Станок для гибки профильной трубы: как соорудить трубогибочный станок своими руками

При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает необходимость в дугах из профильной трубы. Они нужны при устройстве теплицы, сборке беседки или навеса. Покупать уже гнутые дуги накладно — цена выше раза в два чем на такой же ровный прокат. Выход — сделать своими руками, а чтобы облегчить процесс (руками это очень тяжело) надо сделать трубогиб для профильной трубы. Нужны будут швеллера или уголки, прокатные ролики и еще некоторое детали. Из инструментов — болгарка с диском по металлу, сварочный аппарата, линейка.

Конструкция профилегиба

Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

Устройство трубогиба со средним подвижным роликом

Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина. В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить). Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.

С крайним подвижным валиком

В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

Профилегибы

В данном разделе представлены станки, позволяющие придавать профильной трубе, круглой трубе и прокату, полосе, швеллеру, квадратному и прямоугольному профилю и т.д. радиусную форму, осуществляя кольцевую гибку,

выполняемую с различным внутренним радиусом гиба в одной или нескольких плоскостях при варианте спиральной навивке.

Отличие данной группы оборудования от обычных трубогибов, заключается в том, что они представляют собой гибочный механизм, устройство гибки на котором заключается в вальцовки и постепенном изменении радиуса гиба установленной заготовки. Вальцовка (или прокат) заготовки осуществляется между 3-мя роликами, установленными в горизонтальной или вертикальной плоскости, пара из которых – это приводные ролики (с ручным или электромеханическим приводом), а один – поджимной или центральный (возможен ручной, гидравлический, электромеханический привод), он то и обеспечивает получение необходимого радиуса, перемещаясь по оси в перпендикулярном направлении, увеличивая усилие поджима на металлический профиль, вынуждая ее принимать более изогнутый радиус. Данное расположение роликов профилегибочных станков не позволяет на станках получать круто изогнутые заготовки, здесь как правило диапазон внутренних радиусов гиба начинается от 5D того профиля, что установлен на гибочный станок, максимальное же значение может быть ограничено, только конструктивными габаритами профилегиба.

Станок для гибки профильной трубы необходим практически в любой сфере деятельности и незаменим при работе с различными видами металлоконструкций. Изделия, получаемые посредством профилегибочных/трубогибочных станков:

• арочные конструкции (своды, навесы, козырьки, теплицы, витражи);
• каркасы для мебельной продукции, уличных скамеек;
• детские и спортивные площадки;
• различные виды ограждений (атриумы, винтовые лестницы);
• строительные металлоконструкции, крыши и проемы.

При выборе профилегибочного станка,

следует понимать, что существуют несколько основных видов такого оборудования, как профилегиб, устройство которых и специфика работы должны полностью соответствовать параметрам вашего изделия, таким как:

• диаметр трубы или сечение профиля,
• толщина стенки,
• внутренний радиус и угол гиба
  .

Поэтому, о какой бы модели станка для гибки металлического изделия не шла речь, необходимо понимать с каким материалом (профилем, трубой, прокатом, швеллером, полосой и т.д.) вам предстоит работать и какие параметры гиба требуется получить в конечном итоге.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.

По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото. Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.

На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.

В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

Виды трубогибов, которые можно сделать

Эти приспособления отличаются по своему назначению. Например, если нужно согнуть круглую трубу из металла, используются гибочные станки, рассчитанные конкретно под круглые трубы.

Как правило, такие самодельные конструкции имеют ролики (или же вальцы) с канавки под определенный диаметр заготовки. Однако в некоторых случаях могут использоваться и штампы с канавками для круглой трубы.

Для сгибания квадратных и прямоугольных профильных труб, а также стальных полос используются уже немного другие устройства. И их чаще всего называют профилегибами (или трубогибами для профильной трубы).

Конструкции трубогибов могут отличаться и в зависимости от того, что вы хотите получить в итоге: просто согнуть трубу под определенным углом либо же нужно сделать дугу или кольцо.

Если вы планируете сделать своими руками серьезную конструкцию, которую в случае необходимости можно подстраивать под разные режимы работы, то без подробного чертежа трубогиба сложно будет обойтись.

Ну а в том случае, если вам требуется простенький бюджетный трубогиб, то можно все сделать и без чертежа.

Некоторые конструкции довольно компактны и без проблем помещаются на столе или фиксируются в слесарных тисках. Другие модели — требуют отдельного места в мастерской, и это тоже необходимо учитывать.

Трубогибы с обкатным роликом

Данная конструкция довольно популярна среди мастеров-самодельщиков. Часто для ее изготовления используются подручные материалы, которые есть в гараже или мастерской.

При этом размеры самой приспособы могут быть небольшими, что позволяет без проблем установить ее на рабочем столе.

Сделать такой гибочный станок трубогиб своими руками под силу каждому. И для этого не потребуется много времени. Один из бюджетных вариантов представлен в статье на сайте.

В качестве основания гибочного станка выступает металлическая пластина. Ролики для обкатки (или прижимные ролики) можно сделать на токарном станке. Если нет токарного, можно заказать ролики у токаря.

Два прижимных ролика устанавливаются вплотную друг к другу, к ним крепятся металлические полосы. Рукоятку для трубогиба можно изготовить из небольшого отрезка круглой трубы.

К основанию (металлической пластине) крепится ручка-рычаг с роликами и упор для заготовок.

Основание можно закрепить на столе с помощью болтов, просверлив отверстия, или же просто зафиксировав струбцинами. Также можно приварить к основанию кусок пластины, чтобы зажимать в слесарных тисках.

Делаем арбалетный трубогиб

Одна из особенностей данной конструкции заключается в том, что использовать ее можно как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости.

И в данном случае вместо обкатных прижимных роликов используется штамп (или шаблон) под конкретный диаметр трубы. И эти насадки при необходимости можно менять.

Как самостоятельно сделать трубогиб своими руками, который работает вертикально, вы можете прочитать в обзорной статье. В таких устройствах как правило использует гидравлический привод — из автомобильного домкрата.

При помощи данного самодельного гибочного станка можно сгибать круглые трубы под разным углом. Обычно сгибают детали трубопровода под углом 45 и 90 градусов.

Сам штамп можно сделать из старого блина для гантели. Его нужно разрезать на четыре части. Потом три из них свариваются вместе. По центру делается канавка под требуемый диаметр круглой трубы.

Из швеллера или двутавра (можно также использовать уголок или листовой металл) изготавливается станина трубогиба. Сам штамп насаживается на шток домкрата. Вверху станины крепятся упоры для трубы.

Что касается оси центрального ролика надежно закрепленной на раме гибочного станка, она должна быть изготовлена из хорошей стали.

Примерно такая же конструкция у гибочного станка, который работает в горизонтальной плоскости. Однако в данном случае используется механический или пневматический домкрат.

Хитрости для облегчения гибки труб

Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик. Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.

Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.

И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.

Виды привода

Гибочные станки могут отличаться между собой по типу привода. Например, самые бюджетные варианты — с механическим приводом.

То есть в данном случае вся работа по сгибанию круглой трубы выполняется силой собственных рук. Для увеличения прилагаемого усилия используется длинный рычаг.

В некоторых случаях в качестве механического привода может выступать механический автомобильный домкрат (например, в самодельных трубогибах арбалетного типа).

Существуют и более практичные в использовании конструкции гибочных станков, в которых используется электрический или гидравлический привод. Это существенно облегчает работу с заготовками, в частности — сгибание труб своими руками.

Гидравлический трубогиб

Вариантов таких станков может быть очень много. Но мы рассмотрим наиболее доступные и простые. Советуем прочитать подробное описание, как собрать для себя настольный трубогиб из автомобильного бутылочного домкрата.

Основа данной конструкции — рама, сваренная из профильных труб (также можно использовать и другие материалы).

В верхней части рамы крепится автомобильный домкрат, в нижней — шаблон (или штамп) с канавкой для труб подходящего диаметра.

Используя в гараже и мастерской для сгибания труб трубогиб своими руками сделанный, можно гнуть металлические трубы разного диаметра: ¾ дюйма, ½ дюйма, 1 дюйм. При этом заготовка изгибается равномерно, не сплющиваясь и не деформируясь.

Подробный процесс изготовления, принцип работы самоделки и размеры вы можете узнать, прочитав обзорную статью по ссылке выше.

С электрическим приводом

Такие конструкции, хоть и не так популярны, как гидравлические гибочные станки, но все же используются. Об одном из вариантов данного трубогиба рассказываем в статье с фото- и видео обзором.

Станину устройства можно изготовить из того металлолома, который будет у вас в мастерской. А в качестве привода используется электродвигатель с передаточным редуктором.

В качестве прокатных валов для профильных труб используются отрезки стального кругляка, обработанные на токарном станке. Конструкция отлично подходит для сгибания дуг и полудуг из длинных заготовок.

Если у вас нет возможности изготовить гибочный станок для труб с электрическим или гидравлическим приводом, то можно смастерить и ручной трубогиб своими руками.

Конечно, он не такой функциональный, как его более продвинутые «собратья», но для работы с небольшими заготовками (но в основном для гибки труб из металла с тонкими стенками) вполне пригоден.

Собрать его намного проще, и чертежи не нужны никакие. Можно по фотографиям понять, что к чему.

Ручной трубогиб плюсы и минусы

Если рассматривать главные преимущества конструкции, то, в первую очередь, стоит отметить простоту и низкую себестоимость его изготовления (ведь многие комплектующие можно достать на металлоприемке).

Как правило, простейшие ручные трубогибы отличаются от других станков своим небольшим весом и вполне компактными размерами, что делает эти приспособления мобильными и транспортабельными. Да и в домашних условиях они очень удобны.

На таком мини станке можно работать с тонкостенными стальными трубами и трубами из алюминия. Схемы трубогиба бесплатно можно скачать в интернете.

А вот если необходимо будет согнуть толстостенный трубный прокат, то ручной трубогиб, сделанный своими руками, вряд ли окажется полезным.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

• Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
• С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
• Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.

Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

Как согнуть профильную трубу без станка

Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.

Получить дугу при помощи сварки

Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

При помощи шаблона

Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.