Оценка расхода
Для минимизации производственных издержек при сварке заготовок принципиально хорошо высчитать издержки материала, применяемого для тех либо других целей. Это принципиально ещё и поэтому, что на последний вариант лучше иметь в личных хранилищах нужный припас электродов разных марок, различных флюсов, сварочной проволоки и инертных газов. Интересно почитать: Как исправляются свищи в сварном шве?
Ориентировочный расчет требуемого количества расходных сварочных материалов основывается на работающих нормах их употребления с учётом особенностей того либо другого вида сварки.
Под нормой употребления понимается количественный показатель, по которому можно судить о интенсивности расхода этих материалов с учетом вероятных непроизводственных утрат (выбраковки) и отходов. Этот показатель содержит в себе издержки на стадии предварительных и главных работ, также издержки, связанные с устранением брака.
Нормирование расхода подразумевает учёт всякого из видов сварных швов и способов сваривания металлов в отдельности и оценку их исходя из убеждений экономии материала.
При всем этом непременно учитываются неминуемые при любом сварочном процессе утраты, которые также принято нормировать зависимо от критерий сварки и трудности обрабатываемой конструкции.
Спецы пользуются известными формулами для расчёта нужного объёма вспомогательных материалов, которые разрешают примерно оценит величину этого показателя.
Согласно сиим выкладкам за показатель издержек применяемых при сварке материалов принимаются их расходы на единицу длины сварного шва. Кроме этого, в формулах учитываются такие свойства, как площадь поперечного сечения и удельный вес обрабатываемого сплава.
Применение кислорода
Кислород тяжелее воздуха, он способствует сгоранию газов и паров с большой скоростью, при этом выделяется тепло и достигается высокая температура плавления. Взаимодействие сжатого кислорода с жирными маслами и смазочными материалами приводит к самопроизвольному воспламенению и взрыву, поэтому работа с баллонами кислорода ведется в чистых условиях, без опасности подобных загрязнений. Хранение сварочных материалов кислородного типа производится с соблюдением норм пожарной безопасности.
Кислород для сварки бывает технический, получаемый из атмосферы. Воздух обрабатывают в специальных разделительных аппаратах, удаляются углекислые примеси, конечный продукт сушится. Жидкий кислород для перевозки и хранения требует особых емкостей с повышенной теплоизоляцией.
Использование ацетилена
Ацетилен представляет собой соединение кислорода с водородом. Этот горючий газ при нормальной температуре находится в газообразном состоянии. Бесцветный газ содержит примеси аммиака и сероводорода. Опасной является воспламеняющаяся составляющая материала. Сварочного давления более 1,5 кгс/см2 или ускоренного нагревания до 400 ºС достаточно для взрыва. Производят газ электродуговым разрядом, способствующим разделению жидких горючих составляющих или разложением карбида кальция под действием влаги.
Неплавящиеся сварные стержни и электроды для машинной сварки
Для соединения поверхностей в защитных газах используют специальные сварочные материалы. Определение такой сварки дается как процесс, использующий в качестве источника тепла электрическую дугу между электродом и поверхностью. Круглые электроды из вольфрама диаметром 5-10 мм подводят электрический ток к области дуги. В качестве материала используется чистый вольфрам или добавляются присадки оксидов лантана, иттрия, диоксида натрия. Сам вольфрам не удается заменить более дешевым металлом, так как он является самым тугоплавким, с высокой температурой кипения (5900 ºС) и применяется для сварки постоянным и переменным током.
Правила хранения
Кроме учёта расхода сварочных материалов следует побеспокоиться о их надёжной сохранности в складских критериях. Согласно аннотации под обозначением РД 34.10.124-94 в критериях склада они должны содержаться в заводской упаковке и быть разбиты по сортам и маркам отдельных наименований.
Само хранилище (кладовая) обязано размещаться в специально оборудованном для этих целей закрытом помещении. Электроды с доп покрытием, прошедшие подготовительную прокалку, хранятся либо в особых сушильных шкафах либо же в жёсткой таре, имеющей крышку с уплотнителем (при температуре не ниже +15 градусов).
Флюсы, также прошедшие прокалку, хранятся в тех же критериях и в таковых же шкафах, что и покрытые электроды (в отдельных вариантах допускается их складирование на особых противнях из нержавейки).
Направьте внимание, что порошковая проволока, используемая при аргонодуговой сварке также обязана отчаливать на хранение лишь опосля подготовительной прокалки.
Срок хранения всех вышеперечисленных расходных материалов при их содержании в сушильных шкафах, тепловых пеналах либо иной герметичной таре обычно ничем не ограничен.
В случае хранения на открытых местах в помещениях кладовых этот срок ограничивается и для электродов и флюса составляет не наиболее 15-ти суток. Для порошковой проволоки и плавильных изделий, применяемых при сварке перлитной стали, он не может превосходить 5-ти дней.
В зонах хранения материалов для сварки для удобства сварщика и обслуживающего персонала должны иметься особые указательные таблички с данными о главных параметрах изделий (их марке, количестве, номере партии и тому схожее).
Подводя результат всему произнесенному, отметим, что грамотный подход к выбору, применению и хранению расходного материала является залогом удачного выполнения сварочных работ. Лишь с учётом этого принципиального фактора удаётся достигнуть требуемого свойства и надёжности готовых сварных изделий.
