Резка бетона болгаркой — выбор инструмента и особенности работы с ним

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Предварительные мероприятия

Шлифовка это избавление от мелких дефектов, поэтому перед началом процесса придется озаботиться избавлением от крупных недостатков:

• Это разного вида бугорки. Если его заметно глазом, то лучше срезать болгаркой. Максимально допустимым размером бугорка считается 1 мм.
• Швы. Швов видно быть не должно. Никакая шлифовка не способна избавится от шва или вмятины на стяжке. В этом случае придется выполнять заливку заново или сверху лить дополнительный слой.
• Впадины. Впадины лучше замазать. Никаких видимых трещин, впадин, вмятин – быть не должно.
• Разметить области, где придется шлифовать немного дольше, т.е. неровности самой стяжки. Для этого нужно воспользоваться уровнем.
• После этого нужно проверить напряжение в сети. От резкого скачка или падения болгарка может выйти из строя, шлифовка сорваться, а рука дрогнуть. Из-за этого может возникнуть необходимость создавать пол с нуля.
• Сам пол нужно попробовать на прочность. Для этого придется сделать пробный заход шлифовальной машинкой. Если пол слишком сильно крошится нужно взять насадку с меньшей зернистостью или перезалить пол.

Очень важно, в заливке использовать щебень мелких фракций, поскольку никаких дисков не хватит, чтобы отшлифовать крупный камень, который обязательно окажется в самом неподходящем для этого месте.

Если образовалась небольшая, но видимая глазу трещина, то с помощью алмазного диска трещину расширяют и заделывают вровень с уровнем пола. Начинать шлифовку можно только после подсыхания подобных заделок.

Расширение производится на глубину 10 см, после чего кусок бетона вынимается, поверхность обрабатывается грунтовкой и только после этого наносится слой заделки.

Технология и этапы процесса шлифовки болгаркой

1. Подготовка: отчистка поверхностей, разметка шлифовки, заделка швов, спил выступов и т.д. Обязательно перед шлифовкой нужно вынести весь мусор, поскольку во время работы это будет сделать крайне затруднительно. Ничто не должно отвлекать вас от работы. Кожух на болгарку нужно надеть заранее, так же как и включить и подготовить пылесос. Проверяется крепление насадок на болгарку.
2. Черновая шлифовка. Черновая шлифовка выполняется спустя 3-5 дней с момента замоноличивания стяжки. Необходимо снять 2,5-3 см, чтобы избавится от наиболее грубых огрехов, трещин и выступов. После проверки инструмента выполняется шлифовка. На болгарку действует правило 15 минут: 15 минут ведется работа, после чего инструмент выключается. Включать болгарку снова можно только после полного остывания диска. Температура нагрева насадки не должна ощущаться вообще. То есть диск достигнет температуры примерно равной температуре окружающего воздуха.
3. Следующий шаг это пропитка. Используются специальные строительные пропитки для укрепления бетона. Пропитка буквально выливается на поверхность стяжки и слегка разравнивается по ее поверхности. Бетон еще 10-15 дней будет впитывать этот состав. Количество пропитки рассчитывается заранее. Не стоит удивляться, если сразу после заливки над поверхностью бетона останется какое-то количество жидкости. Со временем бетон впитает и ее.
4. Только после этого проводится финальная обработка. Для этого берется более тонкий диск с большим значением абразивности. Если для черновой обработки используется диск с абразивом 25, то для финальной придется воспользоваться насадкой с показателем от 40. Глянцевый эффект раскрывается только при использовании инструментов с абразивом 1400-1500.

Как происходит шлифовка бетона болгаркой
Отшлифовать пол не так сложно. Главное, внимательность при исправлении черновых дефектов, соблюдение правил техники безопасности и правильный выбор инструментария.

Работа с перфоратором

Для штробления перфоратором используют специальную насадку в форме лопатки. Такая насадка создает узкую колею, которую как раз требуется достичь.

Деталь ставят только вдоль начерченных линий, так как при поперечном расположении высока вероятность, что отколется лишний кусок от основания. На участках, отведенных под установку розеток, используют штыковую насадку, которой намечают нужное углубление, а расширяют снова лопаткой.

Существует еще один способ штробления данным агрегатом. Процесс потребует обычное круглое сверло от 6 до 100 мм в диаметре. Сперва по линии движения с малым шагом, буквально 1-2 см, сверлят цепочку отверстий. Потом сменяют насадку на лопаточную, включают отбойный режим, ставят в самое начало и удаляют пространство, скрепляющее дырочки. Тем же образом готовят пустое пространство под розетки или выключатели.

Такой подход позволяет сделать штробу с минимальными рисками скола лишнего, но края выемки получаются очень неровными. Потребуется ручная шлифовка.

Сделать глубину в соответствии СНиП возможно, если на требуемом расстоянии от кончика бура закрепить ограничитель или намотать изоленту.

Как Резать Бетон Болгаркой Без Пыли

В свое время ремонта либо строительства при требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стенки под проводку. Мастерам понятно, какое количество маленьких частиц при всем этом появляется. Уборка после схожих мероприятий — занятие очень трудоемкое. Предлагаем разобраться, вероятна ли резка бетона без пыли и как организовать миф процесс.

Бетон — материал крепкий, потому работать с ребенком достаточно трудно. Чтоб выполнить резку, в большинстве случаев употребляют УШМ (угловую шлифовальную машинку). миф инструмент не просто известен в обиходе как «болгарка».

Для насадки употребляется алмазный круг. Зависимо от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

• сегментный,
• сплошной;
• комбинированный (турбованный).

1-ый вариант представляет из себя сплошное основание с сегментированной кромкой. Таковой круг отличается низкой ценой, увы мало подходит для выполнения работ с крепкими материалами. Необходимо учитывать так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, поэтому во время работы не образуются сколы. Такая насадка стремительно греется, потому её нужно охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный как еще его называют турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает критическую нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

До покупки насадки подходящего типа, нужно разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в течении резец может натолкнуться. Если подразумевается углубление больше чем на 10 см, использовать следует диски завышенной прочности, другими словами турбованные. Свежайший бетон более абразивный, с течением времени материал затвердевает, его крепкость растет. миф фактор тоже следует учитывать выбирая круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем или с помощью лазерной сварки. 1-ый вариант чем просто подходит для увлажненной, 2-ой употребляют только при сухой резке

Выбирая подходящего алмазного круга обратите внимание на его поперечник, который должен подходить к характеристикам УШМ. Принципиальным аспектом служит также частота вращения диска

Лучше если она будет выше очень вероятного показателя, заявленного в технических свойствах «болгарки». Это обеспечит лучший режим работы.

Внедрение воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Разработка позволяет решить сходу несколько заморочек:

• прирастить ресурс алмазной насадки,
• избежать образования пыли,
• повысить скорость работы.

Один из методов обеспечить подачу воды безпрерывно — закрепить шланг таким макаром, чтоб жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь ассистента. Он воспользуется для смачивания круга простым приспособлением из пластмассовой бутылки. Сразу жидкостью смачивают место разреза

Делать это необходимо осторожно, чтоб вода не заливалась в инструмент

Метод не слишком применим в высотных домах, так как встречаются риск залить соседей снизу.

Избавиться от образующихся в течении резки «болгаркой» маленьких частиц материала позволяют УШМ со интегрированным пылесосом. Но как поступить, если появилась необходимость пилить бетон обыденным инвентарем без дополнительных опций? Самым обычным решением будет приобрести кожух под пылесос раздельно либо смастерить приспособление на дому. Конечно привлечь ассистента, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частички.

Сделать комфортную насадку сможете из обычной пластмассовой канистры, когда нередко продают авто «незамерзайку». Для выполнения работ будет нужно строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина какой занимается подойдет по поперечнику к шлангу пылесоса.

Последовательность производства состоит в следующем:

• С 2-ух сторон прорезаются посадочные размеры для возможности вы могли просто поменять направление вращения диска.
• Под круг производится прорезь подходящего размера.
• Для крепления резака «болгарки» прорезается очередное отверстие.
• Шланг состыковывают с горловиной канистры и укрепляют переходным кольцом с хомутиком.
• «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют нашему клиенту остается элементы.
• Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

• Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
• Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
• Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
• Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Источник

Как шлифовать болгаркой

Не надо забывать, что шлифовка всегда связана с большим количеством пыли. Подготавливаясь к шлифовке, не забудьте и о себе! Защитная маска и респиратор – это лучшие помощники при шлифовке. Можно найти и такой вариант, где маска совмещена с хорошим респиратором.

Фильтр респиратора будет забиваться очень быстро, поэтому надо заготовить сразу несколько штук для оперативной замены. Только после проведения тщательной подготовительно работы можно приступать к шлифовке.

Шлифуем дерево + (Видео)

Дерево это уникальный материал. Он и вручную шлифуется неплохо, но с болгаркой можно добиться очень хороших результатов. Некоторые снобы утверждают, что болгаркой вообще шлифовать нельзя, но это от незнания и неумения.

Главный секрет – шлифмашина используется на минимальных оборотах. Если болгарка имеет переключатель скоростей, то проблем не будет. На больших оборотах наждачная бумага будет очень быстро и очень плотно забиваться древесиной. В таком режиме ее не хватит и на пять минут работы. Оптимальная скорость не более 6000 оборотов.

Другой секрет – не шлифовать всей площадью круга. Если шлифовать всей поверхностью, то на древесине будут оставаться круговые следы. Чтобы вообще не оставались следы от наждачки или они были бы минимальными, надо шлифовать только верхним сектором круга. Движения машинки должны быть вдоль волокон древесины.

Таким методом можно получать великолепные результаты при шлифовке вагонки. Доска становится гладкой и не сохраняет следов инструмента. Не надо только увлекаться и вовремя менять наждачные накладки на круг.

Подобным образом шлифуется сруб. Здесь желательно, чтобы опорная тарелка была тонкой по краю. С такой тарелкой будет проще шлифовать узкие места примыкания бревен. В противном случае эту работу придется доводить стамеской.

https://youtube.com/watch?v=6HqSS8Wk9Bo

Работаем по бетону + (Видео)

Если не удалось приобрести фирменный защитный кожух-пыльник с патрубком для пылесоса, то его можно сделать своими руками. Для этого берем использованное ведерко из-под шпаклевки или клея с диаметром чуть больше круга болгарки. Отрезаем донную часть на высоте чуть большей собранной шлифовальной части.

Вырезаем отверстие в донышке для установки на редуктор и отверстие для пластикового сантехнического углового отвода. Теперь подключаем к патрубку шланг пылесоса и спокойно работаем.

Шлифовальный круг должен быть рассчитан на обработку камня. Бетон и бетонные поверхности предпочтительнее шлифовать всей поверхностью круга. Это будет экономить время обработки, и хорошо выравнивать плоскость поверхности.

Шлифуя бетонный пол надо постоянно контролировать плоскость с помощью строительной линейки, потому что из-за разной плотности бетона можно сделать углубления. Для обработки стыковочных швов между бетонными заливками достаточным будет добиться одного сочетанию по уровню.

Хорошо шлифовать бетонные полы и поверхности алмазной шлифовальной чашкой фирмы Matrix. Если болгарка на 150 мм, то чашка на 125 мм.

Шлифовка металлических поверхностей + (Видео)

Металл шлифуется по разным требованиям. Чаще всего металл шлифуется под покраску или для дальнейшей полировки. Основным инструментом признана опорная чашка со сменными наждачными накладками. Подбор наждачной бумаги зависит от степени обработки и от состояния металла.

Во время шлифования необходимо работать только частью диска. На поверхности не должно оставаться необработанных участков.

Обработанные поверхности обычной стали желательно покрывать грунтовкой. Содержащаяся в воздухе влага может очень быстро покрыть металл, и вызвать появление ржавчины.

https://youtube.com/watch?v=73nuIaCKLRQ

Второй способ подключение пылесоса

Этот способ заключается в подключении к болгарке строительного пылесоса с помощью подручных средств.

Для этого понадобятся:

• полипропиленовый отвод для канализации диаметром 50мм, под 45 градусов;

• скотч армированный (для большей надежности);

• скотч малярный хорошего качества.

Описанные компоненты для этого способа можно заменить любыми подходящими аналогами.

Пошаговая инструкция

Всего пять несложных действий:

1) Кладем болгарку на пол, стол или др. так, чтобы она лежала диском вверх параллельно плоскости основания.

УШМ должна располагаться достаточно устойчиво.

2) Берем отвод плоскогубцами или каким-либо зажимом.

3) Включаем болгарку и буквально впиливаем патрубок вдоль корпуса, под кожухом УШМ, примерно на 3 см.

4) Берем армированный скотч, и плотно, в натяг, приматываем отвод к корпусу болгарки, с небольшим заходом (пару сантиметров) в пильный диск.

Патрубок должен быть зафиксирован основательно, чтобы держался абсолютно неподвижно.

5) Берем малярный скотч, и заклеиваем им открытую сторону кожуха, соединяя его с отводом.

Такая конструкция позволяет легко подключить строительный пылесос и пилить болгаркой без пыли.

Для подобных работ можно использовать только строительный пылесос.

При пилении, диск следует заводить в обрабатываемый материал со стороны двигателя, ближе к патрубку.

Так вся пыль будет уходить через отвод в пылесос.

Пиление объектов производим двигателем вперед.

Техника безопасности

Подобная система пылеотвода не несет собой каких-либо серьезных конструкционных изменений в устройстве болгарки.

Мы лишь прикрепили патрубок к корпусу инструмента.

И малярным скотчем закрыли вторую часть кожуха, данный элемент может создать ложное впечатление о защищенности.

Малярный скотч рассчитан только на защиту от пыли.

Поэтому необходимо соблюдать все меры по технике безопасности при работе с УШМ.

Источник

Факторы выбора инструмента

Без применения специального инструмента для распиловки не обойтись. При его выборе необходимо учитывать ряд факторов:

• Расположение конструкции и ее размеры. Для толстых стен и бетонной стяжки пола будут использованы разные инструменты даже при одинаковых свойствах и составе камня.
• Состав имеет значение: чем тверже наполнитель, тем сложнее резка. В качестве крупного заполнителя могут быть использован гранитный щебень – один из самых твердых, или крошка более мягких камней. Следует оценить качество и размер песка – чем он мельче, тем плотнее бетон. Крупный непромытый создает более рыхлую структуру камня.
• Возраст и состояние конструкций. Особенность бетона – набор прочности с годами. Цемент, составляющий основную долю состава, при впитывании влажности только прибавляет в прочности. В сочетании с мелкими песками, такой камень становится очень твердым. Однако, полуразрушенные конструкции, на которые воздействуют химические среды, теряют былую прочность и твёрдость.

Финишные движения

После того, как основная штроба была проложена, углубление тщательно вычищают от мусора, используя щетку или чистую малярную кисть. При необходимости края вырезанных линий шлифуют до ровного состояния.

Теперь необходимо заделать углубление до одного уровня с основной поверхностью.

Выемку грунтуют в два слоя, оставляя каждый полностью высохнуть в течение 10-12 часов. Можно, конечно, пропустить этот этап, но тогда почти наверняка постепенно проявятся трещины – без сцепления замазка отвалится.

Грунтовка обеспечит необходимый уровень адгезии, а в качестве наполнителя используют шпатлевку. Шпателем набирают небольшое количество раствора, с силой прикладывают инструмент к стене и проводят вбок.

Можно выполнить заделку за несколько шагов, постепенно наращивая пустоту, но тогда нужно продумать, чем и как трамбовать шпаклевку.

Когда раствор полностью просохнет, простенок шлифуют абразивной бумагой вручную или при помощи шлифовальной машинки.

Потом достаточно все вместе с остальной поверхностью покрыть грунтовкой, чтобы приступить к косметической отделке помещения.

Готовим рабочее место

Для работы с бетонными изделиями нужно выбрать место, удаленное от жилых помещений. Нужно помнить, что кроме невыносимого звукового сопровождения, распиливание бетона сопровождается выделением огромного количества пыли, которая опасна не только для человека и домашних животных, но и для бытовой техники и мебели. Желательно согласовать свое занятие с соседями, которые не всегда рады подобным акциям в непосредственной близости от своего жилища. Если резка производится в квартире или доме, нужно обязательно позаботиться о защите элементов интерьера при помощи ткани, плотной бумаги или полиэтиленовой пленки.

Видео описание

Как работают профессионалы на камнерезах можно увидеть в этом видео:

Лазерная резка

Самым дорогостоящим и эффективным методом обработки стеновых изделий является лазерная резка. Работает такое оборудование на газоразрядных лазерах. Идеально подходит для обработки любой сложности каменных, кирпичных, бетонных стен разной толщины и с наличием армирующих элементов.

В основном применяется на масштабных проектах, так как является мощным и дорогим оборудованием. Для малых строек и тем более домашнего использования лазерные установки неоправданно дорогие.

Насадки и диски по бетону для болгарки

Каждый инструмент, применяемый совместно с угловой шлифовальной машиной (УШМ), предназначен выполнять операции, на которые рассчитан. Правильный выбор способствует эффективной и безопасной работе с дисками и насадками.

Отрезные диски

Для работы с бетоном пользуются алмазными отрезными кругами. Это диски из прочной закаленной стали с алмазным напылением на режущей части.

Такие насадки различаются следующими конструктивными особенностями:

1. Режущей кромкой. Она бывает сплошной или с различными прорезями. Сегментирование повышает эффективность воздушного охлаждения при работе.
2. Зернистостью алмазного покрытия и способом напыления. Самые надежные способы с применением лазерной сварки и термического соединения. Напайка серебром позволяет работать только с водяным охлаждением. Алмазная кромка, закрепленная гальваническим способом, разрезает только мягкие природные камни.
3. Внешним диаметром круга. Устанавливать следует диски подходящего размера. Работать без защитного кожуха не только опасно: увеличенный размер насадки приводит к преждевременному износу редуктора.

Разрезать материал алмазной оснасткой можно только по прямой. Криволинейное пиление повышает нагрузку на режущую кромку, вследствие чего алмазы разрушаются.

Шлифовальные диски по бетону

Бетон шлифуют для устранения дефектов покрытия. Используют алмазные круги, у которых высокая абразивная способность, большой рабочий ресурс. Иногда алмазными называют диски с твердосплавным напылением, характеристики которых ниже. Эффективность работы определяется во многом зернистостью рабочей поверхности.

В зависимости от концентрации алмазов различают диски для шлифовки бетона:

1. зернистостью 40-80 (для предварительной обработки);
2. показателями 100-120 (для выравнивания поверхности);
3. зернистостью 180-240 (для полировки).

Инструмент представляет собой стальной круг с напаянными сегментами. На них специальной связкой закреплен алмазный порошок. Она удерживает алмазы от разрушения центробежной силой, которая возникает при вращении.

Обозначения на дисках состоят из 2 или 3 чисел. Первое число указывает на внешний диаметр, второе — на размер посадочного отверстия. Третье число не всегда присутствует, им обозначают толщину. Для шлифовального инструмента этот параметр не играет большой роли.

Зачистные и обдирочные насадки

Такие насадки выглядят как чашки или круги. Выделяют шарошки и алмазные диски. По окружности шарошек расположены витые металлические щетки. Ими обдирают металл и камень. Диаметр проволоки различается в зависимости от назначения (обдирка или зачистка).

Назначение угловой шлифовальной машины

Особенность машины состоит в способности обрабатывать не только ровные поверхности, но и фаски. Это достигается благодаря угловому размещению рабочего диска.

Аппарат универсальный, применяется для выполнения многих работ:

1. Основная операция, для которой предназначена УШМ, — шлифование. Используются широкие шлифовальные круги. Обработка торцов эксцентриковой шлифмашиной сложная, а для «болгарки» доступная. Поверхность шлифуют с водяным охлаждением или без него.
2. Полирование «болгаркой» также возможно. Для этого пользуются специальными полировальными дисками с алмазным напылением.
3. Еще одна операция, которую выполняют болгаркой, — рез. Агрегат мало приспособлен для работы с материалами большой толщины. Бетон или толстый камень следует резать специальными станками, имеющими водяное охлаждение рабочего круга.
4. УШМ легко очищает поверхности, удаляя при помощи обдирочных насадок грязь, краску, мастики, клеи, строительные смеси.

«Болгарку» можно использовать вместо штробореза. Отрезным диском прорезают канавки под электрический кабель, трубопроводы.

Советы для чистой работы

Профессиональные строители при штроблении стен под проводку применяют строительные пылесосы. Шумные агрегаты, которые достаточно хорошо справляются с поставленной задачей. Правда, после болгарки даже подобный аппарат не справится с грязью до конца.

Приобретение подобного пылесоса для бытовых целей не оправдано, так как прибор стоит дорого. Тогда на помощь приходят некоторые хитрости от опытных умельцев.

Прорезка бетона чревата облаками пыли, но свести их к минимуму возможно, если поливать участок штробления чистой водой из шланга. Нельзя забывать, что мокрый бетон сложнее прорезать, повышается риск того, что инструмент сорвется, поэтому нужно выполнять все крайне аккуратно, прочно удерживая аппарат.

Можно обойтись без шланга, если имеется помощник, который будет из бутылки поливать диск и стену. Потребуется много внимания, осторожности, чтобы жидкость не попала внутрь инструмента.

Уменьшить масштаб загрязнений можно, застелив пол плотным полиэтиленовым полотном. Дверные проемы закрывают плотной тканью, даже если дверь закрывается очень плотно: пыль все равно проникает, а ткань сильно снизит вывод грязи. Перед самой дверью кладут мокрый придверный коврик.

В крайнем случае, прокладку проводки можно произвести полностью без пыли, но и без штробления. Магазины имеют достаточный ассортимент кабель-каналов и прочих маскирующих приспособлений, которые могут стать дополнительным украшением интерьера.

Если имеются навыки обращения с угловой пилой, можно попробовать сделать боковые кожухи, как у штробореза, самостоятельно, как в следующем видео:

Форма и количество сегментов

От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:

• С двойным сегментом
• Квадрат
• Бумеранг
• Турбо
• Тайфун

В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.

Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник. Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой, поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.

Бумеранг

Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.

Квадрат

Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.

«Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.

После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства

Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными

Турбо и Тайфун

Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.

Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью, высокой производительностью и точностью обработки.

Видео описание

Как работает цепной бензорез Stihl GS 461, показано в этом видео:

Специализированное оборудование не только для профессиональных строителей

Профессиональные станки значительно упрощают работу по резке кирпича. С их помощью можно получить искусственный керамический камень даже сложной геометрической формы. При этом работа на таких станках намного безопаснее, чем при использовании болгарки и бензореза. Производительность кладочных работ увеличивается на 20%. Также увеличится уровень качества и эстетика кладки.

Основу составляет рама с системой захвата и фиксации. Резка производится посредствам алмазных дисков. В зависимости от модели станка устанавливают большие полотна (до 420 мм), так и меньшие диаметром (230мм). Стоит учитывать, что большие круги дорогие, а во многих случаях можно обойтись и обычным кругом на 230 мм.

Большим плюсом станков является встроенная система подачи воды, которая значительно повышает качество и эффективность работы. Некоторые модели укомплектованы круговой системой подачи воды, что позволяет экономить драгоценный ресурс. Но повторное использование загрязнённой воды уменьшает срок службы насоса. Поэтому бывалые каменщики просто выпускают на слив отработанную воду.

Перед работой на станке нужно убедиться, что сеть к которой он подключён имеет заземление. Пользовать камнерезным станком без средств индивидуальной защиты недопустимо. Периодически необходимо проверять качество режущих полотен.

Приспособления для шлифовки

Залог хорошей шлифовки – качественный и правильно подобранный абразивный элемент согласно с типом обрабатываемой поверхности.

Дисковые насадки для шлифования

Дисковые болгарочные насадки для шлифовки бетона наиболее популярны. В зависимости от степени обработки они бывают двух видов:

черепашки. Такой тип применим для чистовой отделки поверхностей. Отличает их гибкая основа, на которую нанесена мелкая алмазная крошка с добавлением полимеров. Они довольно удобны в использовании и оперативны в замене, благодаря их системе крепления на «липучку»;

Чашки

Шлифовальные чашки различного размера по бетону представляют собой разновидность шлифовальных кругов, применяемых для снятия более толстого слоя бетона. В зависимости от уровня обработки различаются виды чашек:

• двойной сегмент – для снятия первого толстого слоя;
• квадрат. Если требуется убрать большие куски бетона в процессе черновой обработки, то лучше всего использовать именно эту чашу. Она позволяет снимать приличные сегменты без потери качества, как самого покрытия, так и насадки;
• бумеранг – обеспечивает более деликатное шлифование чистового слоя за счет мелкой абразивности.

Особенности резки кирпича

Кирпич – прочный стеновой материал, способный выдерживать многотонные статические нагрузки. Но его так же характеризует хрупкость и ломкость. Поэтому для резки керамических изделий не подходит перфоратор или отбойный молоток. Чем тоньше и острее будет режущая поверхность, тем чётче получится рез, и тем меньше шансов на появление сколов.

Залог качественного реза – надёжная фиксация кирпича. Для этого можно использовать, как специальные приспособления, так и подручные средства. Перед работами нужно хорошо увлажнить изделие. Это поможет избежать обилия пыли в процессе резки.

Широкое разнообразие инструментов для резки стеновых изделий можно разделить на две группы: ручные и электрические. Пользоваться ими можно как на стройке, так и в домашних условиях.

Коротко о главном

Перед проведением кладочных работ нужно чётко определиться, выгоднее кирпич чем резать. Такие работы могут повысить сметную стоимость и привести к неоправданным тратам. При возведении межкомнатной перегородки можно воспользоваться самым простым и старым способом резки кирпича – рубкой камня. Он сэкономит время, силы и деньги. Для выпиливания фигурных элементов придёт на помощь торцевая пила с алмазным полотном.

При небольшом строительстве, например, бани или гаража, можно обойтись болгаркой с алмазным диском. Она значительно ускорит работу и позволит выполнить кладку более точно. В случае пропила нетолстой стены она также придёт на помощь.

Если же планируется более полномасштабный проект, как строительство дома, то лучше всего приобрести специализированный станок.

В случае если необходимо сделать арку, сквозные пропилы в уже возведённых стеновых конструкциях, да ещё и армированных, то без бензореза (для небольшого объёма работ) и лазерной резки (для масштабных проектов) не обойтись.

Техника безопасности

Как и при обращении с любым электрическим инструментом, следует соблюдать правила электрической безопасности. Нельзя работать в помещениях с высокой влажностью. При установке станка на улице желательно соорудить над рабочим местом хотя бы временный навес для защиты от осадков.

Как и любой режущий инструмент, УШМ, даже закреплённая в станке, требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. Совершенно недопустима работа без защитного кожуха вокруг диска. А также обязательно применение защитных очков или прозрачного щитка.

Многие пренебрегают перчатками — и совершенно зря. Искры, вылетающие из-под пильного камня, только кажутся мелкими и неопасными. Крошки абразива и обрабатываемого материала летят как пули и могут проникать глубоко под кожу.

О том, как сделать металлическую стойку для болгарки своими руками, вы можете узнать далее.

Процесс штробления стен

Для создания борозд внутри стены можно воспользоваться различными инструментами и методами. Они зависят от свойств материала, из которого изготовлено здание. При всех работах необходимо выполнять правила безопасности.

Стены можно штробить:

Работа молотком и зубилом

Проще всего этим методом обрабатывать кирпичные стены, покрытые слоем штукатурки. Верхний слой в них можно сбивать даже долотом или стамеской. Места прохождения вертикальных штроб стараются выбрать на стыках швов чередующихся рядов так, чтобы делать меньше подрезаний в остальных кирпичах. Когда слой покрытия штукатурки имеет значительную толщину, то этим методом можно делать борозды не повреждая кирпичную кладку. В остальных материалах, особенно бетоне, этими инструментами пользоваться очень тяжело.

Процесс выбивания основан на установке зубила краем острого конца вдоль линии и нанесении удара молотка для выбивания кусочка шпаклевки или кирпича. Вначале снимается поверхностный слой на небольшом отрезке. Потом лезвие зубила располагают поперек линии и под острым углом к стене — углубляют штробы.

Работа перфоратором или ударной дрелью

Вначале потребуется высверлить отверстия на глубину будущего залегания проводки. Для этого используют специальные сверла и долото для обработки бетона. Дрель в режиме нанесения ударов работает намного хуже, чем перфоратор такой же мощности. Отверстия располагают на расстоянии 1÷1,5 см друг от друга по всей линии, а затем снимают часть перегородок между ними направлением перфоратора под острым углом к стене. Затем сверло заменяют долотом. Им расширяют штробу, одновременно убирая оставшиеся перегородки.

При ударах перфоратором от стены отлетают на мелкие кусочки, края борозд получаются рваными и неровными, в результате образуется много пыли и создается большой шум. Пользование берушами немного спасет слух работающего. Создание штроб перфоратором напоминает работу молотком и зубилом, но здесь процесс полностью механизирован.

Работа болгаркой и перфоратором

Чтобы края борозд получились ровными, их прорезают кругом с алмазным напылением, установленным в угловую дисковую машинку. Без него эта работа не получится. Вначале прорезают одну канавку, а затем параллельно ей вторую по заранее подготовленной разметке на одинаковом удалении. В это время выделяется очень большое количество пыли, что является серьезным недостатком метода. Пространство между канавками выбивают долотом перфоратора. В штукатурке эту работу можно сделать молотком и стамеской.

Работа штроборезом

Профессиональный инструмент для создания штроб в плотных бетонах и камнях имеет электродвигатель, от которого вращаются сразу два алмазных диска, прорезающие параллельные канавки. У этого инструмента можно настраивать глубину прорезов и устанавливать расстояние между ними. К рабочему органу подключается шланг промышленного пылесоса, через который отводится вся образующаяся при резке пыль. Внутренняя система уплотнений значительно уменьшает ее проникновение в помещение.

Выборку камня между прорезанными канавками штроборез не делает. Эту операцию придется выполнять долотом перфоратора. Борозды, созданные таким методом, обладают самым аккуратным видом и выполняются за наиболее короткое время. Однако, профессиональный штроборез в комплекте с промышленным пылесосом является дорогостоящим инструментом и его приобретают для постоянной, длительной работы. Только в этом случае он окупается. Но для поведения единичных ремонтов его несложно взять в пунктах проката.

Смачивание

Самый простой, доступный вариант проводить работы без пыли – это смачивание. То есть, поверхность, с которой придётся работать – кирпич, бетон и так далее, перед работой нужно смочить. Причём нет необходимости использовать что-то большое, громоздкое, профессиональное – подойдёт для этой цели обычный пульверизатор. В его отсутствии – пластиковая бутылка с проделанными отверстиями в крышке. Таким приспособлением раньше поливали цветы, получая своеобразную леечку. Либо вовсе детский водяной пистолет.

Суть метода заключается в том, что производить опрыскивание необходимо непосредственно перед работой, чтобы пыль намокла, а разлетаться не смогла. А так как человек от природы имеет две руки, ему обязательно потребуется помощник. Ведь он будет работать болгаркой. Поэтому тандем из двух человек для данной работы – идеальный вариант. Единственное неудобство: вместо пыли появится грязная жижа. Об этом стоит помнить.

Техника безопасности

Чтобы свести к минимуму опасность травмироваться, нужно придерживаться следующих правил:

• Обязательно использовать защитные средства: очки или защитную маску, перчатки, закрытую обувь и одежду, респиратор.
• Запрещено работать со шлиф машинкой без защитного металлического кожуха.
• Всегда следить за расположением электрического кабеля, исключить возможность попадания его под режущую часть.
• Держать инструмент двумя руками и стоять параллельно вращающемуся кругу. Таким образом, в случае зажима диска инструмент отбросит мимо вас.
• Поступательные движения болгарки должны совпадать с направлением вращения диска.
• Для контроля безопасного реза погружать режущую часть на одну треть радиуса отрезного круга.
• Для каждого материала применять соответствующий диск: по металлу, камню, сухорезы, диск для шлифовки. У каждого инструмента есть своё прямое предназначение.
• Будьте особенно внимательными при работе как на максимально низких, так и на предельно высоких оборотах.
• Не погружать режущую часть в воду с целью избегания образования пыли: существует высокий риск замыкания и поражения работника электрическим током.
• Работать только в хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе, но избегать работы под дождём.

Особенности выполнения работ в зависимости от материала стен

Особенностью штробления в бетоне будет то, что бетон обладает высокой прочностью.

Часто возникает вопрос: можно ли осуществлять штробление несущих стен в панельном доме? Можно, но здесь есть свои особенности.

При проделывании штроб в несущей стене особое внимание следует уделить арматуре, которая расположена в стене. Нужно избегать ее повреждения, так как это может привести к коррозии металла и возможному ослаблению несущих конструкций

Для того, что бы не допустить повреждения арматуры нужно пользоваться металлоискателем.

Кроме этого, при штроблении несущих стен панельных домов категорически запрещено делать горизонтальное штробление, так как несущая панель постоянно находится в напряженном состоянии и любое уменьшен ее сечения, может привести к обрушению панели перекрытия и даже всего дома.

Если все же необходимости штробления нельзя избежать, то штробы на несущие стены следует располагать только в вертикальном направлении, которое соответствует направлению ребер жёсткости панельных конструкций.

При штроблении несущих стен панельных домов следует делать как можно меньшее количество сгибов углубления, а длину канала не более 3 метров.

Назначение кожуха

Как известно, у любой болгарки есть штатный защитный кожух. Его основная задача – защита оператора от летящих из-под инструмента частиц и от разлета обломков при возможной поломке диска. Если изготавливать кожух болгарки для подключения пылесоса своими руками, то штатный чехол, либо используют в качестве несущей основы, либо демонтируют с машины.

Кожух для подключения пылесоса к болгарке применяют во многих случаях.

• «нарезка» штроба в бетоне;
• шлифовка чернового покрытия стен или полов под последующую отделку;
• резка отделочной плитки или строительных камней (кирпич, шлакоблок);
• пиление древесины или других, не создающих искр материалов.

• При очистке поверхностей от ржавчины;
• Удаление старых лакокрасочных покрытий;
• Шлифовка материала перед покраской.

Оба списка являются неполными, и необходимость одновременного применения болгарки и пылесоса определяется при планировании работ.

Модель из пластмассовой канистры

Прибор создают из старой пластиковой канистры подходящего размера. Для изготовления подбирают канистру такого размера, чтобы ее ширина была на 1-1,5 см шире рабочего органа УШМ. Чтобы подключить пылесос к болгарке с помощью такого устройства, необходимо приготовить инструменты и материалы.

• Пластиковая канистра.
• Отрезок пластика размером, равным размеру боковой стенки канистры.
• 1 хомут большого размера для закрепления кожуха на корпусе УШМ.
• 1 хомут среднего размера для фиксации на кожухе шланга от пылесоса.
• 4 самореза самой короткой длины, например, 3×10 мм.
• Сапожный или сегментный нож.
• Маркер.
• Линейка.
• Отвертка.

Изготовление начинают с очистки емкости от остатков хранившейся в ней жидкости. Маркером и линейкой размечают в центре одной из боковых стенок канистры отверстие, диаметром, равным диаметру штатной прижимной гайки болгарки. Вырезают отверстие и переносят его центр на другую боковину. На ней размечают отверстие, диаметр которого равен наружному диаметру посадочного гнезда опорного подшипника УШМ. У канистры отрезают торцевую стенку, противоположную той стенке, на которой размещена горловина канистры. Для большей прочности торцевую стенку можно не срезать полностью, а вырезать в ней «окно», отступив внутрь от каждого края торцевой стенки по 1-1,5 см.

Закрепление пылесборника из канистры на болгарке делают так: сняв диск и опорную шайбу, надевают кожух на УШМ той стороной, на которой вырезано отверстие под опорный подшипник. Далее, если позволяет высота гнезда опорного подшипника, на это гнездо надевают хомут и затягивают его. Стенка устройства оказывается зажатой между лицевой пластиной корпуса редуктора УШМ и хомутом. Если высота гнезда подшипника не позволяет закрепить «приспособу» хомутом, стенку бывшей канистры прижимают к корпусу редуктора и отмечают на ней места соприкосновения со стяжными болтами. Сняв кожух с машины, в отмеченных местах проделывают отверстия диаметром равным диаметру болтов. Выкручивают болты редуктора, и не разбирая его, одевают новое приспособление и уже вместе с ним, вкручивают на место болты. После закрепления приспособления на корпусе УШМ, надевают на место опорную шайбу, рабочий диск и закрепляют его гайкой. Оставшееся на лицевой стороне отверстие закрывают вырезанным из имеющегося пластика щитком, закрепив его на корпусе пылесборника саморезами.

К горловине бывшей канистры присоединяют шланг от пылесоса, закрепив его хомутом – инструмент готов к работе.

Перед началом работы, с наружной стороны на корпус устройства можно нанести ярким маркером леску, соответствующую косильной лески хода рабочего диска – контролировать ровность реза будет легче.