Компактный широкоуниверсальный 675 фрезерный станок выполняет много операций с высокой точностью


Для чего он предназначен?

Фрезерный широкоуниверсальный станок предназначен для работы на промышленных предприятиях. Для обработки поверхности горизонтальным шпинделем используются фрезы:

  • дисковые;
  • цилиндрические;
  • фасонные.

В работе поворотным шпинделем применяют торцевые и шпоночные фрезы.

В комплект модели 675 входят столы:

  • поворотный с делительной головкой;
  • наклонный.

Используя головки: резцовую, быстроходную долбежную, расточную, на станке можно выполнять работы:

  • сверловку;
  • зенкерование;
  • расточку;
  • долбежку.

На станке 675 производят планки, корпуса, подушки, рычаги, косозубые шестерни, детали со сложной конфигурацией. Точность обработки класса Н. Возможность к вертикальному шпинделю устанавливать горизонтальную поворотную головку делает станок универсальным. На нем можно обрабатывать все стороны и верхнюю поверхность детали, сверлить ее по всем плоскостям и под углом, делать расточку с высокой точностью.

Назначение и область применения

Основное назначение оборудования этого класса – полуавтоматическая обработка болванок из самых разнообразных материалов (чугуна, различных сортов стали и цветных металлов).

На них может устанавливаться широкий набор фрез для работы на горизонтально ориентированном шпинделе из следующего ряда:

  • Цилиндрические виды оснасток;
  • Дисковые инструменты.
  • Фасонные фрезы и т. п.

При обработке заготовок применяется не только торцовая или концевая, но и шпоночная оснастка, фиксируемая под произвольным углом к горизонту.

Общий вид и органы управления

Основание высокое с электрическим ящиком сбоку и электродвигателем сзади. Коробка подач внутри толстостенной литой стойки. Коробка скоростей собрана в отдельном ящике и расположена сбоку. Консоль небольшого размера поднимается по направляющим, обеспечивая вертикальное перемещение детали.

На основной стол с Т-образными пазами устанавливаются дополнительные приспособления, включая съемный горизонтальный стол. Справа на стойке и столе расположены маховики для ручного перемещения стола и консоли. Там же кнопки пуска и рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя.

Самостоятельный ремонт станков ЧПУ

Многие считают, что единственный способ починить станок с ЧПУ – отремонтировать электронный механизм. Установив новую систему УЧПУ, владелец надеется получить модифицированный, усовершенствованный станок. На деле же, такого не происходит. Заметное повышение производительности возможно только когда отлажены все системы. Менять нужно слабые звенья, ведь именно они влияют на общую производительность и не дают «разогнаться» остальным, более мощным системам.

Общий алгоритм ремонта:

  • диагностика неполадок;
  • входной тест;
  • демонтаж и разбор элементов;
  • локальный ремонт или замена;
  • монтаж и сборка;
  • выходной тест мощности и тест производительности.

ВАЖНО! Так как демонтаж и разбор подразумевает отключение отдельного станка от общей коммуникационной сети, есть смысл провести модернизацию и заменить слабые детали на более мощные.

Особенности конструкции

Фрезерный станок 675 отличается небольшими размерами при возможности обрабатывать заготовки длиной до 600 мм. Конструкция включает в себя два шпинделя, рабочий вертикальный стол и съемный горизонтальный. В комплект станка входит шкаф под приспособления и инструмент.

Цепь главного движения

К горизонтальному шпинделю вращение передается через зубчатое зацепление с барабанной шестерней, соединенной с коробкой скоростей. Электродвигатель соединен с ведущим валом клиноременной передачей. Вертикальный шпиндель вращается через соединение коническими шестернями с горизонтальным двигателем. Настройка числа оборотов обеих рабочих органов производится одной рукояткой.

Цепь подач

Цепь подач передает движение сразу на 3 рабочих узла, обеспечивая перемещение по всем осям:

  • суппорт – вертикальное;
  • салазки – продольное;
  • шпиндельная бабка – поперечное.

Ускоренный ход составляет 935 мм/мин. Рабочих подач 16, от 12,5 мм/мин до 400 мм/мин. Механизм подач работает от главного привода, получая вращение от коробки скоростей через зубчатое зацепление шестеренок.

Суппорт

Через суппорт осуществляется продольное и поперечное перемещение стола с деталью через ходовой винт и приводной вал. Направление перемещения по 3 направлениям включается одной крестовой рукояткой в сторону направления движения. Смазка деталей производится лубрикатором.

Станина

Станина имеет высокое основание. Сверху расположен хобот, используемый при работе горизонтального шпинделя цилиндрическими фрезами. Сбоку в теле станины отлит ящик под коробку подач. Он закрывается дверцей. В передней части стойка с направляющими консоли.

Горизонтальный шпиндель

Горизонтальный шпиндель находится в верхней части станины, под хоботом. Он получает вращение от коробки скоростей через зубчатое зацепление. Шпиндельная бабка крепится на 2 радиальных опорах и стоит в 4 упорных подшипниках. Для крепления деталей в шпинделе имеется конус Морзе 4. При установке оправки с фрезами, используют серьгу.

Перемещение хобота ручное. Зажимается в рабочем положении справа 2 ручками. Скорость вращения регулируется ступенчато, имеет 16 положений. Перемещение шпиндельной бабки в горизонтальной оси ограничивают упоры. Смазка минеральным маслом осуществляется разбрызгиванием. Жидкость подается в поддон корпуса шпиндельной бабки.

Вертикальный шпиндель

Вертикальная головка относится к съемным узлам. Она закрепляется к горизонтальной шпиндельной бабки двумя винтами и получает от нее вращение. Установка производится по рискам для соосности вращающихся деталей. Хобот отводится в заднее крайнее положение.

Вертикальный шпиндель вместе с головкой поворачивается на 90⁰ вручную по шкале, нанесенной на основании его корпуса, и фиксируется штифтами. Встроенная в корпус пружина уравновешивает гильзу при ее перемещении. Радиальные нагрузки гасятся двумя опорами. Осевые вибрации гасятся упорными подшипниками.

Описание отдельных узлов и принадлежностей

При описании состава станков модели 675 можно выделить перечисленные ниже рабочие узлы.

Станина

Это основа станка, на которой размещаются все остальные рабочие узлы. Здесь же располагаются органы управления режимами фрезерования и сверления, а также включением и выключением устройства.

Суппорт

Этот узел обеспечивает подачу заготовки посредством ходовых винтов 1 и 8, а также основного приводного вала 24. Изменение ее направления осуществляется с помощью рукоятки крестовой (позиция 16).

В крайних положениях во всех плоскостях перемещения суппорта его подача отключается за счет специальных упоров с концевыми выключателями 6 и 15.

Горизонтальный шпиндель

Горизонтальное положение шпинделя – основное его рабочее состояние, в котором осуществляются операции фрезерования деталей, фиксируемых на угловом наклонном столе. Он крепится на станине справа и управляется отдельной ручкой подач вращающегося типа.

Вертикальный шпиндель

Вертикальная головка – это съемный узел, при установке которого оборудование легко переналаживается на другой режим работы. Он фиксируется на бабке посредством двух болтов соосно второму шпинделю. Размещенная вертикально головка способна поворачиваться на 90° по обе стороны, для чего на корпусном фланце имеется разметка в виде делений в градусах.

Угловой универсальный стол

Плоскость горизонтального универсального стола имеет встроенный механизм регулировки наклона, обеспечивающий удобство обработки закрепленных на нем заготовок.

Круглый стол

Поворотный круглый стол располагается по центру станины; он нужен для фиксации заготовок, обрабатываемых посредством инструмента, закрепляемого в шпинделе.

Тиски параллельные

Специальные тиски параллельные служат для зажима обрабатываемой детали в основном рабочем столе. Их наличие существенно упрощает фиксацию заготовок перед их обработкой и повышает производительность совершаемых операций.

Делительная головка

Специальная делительная или ударная головка не входит в стандартную комплектацию данного образца оборудования. Обычно она приобретается отдельно и устанавливается на вертикальный шпиндель. Применяется при необходимости нарезания на металлических заготовках различных пазов и шлицов или для распиловки.

Угловой универсальный стол

Съемный угловой стол вешается на суппорт верхними шпонками. К рабочей поверхности прикручивается болтами. Он имеет 5 Т-образных пазов для крепления заготовки и вращает ее вокруг горизонтальной оси. Вращение стола производится вручную, по лимбу на передней части. Там же расположена ручка зажима приспособления.

Справка! Угловой стол позволяет обрабатывать боковые плоскости детали обоими шпинделями. Делать сверление и расточку, шпоночные пазы, фрезеровать многогранники по периметру.

Тиски

Тиски устанавливаются на рабочий и поворотный стол. Они позволяют производить обработку мелких деталей с высокой точностью, делать сложные рельефы.

Круглый стол

К съемным приспособлениям, входящим в комплект станка, относится круглый стол. Он крепится к продольному столу. Благодаря делительной головке его функциональность увеличивается. Обработка боковых и верхней поверхности заготовки производится горизонтальным шпинделем.

Делительная головка

Делительная головка позволяет с высокой точностью прокрутить деталь на заданный угол. Приспособление позволяет изготавливать зубчатые колеса и другие сложные детали с повторяющимися элементами.

Виды поломок

Чаще всего на фрезерном станке происходит торможение шпинделя.

Шпиндель фрезерного станка работает хуже из-за перепадов в сети. Диагностируют перепады при помощи мультиметра. Как правило, проблема разрешается заменой трехжильного кабеля главного шпинделя.

Иногда причиной является ненормальный выход самого преобразователя.

Нужно замерить входное и выходное напряжение. Если неисправность в самом двигателе, его нужно проверить в режиме холостого хода на малых оборотах, а затем заменить шпиндель.

Шпиндель станка не вращается.

Шпиндель фрезерного станка плохо вращается из-за перепадов напряжения на входе и выходе цепи питания. В таких случаях нужно менять всю сигнальную коммутационную линию. Если привод неисправен (мерцает сигнальная лампочка), то его нужно заменить. Ещё одна причина такой поломки – ослабление винта у соединительного вала, в результате чего вращается двигатель, но не работает сам фрезерный станок. Нужно плотно затянуть винты.

Когда двигатель станка теряет синхронизацию между фазами и связь с панелью ЧПУ, режим фрезеровки сбивается. Характерно для ситуаций, когда привод нагрелся, крепление винта у соединительного вала ослаблено, нет провода заземления или степень проводимости ока недостаточная.

Недостаточная сила прижима у вакуумного стола материала.

Если поверхность детали не ровная, она намного хуже контактирует с рабочей областью ,что вызывает сдвиги, вибрацию заготовки. В итоге качество изделия ухудшается. Так же, если вода в гидравлической помпе нагрелась, она намного хуже будет выполнять функции откачки воздуха, ведь пар проходит сквозь поры и давление падает.

Запуск и прочие операции происходят с задержкой Главная причина — перепады напряжения. Компьютерная составляющая при этом в норме, но на уровне интерфейса произошёл сбой. Центр преобразования кода в команды ограничивает движения механизма, но не отправляет данные об ошибке из-за скачка напряжения в сети.

Трансфинитная работа

Смещение нулевой оси относительно центра. Особенно опасно для для токарных станков, так как смещённый центр тяжести может привести к вылету заготовки или отсоединению фрезы.

Резкая остановка работы

Так происходит, когда головка вылетает за пределы рабочей области. Автоматика станка ограничивает перемещение и размыкает цепь, при этом наблюдается сильный толчок, иногда такой силы, что станок переворачивается.

Технические характеристики

Мощность станка определяется его электродвигателем и составляет 1,5 кВт. Точность класса Н и П по ГОСТ 8–82. Технические характеристики модели СФ675:

  • размеры вертикального стола 200×500 мм;
  • углового 200×630 мм;
  • вертикальный ход 300 мм;
  • продольное перемещение 320 мм;
  • поперечное 300 мм;
  • количество подач горизонтального стола 16;
  • количество скоростей шпинделя 16;
  • частота вращения горизонтального шпинделя 50–1600 об/мин;
  • вертикального 63–2000 об/мин;
  • габариты станка 1110×1170×1650 мм;
  • вес 1100 кг.

Вертикальная головка может поворачиваться на угол до 90⁰. Это позволяет производить обработку всех плоскостей, кроме базовой. Делать фрезеровку, сверловку и расточку, нарезать резьбу, вырезать пазы.

Электрооборудование фрезерного станка 675П

В состав основного электрооборудования фрезера 675П входят:

  • Два электродвигателя (основной – 1,7 кВт и насосная станция).
  • Пускатель с контактором, надежно запускающий основной двигатель в работу.
  • Понижающий трансформатор, обеспечивающий необходимое питание для лампочки освещения (36 Вольт).
  • Элементы управления включением и выключением обоих электродвигателей и вспомогательными узлами.

Помимо этого в его комплекте предусмотрены приборы защиты электрических цепей от перегрузок и КЗ (короткого замыкания).

Паспорт широкоуниверсального станка

Паспорт начинается с указания марки станка и указания завода изготовителя. Далее, идет изображение оборудования во всех проекциях, описание основных узлов. Все приспособления и устройства, входящие в комплектацию оборудование, перечислены с указанием их функций. Документ включает в себя все схемы, чертежи основных узлов и перечень быстро изнашиваемых деталей. Для транспортировки станка в паспорте указаны схемы строповки и установки на фундамент.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт широкоуниверсального фрезерного станка СФ 675.

Кинематическая схема

Для понимания особенностей взаимодействия отдельных составляющих станка желательно изучить его кинематическую схему.

Описание схемы

Указанный документ обычно приводится в паспорте станка и сопровождается расшифровкой обозначений отдельных узлов и деталей (фото слева).

Только после ознакомления с ней можно приступать непосредственно к освоению основных приемов работе на станке.

Цепь главного движения

От двигателя заявленной мощностью 1,5 кВт вращающий момент передается ремнем на вал 1. От него через КС он дальше поступает на шестерню 54, а затем через другую передачу 39 – на шпиндель VI.

В свою очередь шпиндель VIII получает приводной импульс от своего горизонтального аналога посредством конической пары шестерен 40, 41 и цилиндрической – 45, 44.

Различные позиции блочных шестерен КС обеспечивают широкий выбор скоростей для обоих шпинделей.

Цепь подач

Цепь подач приводит в движение вертикальный суппорт, а также имеющиеся на станине продольные салазки и размещенную тут же бабку (в последнем случае движение будет в поперечном направлении). Диапазон скоростей при 16-ти градациях подач — от 12,5 до 400 мм/минуту.

Механизм подач объединен с главной передачей электропривода и получает вращение от КС через зубчатые элементы 30, 29. При перемещениях с ускорением расположенная на валу муфта XIV приходит в зацеплении с колесом позиция 71.

Особенности модификации 675П

Модель широкоуниверсального фрезерного станка 675П комплектуется инструментальным шкафом. Станок имеет преимущества перед другими агрегатами серии 675:

  • повышенная точность обработки;
  • увеличенный размер обрабатываемых деталей до 250 мм по ширине и 800 мм по длине;
  • мощный насос с подачей 22 л масла в мин;
  • дополнительная панель управления сбоку от стойки.

Малогабаритный станок можно устанавливать в небольших помещениях мастерских и гаражей.

Преимущества и недостатки модели

Рассматриваемый фрезер 675 характеризуется довольно большим количеством преимуществ. Они следующие:

  1. Станина имеет большую толщину и изготавливается из чугуна. За счет этого обеспечивается высокая прочность и жесткость. Погашение вибрации приводит к достижению высокой точности при фрезеровании.
  2. Рассматриваемый аппарат может применяться для обработки как крупных, так и небольших изделий.
  3. В большинстве случаев фрезерное оборудование применяется для работы по индивидуальному проекту. Кроме этого, встречается модель на мелкосерийном производстве.
  1. Управление очень просто и интуитивное.
  2. Конструкция характеризуется относительно небольшими габаритами. Кроме этого, небольшой вес фрезерного станка позволяет проводить их установку в домашних мастерских.
  3. Устройство имеет широкий диапазон вращения, что позволяет подобрать наиболее подходящий режим работы.
  4. Есть электрический насос, который обеспечивает подачу СОЖ в место фрезерования. Подобная смазка существенно снижает температуру в зоне резания.
  5. У устройства есть шпиндельная головка, которая поворачивается под углом 90 градусов в двух направлениях.

Недостатки у подобной модели также существенные. Примером можно назвать относительно небольшую надежность, а также сниженный показатель производительности, за счет чего модель не может устанавливаться для выпуска крупных серий изделий.

Отзывы

Sova. 675 выпускались несколькими заводами. Лучше всех их делали одесситы и саратовцы. Эти станки отличаются надежностью, высоким качеством сборки и долговечностью. Они пользуются большим спросом у специалистов и работают хорошо, несмотря на возраст. Владимир. Я своим 675 режу полуоси и торсионы. Сталь нормализую. Сотки не ловит, но с точностью до десятки работает. Хочу поменять линейки и отшабрить направляющие, чтобы точнее работал.
Несмотря на возраст более 50 лет, фрезерные станки 675 хорошо сохранились и пользуются спросом и специалистов. Они почти вполовину дешевле китайских аналогов, работают лучше, надежнее. На них изготавливают запчасти для ремонта и детали различных узлов.

Введение

На большинстве современных предприятий всё ещё используются станки 80-х годов выпуска. Некоторые заводы уже приобрели новые станки с ЧПУ. Но, независимо от устройства, все механизмы имеют свойство ломаться. В прайс починки часто включаются ненужные диагностические процедуры и общий осмотр рабочих систем, что стоит дополнительных денег. Чтобы ремонт заводского оборудования не вылетел в копеечку, нужно как минимум разбираться в устройстве механизма, знать, что сломалось и сколько стоит починка.

Стоимость ремонта

  • В зависимости от степени поломки, общего состояния, размеров, веса, года выпуска, стоимость разная. Минимальная стоимость – 7000 руб, средняя – колеблется в районе 30 000 руб ( для большинства станков 80-х годов выпуска, за эту сумму можно полностью обновить часть комплектации.
  • Отдельный тип ремонта — восстановление поверхности. Коррозионные и окислительные процессы не относятся к поломкам механизмов, но прямым образом влияют на производительность процесса, так как коррозия рано или поздно перейдёт на всю поверхность станка и нарушит целостность, а контакт материалов со столом образует оксидную плёнку, ухудшающую сцепление и качество финального продукта. Эксперты по материаловедению обычно берут от 40 до 200 долларов за работу.
  • Коммутация сети — тоже особая графа в расходах на ремонт. При замене двигателя на импортный может произойти перепад всей сети, так как американские электронные устройства рассчитаны на другое напряжение. При замене одной машины в цеху, нужно удостовериться, что она корректно подключена к общей сети, выполнив замеры входного и выходного напряжения и запустив установку в тестовом режиме, после чего подключить все остальные. Работы электромонтажной бригады могут обойтись в 80-300 долларов, в зависимости от количества машин в цеху и площади предприятия.

Лучше перестраховаться и выполнить полный спектр диагностических работ, ведь будет обидно, если ржавчина или перепад в сети, приведёт в негодность только что купленное оборудование.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: