Сегмент крепежных деталей рынка стройматериалов развивается стремительными темпами. В связи с этим появилось много новых приспособлений для их монтажа. Неудивительно, что на этом фоне даже опытные домашние мастера задаются вопросом, чем лучше крепить: особым изделием, установка которого производится специальным строительным пистолетом, либо монтажным дюбелем под саморез? Чтобы найти на него ответ, следует разобраться в отличиях этих элементов, а также в особенностях их применения при проведении строительно-монтажных и ремонтных работ.
Дюбель под монтажный пистолет
В целом, такую крепежную деталь назвать дюбелем можно лишь с большой натяжкой. И то, лишь по схожести решаемой с ее помощью задачи – монтаж объекта к установочной базе. Конструкция этого элемента крепления включает:
- стержень с заострением на конце. На поверхности этой ножки могут иметься насечки. Второй вариант исполнения – рифление на стержне отсутствует, а его поверхность гладкая;
- шайбу. Она устанавливается на стержень внатяг;
- шляпку с небольшим выступом, который воспринимает удары, продуцируемые монтажным пистолетом в ходе монтажа.
Принцип действия дюбеля данного вида прост. Центрирующая шайба под воздействием выстрела из пистолета при прижатии устанавливаемого элемента, перемещается от заостренного конца к шляпке. При этом происходит ее деформация и нагрев дюбеля. Монтаж ускоряется ввиду отсутствия необходимости просверливания отверстия.
В качестве сырья для производства крепежа данного вида используется углеродистая сталь. А для предотвращения негативного воздействия процесса коррозии, поверхность изделия покрывается защитным цинковым слоем.
Часто задаваемые вопросы:
— Что лучше использовать при строительстве каркасного дома – гвозди или саморезы?
Основным крепежом при каркасном домостроении является гвоздь (гладкий, винтовой, ершеный), так как саморез не обладает достаточной конструктивной прочностью. Можно также использовать специальные конструкционные саморезы, которые обладают высокой сопротивляемостью разрушению, но они стоят в 5-10 раз дороже гвоздей, поэтому их применение экономически невыгодно.
Гладкий, ершенный, винтовой
Обычные желтые саморезы допускается применять при сборке каркаса, но только с перфорированным крепежом. Соединение на уголках будет держать нагрузку на сдвиг не хуже, чем гвозди. Но опять же, это дорогой способ — на каждую стойку потребуется четыре уголка: два внизу и два вверху. А это уже дополнительные траты.
Для крепления перфорированных опор лаг и опор балок отлично подходит гвоздь ершеный с конической головкой. Он обладает высокой удерживающей способностью и может воспринимать большие нагрузки на срез, а его конусная головка расклинивается в перфорированных отверстиях опор, благодаря чему излом такому крепежу не грозит.
— На что лучше крепить деревянную обрешетку кровли?
Для крепления обрешетки и контробрешетки кровли можно использовать как шурупы, так и гвозди, утапливая их на 2 мм. И те и другие должны быть оцинкованы. Но при этом следует помнить, что при недостаточной жесткости стропильной системы или при использовании недостаточно высушенного пиломатериала, гладкий гвоздь может со временем вылезти наружу и, вступив в контакт с кровельным покрытием, повредить его. Наилучший вариант — оцинкованные ершеные гвозди, обладающие высокой сопротивляемостью к вырыванию.
— Крепеж для OSB: прибить или прикрутить?
ОСБ-плита — универсальный материал, который можно крепить к каркасу из дерева как саморезами, так и гвоздями. Выбирая между ними, нужно учесть место монтажа и нагрузку на плиту. К примеру, если это будущее основание для мягкой кровли, то качественное крепление ОСБ к стропилам можно получить с использованием кольцевых либо спиральных гвоздей, или же желтых конструкционных саморезов.
При наружной обшивке каркасного дома OSB листами нужно использовать гвозди, а не саморезы. Это связанно именно с тем, что гвозди устойчивее к «хождениям» OSB панелей. Длину крепежа подбирают исходя из толщины плиты плюс 5 см для установки в деревянный каркас.
«Можно ли крепить OSB на черные саморезы?» — Можно, если плита применяется для создания внутренних перегородок или декоративной отделки помещений. Но речь идет только о качественных черных саморезах для дерева/гипсокартона. Опытные мастера отличают их визуально по усиленному основанию под шляпкой, более острому наконечнику, четкому и достаточно глубокому шлицу. Применение некачественных низкопрочных аналогов чревато отрывом головки.
Обшивка OSB-плитой и черными саморезами
Монтажный пистолет
Это оборудование заслуживает отдельного разговора. Подразделение на виды монтажного пистолета осуществляется по нескольким критериям. Основной – это источник энергии.
Газовый
Гвоздезабиватель (так звучит название монтажного пистолета на сленге строителей) данного типа характеризуется большой мощностью. Заряжается специальным 1-разовым баллоном, стоимость которого достаточно высока. Используется для работы на крупных объектах. Приобретать для решения бытовых задач нецелесообразно: окупится в течение, минимум, нескольких лет. По принципу работы схож с двигателем внутреннего сгорания.
- Газ из баллона подается в камеру сгорания.
- Его воспламенение происходит после нажатия курка пистолета, выглядящего в виде кнопки.
- Повышенное давление приводит в действие поршневой механизм, выталкивающий крепежную деталь.
У монтажного пистолета данного типа имеется один существенный недостаток. Уплотнитель может пропускать газ, поэтому заряженный баллон нужно использовать, пока он не станет пустым в ходе работ.
Пневматический
Наиболее бюджетный вариант гвоздезабивателя. Однако для работы с ним требуется дополнительное оборудование в виде компрессора, оснащенного ресивером.
Монтажному пневматическому пистолету характерна мощность среднего уровня. Между тем ему под силу решать широкий спектр задач, за исключением работы с установочными базами из толстого металла, натурального/природного камня, железобетона.
Принцип работы выглядит следующим образом:
- осуществляется подача воздуха из компрессора через шланг в сам пистолет;
- нажимается спусковой крючок-кнопка;
- давление резко выталкивает поршень и крепеж выстреливается.
Плюсы этого устройства – достаточно тихая работа и отсутствие отдачи. Из минусов стоит отметить затраты на электричество, потребляемого компрессором. Кроме того, работе мешает шланг.
Пороховой
Самый мощный гвоздезабиватель. Прошивает установочную базу любой степени твердости. Но отличаются немалой стоимостью как сам инструмент, так и требующиеся для его использования расходники. Работает по принципу, схожим с огнестрельным оружием.
- Крепежная деталь вставляется в носик/дуло пистолета, а холостой патрон – в специальное место, расположенное в задней части устройства.
- Газы от сгоревшего после выстрела пороха расширяются, заставляя поршень перемещаться, и воздействовать таким образом на дюбель.
В продаже можно найти разные варианты исполнения порохового гвоздезабивателя – одно- и многозарядные. В некоторых конструкциях они совмещены. Например, пистолет разработан на применение крепежных деталей в ленте, однако после каждого произведенного выстрела его нужно заряжать новым холостым патроном.
Электрический
На рынке предлагаются аккумуляторные и сетевые монтажные пистолеты. Цена такого инструмента довольно-таки высокая, не каждый домашний мастер сможет его приобрести. Покупать электрический монтажный пистолет имеет смысл только, когда предстоит использовать его ежедневно. Подходит для работы с различными установочными базами, в том числе из кирпича и дерева. Преимуществом аккумуляторного пистолета является независимость от необходимости подключения к электросети.
Сферы применения
Монтажный пистолет используется для решения, как правило, следующих задач:
v крепление мягкого кровельного материала. Хоть такая работа не входит в число наиболее сложных, но ее выполнение связано с большими затратами времени. Стоит также помнить и о человеческом факторе. Он обусловливает не самую ровную фиксацию устанавливаемых элементов крепления:
v монтаж на стену фасадного сайдинга. Когда речь заходит о декоративной сайдинговой отделке, профессионал понимает сложность крепления специальных компонентов. Ручная работа связана с немалыми затратами времени и физических сил исполнителя. Особенно, когда стена возводилась из монолитного бетона. В данном случае выручит применение монтажного пистолета: время на монотонную работу по монтажу дюбелей и трудозатраты будут значительно сокращены;
v прокладка инженерно-технических коммуникаций. Необходимо понимать, что результат проведения монтажных работ зависит отряда факторов, в том числе, от скорости забивания крепежных деталей. Например, при их медленной установке, подлежащий закреплению элемент может поменять свое расположение в пространстве, проще говоря, перекоситься. Такое явление способно вызвать ухудшение работы электро- и телекоммуникационной сети. Быстрая фиксация при пунктуальном выполнении технологии монтажа позволит не допустить подобных неприятных последствий. Для обеспечения лучшего результата потребуется проведение точных расчетов и создание соответствующей разметки.
Материал и конструкция дюбелей
Патент на изобретение дюбеля был выдан в 1913 году Д.Д. Ролингсу в Лондоне. Изобретен он был раньше, но кем – история умалчивает. В наши дни большинство зданий возводится из бетона и камня, поэтому при помощи только молотка и гвоздей что-либо повесить на стену в таком здании вряд ли получится. Для этих целей сегодня выпускается масса различных крепежных приспособлений.
До недавнего времени в качестве дюбеля использовались деревянные чопики, под которые сверлили отверстия в стене, и в них вбивались гвозди или вкручивались шурупы. Сегодня эта методика выходит из употребления.
Производители дюбелей выпускают изделия из металла и пластика. Чаще всего в обиходе применяются нейлоновые забивные дюбели с саморезами, с их помощью можно решить большинство задач по креплению чего-либо не слишком массивного к стене из почти любого современного материала.
Подходит нейлон как для внутренних, так и для внешних работ, чего нельзя сказать о полипропилене. Его применение ограничивается внутренними помещениями, поскольку он очень чувствителен к перепаду температур, растрескиваясь при уже незначительных морозах.
Распорки дюбеля представляют собой усики по бокам его поверхности, надежно расклинивающими дюбель с шурупом в стене и не дающими им проворачиваться вместе.
Выпускаются дюбели различных стандартных диаметров (6,8,10,12 мм) и длины (30-160 мм), другие размеры применяются не часто.
Дюбели под саморезы
Саморез, относящийся к категории универсального крепежа, сочетает в своей конструкции преимущества, присущие как гвоздю, так и шурупу. Конечно же, вбивать его не стоит, намного эффективнее ввинчивать. Это свойство сближает саморез с шурупом. Но он обретает статус самостоятельного конструктивного элемента благодаря большой длине и прочному сплаву, используемому для изготовления. Совокупность данных факторов позволяет саморезу составлять достойную конкуренцию гвоздю.
Чтобы этот крепежный элемент выполнял успешно свои функции не только при работе с деревянными конструкциями, но и с материалами, характеризующимися большей плотностью и твердостью, был разработан расходник, получивший название дюбель. Для его изготовления используется более мягкое и пластичное полимерное сырье, свойства которого позволяют металлическому саморезу прочно зафиксироваться в кирпичном или бетонном основании.
Конструкция дюбеля включает:
- нераспорную часть. Ее наличие предотвращает разрушение мягкой поверхности материала. Приведем пример, касающийся необходимости закручивания самореза в кирпичную оштукатуренную стену. При отсутствии нераспорного сегмента отделочный слой затвердевшего строительного раствора просто бы разрушился;
- распорную часть. Именно этот сегмент обеспечивает удержание самореза в отверстии установочной базы благодаря расклиниванию лепестков.
Особенности выбора
Современная промышленность выпускает дюбели в широком ассортименте. Корректный выбор предусматривает учет следующих моментов:
- задачи, которые должно решать крепление;
- свойства предполагаемого материала установки;
- ограничения, связанные с эстетическим восприятием крепежа (да, такие тоже могут быть).
Сравнение гвоздей и шурупов
Если на соединение действует нагрузка на вырывание, то шуруп противостоит ей лучше, чем гладкий гвоздь. Проверенные временем способы сборки деревянных конструкций не предусматривают использование гвоздей там, где действует осевая нагрузка, то есть на отрыв. Забивая гвоздь в местах, где соединение работает на срез или сдвиг, можно быть уверенным, что оно прослужит вечно. Следует отметить, что сегодня существуют винтовые и ершенные гвозди, которые в корне меняют эту ситуацию.
Положительные стороны саморезов:
Помимо того, что самонарезающие крепежные изделия устойчивее к вырывающим нагрузкам, они еще прекрасно противостоят вибрации и позволяют при необходимости сильно стянуть между собой деревянные детали. Их резьбовые стержни отлично держат за счет образованных резьбой бороздок в древесине и за счет давления материала.
Сравнительный тест:
Для выдергивания гвоздя 2,6х40 мм из соснового бруса потребовалось приложить усилие 32 кг, а более короткий шуруп 2,6х22 мм удалось выдернуть при нагрузке 74 кг.
При наличии шуруповерта работать с шурупами легко и быстро. Если крепеж вкручен неправильно, то можно легко исправить ошибку, выкрутив его. Забитый гвоздь «не прощает ошибок» — его сложно вынуть, да использовать повторно невозможно.
При забивании гвоздей молотком можно помять поверхность заготовки. Глубину установки саморезов легче контролировать, а их утопленные заподлицо головки обеспечивают аккуратный и презентабельный вид сборки.
Но есть и недостатки:
Низкая прочность на сдвиг! Изогнутые саморезы почти всегда ломаются при попытке выпрямить их. Причина проста: в процессе производства они подвергаются закалке, что повышает их твердость, но и увеличивает хрупкость. Из-за этого они не способны противостоять волновым и поперечным нагрузкам, поэтому их не применяют при сборке силовой каркасной конструкции и в высоконагруженных узлах. Зачастую им отводится роль в чистовой отделке, например при креплении досок или листовых материалов к каркасу.
Положительные стороны гвоздей:
Гвозди в отличие от шурупов не подвергаются закаливанию, поэтому лишены такого недостатка как хрупкость. Если при высоких нагрузках на срез саморез ломается, то прочность и эластичность гвоздевого стержня позволяет ему гнуться, но удерживать соединение.
Что происходит во время естественного расширения и сжатия древесины? — Гвоздь удерживается в толще материале за счет сил упругости, которые давят на его стержень со всех сторон. При набухании – усыхании древесины он остается в сжатом состоянии и держит даже спустя годы. В то же время усушка и разбухание дерева нарушает целостность нарезанных саморезом бороздок, и со временем соединение ослабляется – саморез можно легко вынуть из рассохшейся доски.
Практика показывает, что оцинкованные гвозди устойчивее к ржавчине, чем шурупы с аналогичным покрытием. Дело в том, что шуруп проходит более длинную траекторию движения в теле материала и сильнее греется в процессе закручивания, что приводит к большему повреждению покрытия.
Замечено также, что при забивании гвоздя меньше вероятность растрескивания древесины. Это связано с тем, что гвоздь разрывает волокна пиломатериала, а острие шурупа действует подобно клину. Раздвигая волокна, шуруп вызывает упругие деформации и внутренние напряжения в материале, приводящие к появлению трещин. Чтобы избежать этого, под шурупы предварительно сверлятся отверстия меньшего диаметра. Однако острый гвоздь также может расколоть древесину, поэтому лучше если его острие будет притуплено.
При использовании автоматического гвоздезабивного пистолета процесс ускоряется и облегчается. За одинаковый промежуток времени можно забить 5-6 гвоздей или вкрутить всего 1 шуруп.
Разновидности
Ниже представлены лишь наиболее ходовые виды дюбелей.
- Универсальные. Особенность этих крепежных деталей кроется в их, образно говоря, «способности» при монтаже определить размер полого пространства. Отличное удержание изделия внутри материала установочной базы обеспечивается благодаря увеличению в объеме за счет расходящихся лепестков.
- Дистанционные. Предоставляют возможность фиксации крепежа на незначительном удалении от стены, например, когда она пойдет под обшивку.
- Рамные. В зависимости от материала подходящей установочной базы бывают двух видов:
- для мягких оснований;
- для сплошных материалов, характеризующихся немалой степенью твердости. Отличительная особенность – удлиненная втулка. Такое конструктивное решение повышает фиксирующую способность самореза и самого дюбеля внутри установочной базы.
Подведем итог:
- Сборка на гвоздях быстрее и удобнее.
- Гвоздь пластичнее, поэтому при чрезмерной нагрузке на срез гнется, но «держит».
- Гвоздь гораздо реже приводит к образованию трещин в материале.
- Гвоздь менее подвержен ржавлению и разрушению вследствие коррозии.
- Гвозди дешевле качественных саморезов.
- Саморезы устойчивее к нагрузкам на вырывание.
- Саморезы можно выкручивать.
- В большинстве случаев саморезы требуют засверливания.
- Работать шуруповертом проще, а гвоздезабивной инструмент требует больше навыков.
При выборе между этими двумя группами крепежных изделий наиболее важным фактором, является тип нагрузки, которой подвергается соединение.
Когда сила воздействует на крепеж вдоль его оси — на вырывание, саморез является лучшим выбором, но в ситуациях, когда сила прикладывается поперек оси (на срез), лучшим выбором является гвоздь.
Особенности установки дюбель-гвоздей нейлон
Установка гвоздей-дюбелей может проводиться как ручным способом, так и с использованием специального полуавтоматического приспособления — строительно-монтажный пистолет. Перед установкой дюбеля необходимо просверлить отверстие. Делается это с помощью обычной дрели. Важно, чтобы диаметр отверстия и дюбеля были почти одинаковые, в противном случае соединение не будет надежным.
Самые используемые типоразмеры: дюбель-гвоздь 6х40 и дюбель-гвоздь 6х60. Цена на эти размеры зависит от объема закупки.
Современный рынок предоставляет различные виды дюбель гвоздей. Они представляют собой модификацию обычного дюбеля, отличие которой состоит в возможности скорого монтажа путем забивания в стену. Подобные крепежные элементы обширно применяются при выполнении ремонтных работ: они дают возможность надежно и быстро закрепить на потолке, стене или в напольном покрытии любой материал.
Крепление дюбель-шурупа на различные основания
Производятся дюбели зачастую со стопорными буртиками, препятствующими полному утапливанию их в стену. Такое может произойти в случае, если глубина отверстия слишком велика. Применяют их чаще всего при наружных работах, при установке элементов небольшой массы вроде карнизов и отливов.
Производят также изделия из полиамида высокого качества без буртиков, отверстие в дюбеле сквозное, а верхняя часть без распорок. За счет этого конструктивного решения облегчается процесс вкручивания шурупа, и при этом сила распирания увеличивается, а значит, конструкция может выдержать больший вес.
При монтаже в пенобетон и гипсокартон, применяют как металлические, так и пластиковые дюбели, причем изделия из металла не нуждаются в предварительном засверливании при помощи дрели – их носик выполнен как перьевое сверло, а распорная часть выполняет к тому же резьбовую функцию. Таким образом, металлические дюбели с помощью отвертки ввинчивают в гипсокартон либо пенобетон.
Монтажный дюбель-гвоздь применяется для монтажа плинтусов, обрешетки, фиксации окон в проемах перед использованием монтажной пены.
Характерной его особенностью является своеобразная форма резьбы на гвозде, позволяющая ему свободно двигаться только в направлении носика, что позволяет забивать его с помощью молотка в дюбель, а обратно его необходимо выкручивать отверткой.
При установке телевизоров, кондиционеров, вытяжек можно спокойно пользоваться стандартными дюбель-шурупами, не проводя дополнительных расчетов, поскольку они уже рассчитаны на массу бытовой техники. Ограничение здесь больше в том, какое используется основание – если бетон или кирпич, то проблем нет.
Но в случае с переборкой из гипсокартона или пенобетона, все может кончиться плачевно – она не выдержат большой массы и разрушится.
Под массивные люстры или натяжные потолки рекомендуется применять специализированные рифленые длинные, толстые дюбели с усиленными распорками.
Талреп для такелажных работКраб система для профильных труб: особенности выбора и применения крепежных систем и соединительных элементов
Что такое такелажная скоба? Стандарты размеров, современные виды, правила и особенности выбора
Для особо массивных предметов используются анкерные дюбели, состоящие из двух частей – втулки с прорезями и распорного элемента. Распорный элемент ввинчивают во втулку, распирая ее цанги, при этом намертво фиксируясь в несущей конструкции.
Не рекомендуется использовать анкера в таких основаниях как пено- либо газобетон и ракушечник, поскольку они могут лопнуть при распорке анкера.
Дюбель строительный – особенные виды крепежей
Дюбель “бабочка” применяется в работе с тонкими стенками. Разрезанная часть проходит стену насквозь и при закручивании шурупа с обратной стороны раскрывается. Чтобы изделие не проворачивалось, предусмотрена манжета. Крепление получается неподвижным и прочным. Рамные дюбели применяются для крепления дверных и оконных коробок. Выпускаются двух видов – для сплошных твердых стен и для стен пустотелых мягких. Длину дюбеля нужно выбирать с таким расчетом, чтобы он проходил через несколько перемычек, тогда распорная часть обеспечит надежное крепление. Выпускаются разновидности длиной 60-360 мм.
Отдельную группу составляют дюбели, которые называются фасадными соединителями. Предназначены они для крепления термоизоляционных материалов к любым поверхностям. Это тоже распорное изделие, имеющее увеличенный буртик с тарелкой для того, чтобы мягкий материал (минеральная вата, волокнистые плиты) не соскальзывал с крепления. Изготавливаются фасадные дюбели из армированного полиамида с повышенной ударной вязкостью.
Анкерные дюбели состоят из двух деталей: гильзы с прорезями (цангами) и стержня. Стержень вкручивается в гильзу, распирает при этом цанги и жестко закрепляет конструкцию в заранее просверленном отверстии. Применять их можно для твердого, прочного материала. Рыхлые и пористые при механическом воздействии цанг могут разрушаться, и необходимая жесткость соединения не будет достигнута. Выступающая часть стержня может иметь как наружную, так и внутреннюю резьбу. Соответственно, закрепление осуществляется с помощью гайки или винта (болта). Резьба чаще всего – метрическая.
