Как Резать ДВП В Домашних Условиях Без Сколов В Домашних Условиях • Применение электролобзика

В мастерских по изготовлению корпусной мебели все детали, в том числе и задние стенки из древесноволокнистой плиты (ДВП), которую ещё иногда называют крагисом или оргалитом, пилят на форматно-раскроечных станках. Но иногда распил оргалита приходится производить прямо по месту установки, то есть на объекте заказчика. Особых проблем в том, чем резать ДВП в домашних условиях обычно не возникает. В этих случаях я использую:

• Ножовку по дереву или металлу.
• Ручную циркулярную пилу.
• Электрический лобзик.

Источник mozgochiny.ru

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.
Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;
2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на видео:

Подготовка к монтажу

Монтаж на каркас позволит провести за покрытием кабель Когда определились с видом и расцветкой материала, нужно правильно рассчитать его количество. Для этого измеряем длину, ширину, высоту каждой стены. Получаем количество квадратных метров. Материал закупаем с запасом на 10—15%, некоторое количество уйдет в обрезки, небольшая часть может быть испорчена при монтаже.

Стены подготавливать и выравнивать перед облицовкой двп не требуется, но поверхность должна быть сухой.

Если за панелью нужно проложить коммуникации или утеплитель, придется монтировать каркас из оцинкованных профилей или бруса.

ДВП панели для отделки стен нужно приобретать вместе с погонажными комплектующими, облегчающими монтаж стыков и помогающими замаскировать дефекты поверхности. Комплектующие: молдинги, уголки, плинтусы, наличники, цокольные планки – завершающие элементы. Подробнее о монтаже смотрите в этом видео:

На что обратить внимание при выборе циркулярной пилы?

Дисковые пилы среднего и малого размера очень ценятся из-за своей портативности. Их предпочитают использовать на удаленных объектах. А большие пилы являются стационарными. Эти крупногабаритные и мощные агрегаты просто незаменимы в процессе возведения зданий.

В зависимости от особенностей будущего применения все пилы можно подразделить на четыре категории. Это пилы для поперечного распила древесины, для продольного распила древесины, для резки цветных металлов, а также для раскроя ламинированного ДСП. При выборе циркулярной пилы нужно учесть то, что не все модели выполняют функцию погружения. К примеру, если продольный распил следует делать с середины доски, без такой функции не обойтись. Пилы с функцией погружения отличаются повышенной производительностью и маневренностью.

Удобство захвата передней ручки – это также немаловажный критерий при выборе циркулярной пилы. От него зависит степень управляемости инструментом. Предпочтительным вариантом станет шарообразная ручка, которая позволяет зафиксировать пилу в любом необходимом положении.

При покупке пилы немаловажным критерием считается стоимость инструмента. Обычно цена повышается, если циркулярная пила позволяет регулировать число оборотов или включать режим оперативного охлаждения. Перед приобретением инструмента нужно определиться с необходимыми дополнительными функциями, чтобы не переплачивать за ненужные «навороты».

Распил панелей из ДСП и других материалов

Особенно это важно при распиловке плит с двухсторонним финишным покрытием. Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика

Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами

Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика. Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами.

Электрический лобзик следует держать двумя руками, плотно прижимая к поверхности, двигать плавно, строго по линии разметки, без рывков и нажима.

То же самое относится и к работе ручным лобзиком.

В случае, когда необходимо раскроить много листов материала, удобнее обратиться в специализированную фирму. Это сэкономит ваше время и силы.

Технология обшивки потолка древесноволокнистыми плитами

Давайте рассмотрим, как обшить потолок ДВП. Процесс обшивки делится на два важных этапа:

1. Предварительные работы. В том случае, если у вас на потолке остались старые отделочные покрытия, необходимо полностью их удалить во избежание появления плесени и неровностей. Также в остатках старого материала могут завестись мокрицы или жуки-червоточцы. Все эти незваные гости будут постоянно размножаться и создавать антисанитарные условия в квартире. Поэтому перед установкой ДВП не пожалейте времени на подготовительные работы по зачистке поверхности от предыдущих облицовочных материалов. Обязательно проведите работы по дезинфекции потолка антисептиками, даже если, на ваш взгляд, нет никаких предпосылок к образованию на потолке плесени или потеков. Необходимость таких подготовительных строительных работ вы особенно оцените в дальнейшем, после того как вы закончите обшивку потолка ДВП и полностью закроете ими площадь потолка, между плитами ДВП и бетонным перекрытием всё равно останется небольшой промежуток, где будут идеальные условия для размножения патогенной микрофлоры. Поэтому не стоит экономить средства на дезинфекции.
2. Установка обрешётки. Все плиты монтируются на обрешетку. Иногда применяется деревянная основа, причем намного проще распланировать расположение деревянных брусов на полу, а затем монтировать их на потолке. При разметке создавайте квадраты размером примерно метр на метр. Таким образом, собранный каркас легко можно проверить на соответствие размеру листа ДВП, благодаря чему его гораздо проще закрепить. Сверху укладываем лист ДВП, выравниваем его и проверяем, чтобы на поверхности не создавались волны. После этого закрепляем материал на деревянном каркасе.
3. Но чаще всего устанавливают строительные профили для подвесных потолков. Они лучше всего сохраняют ровную поверхность, довольно легко купить цельный профиль размером до 4 метров (благодаря этому не будет изгибов по всей длине комнаты). Также преимуществом профилей для подвесных потолков является их небольшая масса (прочитайте: «Отделка потолков своими руками: необычные идеи»).

Итак, вы завершили подготовительные работы и закупили листы ДВП. Их необходимо положить на ровную поверхность и оставить эти листы в комнате, в которой будет обшиваться потолок из ДВП, примерно на сутки-двое, дабы уравнять температуру и влажность листов с микроклиматом в комнате.

Как резать ЛДСП электролобзиком без сколов

Подобною работу следует производить деликатно, так как высокая вероятность деформации материала. Для резки используют наполнители, например, песок. Действия можно проводить с помощью болгарки, специального станка.

Подводя итоги, подчеркнем

, что резка металлических труб процесс сложный, но усилить может каждый желающий мастер. Используя советы профессионалов, с легкостью можете справиться с разрезом труб разнообразных размеров и материалов. Также не забывайте, обрабатывать края труб после разреза напильником или наждачной бумагой. И самое основное, о чем должны помнить, начиная подобные действиям, это техника безопасности. Приступая к работе надевайте специальный костюм (кожух), маску или очки закрытого типа. Надежно защищены должны быть и руки от искр, поэтому воспользуйтесь плотными перчатками.

Советы

Чтобы разрезать фанерный лист правильно, необходимо использовать подходящий инструмент и соблюдать некоторые правила:

• до распила требуется провести все замеры и проверить себя во избежание досадных ошибок;
• во время работы необходимо следить за сетевым шнуром;
• перед тем, как использовать инструмент требуется отрегулировать глубину пропила не нужную величину;
• диск пилы должен подходить для резки фанеры;
• использованию пилы должно сопутствовать применение защитных перчаток и очков;
• тупые лезвия пилы более опасны, чем заточенные;
• во время распиловки фанеры необходимо соблюдать безопасность не приближать руки к лезвию;
• не приступать к работе без навыков работы с электроинструментом.

Подберите правильный диск

Чем чище вы хотите сделать срез, тем большее количество зубьев должно быть на диске. Пока диск новый и острый, то, в принципе подойдет любой из четырех представленных на фото справа.

Для чистого пиления фанеры всем хорош диск со 140 зубьями, но его недостатком является то, что его зубья тупятся гораздо быстрее, чем те, которые имеют тугоплавкие наконечники, особенно при пилении листов ДСП. Такой диск лучше держать в запасе для выполнения ответственных работ или когда нужно сделать очень точный и тонкий пропил, а не использовать для повседневной работы.

Самый удобный, впрочем, как и самый дорогой из представленных диск с 56-ю зубьями или так называемый диск для ламината. Ну, а для бытовых работ и на все случаи жизни, например для дачных поделок, вполне подойдет диск, имеющий 40 зубьев.

Все о распиле ДВП

Стандартные размеры листов ДВП (их ещё коротко именуют оргалитом) – от 1,22 до 3,66 м в длину и от 1,20 до 2,14 м в ширину. А их толщина начинается от 2,5 мм, а завершается 2,5 см. Листы полутвёрдых и твёрдых видов этого материала обычно имеют более габаритные размеры, чем мягенькие, но всё равно – в границах обозначенных. Целые листы ДВП употребляются изредка, а для производства мебели в домашних или промышленных критериях их разрезают по нужным размерам на отдельные заготовки.

Как ровно обрезать ДВП

Раскрой фанеры своими руками

Технология распиловки:

Все процедуры выполняются по чертежам, которые составляются заранее. Это позволит избежать ошибок. Размеченная плита укладывается на подготовленное место

Важно обеспечить свободный проход диска или пилы и жесткое, устойчивое размещение получаемых фрагментов. Выставленный упор фиксируется струбцинами. Исходя из наиболее удобного положения, выполняется максимально возможный прорез. Важно следить, чтобы детали – особенно обрабатываемая часть – не провисли и не зажали инструмент

По возможности резка осуществляется без остановок. Фигурный раскрой выполняется единым участком или фрагментами, лишнее удаляется постепенно.

Для полной безопасности рекомендуется работать в защитных очках, маске и респираторе

Все процессы проводятся осторожно, по завершении устройство отключается от питания

Распиловка разновидностей

Чтобы использовать листы ДВП более экономично, избегая крупных отходов, на современных мебельных предприятиях сначала производится раскрой материала с использованием компьютерных программ, в том числе графики. Затем результаты передаются либо на программируемые пилорамы, либо вручную производится разметка по размерам, полученным в программе. Далее листы разрезаются на отдельные заготовки имеющимся оборудованием или инструментами.

В домашних условиях также не помешает предварительно составить схему раскроя листа ДВП, максимально экономно используя материал. Даже если вам нужна только часть тарелки, стоит подумать, как правильно ее отрезать. Запас этого ходового материала для фермы всегда пригодится.

А реализация процесса распиловки листов ДВП имеет несколько разновидностей.

• Прямой покрой. Производится по прямым лескам. Заготовки прямоугольные.
• Фигурные (изогнутые). При этом детали могут иметь самые разные нестандартные формы. от простых кругов до сложных извилистых форм.
• Смешанный. В таких деталях, полученных распилом, бывают как прямолинейные, так и фигурные формы.

Вариант с электролобзиком

Как уже было сказано, то, чем режут ДВП, в первую очередь зависит от размеров листа. С помощью лобзика будет легко разрезать (распилить) листы любого размера. Для этого нам понадобится сам электролобзик и пилка с мелкими зубьями. Желательно остановиться на пилке по металлу. У нее зубцы маленькие и не сильно разведены в стороны, а это значит, что край разрезанного оргалита не будет сильно распещрен на «бахрому».

Устанавливаем плиту на ровную поверхность. Это обязательное условие, ведь если плотного сцепления между поверхностью и плитой не будет, распил получится корявым, поскольку плита будет вибрировать при работе электрического инструмента, и ни о какой ровной нарезке в этом случае и речи быть не может. Одновременно следует прижимать плиту ДВП к поверхности. Тогда шов будет ровным, и заусенцев не будет, как не будет и распещрения краев на «бахрому».

После того как распил совершен и нужная деталь (заготовка) выпилена, ее края зачищаются напильником или наждачкой. Все готово.

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4-5 метров реза

К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4-5 метров реза.

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

Приём 1. Распил по направляющей

Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), задаем глубину пиления и выполняем пропил. Как вы сами можете убедится, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП никаких сколов, подрывов нет. Сам пропил ровный без признаков задиров или боковых волн. Почему такая разница?

В чем заслуга направляющей?

Когда мы пилим диском, мы неизбежно шевелим пилу, получается так называемое «движение утюга». То есть, когда мы ведем рукой мы все время двигаем пилу вправо, влево. Направляющая, которая имеет жёсткий кант позволяет этого избежать.

Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не шевелится и сам пильный диск работает ровно, не изменяя своего положения. Получается идеальная линия параллельная направляющей.

Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?

Нужно сделать направляющую самому. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное чтобы геометрия ее была ровной.

Отмеряем расстояние от пильного диска до края вашей заготовки ДСП. Любой струбциной крепим направляющую к заготовке и начинаем распил.

Главное в процессе — постоянно прижимать пилу к направляющей. То есть ваша рука должна всегда вести пилу в сторону самодельной шины.

После распила вы получите практически идеальный распил, линия реза еле просматривается. Мы выполнили рез очень качественно, сам рез чистый, на нем не видно никаких боковых следов. За исключением небольшой ворсы на тыльной стороне заготовки.

Откуда взялась эта ворса, ведь мы работали с направляющей (шиной)?

На покупной шине для резки есть специальная пластиковая защитная лента. Эта лента не дает подниматься ворсу и пила его подрезает. В данном случае у нас этой ленты небыло, поэтому мы получили этот ворс на поверхности.

Что делать с ворсом в этом случае?

Есть два варианта:

1. Берется обычный малярный скотч. Приклеивается на место пропила по нему делается разметка и пилится вмести с малярным скотчем. Скотч удерживает врос на месте и при пропиле у нас получается все чисто.

2. Просто медленней вести сам пильный диск. То есть, если тоже самое делать с более медленной подачи, то сколов будет намного меньше.

Способы крепления

На клей

1. Предварительно на листы наносится специальный клей.
2. Затем в течение получаса нужно подождать, чтобы клеевой слой высох.
3. Во время ожидания этот же состав нужно нанести на основание пола, которое должно быть хорошо очищено от мусора, прогрунтовано.
4. После всех этих манипуляций листы плотно прижимаются к основанию пола. Чтобы не возникало неровностей при укладке, пользуются водным или лазерным уровнем. Это нужно сделать как можно быстрее перед креплением плит, чтобы клей не успел засохнуть.
5. Во время укладки листов стыки не должны смещаться относительно друг друга более, чем на 50 см. Это условие обязательно, так как в данном случае покрытие будет отличаться большой прочностью и не будет деформироваться при воздействии внешних факторов.

На мастику

Метод подходит для покрытия листами ДВП бетонной стяжки.

1. Основание хорошо вычищается, выметается или пылесосится. Когда загрязнение очень сильное, используют мытьё мокрой тряпкой.
2. Когда поверхность подсохнет, на неё накладывают слой грунтовки. Грунтуют основание столько раз, сколько потребуется для достижения эффекта медленного впитывания. Чем быстрее впитывается грунтовка, тем больше её нужно наносить.
3. Полностью просохшее основание покрывают небольшим слоем мастики (слоем более 0,6 мм).
4. Перед данным процессом мастика наносится и на листы, хорошо высушивается.
5. На обработанную половую поверхность ровными слоями укладываются листы и плотно прижимаются.

Совет

Если используется горячая мастика, то она накладывается сразу перед укладкой листов, не дожидаясь просыхания. При этом соприкосновение её с воздухом должно быть минимальным.

Резка панелей в домашних условиях

Пилить можно и лобзиком

Распилить вручную лист ДСП или ЛДСП вполне реально. Правда, при этом у вас вряд ли получится избежать появления сколов и заусенцев, но можно постараться уменьшить их количество и размеры.

Есть несколько правил, которых следует придерживаться при раскрое панелей ДСП:

• резку листов необходимо производить на ровной твёрдой поверхности. Для распиловки крупных панелей можно приспособить два больших стола (высота их должна быть одинаковой!);
• для того чтобы исключить появление сколов, наклейте липкую ленту или хороший малярный скотч по линии распила, который удержит края ламинированного слоя;
• для распиловки при помощи ручной пилы подберите полотно с мелим зубом. Зубья пилы следует хорошо заточить. Вести пилу нужно с небольшим нажимом, под острым углом к поверхности, постоянно контролируя её положение;
• для резки плит ДСП и ЛДСП при помощи электролобзика линию спила следует процарапать или даже прорезать. Лучше всего воспользоваться острым ножом, чтобы прорезать прочный слой ламината;
• установите пилку с мелким обратным зубом;
• выберите максимальную скорость работы лобзика, выключите «маятник»;
• закрепите ровную рейку по линии спила и ведите лобзик строго вдоль неё;
• лобзик следует плотно прижимать к распиливаемой поверхности.

Все эти рекомендации помогают правильно распилить и раскроить ДСП, но сколов, всё же, полностью избежать невозможно

Поэтому, если так важно получить идеально гладкую, ровную линию среза, без сколов и следов пилы, вам следует обратиться в специализированные мастерские, где вам за умеренную плату из листа ДСП вырежут любую фигуру

Этапы работы

Использование электрического лобзика — наиболее распространённый вариант при пилении ДСП в домашних условиях, из-за доступности инструмента, универсализма и простоты обращения.

Требования к используемым пилкам:

• небольшие зубья;
• отсутствие разводки, если пилить предстоит ламинированный ДСП;
• узкое полотно для фигурных резов.

Процесс пиления заключается в последовательном выполнении трёх операций: разметки листов, распиловки и обработки кромки при необходимости.

Раскрой материала

При домашних работах важно правильно провести раскрой материала, чтобы минимизировать количество отходов

Особое внимание уделяют «раскладке» если ЛДСП имеет явно выраженный рисунок, который необходимо учесть

Рекомендуется провести планирование расположения деталей на листе бумаге, разлинованной в клеточку. В сети Интернет легко найти калькуляторы и программы, автоматически проводящие планировку оптимального расположения деталей.

До начала работы необходимо уложить лист на прочном основании, принимая во внимание, что под местом реза нужен запас свободного пространства для хода пилки. Далее алгоритм раскроя заключается в наклейке малярной ленты и проведении линий распила перманентным маркером

Далее алгоритм раскроя заключается в наклейке малярной ленты и проведении линий распила перманентным маркером.

Процесс распиловки

Распил ДСП лобзиком с помощью направляющей

Ровные линии рекомендуется пилить с помощью направляющих.

Алгоритм работы следующий:

1. Острым ножом или специальным инструментом прорезают слой ламината. Операция снижает количество сколов.
2. Струбцинами закрепляют направляющую, о которую будет опираться подошва лобзика при прямом резе. Обойтись без приспособления можно, если качество кромки не имеет решающего значения или при большом опыте работы. Место расположения выбирают исходя из ширины опорной плиты лобзика.
3. Устанавливают средние обороты вращения электродвигателя, убирают режим качения.
4. Начинают пропил от края к центру. Нажим инструмента исключают, так как в этом случае пилку обязательно уведёт в сторону или рез будет проходить под углом в плоскости листа.
5. При необходимости проводят допиливание, обойдя верстак.
6. В конце пропила исключают обламывание листа под собственным весом.

Если необходимо выпилить внутреннее отверстие под люк, установку электрических розеток или выключателей, сначала проводят разметку. Далее просверливают ДСП сверлом на 1–2 мм превышающим ширину пилки. Установив пилку в образовавшееся отверстие, проводят пиление.

Обработка после обрезки

Если используют жёсткие профили, =достаточно удалить пыль. Оклейку проводят столярным клеем.

Облицовка торца ДСП проводят плёнками из разного материала:

• шпона;
• меламина;
• ПВХ.

Для обработки используют фрезер, напильник или шлифмашинку.

Самоклеящиеся плёнки прижимают каким-либо ровным бруском. После приклеивания срезают выступающие части торцевой ленты.

Точность и качество

Точный раскрой — залог успеха

Форматно-раскроечные станки для распиловки ЛДСП и ДСП имеют высокое качество реза, что позволяет уменьшить последующие расходы на обработку срезов (шлифование, устранение сколов и заусенцев и так далее). Именно поэтому на таких станках можно осуществить распил любой сложности и конфигурации, а это означает практически неисчерпаемые возможности в производстве мебели. Фантазийная детская мебель, удобные столешницы компьютерных столов, фигурные сквозные резные украшения в дверцах кухонных фасадов – всё это возможно при использовании станков.

Станки для резки панелей бывают двух видов:

• вертикальные, представляющие собой прочную жёсткую виброустойчивую сварную станину (раму), установленную вертикально с отклонением назад на 50°, с направляющими, расположенными сверху и снизу, по которым движется пильная балка. Она является кронштейном для пильного блока, который перемещается вдоль балки вниз и вверх, а также поворачивается на 90°, что позволяет совершать как вертикальные, так и горизонтальные резы. Точность реза поражает. Для распиловки ламинированного ДСП, а также твёрдых, волнистых или пористых плит применяется специальный подрезной узел. Частота вращения пилы достигает 15 тысяч оборотов в минуту;
• горизонтальные, состоящие из стола для плиты, каретки для перемещения пилы вдоль пильного механизма и собственно пильного механизма, состоящего из одного или двух режущих узлов. Сами режущие узлы оснащены основной и подрезной пилами. Принцип действия прост: основная пила глубоко прорезает плиту ДСП, а подрезная точно и чётко дорезает нижний край (шпон или ламинированную поверхность). Пильный узел можно ещё и наклонить до 45°.

Торцовочная пила является «одомашненной» и сильно уменьшенной копией горизонтального станка. Распилить широкий лист ДСП или ЛДСП на ней не удастся, а вот с мелкими деталями она вполне справится.

Конструкция форматно-раскроечного станка

Станина — на неë устанавливается вся конструкция. Чем она имеет больший вес, тем устойчивее будет работать станок. Устойчивость устройства является важным фактором при распиле.

• Узел из пил — это устройство из двух дисковых пил. Первая пила делает пропил на обратной стороне ЛДСП, то есть снимает только ламинат для того, чтобы не было сколов. Вторая пила делает окончательный отрезокраспиливая плиту насквозь.
• Рабочие столы. В работе все три принимают непосредственное участие. На первом располагается лист древесного материала. Второй является подвижным. с его помощью деталь подается на пильный узел. На третий попадает уже отпиленная деталь.

Каретка — с еë помощью двигается подвижный стол. При движении деталей на пильный узел имеется на станке необходимый набор упоров и линеек.

Как обработать поверхность → Отделка помещений → Как правильно выбрать краску → Технологии обработки поверхностей → Выравниваем и отделываем стены → Выбор и нанесение грунтовки → Удаление с поверхности → Натяжные потолки и технологии→ Обзоры и отзывы

Выбор подходящего инструмента

Выбрать правильный инструмент для работы помогут несколько рекомендаций от опытных специалистов.

Для выпиливания в домашних условиях достаточно бытового или полупрофессионального D-образного лобзика, который управляется одной рукой. Чем больше мощность, тем тяжелее электролобзик, и ровно пилить им будет сложнее.

Ступенчатый регулятор скорости, электронный стабилизатор и маятниковый ход значительно облегчат процесс распила. Наличие пластиковой накладки на подошве позволит надежно закрепить машину на режущем полотне. Полезными функциями являются встроенный обдув и подсветка.

Стоит обратить внимание на крепление полотна. На некоторых моделях установлено ограничение, которое не позволяет использовать любую пилку

Пилить доски лобзиком не рекомендуется, для этого существуют циркулярные пилы и ножовки. Хотя мощный инструмент может справиться с задачей, но добиться идеально ровного спила вряд ли получится.

Каждая модель лобзика различается по форме, поэтому перед приобретением стоит подержать инструмент в руке, а по возможности и протестировать его непосредственно в магазине.

Способы крепления

Для фиксации к обрешетке можно использовать строительные скобы (в случае монтажа на деревянный брус и с использованием строительного степлера), гвозди или саморезы
Обратите внимание, что в последнем случае нужно зенковать каждый «пробой» (делать углубление под шляпку). Способы крепления к потолку зависят от плотности листа

Мы помним, что чем плотнее лист ДВП, тем тяжелее он, и соответственно, более крепкие материалы для крепления. Выступающее железо от скоб или гвоздей нужно тщательно зашпаклевать, потому что со временем эти железные части будут ржаветь и проступят сквозь краску или обои.

Инструменты и материалы

Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик – наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

• ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
• бумажную клеющую ленту;
• напильник для черновой обработки линии среза;
• наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Завершающий этап

На завершающем этапе необходимо применять другой инструмент. Для этого понадобится рашпиль или же напильник, наждачная бумага, поста ГОИ, клейкая лента и декоративный уголок из дюрали.

Первым делом необходимо произвести шлифовку дерева. С этой целью можно использовать рашпиль или напильник, с помощью которого требуется убрать излишки. После этого шлифовальной машинкой или же с помощью обычной наждачной бумаги (подойдет нулевка) довести дерево в приглядный вид. Рекомендуется провести эту работу даже в том случае, когда после него не собираетесь ничего делать. Из-за разорванных элементов дерева, материал значительно быстрее притянет к себе влагу, что спровоцирует более быстрый износ материала.

Приведя дерево в норму, необходимо довести до такого же состояния и пластик. Обычно для этого достаточно использования специальных полиролей. Но если таковой не имеется в наличии, то не стоит покупать новую, так как для обработки одной столешницы понадобится совсем немного этого средства, а после выбрасывать полироль жалко, да и не экономно.

Идеальным вариантом для обработки пластика является паста ГОИ. Она имеется почти в каждой доме, при этом является абсолютно универсальным средством и достаточно эффективным.

Даже если распил был удачным, а шлифовка качественной, лучше все же перестраховаться, чтобы даже небольшие миллиметры не давали о себе знать в будущем. Поэтому рекомендуется использовать специальный мебельный уголок из дюрали для декорации. Он должен быть прикреплен на свое место, при этом внешний вид приобретет аккуратность.

Еще один небольшой совет: распиливая столешницу в домашних условиях, можете использовать направляющую ленту с клеящим слоем, с помощью которой лезвие не отклонится от маршрута.

Черновая отделка пола

Черновые полы монтируются из оргалита довольно часто, особенно подходит этот материал для выравнивания старых досчатых полов, если работа по их демонтажу не предполагается. Помимо получения в результате идеально ровной поверхности, слой ДВП послужит неплохим теплоизолятором, что особенно актуально для жильцов частных домов или квартир первого этажа в старых многоэтажках.

Для настилки чернового пола применяется необлагороженный ДВП с повышенной твердостью или же мягкий двп в качестве звукоизоляционной прокладки. Несмотря на обилие гидрофобных добавок при производстве современных древесноволокнистых плит, специалисты советуют перед укладкой их дополнительно обработать. Неплохие результаты дает пропитка горячей олифой в 2-3 слоя. После полного высыхания, листы можно укладывать.

Готовый к дальнейшей обработке пол из ДВП

Если старая основа для пола довольно ровная, оргалит настилается на него непосредственно. При значительных перепадах уровня (более 10 мм) придется выравнивать старый пол или настилать лаги. В любом случае поверхность для укладывания ДВП предварительно обрабатывается антисептической грунтовкой.

Режем оргалит

Многие современные предприятия, торгующие строийматериалами, предлагают своим клиентам распил ДВП по индивидуальным размерам при покупке. Специальное высокоточное оборудование – гарантия того, что работа по раскрою материала и обработке кромок будет выполнена качественно, без сколов. В этом случае вашей главной задачей будет точно произвести все замеры. Если же вам так не повезло, резать оргалит придется в домашних условиях самостоятельно.

В принципе, для этой работы подойдет и ручная пила с мелким зубом. Ведь образующиеся в месте распила мелкие неровности, для укладки материала в качестве чернового пола, значения не имеют. При значительном объеме работ резать ДВП гораздо быстрее и проще, используя следующие приспособления:

• электролобзик или дисковую пилу, желательно с лазерной направляющей;
• пильные диски специальной марки, подходящий для раскроя оргалита;
• козлы с наклоном 20-25% от вертикали, позволяющие закрепить лист ДВП большого формата;
• металлическая линейка
• маркер.

Если резать ДВП вам приходится впервые, чтобы не испортить материал сначала потренируйтесь на небольшом куске, устанавливая пилку лобзика справа от линии разметки. Предварительно обязательно ознакомьтесь с приемами опытных мастеров, например, просмотрев тематические видео-ролики, один из которых представлен ниже:

Как стелить ДВП?

Если после укладки ДВП планируется настилать линолеум, оргалит укладывается изнаночной стороной вниз. В остальных случаях рифленая поверхность обеспечит лучшую адгезию ДВП с финишными материалами, поэтому ее поворачивают наверх.

Монтаж начинают обычно с угла, противоположного входной двери. Крепят древесноволокнистые плиты используя специальные скобы, гвозди или шурупы или же приклеивают мастиками. Перед тем как прибить или склеить, листы стараются подогнать друг к другу с минимальным зазором, чтобы шпаклевать швы было проще.

Кстати, заделка щелей возле стен не нужна, наоборот, обязательно оставляйте технологические зазоры, которые позволят “играть” древесноволокнистой плите без деформации при расширении при колебании температуры.

Резать ДВП при обходе трубы отопления проще всего обычным ножом. Более аккуратно такая работа может быть выполнена по специально созданному шаблону из плотного картона, с использованием электролобзика.

После настила ДВП, если планируется финишная отделка пола линолеумом или окрашивание, необходима обязательная заделка швов. Помимо наличия высоких адгезионных свойств, масса, которой будем шпаклевать ДВП должна быть непременно пластичной, так как полы из ДВП несколько пружинят и способны изменять свои линейные размеры. Если же шпаклевать полы жесткой и монолитной шпаклевкой, то она может либо согнуть и деформировать лист ДВП, либо сама порваться в месте стыка швов.

Виды линолеума

Перед тем как расстелить линолеум, необходимо приобрести это напольное покрытие. Я не буду долго рассказывать обо всех перипетиях нашего с соседкой похода в строительный супермаркет, так как эти приключения достойны отдельной статьи.

Вам же расскажу о нескольких типах линолеума, которые мне приходилось стелить в тех квартирах, где я делал ремонт. Выбор конкретной разновидности – дело вкуса и никакая инструкция тут не поможет. Тем более что в большинстве случаев определяющей все же является цена за напольное покрытие.

Но чтобы легче было определиться, приведу плюсы и минусы, которые считаю важными.

1. ПВХ-линолеум. Изготавливается из полимерного сырья, в которое добавляются различные химические элементы, изменяющие свойства пластика. В итоге получается эластичный линолеум, который отличается достаточной прочностью и привлекательным внешним видом.

ПВХ-линолеум.

Основными преимуществами линолеума из ПВХ я лично считаю:

• широчайший ассортимент моделей и цветов;
• простота укладки напольного покрытия независимо от материала чернового пола (можно класть и на ДВП, и на фанеру, и на бетон, и даже на старый линолеум);
• антистатичность, то есть линолеум не накапливает статическое электричество, которое время от времени расходуется в виде разрядов, причиняющих неудобство обитателям квартиры, а особенно – домашним животным (я не тараканов имею в виду);
• отличные гидрофобные свойства.

Но не обошлось и без недостатков, из-за которых он не получил очень широкого распространения. Прежде всего, это напольное покрытие плохо переносит низкие температуры, так что на даче, где зимой не отапливается, его не положишь.

Кроме того, линолеум из ПВХ повреждается от действия даже слабых химических растворов. Так что и в гараже его лучше не стелить.

Покрытие может вовсе не иметь основы или выпускаться с тканевой и нетканой подложкой. Естественно, наличие или отсутствие дополнительного слоя влияет на тепло- и шумоизоляционные свойства.

1. Релин. Линолеум на основе синтезированного каучука. В магазине мы с бабой Глашей видели двух- и трехслойный. Однако я укладывал такой линолеум только в коммерческих помещениях с повышенным уровнем влажности, так что вряд ли посоветую его для квартиры.

Релин.

В качестве плюсов покрытия могу указать хорошую эластичность, высокую прочность, длительный срок эксплуатации и низкий коэффициент теплопроводности.

Минусы – плохая устойчивость к воздействию химикатов и низкая экологичность. Покрытие выделяет в воздух вредные для человека химические вещества, поэтому чаще используется для оборудования коммерческих и производственных помещений со специфическим микроклиматом.

1. Линолеум из нитроцеллюлозы. Его делают из специального состава, содержащего коллоксилин, химические стабилизаторы, красящие вещества и антипирены. Он делается только однослойным без подложки.

Линолеум из нитроцеллюлозы.

В связи с этим основными плюсами можно назвать гидрофобность и гибкость. Недостатками же являются очень высокая теплопроводность. Перед тем как настелить линолеум, придется укладывать специальную подложку, что усложняет монтаж и делает его более дорогим.

1. Алкидный линолеум. Этот линолеум, несмотря на достаточно высокую стоимость, выбрала моя соседка и я полностью с ней солидарен. Для его производства используется специальная смола, смешанная с наполнителем. Ею пропитывается тканевая основа.

Линолеум идеально подходит для жилых помещений, так как хорошо держит тепло и защищает от шума. В магазине, который мы посетили, было представлено огромное разнообразие моделей, так что фантазии бабы Глаши было где разгуляться.

Алкидный линолеум.

Единственное, на что нужно обратить внимание при покупке – плохая переносимость значительных температурных колебаний. Но так как в нашем доме в каждой квартире установлено автономное отопление, аварийных отключений батарей в зимний период мы не ожидаем

Разве что подорожает газ и придется переходить на буржуйки.

Разметка линии пропила

Чтобы ровно отрезать материал лобзиком, необходимо правильно наметить линию распила и надежно зафиксировать заготовку на поверхности. Если предстоит работа с длинным полотном, стоит использовать ровную рейку в качестве направляющей и две струбцины для крепления ее и рабочего материала. Действовать необходимо в определенной последовательности.

Вначале надо сделать разметку на ДСП с помощью линейки. Для этого отмеряется необходимое расстояние с двух сторон, отметки соединяются, образуя линию среза. Для изготовления фигурной линии целесообразно начертить ее на бумаге, а затем перенести на дерево с помощью копирки, предварительно зашкурив поверхность.

Для вырезания круга лобзиком разметку наносят строительным карандашом или черным маркером на поверхность по заранее изготовленному трафарету из плотной бумаги или картона. В этом случае распил материала начинается с просверливания отверстия в центре. Лезвие должно двигаться от центра к линии разметки, а затем по периметру окружности.

Во избежание сколов на готовой поверхности пилку в процессе работы ведут не по отметке, а около нее. Ровно пилить поможет лазерная направляющая на лобзике.

Ножи

Здесь возможны несколько вариантов:

• Простой кухонный нож

Этот инструмент хоть и является наименее пригодным для резки ПВХ изделий, но одну-две полосы отрезать можно в случае ремонта и замены панелей. А вот при масштабных работах его использовать нецелесообразно – процесс будет проходить долго и мучительно;

Строительный нож

Наиболее оптимальный вариант. Можно купить в магазине, а можно изготовить самостоятельно из стального листа 3-5 мм толщиной;

Канцелярский нож

Нередко применяется для раскроя панелей. С помощью угольника или ровной деревянной планки, используемых в качестве линейки, удается добиться ровного реза.

Отрезка трубы под углом 45 и 90 градусов

Если нужно отрезать трубу под углом 45 градусов, что чаще требуется при прокладке водопроводных, отопительных труб. Зачастую используются стальные, чугунные трубы, которые имеют цилиндрическую форму. В монтажных работах применяются прямоугольные или профильные трубы. Однако следует правильно разрезать трубу болгаркой, чтобы потом с легкостью соединить. Поэтому следует тщательно разметить трубу.

Некоторые мастера пытаются разметить место реза с помощью рулетки, но предупреждаем, что результат скорей всего получиться негативный. А для положительного результата, учтите следующую рекомендацию профессионалов.

Возьмите лист бумаги или картона, лучше А4, сложите по диагонали и оберните вокруг трубы, где планируется ровный срез. Края бумаги должны абсолютно совпадать друг с другом. А сторона бумаги, что ближе к торцу трубы была перпендикулярна оси. После чего по кругу разметьте линию среза.

Если требуется ровно отрезать под углом 90 градусов, то решите задачу быстро с помощью опять-таки бумаги или малярного скотча. Оберните вокруг трубы, чтобы концы совпадали. Сделайте ровную разметку и отпилите.

Как ровно отрезать профильную трубу?

Мастера советуют использовать при разрезе профильной трубы угольник. Для этого угольник по очереди прикладывайте к сторонам, и плавными движениями поворачивайте и наносите метки. После действий, зафиксируйте трубу и режьте. Подготовьте себе шаблон, который пригодится в будущем и сэкономит время. Лучше действие производить болгаркой, так разрез будет ровнее.

Как резать чугунную трубу?

В работе с чугунной трубой, учитывайте, что это хрупкий материал. Поэтому наведем способ, с помощью которого получится разрезать такой металл без повреждений.

Перед началом работы сделайте пометки для разреза, как и в работе со стальными трубами. Подложите деревянный брус для опоры. Пройдитесь болгаркой по окружности трубы, делая небольшие разрезы. Потом возьмите зубила, вставьте в канавку и нанесите сильный удар молотком. Имейте в виду, что для разреза чугунных труб используются отрезные диски на бакелитовой основе.

Если под рукой нет болгарки, чтобы разрезать чугунную трубу канализации или других предназначений, воспользуйтесь ножовкой по металлу, зубилами или специальными труборезами.

Как обрезать газовую трубу?

Обрезание газовой трубы опасное действие, поэтому лучше всего доверить профессионалам. Но если уверены в силах, тогда для разрезания металла берите болгарку, сварку, ножовку, газосварку.

Инструкция обрезки:

• Перед работой перекройте стояк с подачей газа. После чего выпустите остальной газ из трубы. Для этого подожгите газ в конфорках и ждите, когда потухнет.
• После проведенных действий, режьте. Используя способ сварки, металлическая основа сгорает при воздействии высокой температуры. Результат быстрый и эффективный. Но помните, что для обрезки или укоренение газовых труб опять-таки нужен опыт.