ультразвуковой прибор

На основе степени изменения частоты колебаний и проводится расчет твердости.

Комбинированные твердомеры

Способны проводить измерения описанными выше способами одновременно.

Является лучшим методом экспресс-контроля, так как позволяет получать более точные данные.

Само название “твердомер” обобщает инструменты для измерения твердости материалов в подкласс по их назначению.

Наиболее распространенные:

• Склерометр – инструмент предназначенный для замера плотности строительных материалов, таких как: шлакоблок, кирпич, бетон и других.

В работе используются принципы отскока индентора, ультразвукового прозвучивания, оценки ударных импульсов.

Часто используются твердомеры царапающего типа со шкалой Фридриха Маоса.

• Карандашного типа – замеряет твердость лакокрасочных покрытий.

• Твердомер по Бухгольцу. Оценка результата производится через микроскоп.

• Дюрометр – измеряет твердость материала по Шору.

• Зажимной твердомер.

Плотность материала определяется путем его механического зажима.

• Маятниковый

Используется для контроля твердости по параметрам колебаний установленного на испытуемую пластину маятника в форме равнобедренного треугольника.

Применение ограничено в силу специфики прибора, так что он подходит только для контроля твердости лакокрасочного покрытия.

• Универсальные твердомеры металлов стационарного типа – высокоточные аппараты с низкой погрешностью.

Способны выводить результат одновременно по нескольким шкалам.

• Шариковые – используют метод сопротивления вдавливанию индентора в виде шарика.

Применение – измерение твердости полимерных покрытий и материалов.

Также все твердомеры можно разделить на цифровые и аналоговые.

Аналоговый твердомер

Последний вариант встречается достаточно редко из-за относительно низкой точности измерений, которая зависит от навыков оператора.

Как правило, используется для контроля мягких материалов.

Для вывода результата имеют шкалу в виде циферблата со стрелкой, в то время, как электронные приборы оснащены цифровым экраном.

Выбор шкалы, по которой проводятся измерения, напрямую зависит от твердости испытуемого образца.

Так, шкалы Бринелля и Шора отлично подходят для контроля твердости пластика, дерева, резины и других материалов, обладающих низкой твердостью.

Табица методов замера твердости материалов

Шкалу Роквелла используют для материала, обладающего средней твердостью.

Шкала Виккерса подходит для очень твердых образцов.

Портативные твердомеры металлов 50 товаров

предлагает широкий спектр твердомеров для металлов и других объектов измерения. Твердомеры, в зависимости от конкретной модели, могут работать по различным методикам определения твердости и эксплуатироваться в любых погодных условиях.

Твердомеры активно применяются для быстрого измерения твердости методом неразрушающего контроля самых различных изделий из чугуна, стали, цветных металлов, резины и многих других материалов. Данные измерения проводятся в лабораторных и производственных условиях по известным шкалам Роквелла, Бринелля, Виккерса, Шора. Некоторые твердомеры также дают возможность установления пределов текучести прочности. Твердомеры могут быть как мобильными, так и стационарными. Они активно используются сегодня в металлургии, машиностроении, энергетике, а также в ремонтно-монтажных работах.

поставляет следующие модели портативных и стационарных твердомеров:

  • Твердомеры ТЭМП. Включают как портативные (ТЭМП 2 У, ТЭМП 3), так и стационарные (ТЭМП 2, ТЭМП 4 К) твердомеры. Твердомеры ТЭМП используются для экспрессного измерения твердости изделий из чугуна, резины, стали, цветных металлов, резины и многих других материалах в лабораторных и производственных условиях по шкалам Роквелла, Бринелля, Виккерса и Шора. Твердомеры ТЭМП также определяют предел прочности изделий из стали на растяжение Rm (σB). Можно выбрать нужный твердомер ТЭМП для решения нужных задач в самых различных условиях. К примеру, твердомер ТЭМП 4 отлично подойдет для экспресс-измерений твердости объектов при эксплуатации при температурах до -20 градусов, а переносной динамический твердомер ТЭМП 2 незаменим при измерении твердости деталей сложной формы, имеющих очень крупные размеры, а также труднодоступные зоны.
  • Динамический твердомер ЭЛИТ 2Д. Позволяет оперативно измерять твердость крупногабаритных объектов, а также объектов сложной формы с массой не менее 2 кг, радиусом кривизны поверхности не менее 15 мм и толщиной стенки не менее 15 мм.
  • Ультразвуковой твердомер УЗИТ 3 позволяет быстро измерить твердость любых изделий из конструкционных сталей. Принцип действия твердомера основан на измерении ультразвукового импеданса с помощью внедрения в поверхность изделия. Дает возможность измерять твердость как мелких, так и крупных изделий в местах со значительной кривизной поверхности и вблизи краев.
  • Твердомеры ТДМ. Динамический твердомер ТДМ 1 используется для измерения твердости конструкционных и углеродистых сталей, нержавеющих сталей и сплавов из цветных металлов в лабораторных, цеховых и полевых условиях. Твердомер ТДМ 2 может также применяться для разбраковки различных материалов по упругим свойствам с помощью дополнительных шкал на приборе. Самая совершенная модель данной серии — твердомер ТДМ 3.
  • Твердомеры МЕТ. Твердомер ультразвуковой МЕТ У1 /У1А с возможностью реализации метода ультразвукового контактного импеданса (UCI). Твердомер динамический МЕТ Д1 /Д1А с возможностью измерения величины твердости в независимости от пространственного положения датчика (имеет сверхмалую чувствительность к шероховатости и кривизне измеряемой поверхности и может делать до 30 измерений в минуту). Твердомер МЕТ УД имеет ультразвуковые и динамические датчики.
  • Твердомеры КОНСТАНТА. Серия представлена импедансными толщиномерами КонстантаК 5У, Константа ТУ и Константа ТД, динамическим ударным твердомером Константа К5Д, а также твердомером Константа ТШЭ, работающего по принципу вдавливания индентора в контролируемую поверхность.
  • Микротвердомер ПМТ-3. Предназначен для измерения микротвердости методом вдавливания алмазного наконечника в исследуемый материал. Твердомер ПМТ-3М1 имеет более широкую сферу применения, так как использует дополнительные сменные наконечники.
  • Твердомер DynaMIC. Работает по методу измерения твердости на основе отскока ударного тела. Есть вариант исполнения со встроенной памятью, возможностью запоминания результатов измерения и их последующего документирования.
  • Твердомер DynaPOCKET. Легкий и компактный твердомер, работающий по методу отскока. Сочетает в одном блоке ударное устройство и индикатор с электронной частью. Твердомер MIC10. Компактный твердомер, работающий по UCI-методу. Результаты измерения не зависят от пространственного положения зонда; Твердомер MIC 20. Предназначен для измерения твердости как UCI-методом, так и методом отскока.
  • Твердомер TIV. Прибор основан на оптическом методе определения твердости по Виккерсу и позволяет через индентор увидеть весь процесс измерения. Изображение отпечатка передается и обрабатывается после приложения к зонду номинальной нагрузки.
  • Твердомер ZWICK ZHU 0,2/Z 2,5. Стационарный твердомер, работающий по принципу интеграции головки твердомера в специальную машину для испытаний. Позволяет проводить испытания на твердость с точным измерением глубины вдавливания.

Все стационарные и портативные твердомеры сертифицированы. На них также распространяется фирменная заводская гарантия. Компания имеет сертификаты официального дистрибьютора всех предлагаемых марок твердомеров. Информацию о наличии твердомеров, ценах на них и сроках поставки вы всегда можете получить у наших менеджеров. В случае необходимости мы всегда готовы предоставить необходимую сервисную поддержку по купленному твердомеру.

Оформление договоров и расчет за твердомеры динамические и ультразвуковые можно в любое время произвести в нашем офисе по адресу: г. Екатеринбург, Фронтовых Бригад, дом № 31, подъезд 2. Кроме того, сделать заявку и купить твердомер можно по нашему многоканальному телефону: +7 343 227-333-7.
Нашли ошибку в тексте? Выделите её и нажмите Ctrl + Enter, чтобы помочь нам её исправить. Вернуться на главную

Особенности твердомеров

Инденторы для твердомеров изготавливают в большинстве случаев из твердых сплавов.

Особенно это актуально для приборов, работающих по методу упругого отскока.

В ультразвуковых приборах на основе метода контактного импеданса индентором служит призма, изготовленная из алмаза.

Этот материал обладает одним из самых высоких модулей упругости, что позволяет получать достаточно точные результаты измерений.

Кроме того, он имеет высокий показатель износостойкости.

Твердомеры Бринелля

Способ определения твёрдости по методу Бринелля заключается в том, что в поверхность детали вдавливается шарик или из закалённой стали, или из твёрдого сплава. В результате на металле остаётся отпечаток в виде полусферы определённого диаметра и глубины, что определяет меру твёрдости по Бринеллю НВ.

К методу предъявляются следующие требования:

  1. Индентор должен быть строго определённых размеров. Стандартными считаются диаметры 10; 5; 2,5; 1,25 и 1 мм. Выбор зависит от ориентировочной твёрдости испытуемого образца и нагрузке на него:
Диаметр шарика, ммРекомендуемая нагрузка на индентор, кН в зависимости от материала изделия
Стали, чугуны, высокопрочные сплавыБольшинство цветных металлов и сплавовАлюминийПодшипниковые сплавыСвинец, олово, баббиты
1029,429,84,92,451,225
57,3352,451,2250,6130,307
2,51,840,6130,3070,1530,077
1,250,4590,1530,0760,0380,019
10,2940,0980,0490,02450,013
Рекомендуе-мый диапазон измерения твёрдости НВ67…45022…31511…1586…783…39

определение твёрдости металла

  1. Нельзя выполнять измерения твёрдости НВ одной и той же детали, используя различные типы твердомеров Бринелля.
  2. Соотношение прикладываемой к изделию нагрузки и площади отпечатка должны быть постоянными.
  3. При ссылке на установленную при замерах величину НВ необходимо указывать условия, при которых был получен результат.
  4. Деталь в месте измерения твёрдости должна иметь ровную и хорошо зашлифованную поверхность достаточной толщины (иначе с обратной стороны возможна деформация, ухудшающая точность результата).
  5. Недопустимо определять твёрдость, если точка испытания находится вблизи от кромки детали.

Метод Бринелля непригоден, если измеренная твёрдость превышает 450 НВ: в таком случае происходит деформация контактной поверхности самого индентора.

Твердомеры для металлов, реализующие метод Бринелля, подразделяют на приборы типа ТШ и типа БТБ.

Стационарные твердомеры для металлов типа ТШ, с механическим приводом от электродвигателя, состоят из следующих узлов:

  • Узла нагружения, который включает в себя оправку с индентором, возвратную пружину и корпус;
  • Узла привода, состоящего из электродвигателя и системы передач;
  • Рычажного механизма, который передаёт рабочую нагрузку на шарик;
  • Рабочего стола;
  • Панели управления и контроля результатов измерений.
  • Противовеса с грузами;
  • С-образной станины.

Твердомер Бринелля работает так. Деталь испытуемой поверхностью вверх устанавливают на стол, после чего поднимают его до упора, имеющегося в корпусе индентора. Далее включается электродвигатель, который перемещает корпус индентора. Тот, преодолевая сопротивление пружин, приводит в движение шарик, который вдавливается в металл. Конечный результат считывается по шкале. Отношение плеч рычажного механизма, а также суммарный вес грузов на противовесе устанавливается в зависимости от предполагаемого результата измерений (см. таблицу выше).

твердомеры металлов

Твердомеры для металлов типа БТБ имеют некоторые эксплуатационные преимущества перед приборами ТШ: они обладают увеличенными размерами рабочего пространства стола, смена режимов нагружения производится механически, а для отсчёта результата используется более точная оптическая система. Работы на твердомерах БТБ производят в той же последовательности, что и на приборах ТШ, но образец после испытания сканируется измерительной головкой, с отображением результата на экране.

Данный способ подходит также для определения твёрдости изделий, которые эксплуатируются при повышенных температурах. Для этого на стол устанавливается ванна с нагревающей образец жидкостью, причём для температур до 300°С используют масло, а для более высоких температур – солевой расплав. Образец помещают в ванну на асбестовую плиту, после чего измеряют твёрдость обычным методом.

Твердомеры производства «Точприбор»

Доступными и простыми в эксплуатации являются переносные твердомеры для металлов типа ТШП. Испытательная головка прибора устанавливается на деталь в месте измерения и крепится струбциной или специальными захватами. Нагрузка создаётся вручную, и контролируется по шкале индикатора. Для измерения результата применяют переносной микроскоп типа МПБ. Замеренный отпечаток сравнивается со значениями, которые приводятся в таблицах пересчёта.

Твердомеры для металлов, работающие по методу Бринелля, имеют ряд ограничений своего применения:

  • Не учитывается упругая деформация детали под нагрузкой.
  • Динамика проведения испытания (время и скорость вдавливания индентора) очень сильно зависит от исходной твёрдости металла.
  • Поверхность в месте испытания должна быть строго перпендикулярной оси движения индентора.
  • При повторных измерениях твёрдости расстояние между смежными отпечатками должны быть не менее 0,2…0,6 от диаметра шарика.

стационарный твердомер для металла

Что нужно знать о твердомерах

Твердомер, являясь высокоточным измерительным прибором, нуждается в периодической проверке на исправность.

Кроме того, регулярно проводится его калибровка.

Следует знать, что для каждого метода определения твердости существует свой стандарт калибровки.

Например, для стационарных твердомеров Бринелля, Виккерса и Роквелла – ГОСТ 23677-79.

В этом же ГОСТе указано, что у таких приборов средняя наработка на отказ должна составлять не менее 25 тыс. (12,5 тыс. для вариантов с вычислительными модулями) часов.

Этот параметр определяет продолжительность работы устройства до первого отказа.

При этом полный срок службы должен превышать 10 лет, в соответствие все тому же государственному стандарту.

В комплекте с каждым твердомером идет паспорт с инструкцией по его проверке и калибровке.

Первичная проверка осуществляется изготовителем.

Твердомеры Бриннеля (дюрометры) — это приборы для неразрушающего измерения твёрдости металлов и сплавов по одноимённой шкале. Они характеризуются высокой точностью, благодаря чему приобрели статус эталонных. Выпускаются в разных модификациях, чтобы удовлетворить запросы науки и производства.

Описание метода Бриннеля

Работа твердомеров Бриннеля построена на методе вдавливания индентора — специального шарика — в поверхность исследуемого образца. Этот процесс длится 2–8 с и сопровождается плавно нарастающей нагрузкой. Максимальное усилие прибор удерживает на протяжении предусмотренного для определённого металла промежутка времени. Далее нагрузка постепенно снижается. По окончании испытания образец отводят от индентора и измеряют диаметр полученного отпечатка.

Вычисления твёрдости НВ исследуемого объекта по Бриннелю производят двумя способами. Первый заключается в делении нагрузки Р на площадь отпечатка F и выражается формулой HB=P/F. При использовании площади поверхности отпечатка, имеющей форму шарового сегмента, твёрдость определяют уравнением HB=2P/(πD*√(D2-d2). В нём Р — приложенная нагрузка, D — диаметр шарика, d — диаметр отпечатка.

Такой путь испытаний и вычислений в 1900 году предложил шведский инженер Юхан Август Бриннель. Метод дал возможность получать очень точные значения, а потому сразу попал в категорию стандартизированных и быстро нашёл широкое применение.

Особенности комплектации современных твердомеров Бриннеля

Твердомеры Бриннеля на протяжении более 100 лет неоднократно совершенствовались и видоизменялись. Сейчас на рынке исследовательского оборудования присутствуют портативные и стационарные, механические и автоматические устройства, но в основе конструкции каждого по-прежнему остаются:

  • индентор — стальной либо карбидный шарик диаметром 1, 2,5, 5 или 10 мм, предназначенный для погружения в поверхность металла, а иногда и другого материала;
  • пресс, создающий силовое воздействие на индентор, а через него на поверхность исследуемого образца;
  • предметный столик, предусмотренный для размещения и фиксирования плоской детали либо частицы материала;
  • микроскоп, позволяющий определить точные границы отпечатка, измерить его диаметр и глубину.

Для получения возможности увеличения изображения и улучшения его качества современные модификации твердомеров Бриннеля дополняются объективами с 10-ступенчатыми электроприводами, светодиодной подсветкой, цифровыми камерами с высоким разрешением. Моторизованный столик, электронный блок, программное обеспечение позволяют проводить исследования автоматически. В таком случае на дисплей выводятся высокоточные картинки, значения измерений, а также аналитические данные в виде графиков и гистограмм.

При необходимости применения в неблагоприятных условиях твердомеры Бриннеля оснащаются пылезащитным кожухом и системой охлаждения. Если же предполагается частая смена режимов работы, то в комплектацию включается турель объективов и инденторов. Тогда оборудование автоматически подбирает соответствующий твёрдости образца тестер и так же автоматически подводит к отпечатку соответствующий объектив.

Универсальные твердомеры Бриннеля: преимущества, применение, покупка

Наибольшее распространение получили стационарные твердомеры Бриннеля, которые выпускает немецкая компания KB Pruftechnik. Первыми в списке их преимуществ состоят:

  • широкий диапазон нагрузок (от 0,5 кгс до 3000 кгс);
  • автоматизация всех испытательных и аналитических процессов;
  • универсальность применения (приборы одинаково пригодны для исследования образцов незакалённой стали, чугунных деталей, цветных металлов, мягких сплавов);
  • простота и удобство в эксплуатации.

Предназначены твердомеры Бриннеля КВ, как и модели других марок, для проведения контроля качества сырьевого материала, заготовок, изделий. Поэтому неудивительно, что наиболее востребованы они в испытательных лабораториях предприятий оборонной промышленности, машиностроения, космической отрасли. Не обходятся без твердомеров Бриннеля и НИИ при разработке новых конструкций и технологий изготовления твёрдых сплавов.

Подыскиваете надёжное оборудование для образовательного учреждения, производственного предприятия или исследовательского центра? Наши твердомеры Бриннеля — то, что нужно. Они изготовлены согласно ГОСТам 23677–79 и 9012–59, полностью соответствуют стандартам ASTM E-10 и ISO 6506.2, а значит — не подведут!

Как выбрать твердомер?

Прежде чем приступить к выбору твердомера, необходимо определиться, с какими материалами предстоит работа.

От этого напрямую зависит метод контроля твердости.

Если важным требованием является точность замеров, а прибор будет использоваться в лаборатории предприятия, предпочтение отдается стационарным вариантам (в идеале — универсальным).

Для проведения замеров вне лабораторных условий, единственным верным решением будет покупка переносного твердомера.

Так как использование каждого метода ограничивается различными факторами, необходимо опираться на приведенные критерии.

Основные критерии

• Метод определения твердости.

Лучше приобрести комбинированный прибор, так как динамический метод хорошо подходит для геометрически простых массивных деталей, а ультразвуковой – небольших образцов материала сложной формы.

Прибор для измерения твердости материалов сложной формы

• Корпус.

Современные портативные приборы имеют сложную электронику, чувствительную к внешним воздействиям.

Ее должен защищать ударопрочный влагостойкий (или вовсе водонепроницаемый) корпус с резиновыми накладками для удобства удержания.

• Связь с индентором.

Производители предлагают 3 варианта подключения датчика с индентором к регистрирующему оборудованию (основному модулю): встроенный, проводной или беспроводной (связь по Bluetooth).

От выбора зависит удобство использования.

• Наличие памяти.

• Тип датчика.

• Возможность комплектации дополнительными типами датчиков.

• Возможность подключения к ПК и внешнему принтеру напрямую.

• Возможность работать с несколькими шкалами и преобразование результатов между шкалами.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: