Рассмотрим ключевые моменты, на которые необходимо обратить внимание при выборе газового резака для комфортной работы.
При выборе газовых резаков необходимо решить, с металлом какой толщины вы планируете работать:
- Толщина металла до 100 мм
- Толщина металла от 100 мм до 300 мм
Далее надо понять, какой горючий газ вы планируете использовать — ацетилен, пропан-бутан.
Также, обратите внимание на конструктивные особенности резаков. Существуют инжекторные, универсальные 3-х трубные резаки, на которых можно использовать сменные газосмесительные мундштуки под необходимый тип горючего газа, и керосиновые резаки.
Инжекторные резаки давно известны, привычны многим специалистам и имеют довольно широкое распространение. Их отличает простота конструкции — но необходимо помнить, что из-за технологических особенностей такие резаки следует использовать только с установленным огнепреградительным клапаном.
Принцип работы
Раскройка металла происходит за счет его расплавления под воздействием направленной струи кислорода на линию предполагаемого среза. После плавки эта же струя выдувает окислы, образовавшиеся в зоне среза.
Применение газовых резаков эффективно в следующих случаях:
- При необходимости разделки металлоконструкций перед последующей переплавкой во время сортировочного процесса.
- Для исправления дефектов, образовавшихся во время выполнения сварочных работ.
- Для ликвидации последствий аварий.
- В литейном производстве для исправления внешних дефектов на готовых слитках.
- В металлургии для раскроя металлических листов и проката перед монтажом конструкций из металла.
- При необходимости разделочных работ перед сваркой.
- При проведении демонтажа стальных конструкций.
Критерии выбора
При подборе газового резака необходимо уделить внимание следующим моментам:
- · желательно, чтобы рукоятка была выполнена из алюминия, так как пластиковые служат недолговечны и могут расплавиться;
- · латунные ниппели прослужат дольше алюминиевых;
- · вращение вентилей должно выполняться с легким усилием;
- · корпус резака и трубки должны изготавливаться из меди, нержавеющей стали или латуни;
- · внешний мундштук изготавливается только из меди;
- · в ацетиленовых аппаратах внутренний мундштук изготавливается из меди, для кислородно-пропановых допускается применение латуни;
- · рекомендуемый диаметр кислородного вентиля – как минимум 40 мм;
- · к любой модели должны с легкостью подбираться расходные элементы и запасные детали.
Конструкция газовых резаков
Газовый резак состоит из следующих частей:
- Ствола.
- Наконечника.
- Рукоятки, оборудованной ниппелями для присоединения рукавов с газом и кислородом.
- Корпуса с вентилями, предназначенными для регулировки подачи газа и кислорода.
- Инжектора.
- Смесительной камеры.
- Трубки, предназначенной для подачи кислорода и горючей смеси.
- Соединительной гайки, которая служит для крепления ствола к корпусу устройства.
В процессе работы устройства газ по шлангам направляется в корпус изделия через ниппели. Горючий газ при этом должен идти в однопоточном режиме по направлению к западному вентилю, а кислород – расходиться на два потока, один из которых направляется на подогревающий вентиль, а второй – на вентиль режущего кислорода, расположенный за пределами рукояти.
Когда вентиль подогревающего кислорода открыт – газ, находящийся под давлением, направляется в основное инжекторное отверстие. К нему же, через ряд периферийных отверстий, подводится разряженный горючий газ.
После того как газы смешиваются, они направляются к мундштукам по нижней трубке наконечника.
ВАЖНО! при работе с газовым оборудованием категорически запрещено:
- продувать кислородом рукав для пропана;
- менять рукава между собой.
К головке наконечника подводится кислород и подогревающий газ, который выводится из кольцевого зазора. После появления пламени струя направляется на место предполагаемого среза, после чего струя газа сжигает металл и удаляет побочный продукт в виде окиси.
Чтобы произвести раскройку, головка устройства с режущей струей проводится на определенном расстоянии от заготовки, после чего на обработанном участке остается узкая прорезь, ограниченная боковой и лобовой плоскостями.
Предельная температура пламени, вырабатываемого газовыми резаками, работающими на пропане, составляет 2800 градусов. Для устройств, работающих на ацетиленовом топливе, этот показатель составляет 3100 градусов.
Рейтинг лучших резаков по металлу
NORD-S 100П
Отличный трехтрубный вариант, который подойдет для разреза металлов толщиной до 100 мм. Процесс смещения газов происходит в головной части, что более безопасное решение. Регулировка происходит благодаря смесителю, который также служит в качестве защитного элемента.
Масса резака – 1.1 кг. В качестве основного горючего выступает пропан. Предназначен для выполнения небольших бытовых задач. Поэтому для работы в профессиональной сфере его покупать не рекомендуется. Регулировка находится сверху вдали от головки и не греется даже при длительных работах.
Продается по цене – 3 900 руб.
NORD-S 100П
Достоинства:
- Долговечность;
- Надежность;
- Исполнение;
- Безопасность;
- Мобильность;
- Отличный вариант для бытовых нужд.
Недостатки:
- Не обнаружено.
KRASS Р3П-02М
Профессиональный прибор, который обеспечит пользователю надежной работой и скоростной настройкой. Чаще всего применяется для раскроя металлических заготовок на крупном производстве. Чтобы повысить его эффективность в труднодоступных местах, производитель оснастил модель регулируемой головкой, максимальной наклон которой составляет 90 градусов.
Рукоятка выполнена из надежных элементов, что снижает риск повреждения газовых каналов. Для регулировки пламени используется специальный вентиль. Используемое топливо – пропан. Инжекторное смешение газа.
Средняя стоимость – 1 900 рублей.
KRASS Р3П-02М
Достоинства:
- Эргономичность;
- Простая регулировка пламени;
- Толщина реза – 30 см;
- Надежность;
- Цена.
Недостатки:
- Не обнаружено.
REDIUS Р3П-12
Отличный пропановый резак, который впечатлит владельца небольшими габаритами, но максимальной эффективностью. Применяется для проведения работ в труднодоступных местах. Разрезает такие материалы, как: черные металлы и низкоуглеродистую сталь, даже находясь на высоте.
Чтобы минимизировать расход топлива, применяется инжекторная система смешивания. В комплектации присутствует 4 фирменных мундштука, которые в разы облегчат проводимые работы. Минимальная толщина реза — 0 мм, максимальная – 300 мм. Применяется в профессиональной сфере.
Продается по цене – 1 600 рублей.
REDIUS Р3П-12
Достоинства:
- Российский производитель;
- Безопасность;
- В комплекте 4 мундштука;
- Высокий эксплуатационный срок;
- Простая регулировка подачи газа;
- Устойчивость к обратному удару пламени;
- Работает со многими металлами.
Недостатки:
- Не обнаружено.
REDIUS Р3П-02МУ
Модифицированная версия с увеличенным стволом, способна функционировать при любых обстоятельствах и с десятками различных металлических изделий. Каждый элемент выполнен надежно и качественно, так как от этого зависит общая безопасность оборудования.
Важно учитывать, что подобная модель должна применяться только в профессиональной среде с учетом правил безопасности. Функционирует совместно с пропановым баллоном, который покупается отдельно. Предназначено для профессионального пользования и работы в труднодоступных местах.
Средняя стоимость – 2 000 рублей.
REDIUS Р3П-02МУ
Достоинства:
- Небольшой расход;
- Габариты;
- Идеальный вариант для профессионального использования;
- Надежность;
- Безопасность эксплуатации.
Недостатки:
- Не обнаружено.
AURORA P80
Профессиональный плазменный резак, который предназначен для проведения сложных профессиональных работ по резке металлических изделий. Выполнен из качественных материалов, которые не только повышают его эксплуатационные показатели, но и увеличивают безопасность в несколько раз.
Чтобы можно было проводить работы на значительном удалении, производитель дополнил прибор 5 метровым кабелем, который открывает эту возможность. Используемое охлаждение – воздушное. Высокочастотное возбуждение дуги. Расход газа составляет 210 литров в минуту. Гарантийный срок – 1 год.
Продается по цене – 7 000 рублей.
AURORA P80
Достоинства:
- Класс защиты IP21;
- Максимальная мощность – 6600 Вт;
- Эффективное охлаждение;
- Срок эксплуатации;
- Надежность;
- Исполнение на соответствующем уровне.
Недостатки:
- Только для профессионального применения.
Автоген-М Маяк-2-01
Простой прибор, который подойдет как для гаража, так и для небольших мастерских. Устройство не нуждается в сложном техническом обслуживании. Резак легко справится с низкоуглеродистой сталью толщиной до 30 см.
Чтобы увеличить эффективность при резке в труднодоступных местах, производитель увеличил корпус и повысил показатель его прочности. Смешение газа – инверторное. Габариты и масса – 540х160х70 мм, 1.12 кг. Оборудование оснащено удобной рукоятью и хорошим вентилем регулировки, что облегчает повседневное пользование в разы.
Продается по цене – 2 500 руб.
Автоген-М Маяк-2-01
Достоинства:
- Производство ведется в России;
- Безопасное использование;
- Эффективность даже в труднодоступных местах;
- 6 мундштуков в комплекте;
- Устойчивость к обратному удару;
- Долговечность.
Недостатки:
- Не выявлено.
KRASS Р1П-10
Хороший профессиональный прибор, отличительной особенностью которого служит удобная рукоятка. Прибор применяется для газокислородной резки. Оборудован современной вентильной конструкций, которая дает высокую эффективность при длительной работе. Способен без проблем функционировать при работе с низкоуглеродистой сталью, толщина которой не превысит 10 см. Ручка прочна и не скользит даже в перчатках.
Продается по цене – 1 700 рублей.
KRASS Р1П-10
Достоинства:
- Небольшая стоимость;
- Металлическая рама устойчива к различным механическим повреждениям;
- Присутствуют дополнительные фильтры;
- Эргономика;
- Улучшенная вентильная конструкция;
- Работает в труднодоступных местах.
Недостатки:
- Не обнаружено.
Донмет Р1 142П
Отличное пропановое устройство, которое обеспечит практически моментальный раскрой металлических заготовок. Чтобы повысить устойчивость к воздействию кислорода, прибор имеет специальную смазку, которая предотвратит преждевременный выход из строя.
Благодаря конструкции шанс возникновения возгорания внутри канала минимальный, что увеличивает безопасность оборудования и делает его незаменимым помощником при любой ситуации.
Продается по цене – 1 600 руб.
Донмет Р1 142П
Достоинства:
- Прочная конструкция обеспечивает высокую надёжность;
- Небольшая стоимость;
- Широкая область применения;
- Безопасность использования;
- Толщина реза до 100 мм;
- Компактность.
Недостатки:
- Не выявлено.
Виды газовых резаков
Режущее газовое оборудование традиционно квалифицируется по различным признакам, но к основным причисляют тип используемого горючего материала и характеристики смешения газа с кислородом. Также резаки могут быть разделены по назначению (на специализированные и универсальные), а также типу производимого среза (разделительные, поверхностные и кислородно-флюсовые).
Инжекторные
Устройства инжекторного типа работают по принципу внутрисоплового смешения рабочих газов. Такая конструкция позволяет обеспечить высокие показатели надежности и безопасности работы механизмов. Это обусловлено тем, что горючий газ и кислород подаются к соплу по отдельным каналам и смешиваются в специальной смесительной камере непосредственно перед подачей.
Безинжекторные
Безинжекторные резаки не имеют специальной камеры для смешения газов. Кислород к соплу подводится по двум каналам, горючий газ – по третьей. Смешиваются вещества только внутри головки резака. Устройства этого типа для эффективной работы требуют большего давления газа в сравнении с инжекторными аппаратами.
Классификация по используемому горючему газу
Пропановые
Газовые резаки, работающие на пропане, идеально подходят для обработки труб из чугуна и других изделий, изготовленных из черных и цветных металлов. Пропановые газовые резаки по праву считаются самыми надежными и безопасными и при этом способны обеспечить максимальную производительность работ.
Ацетиленовые
Ацетиленовые газовые резаки используют для нарезки листового металла и больших по площади деталей. Такие устройства в обязательном порядке оборудуются специальным вентилем, регулирующим скорость и мощность подачи кислорода в рабочую зону.
Универсальные
Универсальные газовые резаки инжекторного типа наиболее востребованы на сегодняшний день. Эти устройства позволяют использовать мощность рабочего газа, если давление внутри корпуса составляет от 0,03 до 1,5 кгс/квадратный сантиметр. Универсальный резак прост и удобен в использовании, обладает сравнительно небольшими габаритами и способен разрезать изделия из металла в разных направлениях. С его помощью можно эффективно обработать металл с толщиной от 3 до 300 мм в толщину.
Из чего должен быть изготовлен резак?
Изготовление резаков допускается из латуни, она имеет жёлтый цвет. Из меди, она будет иметь цвет меди. Или из нержавеющей стали, серого цвета. Приобретать резаки, изготовленные из других материалов – не рекомендуется.
Для долгосрочной работы рекомендуется приобретать разобранный резак. Он должен иметь разъёмные соединения на тот случай, если, допустим, из строя вышел наконечник, износилась головка или прогорела трубка. Такие газорезки можно легко разобрать и без особого труда и усилий заменить испорченную делать.
Желаем сделать вам удачный выбор, руководствоваться данной статьёй и следить за безопасностью своей жизни и жизни своего помощника — резака.
Плюсы и минусы газовых резаков
К достоинствам газовых резаков относят:
- Возможность эффективно обрабатывать металл с толщиной до 300 мм (в зависимости от модификации и рабочих параметров оборудования).
- Стабильность горения выходящего пламени. Сжигание смеси происходит без хлопков и обратнонаправленных ударов.
- Возможность работы с металлом в любом направлении.
- Эффективность.
- Высокую производительность.
- Удобство и простота обслуживания оборудования.
- Низкую стоимость устройств и комплектующих.
К недостаткам можно причислить:
- Вероятность возникновения тепловой деформации материала.
- Необходимость доработки образовавшихся в результате разреза кромок.
- Высокий риск возникновения пожара.
- Большая ширина среза, что делает необходимым соблюдение припусков при проведении разметочных работ.
- Нельзя применять в работе с нержавеющей сталью.
- При работе с металлами большой толщины становится заметна конусность среза.
