Главные характеристики отрезных кругов по металлу и требования по качеству.

Описание и характеристики отрезных дисков для болгарки по металлу

Разновидности отрезных кругов

Основным критерием, применяемым для подразделения отрезных дисков, является тип материала, работают с которым они наиболее эффективно. В соответствии с этим признаком круги бывают:

  • по металлу. Сфера использования – резка листового металла, профилей с П-образным сечением — швеллеров, балок Г-образной конфигурации — уголков, труб, в том числе профильных, и арматуры;
  • по дереву. По периметру внешней кромки круга расположены острые прямые, скошенные, трапецеидальные и другие по форме зубья. Диски этого типа используются также для распила панелей МDF, гипсокартонных листов, элементов оконного стеклопакета и труб, изготовленных из пластика;
  • по камню. Используются для резки плоских и волновых асбоцементных листов, брусчатки дорожного покрытия, сооружений из камня, выдерживающей большую нагрузку тротуарной плитки, а также объектов, созданных из бетона и силикатного кирпича (см. рис.).

Другой критерий, используемый для классификации дисков отрезных для УШМ – технология их производства.

Диски абразивные. Конструктивную основу такого круга составляют, как минимум 2 слоя т.н. стеклосетки, а масса, включающая абразивные материалы, наносится поверх нее. Таковыми могут быть:

  • электрокорунд. Это сверхтвердый, устойчивый к воздействиям химически-агрессивных сред и огнеупорный материал, в основе которого находится окись алюминия А2О3;
  • карбид кремния. Химическое неорганическое бинарное соединение элементов углерод (С) и кремний (Sі);
  • корунд. Наиболее распространен корунд циркониевый (сплав ZrО2+А2О3). Он характеризуется твердостью, плотностью и, одновременно, значительной вязкостью.

Технологией изготовления дисков, предназначенных для резки металлических объектов, предусмотрена термообработка. После прохождения этого этапа изделие обретает повышенную сопротивляемость воздействию разрушающих нагрузок. По конфигурации существует два типа абразивного расходного инструмента/материала . Это – диски:

  • вогнутые (точнее, вогнутой у них является втулка посадочного места);
  • плоские.

Диски алмазные. Используются для реза объектов, созданных из материалов, характеризующихся повышенной прочностью:

  • природного/натурального камня;
  • асфальтового покрытия;
  • нещелевого красного кирпича марок от М300, М250 и М200;
  • мрамора, в том числе искусственного;
  • гранита мелкозернистого – наиболее прочного из всех видов этой горной породы;
  • бетона всех распространенных марок – В40, В30, В25, В20, В15 и др.

Производятся из стали. Частицами абразивной массы покрывается торцевая поверхность диска. Представляют они собой алмазную крошку. Диапазон варьирования ширины (S) алмазосодержащего слоя такой: 1,50 мм ≤S≤ 3,0 мм.

На рынок поставляются алмазосодержащие отрезные круги трех разновидностей:

  • сегментированный. Режущая кромка с нанесенной на нее абразивной массой представляет собой совокупность отдельных сегментов. Посредством расходного инструмента данного типа осуществляется сухой рез;
  • сплошной. Конструктивно выполнен в виде монолитного диска с непрерывной алмазной абразивной кромкой. Предназначен для проведения сухой резки;
  • Турбо-диск. Конфигурация его алмазосодержащей кромки напоминает волну с располагающимися под наклоном канавками. Их наличие снижает площадь соприкосновения с обрабатываемым материалом. Такое конструктивное решение обеспечивает протекание процесса охлаждения естественным путем. Диск, по сути, является универсальным. Используется для проведения резок обеих видов: и сухой, и с охлаждающей жидкостью.

Главные характеристики отрезных кругов по металлу и требования по качеству.

ТИПЫ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ ПО МЕТАЛЛУ, МАРКИРОВКА, СОСТАВ

главная информация про отрезные круги по металлу.

Отрезные круги для ручных УШМ бывают двух типов — тип 41 и тип 42. Первые — плоские, вторые —с утопленной втулкой (их порой называют чашечными). Вторые — удобнее в случаях, когда надо отрезать заподлицо со стеной торчащий из нее арматурный прут, такой чашечный круг позволяет сделать рез практически параллельно стене. Наиболее популярными как в предложении производителей, так и у потребителей.являются отрезные круги по металлу 41 типа.

Про маркировки. На самом отрезном круге как правило, указывают размеры круга, его срок годности на стальном внутреннем кольце (или дату производства), максимальные эксплуатационные обороты и спецификацию. Кроме того, указываются размерные параметры круга — внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,23мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс (тип) болгарки, для которой предназначен данный круг – 115, 125, 150, 180, 230 мм и др. При выборе отрезного круга в первую очередьнеобходимо определить — специализацию круга (абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только металлу (черный металл и сталь), но и по нержавейке, камню и даже в универсальном варианте). Также указывают размеры круга, его срок годности, максимальные эксплуатационные обороты и маркировку. Обычно маркировка отрезного круга для УШМ выглядит примерно так: A54SBF или другие варианты 14A63H35-39БУ. Первый символ — тип абразивного зерна (А — нормальный электрокорунд, AS — белый электрокорунд), цифра — размер зерна, S — твердость (по европейской схеме обозначений, в России может использоваться маркировка Т1, Т2 и т. д.), В — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (стеклосетки). Про маркировку и ее расшифровку можно написать отдельную статью, некоторые производители, например Луга или Исма достаточно подробно описывают на своих сайтах все подробности, причем указывая всю информацию для конкретных типов кругов.

отрезной абразивный круг профоснастка

Встречается так же циркониевый электрокорунд, у него самое твердое зерно среди всех корундовых материалов. На его основе делают круги для резки и шлифовки рельс, а также для грубой обдирки. У них очень крупное зерно, да и сами круги очень твердые — это повышает их ресурс.

Про размер зерна — у каждого производителя свой состав и рецептура. В зависимости от размера фракции производители подбирают оптимальный состав разных компонентов. Именно составом химических элементов, их процентовкой и если переборщить с твердостью, круг окажется неэффективен, будет не резать, а гореть.

Твердость задается не только рецептурой, но и давлением прессования.

Помимо собственно абразива и бакелитовой связки, в состав круга входят различные наполнители. Их состав у всех свой и, понятное дело, не афишируется. Третий важный элемент, входящий в состав кругов, — стеклосетка. Она придает необходимую прочность — без нее (точнее, без них — как уже было сказано, их должно быть две) круг неминуемо разлетится на части. Сетка также препятствует разрыву при боковых нагрузках, которых при работе УШМ не избежать. Это ведь не станок, и когда держишь инструмент в руках, всегда будут небольшие отклонения в ту или иную сторону, приводящие к изгибу круга. Он должен выдерживать такие деформации, и должную прочность ему придает именно сетка.

Чем толще сетка, тем прочнее, но тем меньше в круге абразива, соответственно ниже его эффективность. Производитель вынужден искать оптимальное соотношение, подбирая толщину и прочность сетки, чтобы круг обладал и хорошей производительностью, и достаточной прочностью.

Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но и интенсивнее стачиваются. Такие диски— идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм— 2-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть минимум две армирующих сетки, в любом случае, использование защитного кожуха и индивидуальных средств безопасности обязательно. Тем не менее, необходимо внимательно осмотреть отрезной круг перед использованием, не допускается использование отрезных кругов с любыми механических повреждениями (сколами, трещинами, заметным отклонением размеров).

Отрезные, обдирочные или шлифовальные.

Отрезные круги как правило применяют только для резки, отрезки различных металлических конструкций. Если необходимо в первую очередь зачищать небольшие плоские поверхности, нужно использовать обдирочные или шлифовальные круги по металлу. Это тип выделяется отдельно — ТИП 27. Их достаточно легко отличить не вооруженным глазом — их толщина 6 мм. В последнее время для универсального применения используются такие круги как комби (универсальные 3 в 1). Эти круги идеально подъодят для отрезки, зачистки и шлифовки. Конечно, они не отличаются максимальным ресурсом, но для универсального применения — отличное решение. ВИДЕО КРУГОВ 3 в 1 тут.

шлифовальные / зачистные кругикомбинированные круги (отрезка + зачистка + шлифовка)
клт круги (оксид кремния)клт круги цирконий
абразивные полимерные круги

Круги по металлу, специализированные по типу материала (по нержавейке, чугуну и др.), универсальные.

Прежде всего, при выборе, необходимо как минимум задуматься, какой металл придется обрабатывать. На каждом отрезном круге указан тип материала, для которого он предназначен. Про отрезные круги по камню, мы уже почти не вспоминаем, так как для профессионального или постоянного использования применяются алмазные круги. Тем не менее, обрабатывая металл, следует уделить внимание при выборе. Наилучшим решением является применение специализированных отрезных кругов по металлу. Наиболее применяемыми являются круги по металлу или стали. Этими кругами рекомендуется резать большонство сортов стали, но важно помнить, что не рекомендуется их использовать для резки нержевеющих сталей. При сипользования отрезного круга, на которром написано ПО МЕТАЛЛУ или ПО СТАЛИ, ваша нержавейка после отрезки — увы заржавеет.

Имеются специальные круги по металлу по чугуну, цветным металлам и др. Именно специализированные круги наилучшим образом обеспечат качественную работу как с точки зрения параметров получаемого изделия, так и не изменяет его характеристик.Например, все специальные круги предназначенные для нержавеющих сталей содержат указанием INOX или ПО НЕРЖАВЕЙКЕ.

Сейчас предлагают и универсальные отрезнвые круги по металлу, то есть с указанием для всех типов металлов, включая нержавейку, цветные металлы и другие.

отрезной диск по металлу профоснастка

круг универсальныйкруг специальный по нержевейкекруг по металлу, по стали

ТРЕБОВАНИЯ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ОТРЕЗНОГО КРУГА

Линейная скорость вращения круга составляет 80 м/с (на краю) – указана на каждом отрезном круге. Требования по безопасности гласят, что необходимо работать с УШМ только с защитным кожухом и индивидуальными средствами безопасности.

Для отрезных кругов для УШМ минимально допустимая скорость разрушения должна быть не менее 150 м/с. То есть необходим почти двукратный запас прочности по сравнению с рабочей скоростью. Существенный вклад в эту прочность, помимо связки, вносит армирующая сетка.

Абразивные круги как потенциально опасная продукция подлежат обязательной сертификации.

какие отрезные круги лучше? тест отрезных кругов по металлу — статья

Тип связки

Разновидность связки оказывает непосредственное влияние на качество пила, уровень производительности работ, а также прочность изделия. Изготовление отрезных дисков основано на использовании связки двух видов.

Органическая. Связка данного типа подразделяется в свою очередь на:

  • бакелитовую. Для создания ее основы используются формальдегидные смолы – жидкие и/или измельченные до порошкообразной консистенции – совместно с наполнителями: пиритом (в состав этого минерала входит дисульфид железа (FеS2)), алебастром (диаквасульфат кальция), криолитом (минерал, относящийся к классу природных фторидов). Отрезным кругам, созданным на базе бакелитовой связки, характерна повышенная устойчивость к внешнему воздействию, работающему на сжатие/изгиб. Однако они плохо переносят контакт с охлаждающей щелочной жидкостью. Допустимое содержание такого водорастворимого химически сильного основания – не более 1,5%. Что же касается скорости вращения, то ее значение может превышать отметку 80 м/сек.Основным минусом бакелитовой связки является ее невысокая теплостойкость. Хрупкой она станет, если в процессе работы нагреется до 200°С, а выгорать начнет уже при 250°С -300°С;
  • вулканитовую. Представляет собой массу, включающую 2 компонента – серу и каучук. Подвергается процедуре термообработки. Изготовленным на ее базе рассматриваемым расходным инструментам характерна плотная структура не в ущерб эластичности. Прочность диска на вулканитовой связке обеспечивает скорость реза до 80 м/сек.

Неорганическая. Эта связка – керамическая. Состоит она из следующих компонентов:

  • полевого шпата – минерал, относящийся к классу силикатов;
  • кварца – основной минерал из группы кремнеземов;
  • мела – разновидность известняка (СаСО3);
  • жидкого стекла – щелочной водный раствор силикатов калия К2О(SіО2)n и/или натрия Nа2О(SіО2)n. Другое широко распространенное название этого вещества – силикатный клей;
  • талька – минерал, входящий в класс силикатов (Мg3Sі4О10(ОН)2);
  • огнеупорной глины – каолин, шамот отожженные до утраты свойства пластичности.

Благодаря керамической связке водостойкость круга отрезного круга повышается. А ей самой присущи следующие качества: устойчивость при контакте с химически-агрессивными веществами и высокий уровень огнеупорности. Из недостатков можно выделить: плохо переносит нагрузку, работающую на изгиб, чувствительна к воздействиям импульсного (ударного) характера.

Характеристики

Рабочие параметры отрезных кругов зависят от многих факторов. Рассмотрим лишь наиболее важные.

Тип связки

Тип связки определяет показатель прочности отрезных абразивных кругов, уровень производительности, качество операции резки. В общем случае связка может иметь органическую или неорганическую природу. В первой из этих групп наибольшее распространение получили два ее типа, а во второй – только один.

Вулканитовая связка

Такая связка органического происхождения представляет собой смесь эластомера, известного под названием каучук, с серой. Одним из этапов ее производства является термообработка. Дискам, созданным на базе вулканитовой связки, присуща плотная структура не в ущерб их эластичности. Прочностные характеристики этих расходных инструментов предоставляют возможность осуществлять нарезку со скоростью 50,0 м/сек, 60,0 м/сек, 80,0 м/сек.

Бакелитовая связка

Эта связка тоже имеет органическую природу. Ее основой являются смолы фенолформальдегидного типа, находящиеся в жидком состоянии, или имеющие порошкообразную консистенцию. Для улучшения эксплуатационных характеристик в их состав вводятся специальные наполнители:

  • пирит. Иное распространенное наименование этого минерала – железный колчедан;
  • алебастр. В данном случае применяется его разновидность с химической формулой СаSО4·2H2О – диаквасульфат элемента кальций;
  • криолит. Природный фторид. По-иному он называется гексафторалюминат натрия. Химическая формула такая: Nа3(АlF6)

Работать круги данного типа могут при скорости вращательного движения, превышающей 80 м/сек. У бакелитовой связки имеется один существенный недостаток. Заключается он в малой теплостойкости. Когда температура этого материала достигнет отметки +200°С, он станет хрупким. А при нагреве до 250°С…300°С связка начинает выгорать.

Керамическая связка

У этой связки неорганическое происхождение. В качестве исходных, для ее изготовления выступают следующие материалы:

  • полевой шпат. Породообразующий минерал, относящийся к классу силикатов;
  • кварц. Еще одна разновидность породообразующего минерала. По твердости кварц превосходят только алмаз, корунд, а также топаз;
  • мел. Горная осадочная порода, в состав которой входит скрытокристаллический кальцит;
  • жидкое стекло. С точки зрения химии, этот материал является щелочным раствором элемента калий (К) и элемента натрий Nа;
  • тальк. Разновидность минерала, относящаяся к обширному классу солей кремниевых кислот – т.н. силикатов. Его химическая формула выглядит так: Мg3Sі4 О10(ОH)2;
  • глина с огнеупорными свойствами. Другое ее наименование, получившее широкое распространение, – шамот.

Благодаря особым качествам, присущим керамической связке рассматриваемый режущий инструмент обретает повышенную водостойкость. Кроме того, возрастает его уровень сопротивляемости к негативному воздействию химически агрессивных соединений и диск, к тому же, становится более огнеупорным. К недостатку можно отнести плохую восприимчивость изгибающих нагрузок. Еще один минус – низкий уровень устойчивости к воздействиям, отличающимся импульсным характером, проще говоря, к ударам.

Диаметры кругов

На рынке предлагаются круги отрезные со значениями наружного диаметра (обозначение Dнар.), находящимися в диапазоне 115,00 мм ≤Dнар. ≤500,00 мм.

  • Элементами с Dнар.=115,00 мм обычно комплектуются небольшие по габаритам УШМ (аббревиатура словосочетания Углошлифовальная Машинка).
  • Диски с Dнар.= 125,00 мм, Dнар.=150,00 мм устанавливаются на болгарках, характеризующихся средними размерами и мощностью такого же уровня.
  • Круги с Dнар.=180,00 мм, Dнар.=355,00 мм и больше задействуются при выполнении работ с высокопроизводительным профессиональным инструментом.

Унифицированы диаметры посадочных мест (обозначение Dп.м.). Ниже представлены значения данного параметра для дисков вышеуказанных типоразмеров, установленные нормами ГОСТа 21963-2002.

  • Dнар.=115,0 мм – Dп.м.=22,23 мм;
  • Dнар.=125,0 мм – Dп.м.= 32,0 мм; 22,23 мм; 20,0 мм;13,0 мм;
  • Dнар.=150,0 мм – Dп.м.= 32,0 мм; 22,23 мм; 20,0 мм;13,0 мм;
  • Dнар.=180,0 мм – Dп.м.= 32,0 мм; 22,23 мм; 22,0 мм;
  • Dнар.=355,0 мм – Dп.м.= 40,0мм; 32,0 мм; 25,4 мм; 22,23 мм;
  • Dнар.=500,0 мм – Dп.м.= 60,0 мм; 51,0 мм;40,0 мм; 32,0 мм.

Зернистость

Уровень зернистости сказывается на способности (с точки зрения законов физики) отрезного круга выполнять свои функции. Чем больше численное значение данной характеристики, тем режущие свойства этого расходного инструмента выше. Размер фракции абразивной массы варьируется в таком диапазоне: минимум 100 мкм; максимум 2000 мкм.

Однако, прочностные характеристики отрезного диска ухудшают присутствующие в его составе крупные частицы/зерна.

Абразивная смесь

Качество работы рассматриваемого расходного инструмента определяется не только лишь размером фракций, но также формой и свойствами абразивного компонента. Так, к нарезанию объектов, выполненных из стали, наиболее подходит конфигурация зерен материала электрокорунд. Для нарезки цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических изделий предназначены частицы кремния карбида, поскольку они характеризуются большей твердостью.

Весьма значимым качеством абразива является его уровень теплостойкости. В этом плане приведем несколько актуальных цифр.

  • Лучшая термостойкость присуща корундовым абразивам. Они способны работать при температуре (обозначение Т), колеблющейся в диапазоне 1700°С≤Т≤ 1900°С.
  • Наименьшая теплостойкость характерна карбиду бора (В4С) и абразивам, содержащим алмазную крошку. Допустимые максимальные пределы изменения их рабочей температуры следующие:700°С≤Т≤ 800°С.

Толщина отрезных кругов

В быту обычно применяются отрезные диски, толщина (обозначение S) которых, не покидает диапазон 1,00 мм ≤S≤ 5,00 мм. Останавливать свой выбор на тонких кругах следует, когда в распоряжении имеется маломощная УШМ. В основе этого тезиса лежат законы физики. Процедура нарезания с помощью тонких дисков выполняется быстрее и с небольшими затратами сил, поскольку сопротивление материалов в данном случае уменьшается.

При изготовлении расходных инструментов данного типа предприятия-производители практикуют следующий подход: толщина кругов, внешний диаметр которых принято относить к группе малых и средних, может быть любой. У дисков с большими диаметрами величина этого параметра обычно максимальная из всех возможных.

Диаметры дисков отрезных

На прилавках магазинов стройматериалов присутствуют отрезные круги с разными внешними диаметрами. Для проведения бытовых работ наиболее востребованы расходные материалы/инструменты с такими значениями данного параметра:

  • 115,0 мм. Используются для работы с небольшими по размеру УШМ;
  • 150,0 мм;125,0 мм. Сфера предназначения – «болгарки», характеризующиеся средними габаритами и не самой высокой мощностью;
  • 180,0 мм; 230 мм. Применяются, преимущественно, совместно с профессиональными электроприводными устройствами.

У стандартного отрезного круга внутренний диаметр такой – 22,3 мм. Но на рынке встречаются изделия с иными величинами этого показателя, например, 32,0 мм.

Применение отрезных дисков по металлу

Определенные круги применяются при резке образцов различной степени твёрдости. Это может быть:

  • кирпич;
  • бетон;
  • металл;
  • гранит, трудно поддающийся резке.

Отрезные диски можно подобрать для маленькой, средней и большой болгарок. Основное внимание при выборе необходимо уделить подбору внешнего и внутреннего диаметра. От размера круга будет зависеть глубина реза.

Также немаловажным является количество зубьев – режущих сегментов, которое варьируется от 24 до 100 и отвечает за скорость резки. Чем больше количество зубьев – тем выше скорость.

При разрезании металла чаще всего применяются диски диаметром 200–300 мм. Они используются при резке алюминиевого и стального профилей, листовой стали, арматуры и цветного металла.

Абразивное вещество

Качество результата работы кругов, предназначенных для резки, помимо размера зерен определяется конфигурацией, а также характеристиками абразивного вещества. Твердые частицы карбида кремния больше подходят для обработки цветных мягких сплавов и, в целом, неметаллических материалов. Форма зерен электрокорунда является оптимальной для резки объектов из углеродистой стали.

В число важных свойств абразива входит его степень переносимости воздействия высоких температур. Лучшие показатели термостойкости присущи корундовым абразивным веществам. Предельное значение их рабочих температур (Т) достигает 1900°С. Карбидам элемента бор (В) и алмазосодержащим абразивам характерна термостойкость 700°С ≤Т≤ 800°С. Такой показатель самый низкий среди подобных веществ.

Шлифовальные круги для болгарок

Основными веществами, которые применяют для изготовления рабочей части диска, являются карбиды кремния и бора, сферокорунды и сферорубины, кварцы.

Для проведения работ по шлифовке и зачистки разнообразного вида материала применяют отличные от отрезных диски. Для работ такого типа используют формы, выполненные в виде чаши или круга с выступающими пластинками. На всю выступающую поверхность наносят специальный материал. В зависимости от вида работ это может быть алмазная крошка, нейлоновые нити со специальным покрытием и т. п. Об особенностях шлифовального диска по дереву читайте здесь.

Существуют также круги, на поверхность которых внахлёстку наклеиваются полоски из наждачной бумаги. От размера зерна бумаги и зависит уровень зачистки. Очень удобны в применении сменные наждачные круги. Они крепятся с помощью липучки на основу, которая устанавливается на болгарку.

Шлифовальный круг для болгарки по металлу или другой поверхности представляет собой специальную насадку, на которую также фиксируется полировочный материал. Это может быть ткань, войлок, фетр или поролон.

Толщина отрезных дисков

Сразу необходимо сказать, что толщина кругов отрезных не стандартизована. Значение этого параметра зависит от их внешнего диаметра. Ниже приведены наиболее часто встречающиеся на рынке цифры, отображающие толщину дисков (S) с наружными диаметрами:

  • 230,0 мм. 1,60 ≤S ≤ 4,0 мм;
  • 180,0 мм. 1,0 ≤S ≤ 4,0 мм;
  • 150,0 мм. 0,8 ≤S ≤ 3,20 мм;
  • 125,0 мм. 0,8 ≤S ≤ 3,20 мм;
  • 115,0 мм. 1,0 ≤S≤ 3,20 мм.

Круги с небольшой толщиной рационально применять совместно с маломощными УШМ. Чем значение параметра S меньше, тем оперативнее и более легко происходит резка. Причина данного явления очевидна: уровень сопротивления материалов ниже. Работа с толстым диском потребует от исполнителя больших физических усилий. На рисунке представлена послойная структура обычного от отрезного круга. Его изучение поможет узнать, совокупность каких элементов формирует в конечном итоге толщину такого изделия.

Классификация дисков для болгарки

Круги для болгарки можно разделить на несколько типов:

  • отрезные;
  • полировальные и шлифовальные;
  • заточные;
  • обдирочные.

Для обработки какого материала применяются:

  • металлического;
  • деревянного;
  • бетонного;
  • стекло.

Болгарочные круги отличаются формой, толщиной, диаметром и материалом изготовления. Для простых операций применяются обычные абразивные диски плоской формы. При резке или шлифовке в труднодоступных местах используют круги в форме тарелки с утопленным крепежом.

Преимущества и недостатки

Как любой выпускаемой современной промышленностью продукции, кругам отрезным присущи свои плюсы и минусы. Рассмотрим из них лишь основные.

Абразивные расходные инструменты

Из достоинств дисков данного типа стоит выделить:

  • во время активной эксплуатации круг не затупляется;
  • охлаждение осуществляется естественным образом благодаря пористой структуре;
  • на рынке присутствует широкая номенклатура товарных позиций;
  • приемлемая цена;

К минусам абразивных расходных материалов/инструментов можно отнести:

  • быстро изнашиваются;
  • резка сопровождается появлением в окружающем пространстве характерного достаточно сильного запаха;
  • в ходе работы образуются снопы ярких искр.

Алмазные отрезные круги

Такие изделия обладают следующими преимуществами:

  • минимальное образование искр в ходе процедуры нарезки;
  • отсутствие сильного неприятного для обоняния запаха гари;
  • высокая устойчивость к износу;
  • повышенная точность нарезки.

Из недостатков кругов алмазосодержащих отрезных домашние мастера с богатым опытом выделяют:

  • низкий уровень термической стойкости;
  • немалая цена.

Популярные производители и дороговизна дисков

Цены на расходный материал для болгарки варьируются от самых низких – порядка 20 р., и до нескольких тысяч рублей. Дороговизна напрямую зависит от производителя и того, какой материал будет в работе. Текущий рынок богат выбором производителей как отечественных, так и зарубежных.

Bosch

Немецкая компания, лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов. Большое разнообразие насадок для болгарок: алмазные и абразивные отрезные круги по камню, металлу и дереву. Продукция компании отвечает ISO.

FIT

Канадский производитель инструмента профессионального и бытового пользования. Ассортимент представлен широким выбором отрезных дисков по металлу и камню.

Характеристики кругов FIT

Dremel

Американская компания. Производит высококачественные электроинструменты. Также в ассортименте широкий выбор насадок для болгарок:

  • отрезные круги по металлу, дереву и пластмассе;
  • с алмазным покрытием по бетону, мрамору, керамике и фарфору.

Husqvarna

Швейцарская компания, известная своей высокой производительностью и уровнем прочности изделий. В ассортименте широкий выбор отрезных алмазных и абразивных дисков. Отрицательным моментом является высокая цена.

MESSER

Корейский производитель. Богатый ассортимент насадок для болгарок:

  • твердосплавные круги по высокоуглеродистой стали;
  • сегментированные алмазные по бетону и асфальту;
  • диски для резки керамических изделий, керамогранита и мрамора.

Zubr

Российская компания. Производит электроинструмент и режущее оборудование. Широкий выбор универсальных насадок для болгарки.

Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra

. Прекрасное соотношение цена – качество. В ассортименте можно найти бюджетные варианты, что не влияет на качество продукции.

Правила выбора

К выбору расходных материалов/инструментов следует подходить со всей ответственностью. Иначе могут появиться дополнительные необязательные затраты времени и денег. В этом плане стоит прислушаться к мнению профессиональных строителей.

Отрезной круг

Идеальный диск, предназначенный для реза различных объектов, обладает следующими характеристиками:

  • выполнен с упрочняющим компонентом на базе бакелитовой связки;
  • абразивное вещество: для конструкций из нержавейки – электрокорунд белый; для объектов из железа или его сплавов (это т.н. черные металлы) –электрокорунд простой;
  • размер поперечного сечения круга для реза изделий из металла в условиях быта – от 1,60 до 2,0 мм;
  • внешний диаметр диска для осуществления резки металлических объектов в бытовых целях – 125,0 мм;
  • когда предполагается резка объектов из стали, абразив должен быть сформирован из мелкофракционных частиц.

Алмазосодержащий круг

Подбирать круг для проведения алмазной резки следует с учетом следующих рекомендаций экспертов:

  • для работы с элементами конструкций из неячеистого бетона, кирпичными и гранитными объектами наиболее подходящий расходный материал/инструмент – диск сегментированного типа, ширина алмазосодержащего слоя которого (S) лежит в пределах 2,50 ≤ S ≤ 3,0 мм, а внешний диаметр данного изделия – 230 мм;
  • при необходимости создания борозд, по которым будут прокладываться инженерно-технические коммуникации, отдавать предпочтение нужно кругу сегментированному с размерами наружного диаметра 350,0 мм и алмазосодержащего слоя 3,50 мм;
  • обрабатывать мрамор и керамическую облицовочную плитку рекомендуется посредством сплошного отрезного инструмента, имеющего алмазное напыление. Резка этих материалов должна выполняться с охлаждением водой;
  • резать конструкции из железобетона лучше с использованием алмазосодержащего турбо-диска.

Отрезной круг для работы по дереву

Лучшим вариантом для обработки деревянных изделий являются диски, произведенные из твердых сплавов, подвергнутые усилению напайкой, содержащей в большом процентном соотношении карбиды элементов кобальт (Со2С) или вольфрам (WС), и характеризующиеся:

  • толщиной 3,2 мм;
  • численным значением размера внешнего диаметра – max 250 мм; min 125 мм;
  • количеством зубьев при необходимости осуществления: продольного реза – не больше 60-ти. Их идеальный уклон – 5°-15°; поперечного распиливания – 80-90 штук с уклоном 15°-20°.

Оптимальная скорость вращения при распиле древесины:

  • экзотических пород – до 85 м/сек;
  • столярного предназначения – до 80 м/сек;
  • твердых пород – до 80 м/сек;
  • мягких пород – до 90 м/сек.
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: