676п станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальныйсхемы, описание, характеристики

Особенности модификаций

На основе данного оборудования были произведены несколько модификаций, которые имели свои особенности и технические характеристики.

676П

Основное отличие данной конструкции от станка СФ 676 – класс точности. По техническим характеристикам отличия незначительны:

• показатели мощности главного электропривода – 2,2 кВт;
• масса – 910 кг;
• расстояние от стола к шпинделю меньше на 1 см.

На данный момент это оборудование можно приобрести только лишь на вторичном рынке.

Л

Это облегченная вариация основного агрегата СФ676, которая используется для установки в небольшие или передвижные мастерские.

676П — Станок широкоуниверсальный инструментальный фрезерный

Купить станочный подшипник с доставкой

[email protected]

Технические характеристики:

Станки модели 676п предназначены для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, и вертикального фрезерования торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами под различными углами.

Класс точности П Конус вертикального и горизонтального шпинделей Морзе №4 Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца подвески, мм 298 Расстояние от торца станины до оси вертикального шпинделя (наименьшее – наибольшее), мм 125 – 375 Расстояния от торца горизонтального шпинделя до углового горизонтального стола (наименьшее – наибольшее), мм 80 – 460 Расстояния от торца вертикального шпинделя до углового горизонтального стола (наименьшее – наибольшее), мм 0 – 380 Количество скоростей шпинделей (горизонтальный, вертикальный) 16, 16

Пределы чисел оборотов шпинделей в мин.:

Горизонтального 50/1630 Вертикального 63/2040

Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм 70 Количество подач стола (продольных, вертикальных) 16,16 Пределы подач стола (продольных, вертикальных), мм/мин: 13/395, 13/395 Ускоренный ход стола (продольный и вертикальный), м/мин. 0,935 Количество подач шпиндельной бабки 16 Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин 13/395 Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин. 0,935

Рабочая поверхность стола, мм:

Основной 630х250 Угловой горизонтальный 800х250 Угловой универсальный 630х200 Круглый (диаметр поверхности, высота) 250, 110

Наибольший ход основного стола, мм:

Продольный 400 Вертикальный 380

Число 3 Ширина, мм 14 Расстояние между ними 50

Диаметр отверстий шпинделей, мм 16,8 Наибольший ход шпиндельной бабки, мм 250 Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм 60 Габаритные размеры станка, мм (длина х ширина х высота) 1285х1215х1780 Масса станка (без электрооборудования), кг 910

Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте

Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:

1. отключить станок от электросети;
2. снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др.)
3. снять хобот шпиндельной бабки;
4. вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:
5. снять упоры 14 (рис.
6. снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
7. освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих;
8. снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
9. демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач;
10. извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки;
11. снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
12. разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:
13. освободить приставные опоры винта
14. вывернуть винт из ходовой гайки
15. освободить клин 5
16. вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта
17. снять суппорт со станины, освободив клин 23 (рис. 7) вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2 из ходовой гайки. Суппорт снимать со станины подъемником.
18. Систему охлаждения и электрооборудование снимать по мере надобности.

Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.

Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.

Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.

При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки

Технические характеристики

Рассматривая фрезерный станок 676п технические характеристики следует отметить нижеприведенные моменты:

1. Универсальный фрезерный станок 676п имеет 16 скоростей шпинделя.
2. Горизонтальный шпиндель станка 676п может иметь частоты вращения в пределе от 50 до 1630 об/мин. Вертикальный шпиндель имеет данный показатель в пределе от 63 до 2040 об/мин.
3. Технические характеристики также указывают, что число подач составляет 16. Оператор может выбирать значение подачи из предела 13-395 мм/мин.
4. Технический паспорт фрезерного станка 676п указывает на то, что мощность электрического двигателя составляет 3 кВт.
5. Габариты углового горизонтального стала: 800 х 250 мм; поверхности вертикального стала 630 х 250 мм; размеры всего станка: 1200 х 1240 х 1780 мм.
6. Рассматривая технический паспорт станка 676п можно отметить, что шпиндель может поворачиваться на угол до 90 0 .

Приведенные параметры определяют то, что фрезерование может проходить путем применения фиксированных значения скорости и подачи. Особенности шпинделя позволяют проводить установку самых различных фрез и некоторых других режущих инструментов.

Коробка скоростей

Рассматривая особенности фрезерного станка следует уделить внимание и на коробку скоростей шпинделя:

• Представлена конструкция шестернями, которые изготавливаются из высокопрочной стали. Паспорт фрезерного станка 676п определяет возможность проведения ремонтных и обслуживающих работ путем открытия корпуса и демонтажа коробки скоростей. Корпус крепится к боковой стороне.
• На момент переключения передач есть вероятность совпадения зубьев и зацепления шестерен, когда диски не могут сводиться. Паспорт содержит информацию по рекомендациям применения, где запрещается проводить переключение передач на момент работы фрезерного станка 676п под нагрузкой. Подобное действие может быть причиной поломки шестерен.

Описание данного фрезерного станка 676п также определяет то, что управление скоростями происходит путем переключения положения соответствующей рукоятки.

Руководство по эксплуатации

Сегодня найти запчасти для фрезерного станка 676п достаточно сложно, так как его технические характеристики несколько уступают параметрам современных моделей станков фрезеровального типа. Однако еще совсем недавно рассматриваемое оборудование устанавливалось во многих цехах, где проводилось мелкосерийное и единичное производство. Руководство по эксплуатации предусматривает установку дополнительной оснастки, к примеру, для выполнения долбежных операций. Этим и обуславливается универсальность оборудования.Другие особенности модели заключатся в возможности поворота шпиндельной головки на определенный градус в установленном пределе. Инструкция по эксплуатации предусматривает использование нескольких маховиков ручного перемещения для подвода стола к режущему инструменты и поворот шпиндельной бабки.

Основные элементы конструкции

Кинематическая схема станка 676П

Конструкция 676п универсального фрезерного станка представлена следующими основными элементами:

1. Выключатель сети и электронасоса. Электрическая схема предусматривает полное обесточивание при необходимости. В данном случае электросхема выполнена в классическом стиле, когда управление всем питанием проходит через кнопки «пуск» и «стоп».
2. Управление представлено маховиками, которые используются для управления столом, шпинделем и бабкой.
3. Паспорт определяет присутствие довольно большого количества рукояток, которые отвечают за управление основными элементами во время проведения обработки деталей.
4. Основная часть конструкции представлена вертикальной станиной, по сторонам которой расположены органы управления. В верхней части расположена бабка с коробкой скоростей и подачи шпинделя, с фронтальной части имеется стол с несколькими органами управления и механизмом подачи. Конструкция имеет основание, которое при необходимости можно жестко фиксировать при помощи болтов.

Электрическая схема станка 676П

В целом можно сказать, что конструкция данной модели несущественно отличается от конструкции многих других моделей вертикально-фрезерной группы. Ключевая особенность 676п заключается в возможности поворота шпинделя.

Особенности конструкции универсального фрезерного станка СФ 676

Чтобы полноценно применять фрезерный станок СФ 676 при максимальной пользе следует помнить про особенности его конструкции. Для этого необходимо обеспечить в помещении, где находится станок, постоянную температуру воздуха в 20С, а также относительную влажность воздуха порядка 65%. Кроме того, рядом должны отсутствовать приборы, выделяющие теплоэнергию либо вибрационные импульсы. Устройство имеет достаточно большой масштаб оборотных резервов и подачи вала, скорых передвижений и даже машинных пусков.

Данный функционал в наиболее благоприятных режимах сумеет обеспечить экономную отделку разного рода заготовок.

В состав универсального фрезерного станка СФ 676 входят главные участки, они же и определяют его специфику. Кроме того, рассматриваемое оборудование имеет определенное число снимающихся реквизитов и аксессуаров, при содействии таковых у него весьма увеличиваются ресурсы эксплуатации. Корпус зафиксирован на пьедестале, выполненном из чугуна, на нем же, в свою очередь, вделаны фундаментальные агрегаты устройства. Коробки (подач и скоростей) помещены сбоку на станине.

Преимущества

Благодаря своим уникальным особенностям СФ 676 обладает множеством преимуществ:

• Допустимость фрезерования деталей различного размера. Допустима ширина от 250 мм, а длина до 800 мм. Наличие допустимости осуществления процедур долбления (насадка для долбления приобретается отдельно);
• Наличие цельной объемной станины, выполненной из чугуна, обеспечивает поглощение вибраций, а также осуществляет сохранение свойств деталей, подвергающихся обработке на станке;
• Понятное и удобное руководство функциями станка;
• Эксплуатация СФ 676 в механизированных и инструментальных цехах, где практикуется единичное или небольшое производство;
• Вероятность подбора оптимальных систем нарезания благодаря расширенному масштабу циркуляции как вертикального, так и горизонтального шпинделей;
• Осуществление введения СОЖ электронасосом. При этом насосная производительность будет на уровне 22 л/минуту;
• Дополнительная головка шпинделя, расположенная на выдвигающемся хоботе.

Данная головка имеет возможность совершать вращения на уровне угла в 90 градусов. Такие вращения также происходят в плоскостях, которые являются взаимно – перпендикулярными друг – другу.

Размер рабочего пространства

В комплект СФ 676 входит два стола, оба оказываются функциональными. У каждого индивидуальные габариты и расположения: у находящегося в вертикальном исполнении: 630*250 мм, в горизонтальном исполнении – 800*250 мм.

Производительность при этом ни коим образом не страдает. Благодаря своим размерам – 120*124*105, а также своей тяжести – 1 т., станок не использует для работы большого пространства.

Конструкция и описание компонентов станка

Внешний вид

Все фрезерные станки этого класса предназначены для обработки металлических изделий по внутренней, наружной или фасонной поверхности. С их помощью можно формировать канавки различной конфигурации, шлицы на валах, изготавливаются зубья для шестерен. Благодаря своей универсальной конструкции, характеристикам и многофункциональности станок успешно справляется с возложенными на него функциями.

Станок характеризуется продуманной компоновкой элементов. На чугунной основе установлена станина, на которой закреплены шпиндели, силовая установка, коробка передач и рабочий стол. На последнем есть монтажные пазы для фиксации деталей. В нижней части оборудования установлена выемка для сбора стружки. Дополнительно есть системы подачи СОЖ и охлаждающей жидкости.

Конструктивные особенности и характеристики широкоуниверсальных станков серии 676П:

• наличие двух шпиндельных головок для установки фрез. Одна из них имеет горизонтальное расположение, а вторая поворотно-вертикальное. Это дает возможность обрабатывать детали сложной конфигурации;
• разнообразие режимов работы. В первую очередь это относится к количеству оборотов шпинделей и подач. Для обработки конкретной заготовки можно выбрать оптимальный режим;
• наличие маховика с вертикальным перемещением. Он положительным образом сказывается на эргономике оборудования, а также повышает его технологические возможности.

Дополнительно предусмотрена возможность установки компонентов, не входящих в стандартную комплектацию. Таким образом, увеличивается перечень выполняемых операций, уменьшается время обработки одной заготовки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Возможность обработки поверхностей самой сложной формы и ориентации достигается за счет придания режущему инструменту и заготовке необходимого взаимного расположения и траектории перемещения в пространстве, которые обеспечиваются агрегатами и механизмами станка.

Для этого он оснащен двумя шпиндельными валами, один из которых (горизонтальный) размещен в бабке, перемещающейся по направляющим в верхней части станины, а второй – в вертикальной фрезерной головке, устанавливаемой на торец бабки. Вертикальный шпиндель имеет возможность перемещения в осевом направлении, а также поворота на угол ±90° в вертикальной плоскости. Кроме этого, позиционирование и перемещение обрабатываемой детали в пространстве осуществляется с помощью механизмов подачи рабочего стола в вертикальном и горизонтальном направлении, а также применением специальной оснастки и приспособлений, обеспечивающих ее установку и закрепление на плоскости стола в заданном положении.

Перемещение режущего инструмента вместе со шпиндельной бабкой и движение рабочего стола может производиться как вручную, так и механизмами подач, приводимыми в действие электродвигателем через коробку передач и ходовые винты.

При работе с режущим инструментом горизонтального вращения используется вал шпиндельной бабки и выполняются операции горизонтального фрезерования. В случае вертикального фрезерования, сверления устанавливается головка с вертикальным шпиндельным валом.

Установка фрез, сверл, и другого инструмента производится напрямую либо через оправки в конические гнезда 7:24 шпиндельных валов с фиксацией с помощью шомпола.

Все механизмы управления движением инструмента и рабочего стола оборудованы устройствами индикации линейных и угловых параметров, позволяющими выполнять настройку на заданные размеры и производить обработку с высокой точностью. Широкий диапазон регулирования частоты вращения инструмента и скоростей подач дает возможность получить наилучшее качество поверхности.

Набор технологических возможностей, дополняемый применением специальной оснастки и приспособлений, наделил фрезерный станок СФ676 достоинствами высокоэффективного многофункционального оборудования. Свои положительные качества и превосходные характеристики он заслужил многолетним опытом работы в металлообрабатывающих производствах всех отраслей машиностроения.

ВОЗМОЖНОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Станок позволяет обрабатывать довольно большие детали и заготовки (800 х 250 мм в горизонтальной плоскости). Он имеет большой диапазон скоростей вращения вертикального шпинделя – это позволяет подобрать идеальный режим обработки любого металла или пластика. СФ676 получил от конструкторов удобную систему ручной и автоматической подачи шпинделя и рабочего стола (с ускоренным режимом). Все операции, при использовании качественных фрез, сверл, разверток и других инструментов, выполняются на СФ-676 с высокой точностью.

Обладание этим станком принесет владельцу новые возможности и преимущества:

• возможность поворота шпинделя вправо и влево на 90 градусов с фиксацией в любой точке;
• наличие второго, горизонтального шпинделя;
• большое количество дополнительных приспособлений и оснастки, значительно расширяющие возможности по обработке материалов.

Среди дополнительных приспособлений и оснастки возможной к применению на данном станке нужно отметить:

• долбежная головка;
• универсальная делительная головка;
• расточная головка (с ручной регулировкой и автоматической);
• поворотные столы;
• цанговый патрон для осевого инструмента;
• оправки для насадных и дисковых фрез различных типоразмеров;
• тиски; и многое другое

Фрезерный станок СФ-676 – это удачное приобретение не только для специалистов по обработке материалов, но и для инженерно — технических специалистов крупных предприятий, в работу и планы которых несомненно впишется фрезерный станок с высокой степенью универсальности, особенно, если он куплен напрямую у производителя. Вам предложат весь спектр дооснащения вашего станка по самым низким ценам. Дополнительное оборудование и оснастка преумножают возможности механизма в десятки раз. Расходы на оснастку станка имеют быструю окупаемость за счет решения множества специфических задач и соответственно, удовлетворения потребностей большего числа заказчиков.

Возможности оборудования

Фрезерный станок 676П позволяет проводить фрезерование деталей при помощи цилиндрических, фасонных и дисковых фрез. Этот универсальный инструмент может оснащаться двумя типами шпинделей:

• поворотно-вертикальный шпиндель. Позволяет использовать торцевую и шпоночную фрезы,
• горизонтальный шпиндель. Работает с фасонными, дисковыми и цилиндрическими фрезами.

Комплектация двумя видами шпинделей отличает данный станок от других устройств, представленных на рынке. Эта особенность позволила инструменту завоевать популярность в семидесятых и восьмидесятых годах прошлого века. Благодаря ней устройство востребовано и в среде современных мастеров.

Важной характеристикой является возможность одновременного функционирования сразу двух шпинделей. При помощи фрезерного станка СФ 676 (более поздняя модель, имеющая незначительные отличия от предыдущего агрегата), кроме фрезерования, можно также проводить следующие операции:

• сверление,
• растачивание,
• зенкерование.

Инструмент позволяет:

• обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей и тела вращения, при помощи метода обточки,
• нарезать пазы, уступы,
• обтачивать шлицы на валах,
• формировать зубчатые колеса.

Высокая точность фрезерного станка 676П (относится к категории «Н») позволяет использовать его как в бытовых условиях, так и на мелкосерийных производствах. Инструментальные цехи машиностроительных заводов также активно оснащаются данным инструментом.

6720В станок фрезерный широкоуниверсальный высокой точности. Назначение и область применения

Инструментальный широкоуниверсальный станок модели 6720В выпускался Одесским заводом фрезерных станков c 1982 года прошлого века и заменил устаревшую модель .

Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в различных плоскостях и под различными углами наклона в широком диапазоне режимов резания. Наличие горизонтального и вертикального шпинделей и большого количества принадлежностей позволяет производить следующие операции: сверление, долбление, шлифование, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых поверхностей.

Фрезерный станок модели 6720В предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости может быть повернут под углом.

Станок 6720В применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Широкие технологические возможности станка позволяют наиболее эффективно применять его в инструментальном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Обрабатываемая деталь может быть установлена на основном столе с вертикальной рабочей плоскостью или на угловом столе с горизонтальной рабочей плоскостью. Для обработки наклонных поверхностей деталь может устанавливаться на универсальном столе.

Для обработки деталей, требующих деления, могут быть использованы круглый стол либо делительная головка.

Используя резцовую, быстроходную, долбежную головки и комплект вспомогательного инструмента, можно выполнять на станке расточные, сверлильные и долбежные работы. Подробное описание этих устройств приводится ниже.

К станку 6720В прилагается удобный для пользования инструментальный шкаф, а также комплект приспособлений и инструмента.

Технологические возможности станка могут быть значительно расширены применением принадлежностей и приспособлений, поставляемых за особую плату.

На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

На станке механизированы зажимы инструмента и рабочих органов, что позволяет увеличить производительность работы.

Система смазки — централизованная. Категория качества станка — высшая.

Шероховатость обрабатываемых поверхностей Ra 2,5 мкм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 88 дБА (без головки вертикальной).

Год принятия станка к серийному производству — 1982.

Проектная организация — Одесский завод фрезерных станков им. С. М. Кирова.

Основные характеристики фрезерного широкоуниверсального станка 6720В

Производитель: Одесский завод фрезерных станков им. С.М.Кирова.

• Размеры рабочей поверхности вертикального стола (основного) – 200 х 500 мм
• Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола – 200 х 630 мм
• Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности углового стола – 80..450 мм
• Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности углового стола – 22..392 мм
• Наибольший продольный ход стола (X) – 300 мм
• Наибольший вертикальный ход стола (Z) – 320 мм
• Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y) – 200 мм
• Конец шпинделя – конус Морзе 4
• Пределы частот вращения горизонтального шпинделя – 40..2240 об/мин
• Пределы частот вращения вертикального шпинделя – 40..2240 об/мин
• Электродвигатель привода шпинделя – 1,5 кВт; 1500 об/мин
• Вес станка – 1,4 т.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка 676П

Данный элемент конструкции также представлен отдельным корпусом, в котором находятся шестерни. Конструкция может перемещаться по установленным направляющим, что представляет собой поперечную подачу. Расшифровка названия станка определяет то, что он относится к вертикально-фрезерной группе за счет вертикального расположения самого шпинделя. Зажим инструмента осуществляется при помощи специального шомпола. В качестве ограничителя устанавливаются промежуточные упоры. Особенности конструкции позволяют проводить координатно-расточные работы. Для этого были установлены индикатородержатель и плиткодержатель, которые необходимы для фиксации мерной плитки.

В заключение отметим, что фрезерный станок 676п подходит для выполнения мелкосерийный работ по обработке металла путем фрезерования или выполнения иной операции. Модель сконструирована так, что есть возможность провести установку дополнительного оборудования. Примером назовем переходные втулки, поворотные тески, оправки и многой другой оснастки. Максимальный ход долбяка составляет 80 метров, вес устанавливаемой головки 30 кг. Современными аналогами модели можно назвать станки TOS Olomuc, производство которых налажено в Чехии.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

676-ая серия фрезерных станков, крайне востребованная во времена СССР, не потеряла своей популярности и сегодня. В эксплуатации широко распространено как оборудование производства 70-80 годов, так и современные модификации данных моделей.

Фрезер 676Ф на советском чертеже

В данной статье мы рассмотрим универсальный фрезерный станок СФ-676, изучим его компоновку и принцип действия, а также уделим внимание аналогу данной модели — фрезеру 676П, и выясним чем они отличаются друг от друга

Для чего предназначен универсально-фрезерный СФ-676?

Данное оборудование относится к многофункциональным и комплектуется вертикальным и горизонтальным шпинделем. При обработке вертикальным шпинделем используются фрезы торцевого и шпоночного типов, а при обработке горизонтальным шпинделем – фасонные, дисковые и цилиндрические аналоги.

В итоге оборудование, благодаря особенностям конструкции выполняет следующие функции:

• обработка внутренних и наружных поверхностей, методом обточки;
• нарезка уступов и пазов;
• обточка шлицев на валах;
• формирование конфигурации зубчатых колес.

Помимо стандартных фрезерных операций станок рассчитан на зенкование, сверление, растачивание. Используется станок СФ-676 в единичном и мелкосерийном производстве.

Фрезы по металлу для фрезерного станка

Многообразие конфигураций фрез позволяет выполнить выборку материала на самых труднодоступных участках, благодаря чему деталь принимает требуемые размеры и очертания.

Фрезы классифицируются по расположению резцов, типу конструкции, направлению, форме зубьев, способу крепления и материалу режущего инструмента.

Модификации:

1. Дисковые фрезы используются для обрезки заготовок, выборке пазов, металла, снятия фасок. Режущая часть таких элементов может размещаться с одной или с двух сторон.
2. Торцовые фрезы работают с плоскими заготовками ступенчатого типа. Рабочей частью инструмента является торец, ось его вращения перпендикулярна поверхности заготовки.
3. Цилиндрическая фреза по металлу для фрезерного станка может быть с винтовыми или прямыми зубцами. Первый вариант позволяет обрабатывать плавно заготовку, а вторая конфигурация – отделывать узкие плоскости, поэтому такой инструмент относится к универсальной категории.
4. Угловые варианты. Такие фрезы используются для обработки наклонных поверхностей, имеют коническую конфигурацию. Различают одно и двухугловые модификации, отличающиеся размещением режущей кромки.
5. Концевые фрезы предназначаются для создания пазов, контурных выемок, уступов и обработки взаимно перпендикулярных частей.

Также существуют фасонные, червячные и кольцевые фрезы. Они служат для обработки фасонных поверхностей и заготовок неординарных конфигураций и еще больше расширяют возможности станка 676.

Модификации универсального фрезерного станка СФ 676.

• 40АТ5;
• КМ4;
• КМ4 – Ф2, содержащий2 – координатную УЦИ и конусКМ4;
• 40АТ5 – Ф2,содержащий2 – координатную УЦИ и конус 7:24 – 40;
• 40АТ5 – Ф3,содержащий3 – координатную УЦИ и конус 7:24 – 40;

• КМ4 – Ф3, содержащий 3 – координатную УЦИ и конус КМ4;
• Л – облегченный, разработан для передвижных мастерских.

Кроме того, самой компактной для использования моделью рассматриваемого станка будет 676П. Данная модель отличается чуть меньшей массой самого станка и более низкой мощностью двигателя. Однако, данные особенности никак не отразились на функциональных характеристиках, а также производительности.

Проверка работоспособности

Этот процесс начинают с прогонки оборудования на минимальной скорости, постепенно увеличивая ее до максимального показателя. На основной рабочей передачи вращения станок должен проработать не менее двух часов, при этом шпиндельные опоры не могут подвергаться нагреву свыше 50 градусов.

После проверки агрегата на холостых оборотах, он подвергается нагрузке. Фрезер должен проработать на предельном режущем усилии в режиме кратковременной 25-процентной перегрузке. При нормальной работе в таком режиме не наблюдается появление вибраций и сохраняется высокая точность обработки.

Техническое обслуживание

Широкоуниверсальный станок СФ-676 требует регулярного техобслуживания. Необходимо:

• Проводить через 10 часов работы смазку специальным машинным маслом направляющих и ходовых винтов.
• Покрывать машинной смазкой линейные подшипники каждые 40 часов.
• Через 400 отработанных часов осматривать и регулировать ремни в подающей коробке, а также подтягивать винтовые узлы.

Перед первым рабочим пуском станка необходимо проверить надежность фиксации предохранительных кожухов, очистить рабочий стол от жидкостей и смазочных материалов, включить агрегат и проверить его работу на холостых оборотах.

Технические характеристики на фрезерный станок СФ 676

* — шпиндель КМ4 -изготавливается по специальному заказу

Схема кинематическая фрезерного станка 676П

Кинематическая схема фрезерного станка 676П

Цепь главного движения

От электродвигателя 1 мощностью 2,2 кВт движение передается на вал 1 при помощи клиноременной передачи 2—3. От вала 1 через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 20, затем на вал горизонтального шпинделя VI.

Вал вертикального шпинделя VIII получает вращение от вала VI через коническую 22—23 и цилиндрическую 24—25 пары.

Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (7-6, 5—4, 14—15, 19—18) позволяют сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям шестнадцать различных скоростей.

Цепь подач

Все подачи станка (стола в вертикальном и продольном направлениях, шпиндельной бабки в поперечном направлении) осуществляются механически и вручную. Кроме того, для всех направлений предусмотрено ускоренное перемещение.

Самостоятельного привода подач в станке нет. Механизмы подач получают вращение от главного привода (вал 1 коробки скоростей) через коробку подач. С последнего вала коробки подач XIII при помощи цепных передач 50—62, 51—53 вращение передается механизмам подач стола и шпиндельной бабки.

Вертикальные подачи стола осуществляются следующим образом: от вала XVII через коническую пару 63—64 получает вращение вал XVIII. На винт XXIII вертикального перемещения прямое вращение передается через шестерни 65—77, а обратное – через шестерни 74—75—76. Так как винт закреплен в суппорте, стол получает перемещение вверх или вниз.

Ручное вертикальное перемещение осуществляется маховиком, сидящим на валу XXV, через конические пары 80—81 и 78—79. Продольные подачи влево и вправо осуществляются переключением муфты на валу XIX, при этом вращение передается через шестерни 66—65 и 74—75—67 на вал XIX, через коническую пару 68—69 на вал XX, а затем через шестерни 70—71 на вал винта XXI.

В случае переключения муфты на валу XIV механизм поперечной подачи шпиндельной бабки сообщает прямое или обратное вращение гайке 59, связанной с винтом поперечной подачи, причем шпиндельная бабка перемещается вперед или назад.

Вручную шпиндельная бабка перемещается маховиком с помощью конической пары 55—56 или 56—57.

Ускоренные перемещения осуществляются сцеплением муфты на валу XVII с муфтой цилиндрического колеса 49. Таблицы механизмов главного движения и подач приведены в табл. 5 и 6.

Коробка подач

Коробка подач станка 676П

Для ускоренного перемещения установили коробку подач. Рекомендацией по использованию данной функции можно назвать установку крестовой рукоятки в нейтральное положение. Это позволяет исключить вероятность возникновения довольно большого количества проблем с шестернями.

Существенно продлевает срок эксплуатации конструкции поршневой насос. Предназначен (назначение) его заключается в подаче смазывающей жидкости, которая способствует снижению силы трения. Конструкция поршня выполняет возвратно-поступательное движение, за счет которого происходит всасывания смазывающей жидкости и ее подача в область трения. Для контроля степени смазывания у фрезерного станка 676п есть прозрачный глазок, через который и проводится наблюдение за процессом образования масляного тумана в зоне трения шестерен.