Технические и пользовательские особенности различной тротуарной плитки

Для оформления дворовых территорий, игровых площадок и зон отдыха производители предлагают строительные материалы в широком ассортименте. Рассмотрим, как выбрать тротуарную плитку с учетом условий эксплуатации. Ознакомимся с общей характеристикой различных по составу образцов, технологиями изготовления востребованных бетонных коллекций. Читайте до конца и Вы узнаете о наиболее важных плюсах и минусах, которые нужно учитывать определяясь с тем или иным покрытием.

Различные коллекции тротуарной плитки

Историческая справка

Натуральным камнем мостили дороги еще с «начала времен» – просто укладывали в необработанном виде, большими кусками. Позднее ему стали придавать форму плоского куба и появилась первая гранитная брусчатка. Веками этому материалу не существовало альтернативы, пока свои условия не начал диктовать промышленный бум прошлого столетия. Подготовка камня, и само мощение мелкоформатом перестало «успевать» за стремительно растущими городами. И в нашей стране на смену граниту повсеместно пришло асфальтирование не только дорого, но и мостовых, и прогулочных аллей. Однако минусов у асфальта тоже хватало и с течением времени стало ясно, что брусчатку рано списали со счетов. Компромиссом между асфальтом и каменной брусчаткой стала бетонная тротуарная плитка, она же – плиты тротуарные бетонные или бетонный тротуарный камень.

Гранитная плитка – материал на века

Гранитная брусчатка делается из натурального камня. Стандартные размеры составляют 100*100*50 мм, вес природного материала немалый – около 100 кг/ кв. м. Тяжеловесный, прочный, привлекательный камень позволяет мостить придомовые или общественные участки на века. Кроме того, в отличие от других моделей тротуарного покрытия гранитное можно снимать с грунта без опасений его повреждения, а затем укладывать заново.

В зависимости от метода обработки есть четыре типа гранитной плитки:

  • Колотая.
  • Пилено-колотая.
  • Полнопиленная.
  • Полнопиленная полированная.

Технические параметры гранитной брусчатки разных типов одинаковые, но внешний вид разный: гладкая или неровная поверхность, тонкие или толстые швы из-за неровностей граней. Сложность обработки влияет на стоимость продукта: колотые образцы дешевле, распиленные и полированные дороже.

Колотая гранитная плитка

Это прямоугольный параллелепипед, грани которого образованы методом скола цельного камня, поэтому они имеют рваную структуру. В результате мощения дорожки колотым гранитом она приобретает естественный вид: швы между камнем широкие, а поверхность обладает естественными неровностями. Колотая плиточная продукция подойдет для облагораживания домов, оформленных в исторических стилях или кантри.

Пилено-колотая гранитная плитка

У этих моделей боковые грани спилены, поэтому они гладкие, а поверхность неровная колотая. Швы у такой композиции тонкие, так как отдельные элементы укладываются вплотную, при этом сама дорожка получается с естественными неровностями природного камня.

Полнопиленая гранитная плитка

Грани полнопиленного гранита спиливаются со всех сторон, поэтому он не имеет рваных плоскостей с естественным рельефом. Этот гладкий материал дает на участке геометрически идеальные по форме композиции. Стоит полнопиленная брусчатка дороже продукта с колотыми гранями.

Достоинства тротуарной плитки

Тротуарная плитка, повсеместно используемая для мощения и в городах, и в частном секторе, привлекает многими характеристиками. Но как человека «встречают по одежке», так и дорожка, прежде всего, привлекает внимание своим видом, а тротуарная плитка ей эту привлекательность обеспечивает.

1. Высокая декоративность

Производители предлагают огромный выбор форматов и несколько вариантов фактур, вкупе с обширной цветовой гаммой и технологией смешения оттенков «СolorМix». Такое разнообразие позволяет без ограничений реализовывать любые дизайнерские задумки, гармонично сочетая мощение с окружающей архитектурой и ландшафтной стилистикой. Если хочется имитировать старинные мостовые, можно использовать для мощения соответствующие коллекции.

Роман ЧижовГлавный технолог завода Steingot

Классика и мелкие квадратные формы действительно, напоминают каменную брусчатку. Но последние годы в тренде комфорт и безопасность, поэтому куда чаще предпочтение отдается плитке среднего формата с минимальными фасками или вовсе без них.

Исходный оттенок тротуарной плитки со временем практически не меняется (у качественных материалов), благодаря чему дорожки надолго остаются одним из базовых элементов ландшафтного дизайна.

2. Простота укладки и ремонтопригодность

Укладка тротуарной плитки даже крупного формата не требует сложной подготовки основания с привлечением тяжелой строительной техники. Если понадобится, можно без лишних усилий заменить один или несколько треснувших элементов, не демонтируя покрытие полностью. Случается, под уже уложенной дорожкой приходится проводить или ремонтировать коммуникации, для этого также достаточно разобрать плитку и положить обратно по окончанию работ.

3. Безопасность эксплуатации

При соблюдении технологии мощения на поверхности дорожки не образуются лужи, а сама плитка даже при намокании не скользит и остается удобной и безопасной при передвижении.

Роман ЧижовГлавный технолог

Просыпка швов и последующая тщательная утрамбовка песка в швах виброплитой в первую очередь нужна для того, чтобы основная масса воды отводилась по поверхности плитки в систему водоотведения. Поэтому обязателен и уклон поверхности мощения. Подразумевается, что сквозь швы под поверхность плитки должно попадать совсем немного воды – малое количество успеет уйти сквозь плотно утрамбованные слои основания.

4. Комфорт

Дорожки являются функционально-декоративным элементом благоустройства участка и должны не только украшать территорию, но и быть максимально комфортными для ее обитателей. Такого эффекта вполне реально добиться, если применять современные коллекции тротуарной плитки.

Роман ЧижовГлавный технолог

Под комфортом в связке с тротуарной плиткой сегодня принято понимать ровную поверхность с минимальными швами и фасками. Тренд был задан несколько лет назад городскими архитекторами и сейчас мы все знаем программу «Комфортная среда».

5. Экологичность

Климат меняется и знойное лето не редкость уже даже в центральных регионах и севернее, не говоря про области, где за 30 ˚С давно уже считается «прохладно». А некоторые покрытия, к примеру, асфальтовое, уже при 25 ˚С начинают выделять в атмосферу вредные химические вещества. Тогда как бетон даже при сильном нагреве не переходит из одного агрегатного состояния в другое и ничего не выделяет в воздух. Да и состав бетонной тротуарной плитки в принципе не подразумевает наличия каких-либо потенциально вредных добавок.

6. Долговечность

Правильно уложенная плитка вкупе с правильной подготовкой основания – это десятилетия службы без необходимости ремонта. Качественная тротуарная плитка не выцветает, не истирается и не нуждается в сложном уходе и периодическом подновлении. Срок службы бетонной брусчатки составляет от 15 лет, что обусловлено высокой морозостойкостью (F100-200 циклов). Даже с учетом первоначальных вложений в долгосрочной перспективе гораздо выгоднее один раз и на долгие годы потратиться на мощение хорошей бетонной брусчаткой, нежели раз в несколько лет переделывать дорожки.

7. Практичность

Бетонная тротуарная плитка характеризуется минимальной проницаемостью – она практически не впитывает влагу, следовательно, и загрязнения тоже. При необходимости поверхность дорожек достаточно периодически смывать водой из садового шланга с насадкой-распылителем. В крайнем случае, может потребоваться очистка посредством мойки высокого давления, но это редкость в обычных условиях эксплуатации.

Подготовка к покупке плитки

С преимуществами и недостатками все понятно. Далее определитесь с дизайном. Как нужно уложить плитку: требуются только дорожки или вы хотите сделать небольшие площадки для отдыха. Площадки актуальны для больших участков. Сделав площадку и установив скамейку, вы сможете любоваться цветами, фонтаном и садом камней.

Умело оборудованная с помощью плитки зона отдыха. Насладитесь вкусным обедом в компании друзей, любуясь окрестностями

Начертите план: где плитка будет располагаться. Измерьте расстояние и подсчитайте, какое количество плитки необходимо. Ширина дорожки, чтобы на ней могли разойтись 2 человека — 1-1.5 метра. Если планируете передвигаться по дорожке на машине, ширина должна быть около 2.5 метров: на дорожке смогут поместиться и машина, и человек.

Когда вы определились с количеством плитки, пришло время отправиться в магазин или заказать ее в интернете. Вопрос, который задают себе владельцы частных домов, как выбрать прочную тротуарную плитку, которая не разрушится через пару лет и не пострадает при воздействии осадков? Давайте посмотрим, на что обратить внимание.

Основные виды и технологии производства тротуарной плитки

Сегодня наиболее востребованы два основных вида бетонной тротуарной плитки – вибролитая и вибропрессованнная. Что характерно, первая применяется преимущественно в частной сфере, вторую активно используют и в промышленных масштабах, наряду с гранитной брусчаткой. Характеристики изделий напрямую зависят от сырьевой базы и технологии производства.

Вибролитьевая технология – это прерогатива небольших частных предприятий, так как предполагает ручной труд с минимальным вовлечением оборудования. Раствор для изготовления плитки представляет собой смесь цемента, песка и воды, достаточно жидкой консистенции. Также в растворе могут присутствовать пластифицирующие добавки и пигмент, преимущественно органического происхождения, так как он дешевле и дает более яркий оттенок. Раствор заливают в формы, установленные на вибростол, где в течение определенного времени под действием вибрации бетон уплотняется. Через двое суток плитка извлекается из форм и отправляется на стеллажи для естественного созревания и набора прочности.

Вибропрессование – технология крупных заводов, так как требует сложной, дорогостоящей, автоматической производственной линии. Сырьевая смесь включает не только цемент и песок, но и щебень, что обусловлено прямой связью между прочностью бетона и прочностью его самого крупного наполнителя. Как и при вибролитье, при вибропрессовании в раствор вводятся модифицирующие добавки, а вот воды добавляется минимально, только чтобы хватило для гидратации. Смесь в формы не заливается, а засыпается, так как представляет собой однородную полусухую массу. Формы (матрицы) поступают в пресс, где бетон уплотняется при двойном воздействии: и вибрация, и высокое давление. Далее следует распалубка, и поддоны с плиткой отправляют в камеру выдержки, где поддерживается высокая температура и влажность. Этот этап позволяет бетону быстро набрать марочную прочность в оптимальных условиях. Основная масса коллекций вибропрессованной плитки сегодня производится по технологии двойного прессования – основной слой из смеси цемента, песка и щебня; лицевой – цемент, песок и пигмент (неорганический).

Роман ЧижовГлавный технолог

Компоненты бетона: цемент, песок, щебень, вода. Согласно действующему ГОСТ 17608-2017 щебень должен быт обязательно. Специальные добавки намного меньше влияют на прочность и долговечность, чем качественное сырье и точное соблюдение технологии производства.

Для бетона используются два вида пигментов:

  • органические (на кислотной основе) – дешевые и яркие, но быстро выцветают.
  • неорганические (на основе оксидов железа, титана, кобальта и хрома) – дороже, но долговечны и не подвержены влиянию органических растворителей.​

Резиновая плитка – безопасность и невысокая стоимость

Резиновое тротуарное покрытие пластичное, дешевое, безопасное в пользовании. Оно подойдет для оформления детских площадок, участков, где люди занимаются физкультурой и спортом. Продукция делается из резиновой крошки с фракцией от 0,6 до 3 мм. По технологии прессования она делится на горячепресованную и холоднопресованную.

Различие резиновой плитки по технологии изготовления

Резиновая плитка горячего прессования

Такая плитка изготавливается из резиновой крошки крупной фракции 1–3 мм. При производстве расплавленная резиновая масса заливается в металлические формы, где происходит ее постепенное охлаждение. Горячепрессованная плитка отличается точностью геометрических форм, ее легко укладывать на местности, подгонять по размерам, можно выкладывать интересные рисунки.

Резиновая плитка холодного прессования

Этот материал более плотный, производится из мелкой резиновой крошки фракцией 0,6–1 мм. Повышенная плотность резины дает более тяжелый вес и меньшую пластичность. Тем не менее стоимость холоднопрессованной плитки выше, чем продукции горячего прессования, хотя геометрия не такая точная.

Однослойная и двухслойная резиновая плитка

По количеству слоев резиновая плитка может быть однослойной или двухслойной. Однослойная представляет собой монолитную пластину толщиной 1–4 см, однородную по составу, одинаково окрашенную по всей глубине. Двухслойная состоит из базовой подложки черного цвета и колерованного верхнего слоя.

Формы и цвета резиновой плитки большим разнообразием не отличаются.

Характеристики бетонной плитки

Свойства бетонной тротуарной плитки напрямую зависят от сырьевой базы и производственного цикла – чем плотнее структура, тем материал прочнее и долговечнее.

Характеристики Показатели
Вибропрессование Вибролитье
Прочность бетона (сжатие) В30 До В22,5
Истираемость 0,5-0,7 г/см² От 0,8 г/см²
Водопоглощение До 6% От 7%
Морозостойкость F200 До F100

Однако стоит уточнить, что конкретные параметры вибролитой плитки могут отличаться от усредненных из-за особенностей производства.

Роман ЧижовГлавный технолог

Важно, что на вибролитую плитку нет ГОСТ, а потому не регламентировано и сырье для ее производства. Поэтому априори непонятно, какое качество должно быть, а по факту, у каждого производителя оно сильно разнится. И характеристики плитки могут быть хуже, чем в таблице.

Полимерно-песчаная плитка – простой уход плюс долговечность

Другое название полимерно-песчаной тротуарной плитки – пластиковая. Она производится из песка с добавлением клейких полимеров и красителей, без использования цемента.

Технические параметры полимерно-песчаной брусчатки неплохие:

  • Износостойкость выше средней. В отличие от бетонной она не образует сколов по краям, имеет высокую устойчивость к механическим повреждениям.
  • Водопоглощение нулевое. Это важный показатель, обеспечивающий материалам для наружных работ долговечность, возможность эксплуатации при минусовых температурах.
  • Простой уход. Полимерно-песчаная поверхность легко моется с помощью обычных средств для влажного ухода.

Большое разнообразие цветов, форм, рельефов полимерно-песчаной плитки позволяет домовладельцам оригинально декорировать придомовую территорию, делая ее непохожей на соседние участки.

Свойства плитки разных видов

К выбору тротуарной плитки стоит подходить комплексно, с учетом и технических, и эксплуатационных, и эстетических свойств материала, укладываемого не на один год, а в идеале и не на одну пятилетку.

Фактура – вибролитая плитка гладкая, с одной стороны, она меньше загрязняется, с другой, на ней, как и на граните, проще поскользнуться после дождя или в гололед. Вибропрессованная плитка с шершавой поверхностью в этом плане выигрывает.

Эстетика – изначально вибропрессованная плитка выпускалась в виде прямоугольной брусчатки в очень ограниченной гамме, насчитывающей несколько оттенков серого. Тогда как вибролитая изобиловала большим количеством сложных форм и ярких, насыщенных цветов и манила глянцем. Однако сегодня производители не только многократно расширили палитру и разнообразили формы, но и научились смешивать оттенки, получая различные визуальные эффекты. Вибропресс может имитировать и разные породы натурального камня, и клинкер, а коллекции изобилуют и пастельными, и яркими тонами. Кроме того, ввиду стойкости неорганических пигментов и минимальной истираемости, исходный цвет плитки с годами практически не меняется, и дорожки не утрачивают презентабельность.

Удобство в работе – что вибролитую, что вибропрессованную плитку сейчас укладывают преимущественно сухим способом без применения раствора. Но за счет идеальной геометрии с вибропрессованной работать проще, ровная плоскость и одинаковые швы получаются без дополнительных усилий.

Доступность – на первый взгляд по этому параметру лидирует вибролитая плитка, так как ее цена значительно меньше, что наиболее актуально при большой площади мощения. Для сравнения, стоимость квадрата вибролитья стартует от 350 рублей за простую форму в сером цвете, а квадрат вибропрессованной – от 800 рублей. Если же рассматривать эксклюзивные коллекции вибропресса, то там стоимость уже в районе полутора-двух тысяч рублей. Вибролитье в принципе не эксклюзив, но формы посложнее в яркой гамме будут стоить уже около 600 рублей за квадрат. Тем не менее, не все так однозначно, учитывая, что экономичность мощения нужно рассматривать в долгосрочной перспективе, большие первоначальные вложения «отобьются» за счет повышенной прочности и долговечности вибропрессованной плитки.

Клинкерная плитка – респектабельность плюс долговечность

Клинкерные разновидности тротуарной плитки наиболее твердые из всех известных на рынке. Они изготавливаются из клинкера – керамики из особых сортов глины, высокая прочность которой достигается методом обжига при температуре выше 1200 градусов C. Это достаточно дорогой материал. Благородный вид, ударостойкость, низкое водопоглощение – основные достоинства продукта. Клинкер обладает антискользящим эффектом, обеспечивающим прочное сцепление обуви с поверхностью даже во время дождя.

Формы, цвета и фактуры клинкерной плитки

Так какую плитку выбрать?

Как и во всем, на этот вопрос нет однозначного ответа, все зависит не только и не столько от вида плитки, сколько от ее качества. На рынке достаточно добросовестных производителей вибролитой плитки, использующих качественное сырье и соблюдающих водоцементное соотношение. И характеристики их продукции вполне способны удовлетворить все требования, предъявляемые к мощению с незначительной нагрузкой. Другое дело, что и откровенной кустарщины, которая развалится после первого же сезона, в продаже хватает, а играть в русскую рулетку на собственные деньги, занятие неблагодарное. Вибропресс в принципе выпускают только крупные заводы, дающие гарантию на свои изделия, и «попасть» с ним гораздо меньше шансов. И самое главное – плитку нужно подбирать под условия эксплуатации. По ГОСТу, толщина плитки для тротуаров составляет не менее 50 мм, на практике используют плитку от 40 мм, но производители рекомендуют толщину в 60 мм. Если предполагается не только пешеходная нагрузка, но и автомобильная (парковка, въезд), по ГОСТу минимум составляет 80 мм, на практике – 60-80 мм. Независимо от того, какая плитка будет использоваться, как долго прослужит мощение, зависит от соблюдения технологии подготовки основания и укладки.

Подготовительные работы перед укладкой плитки

Итак, вы выбрали, купили и привезли плитку. Пришло время подготовительных работ. Начните с разметки территории. Вам помогут рулетка, колышки и веревки. Не забудьте добавить к ширине дорожки ширину бордюров (10-15 см). После разметки приступите к земляным работам. Снимите слой грунта и насыпьте слой песка толщиной 4-5 см, после чего выровняйте поверхность. Уложите слой геотекстиля: геотекстиль помогает избежать прорастания сорняков и появления трещин.

Далее подготовьте дренажную систему. Насыпьте щебень, толщина слоя должна быть 13-15 см, этого хватит, чтобы избежать появления и замерзания влаги. Выровняйте слой щебня, добавьте слой песка и уложите сверху геотекстиль. Дренажная система защищает плитку от преждевременного разрушения.

После обустройства дренажной системы займитесь установкой бордюров. Для бордюра подходят многие строительные материалы: кирпичи, шифер, камни. Благоустроить участок быстро и без лишних проблем помогут бетонные или пластиковые бордюры: их легко установить.

Установив бордюры, начните подготавливать основание для укладки плитки. Если необходимо уложить плитку для тротуарных дорожек, на которые не будет оказываться большая нагрузка, насыпьте слой песка. Если плитка требуется для стоянки автомобилей, уложите бетонное основание. Не забудьте, после заливки бетона требуется несколько дней для его полного высыхания.

Для обычных пешеходных дорожек подойдет песчано-цементная смесь толщиной не менее 10 см. Необходимые пропорции: 1 часть цемента на 5 частей песка. Не забудьте, что перед укладкой плитки потребуется увлажнить смесь, чтобы упростить процесс укладки.

Что нужно знать начинающему производителю тротуарной плитки.

наш птичка технолог

Здесь мы рассмотрим следующие вопросы технологии вибролитья:
1. Какое сырье пригодно для производства тротуарной плитки? 2. Как рассчитать или подобрать состав бетона? 3. Порядок приготовления бетонной смеси и расчет добавок 3.1 Пластификатор 3.2 Добавка с ускорением твердения 3.3 Воздухововлекающая добавка 3.4 Пигменты 4. Контроль за приготовлением бетонной смеси. 5. Формование брусчатки и тротуарной плитки. 6. Твердение и расформовка бетонных изделий. 7. Обеспечение качества. Обслуживание пластиковых форм для вибролитья. 8. Как проверить качество брусчатки: внешний вид, геометрия, прочностные характеристики. Технические характеристики, за которыми нужно следить.

1. Какое сырье пригодно для производства тротуарной плитки?

Тротуарную плитку, брусчатку, бордюры и другие архитектурные элементы изготавливают из бетонов на цементном или полимерном (пластбетон, полимербетон) вяжущем. Самый популярный бетон цементный. Для производства качественной тротуарной плитки необходимо правильно подобрать сырье, доступное в вашем регионе. Смотрим требования к сырьевым компонентам бетона в ГОСТ 17608-91 Плиты бетонные тротуарные (пп. 1.3.10 — 1.3.23 + приложение 3) . Если в регионе есть песок с модулем крупности 2,2 и более, то можно делать тротуарную плитку на мелкозернистом (песчаном) бетоне: цемент, песок. Если в вашем регионе нет крупного песка, то можно добавлять щебень или гравий нужной фракции и характеристик и плитку изготавливать на тяжелом бетоне: цемент, щебень, песок. Применение пластификаторов необходимо в современных условиях производства, поэтому нужно подобрать для себя качественный и доступный пластификатор от проверенных производителей. Для изготовления цветных тротуарных плит применяют пигменты, виды и расход которых подбираются в соответствии с технологическим регламентом предприятия, нормами расхода и экономической целесообразностью.

Далее скучная, но важная таблица о требованиях к сырью и материалам для производства тротуарной плитки и брусчатки.

№ п/пНаименование материалаНомер ГОСТ, ТУТребования к материалуЗначение показателей
1.ЦЕМ I — портландцемент Класс: 32.5; 42.5 Н — нормальнотвердеющий Б — быстротвердеющийГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительныесуммарное содержание трехкальциевого и двухкальциевого силикатов (3СаО•SiO2+2СаО•SiO2)не менее 67% массы клинкера
содержание оксида магния MgO в клинкерене более 5,0%
прочность на сжатие в возрасте 2 сутокне менее 10 МПа
начало схватывания, мин, не ранеене ранее 60 мин.
2.Кварцевый песокГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условиямодуль крупностине менее 2,2
содержание глиныне более 2 %
содержание органикине темнее цвета эталона
аморфный диоксид кремнияне более 50 ммоль/л
3.ЩебеньГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ наибольший размер зерен крупного заполнителя, для плит толщиной:

— до 50 мм; — более 50 мм.

10 мм 20 мм
марки щебня по прочности на сжатие для щебня из: — изверженных пород; — осадочных породне ниже: 1200 800
марка щебня по морозостойкостине ниже F200
4.ВодаГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворовpH4 ÷12,5
содержание сульфатов (в пересчете на SO4не более 5000 мг/л
содержание органических ПАВ, сахаров, феноловне более 10мг/л
окисляемость водыне более 15мг/л
длина волокна/td>3-4 мм
содержание глиныне более 2 %
5.ДобавкиГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных раствороврастворимы в воде; совместимы с другими добавками; устойчивы в диапазоне рН 12,0÷13соответствие ГОСТ, ТУ
СДО (воздухововлекающая добавка)ТУ 2453-013-10644738-00 (изм.1)
Полипласт СП-1 (С-3) пластификаторТУ 5870-005-58042865-05
Реламикс ПК пластификатор с ускорением твердения5745-034-58042865-08
6.ПигментыГОСТ Р 56585-2015 Пигменты для бетонов и строительных растворов. Общие технические условиящелочестойкие, светостойкие, начало схватывания цемента с пигментомне менее 60 мин.

2. Как рассчитать или подобрать состав бетона? Составы бетона можно подобрать или рассчитать. Для того, чтобы подобрать состав к определенной сырьевой базе — нужно замесить бетон в разных пропорциях, проверить их в лаборатории и выбрать оптимальный. Профессиональный расчет состава бетона сложен для неспециалистов, в нем много профессиональных терминов и формул, нужны исходные лабораторные данные, поэтому можно пользоваться таблицами из книг, программами расчета бетона или подобранными составами других предприятий. Плитку можно делать в один или 2 слоя. Для однослойной тротуарной плитки из мелкозернистого бетона соотношение цемент : песок = 1:2,5-3 (ПЦ 400) или 1:1,5-2 (ПЦ 500), для второго слоя двухслойной плитки количество песка необходимо брать по верхнему пределу Для тротуарной плитки из тяжелого бетона: упрощенная версия программы Concrete, которая позволяет рассчитать состав бетона в on-line режиме. Или воспользоваться on-line калькуляторами из справочных систем. Если нет исходных данных, можно подобрать рецептуру в таблицах и книгах.

Таблицы унифицированных составов тяжелых цементных бетонов развернуть >

Рецепты бетона для тротуарной плитки с заданными характеристиками:

Унифицированные составы тяжелых цементных бетонов

Составы бетона общестроительного назначения

Тонкостенные густоармированные изделия и конструкции, малые архитектурные формы

Класс бетона Удобо укладываемость бетонной смеси Марка цемента Ц/В Расход компонентов в кг на приготовление 1м3 бетона Пластифицирующая добавка
Цемент Вода Щебень Песок Класс эффективности Расход, % от массы цемента
B 20 Ж2 300 2,27 372 164 1265 639 2 0,22
П1 300 2,28 410 180 1187 639 2 0,25
ПЗ 300 2,3 476 207 1090 603 2 0,27
Ж2 400 1,89 304 161 1270 700 2 0,2
П1 400 1,9 340 179 1188 700 2 0,22
ПЗ 400 1,92 394 205 1092 679 2 0,25
B 25 Ж2 400 2,24 367 164 1265 646 2 0,22
П1 400 2,25 405 180 1187 643 2 0,25
ПЗ 400 2,27 470 207 1090 606 2 0,28
Ж2 500 1,99 322 162 1267 685 2 0,22
П1 500 2,0 360 180 1187 681 2 0,25
ПЗ 500 2,02 416 206 1092 654 2 0,28
В ЗО Ж2 400 2,59 435 168 1255 583 2 0,28
П1 400 2,6 481 185 1183 570 2 0,28
ПЗ 400 2,63 494 188 1100 630 1 0,6
Ж2 500 2,29 376 164 1259 639 2 0,25
П1 500 2,3 414 180 1180 643 2 0,25
ПЗ 500 2,33 436 187 1100 709 1 0,55
В 35 Ж2 400 2,94 509 175 1250 538 2 0,31
П1 400 2,96 524 177 1189 549 1 0,65
ПЗ 400 2,99 562 188 1100 572 1 0,75
Ж2 500 2,59 435 168 1254 583 2 0,27
П1 500 2,6 455 175 1192 611 1 0,6
ПЗ 500 2,63 492 197 1100 634 1 0,65
В 40 Ж2 400 3,29 533 162 1270 501 1 0,7
П1 400 3,31 596 180 1180 487 1 0,75
Ж2 500 2,89 462 160 1270 568 1 0,65
П1 500 2,91 515 177 1189 556 1 0,7
ПЗ 500 2,94 553 188 1100 579 1 0,75
В 45 Ж2 500 3,19 514 161 1270 520 1 0,7
П1 500 3,21 571 178 1189 503 1 0,75
ПЗ 500 3,24 593 183 1106 553 1 0,85
Ж2 600 2,86 458 160 1270 571 1 0,65
П1 600 2,88 510 177 1189 561 1 0,7
ПЗ 600 2,91 547 188 1100 585 1 0,75
B 50 Ж2 600 3,12 161 502 1270 531 1 0,7
П1 600 3,14 178 559 1189 516 1 0,75
ПЗ 600 3,17 183 580 1106 567 1 0,85

Составы бетона общестроительного назначения

Обыкновенные мало- и среднеармированные изделия и конструкции

Класс Удобоукладываемость бетонной смеси Марка цемента Ц/В Расход компонентов в кг на приготовление 1м3 бетона Пластифицирующая добавка
Цемент Вода Щебень Песок Класс эффективности Расход, % отмассы цемента
В 20 Ж2 300 2,19 350 160 1328 603 2 0,22
П1 300 2,2 387 176 1245 613 2 0,25
ПЗ 300 2,22 451 203 1150 574 2 0,28
Ж2 400 1,83 289 158 1332 660 2 0,2
П1 400 1,84 322 175 1250 666 2 0,22
ПЗ 400 1,86 374 201 1153 646 2 0,25
B 25 Ж2 400 2,16 346 160 1328 612 2 0,22
П1 400 2,17 382 176 1245 618 2 0,25
ПЗ 400 2,19 445 203 1150 585 2 0,28
Ж2 500 1,93 305 158 1332 647 2 0,22
П1 500 1,94 340 175 1250 651 2 0,25
ПЗ 500 1,96 394 201 1153 631 2 0,28
B 30 Ж2 400 2,5 408 163 1321 556 2 0,27
П1 400 2,51 452 180 1238 555 2 0,27
ПЗ 400 2,53 466 184 1164 604 1 0,6
В ЗО Ж2 500 2,22 357 161 1327 600 2 0,25
П1 500 2,23 390 175 1250 608 2 0,25
ПЗ 500 2,25 414 184 1164 646 1 0,55
В 35 Ж2 400 2,83 473 167 1315 495 2 0,31
П1 400 2,84 491 173 1252 524 1 0,6
ПЗ 400 2,87 531 185 1164 542 1 0,7
Ж2 500 2,51 412 164 1322 552 2 0,27
П1 500 2,52 431 171 1253 581 1 0,55
ПЗ 500 2,55 469 184 1164 601 1 0,6
В 40 Ж2 400 3,17 507 160 1328 468 1 0,7
П1 400 3,18 553 174 1250 471 1 0,75
ПЗ 400 3,21 587 183 1164 503 1 0,85
Ж2 500 2,79 438 157 1332 535 1 0,65
П1 500 2,8 482 172 1253 535 1 0,7
ПЗ 500 2,83 512 181 1168 567 1 0,75
В 45 Ж2 500 3,08 487 158 1332 491 1 0,7
П1 500 3,09 535 173 1250 489 1 0,75
ПЗ 500 3,12 568 182 1168 516 1 0,8
Ж2 600 2,76 433 157 1332 540 1 0,65
П1 600 2,77 476 172 1253 540 1 0,7
ПЗ 600 2,8 507 181 1168 571 1 0,75
B 50 Ж2 500 3,37 553 164 1320 429 1 0,75
П1 500 3,38 598 177 1244 430 1 0,8
Ж2 600 3,01 475 158 1332 501 1 0,7
П1 600 3,02 522 173 1253 498 1 0,75
П3 600 3,05 555 182 1168 527 1 0,8
B60 Ж2 600 3,51 586 167 1315 398 1 0,85

Источник: М.Ш.Файнер Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение»

приложение 1

Нормативный документ для подбора составов бетона — СНиП 82-02-95 Федеральные (типовые) нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и ж/б изделий и конструкций. В процессе работы составы нужно корректировать, если меняется сырье или условия твердения. Кроме того на производстве следует организовать входной контроль сырья и материалов.

3. Порядок приготовления бетонной смеси и расчет добавок Для начала нужно просеять песок (при необходимости), взвесить и приготовить добавки. Загрузка компонентов бетонной смеси производится в следующей последовательности: песок, пигмент, цемент, перемешать, добавить часть воды, растворенный в воде суперпластификатор СП-1 и воздухововлекающую добавку СДО, смесь перемешать в течение 2-3 минут, при необходимости добавить воды.

Для двухслойной брусчатки бетонную смесь готовят в 2-х бетоносмесителях с различными составами. Соотношение материалов по весу: мешок цемента – вес 50 кг, песок взвешивается и корректируется в зависимости от влажности песка (по сезону). Водоцементное отношение (В/Ц) должно быть не более 0,40.
Добавки рассчитывают следующим образом. 3.1 Пластификатор СП-1 (ранее назывался С-3) поставляется в сухой форме, рекомендуемая дозировка — 0,4-0,8 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество, принимаем 0,6%. Таким образом на каждые 100 кг цемента нужно 100х0,6/100 = 0,6 кг Из сухой формы можно приготовить добавку 35% концентрации: в 100 литрах воды растворить от 41 до 45 кг. сухой добавки (в зависимости от ее влажности), замеряем плотность ариометром и рассчитываем количество жидкой добавки, которое необходимо добавить в бетон.
А = ЦхС/КхП в литрах, где

Ц – расход цемента, на замес — 100 кг С – дозировка добавки в процентах от массы цемента – 0,6 % К – концентрация рабочего раствора добавки – 35 % (документ качества) П – плотность рабочего раствора добавки — 1,18 г/см3 (документ качества и замер ареометром) На 1 замес = 100х0,6/35х1,18 = 1,45 л 3.2 В холодное время года или при температуре в цехе меньше 15ºС необходимо использовать добавку с ускоряющим комплексом «Реламикс», рекомендуемая дозировка 0,6÷1,5 % от массы цемента в перерасчете на сухое вещество), принимаем 0,8 %. Если добавка поставляется в сухой форме, то её количество на 1 замес= 100х0,8/100 = 0,8 кг Добавка 35% концентрации готовится следующим образом: в 100 литрах воды нужно растворить от 42 до 46 кг. сухой добавки, рассчитываем количество жидкой добавки, которое добавляется бетон.

А = ЦхС/КхП в литрах, где Ц – расход цемента, на замес — 100 кг С – дозировка добавки в процентах от массы цемента – 0,8 % К – концентрация рабочего раствора добавки – 35 % П – плотность рабочего раствора добавки — 1,2 г/см3 На 1 замес = 100х0,8/35х1,2= 1,9л 3.3 СДО – воздухововлекающая добавка, которая поставляется в концентрированной 60% форме, рекомендуемая дозировка 0,1 — 0,3 % в пересчете на сухое вещество от веса цемента. Сначала добавку разбавляем водой до рабочей концентрации: 30 %.

Х = Q х (Р1 — Р2) / Р2 кг. Р1 – первоначальная концентрация (60 %) Р2 – необходимая концентрация (30 %) X — количество воды в килограммах (литрах), которое необходимо добавить к Q — килограммам добавки, для приготовления раствора Р2. Х = 10 х (60-30)/30 = 10, т.е. для получения 30% раствора добавки из концентрированной 60%, необходимо к 10 кг. добавки добавить 10 литров воды, затем перемешиваем, проверяем плотность ареометром и рассчитываем количество добавки, которое необходимо добавить в бетон.

А = ЦхС/КхП в литрах, где Ц – расход цемента, на замес – 100 кг С – дозировка добавки в процентах от массы цемента – 0,1 % К – концентрация рабочего раствора добавки – 30 % П – плотность рабочего раствора добавки – 1,052 г/см3

На 1 замес = 100х0,1/30х1,052 = 0,3 л

Плотность водных растворов добавок измеряется ареометром общего назначения АОН-1 с диапазоном измерений: 1000 — 1060 кг/м3; 1120 — 1180 кг/м3; 1180 — 1240 кг/м3 (можно также взвешивать в 1 л. кружке на электронных весах).

ДобавкаКонцентрация рабочего раствора добавки, %Плотность рабочего раствора добавки, кг/м3
СП-1351180
Реламикс351200
СДО301052

3.4 Пигменты используют железоокисные различных фирм, поэтому нужное количество подбирается опытным путем в соответствии с рекомендациями использования пигментов и пожеланиями заказчиков.

4. Контроль за приготовлением бетонной смеси. На больших предприятиях, где есть собственная строительная лаборатория, контроль за приготовлением бетонной смеси производится по существующим ГОСТам и методикам. На предприятиях малого бизнеса такой возможности нет, поэтому контроль за качеством бетонной смеси проводится визуально или подручными средствами. Во время работы формовщик проверяет подвижность бетонной смеси следующим образом: сжимает в руке комочек смеси, который не должен рассыпаться или растекаться, легко скатываться в колбаску. Это свойство характеризует пластичность смеси. Таким образом проверяется удобоукладываемость смеси и количество воды, необходимое для замеса.

5. Формование брусчатки и тротуарной плитки.

Формы раскладывают на формовочном столе. Бетонную смесь для первого (лицевого) слоя раскладывают в формы на толщину не менее 20 мм, включают вибростол на 20-30 сек, до полного выхода пузырьков воздуха из смеси, затем смесью из второй бетономешалки заполняют недостающий объем форм и вибрируют ещё 20-30 сек. В случае необходимости, добавляют раствор в формы и заглаживают мастерком поверхность. Формы укладывают на поддоны слоями, каждый слой прокладывают листами пластика, ТСН или ДВП. Для размещения заформованных изделий в зоне сушки, если позволяет место, можно использовать стеллажи, для размещения поддонов на направляющих. 6. Твердение и расформовка бетонных изделий. Поддоны с формами перевозят погрузчиком или тележкой в место сушки или пропарочную камеру. Сушка в естественных условиях производится при температуре не менее 18-20 ºС и влажности не ниже 90% в течение 24-48 часов. Режимы для пропарочной камеры можно подобрать по пособию к СНиП 3.09.01-85 Пособие по тепловой обработке сборных железобетонных конструкций и изделий. Однако следует помнить, что во избежание деформации пластика, формы не следует нагревать более 60 ºС После набора прочности изделия перевозят на расформовку, которая может производится мокрым или сухим способом.

В первом варианте ванну заполняют водой, включают ТЭНы (термодатчик до 70˚С), формы с изделиями помещают в нагретую воду на 1-2 мин, после чего вытаскивают на расформовочный вибростол, где с помощью выбивных приспособлений плитку извлекают из форм.

При сухом способе расфрмовки умеренное размягчение пластика происходит от воздействия тёплого воздуха.

Можно также расформовывать бетонные изделия без разогревания форм, аккуратно постукивая угол бортика перевёрнутой формы о край любого приспособления. Однако, следует помнить что только нежное обращение с формами при формовке и расформовке обеспечит их долговечность. Готовые изделия укладывают на поддоны послойно в соответствие с заданной схемой укладки, обвязывают стрейч-пленкой или металлической лентой, ставят дату и маркировку и перевозят на склад готовой продукции для отгрузки потребителю. Чаще всего схема укладки вибролитьевой брусчатки и тротуарной плитки подразумевает раскладку рядами лицевыми поверхностями плиток друг к другу. 7. Обеспечение качества. Обслуживание пластиковых форм для вибролитья. В процессе работы необходимо отбраковывать формы: сломанные, треснутые, с дефектами лицевой поверхности, кривые, с линейным искажением (дефект «вертолет»).

Новые формы обязательно промыть в тёплой воде с моющими средствами ( стиральный порошок, средства для мытья посуды и т.д.), чтобы смыть остатки масла, используемого в термопластавтоматах. Масла могут стать причиной пор на поверхности тротуарной плитки.

Запылившиеся и долго лежавшие на складе пластиковые формы также необходимо мыть. После каждых трёх-пяти циклов рекомендуем промывать формы 5% — ной соляной кислотой. Формы можно не промывать, а обколачивать с наружной стороны деревянным молотком. в местах выдержки (сушки) необходимо следить за тем, чтобы поддоны стояли ровно, а поверхность прокладывающих листов была горизонтальной, чтобы не допускать смещения бетонной смеси.

8. Как проверить качество брусчатки: внешний вид, геометрия, прочностные характеристики. Внешний вид. У готовой тротуарной плитки осматриваем цвет, фактуру поверхности, лицевую и боковую поверхности, углы и ребра. Внешний вид тротуарных плит должен соответствовать образцу-эталону, имеющемуся на предприятии и удовлетворять требованиям ГОСТ 13015: категория лицевой поверхности — А2, категория нелицевой поверхности — А3. На лицевой поверхности не должно быть отбитостей и притупленности углов и ребер, трещин, раковин и других повреждений. Не допускаются высолы, включения, жировые и ржавые пятна и другие дефекты, видимые на расстоянии 10 метров на открытой площадке при дневном освещении. На нелицевой поверхности допускаются раковины диаметром не более 3-4 мм, наплывы, выступы или впадины, глубиной до 2 мм, сколы на ребре глубиной не более 5 мм. Если плитка двухслойная, то трещины и расслоения по контакту фактурного слоя с основной массой изделия не допускаются, граница между слоями должна быть размыта, а при изломе не должно быть даже намека на расслоение. Переворачиваем и смотрим тыльную поверхность: тыльная поверхность брусчатки должна быть шероховатая, но если блестящая и гладкая, то в бетонную смесь добавляли много воды, если есть серебристый или желтоватый налет, то добавляли много воды и пластификатора. В этом случае технические параметры будут соответствующие: пониженная прочность, повышенное водопоглощение, высокая истираемость. Геометрия. По ГОСТУ испытания проводят инструментально с помощью поверенной плиты и поверенного инструмента (угольники, линейки, штангенциркули…). Берем брусчатку в руки и смотрим на уровне глаз с торцевой поверхности – должна быть прямая линия, т.е. все углы должны быть в одной плоскости (если какой-то угол поднят или опущен или все 4 угла не в одной плоскости — это называется «вертолет» или «пропеллер». Кладем лицевой стороной на стол, плитка не должна качаться и лежать ровно на столе. На лицевую поверхность брусчатки кладем на ребро линейку и ведем ее по поверхности во всех направлениях, зазор между поверхностью брусчатки и ребром линейки не должен быть более 5 мм, нужно еще посмотреть перпендикулярность граней, а иначе при укладке тоже могут быть проблемы со швами.

Наименование отклонения геометрического параметраНаименование геометрического параметраПред. откл., мм
Отклонение от прямолинейности профиля лицевой поверхностиДлина, ширина:
до 250± 4
от 250 до 500± 5
» 500 » 1000± 6
Толщина± 5
5
Отклонение от плоскостности лицевой поверхности5
Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных им граней4

По ТУ 5746-006-4691806-2009 «Плиты бетонные тротуарные и элементы мощения» отклонение плоскостности лицевой поверхности не должно быть более 2 мм. Требования к качественным характеристикам брусчатки и тротуарной плитки в ТУ Вяткастройдеталь выше ГОСТовских. На изломе надо смотреть на следующее: заполнитель (не должно быть крупных камней), отсутствие крупных пор и то, как произошел излом (желательно что бы камешки щебенки сломались, а не выдернуло из бетона), а также включений глины, непромесов смеси, пластификатора, щепок… Технические характеристики, за которыми нужно следить. Необходимо периодически проверять технические характеристики тротуарной плитки: класс (марку) бетона по прочности на сжатие и изгиб, плотность, водопоглощение, истираемость, морозостойкость.

Прочность бетона плит на сжатие характеризуют классами по прочности на сжатие: В22,5; В25; В30; В35. Класс бетона плит по прочности на растяжение при изгибе: BBtB 3,2; BBtB 3,6; BBtB 4,0; BBtB 4,4.

Для порверки прочностных характеристик можно простучать молотоком Кашкарова или Физделя (это Вам сделают на любом ЖБК)

А некоторые проверяют так: царапают ключом и смотрят где царапина более отчетлива или глубокая, там и меньше прочность и больше истираемость или кидают от груди на бетон – плитка не должна рассыпаться на отдельные куски после 3-4 дней твердения (могут быть отдельные отбитости углов или может расколоться надвое). Плитки одинаковой формы и толщины можно взвесить, скорее всего, прочнее будет та, которая тяжелее (но не 100% факт).

Марка бетона по морозостойкости в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства, °С от -15 до -45 включительно — F200 от -5 до -15 включительно — F150 от 0 до -5 включительно — F100

Водопоглощение бетона плит не должно превышать по массе: 5 % для плит из тяжелого бетона; 6 % для плит из мелкозернистого бетона.

Можно определить водопоглощение: капнуть водой и посмотреть как быстро впитывается капля или положить сухие плитки в таз с водой глубиной 1 см и посмотреть скорость капилярного подсоса. Водопоглощение будет ниже у той плитки, у которой вода поднимется на меньшую высоту за равное время (это видно по боковой поверхности). Водопоглощение можно проверить по ГОСТ 12730.3-78 (1994): плитки положить в таз с водой с таким расчетом, чтобы уровень воды был выше на 5 см. на сутки, затем взвесить, высушить при 100 градусах 2-3 часа до постоянной массы и считать по формуле в %

где

mc — масса высушенного образца, г; mв — масса водонасыщенного образца, г.

Если водопоглощение до 6% и плитка достаточно прочная, то по косвенным признакам можем сказать, что и морозостойкость будет в норме. И не забывайте, что сравнивать нужно плитки с хотя бы примерно одинаковым сроком выдержки. Истираемость бетона плит в зависимости от условий работы покрытий должна удовлетворять требованиям ГОСТ 13015: — 0,7 г/см2 – изделия, работающие в условиях повышенной интенсивности движения (плиты дорожных и аэродромных покрытий, плиты тротуаров на магистральных улицах и т.п.); — 0,8 г/см2 – изделия, работающие в условиях средней интенсивности движения (элементы лестниц общественных и производственных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных переходах и т.п.); — 0,9 г/см2 – изделия, работающие в условиях малой интенсивности движения (элементы лестниц жилых зданий, плиты для покрытий дорог и тротуаров во внутриквартальных проездах и т.п.).

Тротуарная брусчатка своими руками

Чтобы сэкономить, можно сделать плитку самостоятельно. Тротуарная брусчатка своими руками делается следующим образом:

  1. Смешать цемент с песком.
  2. Добавить нужное количество воды, до консистенции «густой сметаны».
  3. Для лучшей прочности в полученную смесь насыпать немного мелкого гравия.
  4. Добавить пигмент (по желанию).
  5. Заполнить формы только на 1/3.
  6. Чтобы тротуарная брусчатка не лопнула после монтажа дорожек или площадок, сверху поместить армирующую сетку.
  7. Заполнить форму до края и утрамбовать.
  8. При желании получить в конечном итоге гладкую поверхность, насыпать на «мокрую» смесь тонкий слой цемента, и разгладить его.
  9. На протяжении следующих трех суток распылителем смачивать поверхность. Это предотвратит появление трещин.

Разновидность брусчатки

Тротуарную плитку для дорожек можно классифицировать по нескольким параметрам: толщина и вес, цвети форма, размер.

Толщина брусчатки:

  • менее 4см;
  • 4 см;
  • 6 см;
  • 8 см и более.

Как правило, изделие в 3 см – это вибролитая брусчатка экономвариант. Крупные комбинаты зачастую не делают толщину тротуарной плитки менее 4 см.

Тротуарная плитка с толщиной 4 см используется для тротуара с пешеходной зоной, шестисантиметровые ФЭМ используются для покрытия с возможностью заезда легкового автотранспорта, ФЭМ толщиной выше 6 см могут использоваться для дорог с частным проездом автотранспорта, включая грузовой.

От высоты тротуарной плитки варьируется и ее вес. Конечно, у разных производителей информация о том, сколько весит изделие, может отличаться, но в среднем вес брусчатки вибропресованной следующий:

  • 4 см – вес тротуарной плитки около 90 кг/м2;
  • 6 см – около 140 кг/м2;
  • 8 см ~ 190 кг/м2.

Размеры тротуарной плитки также рознятся.

Тротуарная плитка размером 10х20, 30х30 – это привычные варианты для большинства потребителей, но помимо этого размера брусчатки, камень может иметь практически любой размер квадрата и прямоугольника, также на сегодня весьма популярной стали изделия неправильной геометрической формы. Как правило, мелкие производители не могут предоставить широкий ассортимент продукции. Всевозможные виды и размеры бетонной брусчатки выдает масштабнее производство. Это же касается и цветового наполнения плиток. Брусчатка и тротуарная плитка может быть серой, а может быть цветной. Серая всегда идет на порядок дешевле цветной, так как при ее производстве не используются пигменты. Но если правильно подойти к укладке и скомбинировать несколько видов брусчатки, отличающихся, например, по форме, серый камень ничем не будет уступать по эстетической составляющей цветному.

Схема укладки тротуарной брусчатки

Чтобы создать оригинальный рисунок из плиток, существует несколько техник монтажа. Квадратная тротуарная брусчатка для дорожек и больших площадей укладывается по следующим схемам:

  • плетенка;
  • шов в шов;
  • готическая;
  • волна;
  • диагональ;
  • вразбежку;
  • крестообразная.

Варианты укладки тротуарной брусчатки прямоугольной формы следующие:

  • елочка классическая или двойная;
  • плетенка;
  • линейная;
  • блоками;
  • шахматная;
  • клумбовая;
  • лесенка.

схема укладки тротуарной брусчатки

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: