Чем смазывать буры для перфоратора: виды смазки и правила

Для некоторых работ применение перфоратора является необходимым. Однако при использовании он подвергается значительным механическим и тепловым нагрузкам. Чтоб снизить их влияние потребуется регулярно выполнять смазку инструмента. Она даст ему эффективную защиту при условии, что будет проведена правильно, с учётом всех необходимых требований.

Подготовка перфоратора к работе Источник stroy-podskazka.ru

Для чего используется перфоратор

Во время строительных или ремонтных работ иногда возникает необходимость проделать отверстия в бетоне или кирпичной кладке. Основным рабочим элементом этого инструмента является особое сверло, которое с высокой частотой наносит удары по плите, при этом постепенно поворачиваясь. Оно имеет заточку, больше напоминающую ту, которая у зубила, а не такую, как у сверла. Эффективность работы инструмента определяется частотой и силой наносимых ударов.

В процессе применения он подвергается сильным механическим нагрузкам. Для того чтобы срок эксплуатации был максимально длительным, инструменту необходим качественный уход. Одним из его видов является регулярное выполнение смазки сверла.

Требования к смазке для различных узлов этого инструмента отличаются. В этом видеоролике подробно рассказывается о том, как правильно наносить смазку на различные детали перфоратора:

Причины перегрева оборудования

Если корпус в районе редуктора постоянно перегревается, необходимо обязательно найти причину перегрева и устранить ее. Наиболее частые причины перегрева:

• Чрезмерная смазка редуктора. Излишки нужно убрать;
• Отсутствие смазки редуктора. Возникает при длительном непрерывном использовании в ударном режиме. Добавьте смазку в редуктор передач;
• Забиты вентиляционные отверстия. В этом случае перестает работать воздушное охлаждение. Очистите отверстия деревянной палочкой или продуйте сжатым воздухом;

В любом случае работу следует прекратить, дать механизму остыть.

Если причина устранена, сначала необходимо запустить устройство вхолостую, чтобы обеспечить равномерное распределение смазки на трущихся частях.

Для чего применяется смазка

Речь идёт о веществе, которое предназначено для снижения силы трения между сверлом и окружающей его части плиты. Нужно помнить, что в процессе работы происходят не только продольные, но и вращательные движения. Без применения специальных мер это может привести к быстрому разрушению инструмента. Такую работу сопровождает образование большого количество пыли, которая усиливает негативный эффект трения.

Воздействию трения подвергаются кроме сверла также и другие детали: поршень, бур, редуктор. Использование смазки не может полностью защитить перфоратор от воздействия трения, но оно позволяет в значительной степени продлить срок службы инструмента.

При проведении работ используемое вещество быстро напитывается пылью и становится менее эффективным. В связи с этим требуется регулярно производить повторную обработку.

Для чего нужно смазывать редуктор передач?

Каким бы прочным ни был металл шестерен, трение зубьев друг о друга неизбежно приводит к износу.

Кроме того, при отсутствии антифрикционной смазки шестерни сильно нагреваются во время работы, происходит так называемый «отпуск» закаленной стали: металл теряет твердость. Впоследствии происходит быстрый износ и даже поломка зубьев.

Помимо стандартных нагрузок (когда шестерни зацепляются при вращении), зубья могут перемещаться в осевой продольной плоскости. Это происходит, когда перфоратор сконструирован с храповым механизмом.

Маленькая шестерня вместе с подвижным валом движется вперед и назад относительно большой.

Кроме того, валы редуктора поддерживаются подшипниками. Если они не герметичны (с собственной смазкой), используется один и тот же состав (вся механика в одном корпусе).

Как правильно выполнять смазку

Нужно знать, какие узлы инструмента нуждаются в проведении смазки. В этот список требуется включить:

• Редуктор непосредственно обеспечивает вращение рабочего узла, в который вставлено сверло. Чаще всего он в конструкции расположен со смещением в сторону. Для безотказной работы он должен быть обильно смазан. После покупки здесь часто уже есть тонкий слой, но лучше нанести смесь дополнительно самому. Перед тем, как приступить к процедуре, нужно правильно выбрать, чем смазывать редуктор перфоратора.
• Электромотор обеспечивает энергию и частоту движений бура. Он передаёт вращение редуктору. Применение смазки уменьшит износ движущихся деталей.
• Патрон — это часть, в которую вставляют сверло. Во время работы он подвергается значительным нагрузкам. Сразу после покупки здесь смазка отсутствует. Рекомендуется обработать его самостоятельно. В месте, где расположена хвостовая часть сверла, воздействие силы трения является наиболее значительным. Если этого не сделать, износ сверла существенно увеличится.
• Хвостовая насадочная часть быстро изнашивается без смазки под действием ударных сил. Нужно учитывать, что во время работы она нагревается, что увеличивает негативный эффект ещё больше. При смазке необходимо предварительно протереть деталь салфеткой, удалив пыль и другие загрязнения. Хвостовики обрабатывают каждый раз перед тем, как их вставить на место.
• Рабочие насадки выбирают в зависимости от особенностей предстоящей работы. Они должны быть заточены нужным образом. Хотя наибольшим нагрузкам подвергается хвостовая часть, тем не менее трение возникает на всём протяжении соединения с патроном, что определяет необходимость проведения смазки.

• Частота использования инструмента.
• Рекомендации, приведённые в сопроводительных инструкциях.
• Наличие гарантийного срока и его длительность.

Важно учитывать требования, которые являются условием предоставления гарантийного обслуживания. В частности, необходимо применять только сертифицированные виды смазки. Это важно, так как при нарушении требований может быть прекращено гарантийное обслуживание.

История развития техники

Прошло более 150 лет с того момента, как в далеком 1851 году впервые стал использоваться в работе ручной перфоратор. Он был изготовлен для нужд горнодобывающей промышленности и не обладал тем разнообразием режимов, какое сейчас есть у современных моделей. Однако уже тогда он значительно улучшил труд рабочих. Недаром представленный вид инструмента получил широкое распространение у мастеров самых различных специализаций.

С того времени инструмент подвергался значительным конструкторским изменениям. Неизменным осталось одно — необходимость правильного ухода. Устройство перфоратора довольно сложное. Некоторые его детали могут быстро изнашиваться.

Чтобы этого не произошло, смазка для перфоратора должна обладать рядом качеств. С развитием представленного электроинструмента совершенствовались и дополнительные его материалы. Чтобы понимать, как выбрать смазку, необходимо рассмотреть конструкционные особенности оборудования.

Выбор

Проведение смазки будет тем эффективнее, чем лучше её состав. Специалисты утверждают, что более предпочтительными для перфоратора являются смазки, содержащие графит. Они часто превосходят по своему полезному эффекту брендовые смеси и к тому же часто более доступны по цене. Использование смазки уменьшает износ, но оно способно вызвать незначительные торможение и дополнительный нагрев во время работы инструмента.

В ролике подробно рассматривается то, как смазывать патрон перфоратора:

Теги

Прочие смазки Смазка длянужна смазка дляСостав смазки длявместо смазки для Смазка дляУниверсальные смазки длято смазка длянужна смазка длянаконечников перфоратора Работа перфоратора сопряженабуров перфоратора используется перфоратор перестаетгруппа перфоратора можетбурах перфоратора нельзя.наконечников перфоратора используется перфоратор для перфоратора Инструмент нуждаетсяПроизводители инструмента предлагаютпроизводителя инструмента однимслужбы инструмента.брендов инструмента ксмазку инструмента.для буров для буров использоватьдля буров BoschДля буров MakitaДля буров Интерсколдля буров для буров перфораторахвостовик бура имеетизвлечения бура придетсясломаться бур.

упаковкеsds

Видео описание

Смазка патрона перфоратора.
При выборе вещества нужно учитывать, что не всегда, например, то, чем смазывать бур перфоратора, подойдёт для обработки редуктора. Для каждого из узлов требуется использовать рекомендованное именно для этого узла вещество.

В современных инструментах в некоторых случаях могут быть использованы пластиковые детали. Здесь нельзя пользоваться теми же средствами, как и для металлических деталей. Для этого применяют силиконовую смазку.

Для хвостовых насадок применяются более густые смеси. Это вызвано значительными нагрузками, которые испытывает эта часть инструмента. Обычно на упаковке указывают, пригодна ли она для обработки буров. Мастер должен тщательно выбрать, какую смазку использовать для перфоратора.

Наиболее востребованными для рассматриваемых целей являются продукты следующих производителей:

• Смазки от Makita предназначены для ухода за бурами.
• Смеси от Turmgrease имеют универсальное использование.
• Продукция Bosch подойдёт как для редукторов, так и для хвостовых частей насадок.
• Смазки от Lubcon Thermoplex предназначены для редукторов.
• Продукция Нанотек хорошо подойдёт для смазки хвостовой части сверла.
• Смесь от Kress применяется для буров.

Использование фирменных средств должна происходить в соответствии с прилагаемыми к ним инструкциями.

Чем охлаждать сверло при сверлении металла

В промышленности и быту сверла при сверлении металлов охлаждают различными СОЖ и рекомендованными к применению заменителями.

В промышленности

На производстве чаще всего используют следующие составы.

Материал обрабатываемой заготовки	СОЖ
Нержавеющие и жаропрочные сплавы	Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний компонент этой смазки для сверления нержавейки можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)
Чугунное литье	Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Ковкий чугун	Эмульсия (3–5 %)
Цинк	Эмульсия
Медь	Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Никель	Эмульсия
Латунь	Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Бронза	Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения.
Алюминий и сплавы на его основе	Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения
Легированная сталь	Смешанные масла
Инструментальная сталь	Смешанные масла
Конструкционная сталь	Смесь осерненного масла и керосина
Углеродистая сталь	Осерненное масло, эмульсия

При этом используют различные технологии подачи смазочно-охлаждающих жидкостей.

1. Прямая подача. Осуществляется через каналы, которые имеют многие цельные и корпусные сверла.



Фотография №1: подача СОЖ через каналы сверла

2. Наружное охлаждение. Для него станки оснащают специальными автоматизированными системами.



Фотография №2: наружное охлаждение.

При работе с ручными промышленными и бытовыми дрелями сверла периодически окунают в СОЖ, а также заливают жидкости в отверстия различными методами.

В быту

В домашних условиях для охлаждения режущих инструментов при сверлении металлов можно применять следующие СОЖ. Они, конечно, менее эффективны, чем специально разработанные составы, но это лучше, чем ничего.

Обрабатываемый металл	Охлаждающая жидкость
Алюминий	Мыльная вода
Дюралюминий	Смесь касторового масла и керосина
Алюминиевые сплавы типа Д16Т	Хозяйственное мыло
Мягкие стали	Касторовое масло, технический вазелин
Силумин	Разведенный спиртом скипидар

Если нет каких-либо компонентов, можете приготовить универсальную охлаждающую жидкость для сверления металла в домашних условиях.

1. Возьмите 200 г мыла и растворите его в ведре воды.
2. Добавьте 5 столовых ложек машинного масла.
3. Прокипятите раствор до получения мыльной однородной эмульсии.

Особенности смазки для перфоратора

Состав смеси должен быть таким, чтобы соответствовать условиям работы рассматриваемого электроинструмента. Это возможно при том условии, что это вещество будет обладать следующими характеристиками:

• Одной из важных особенностей такой смеси является водостойкость. Необходимость в ней возникает во время перерывов в работе перфоратора. При этом его температура значительно понижается, в результате чего происходит конденсация влаги из воздуха. При высокой влажности это может привести к её попаданию в инструмент и снижению качества его работы. Водостойкая смазка защитит металл и не будет образовывать эмульсию из-за взбивания движущимися частями инструмента.
• Стойкость к загрязнению помогает бороться с проникновением пыли в инструмент. Во время работы перфоратора он постоянно находится среди мелких частиц, которые откалываются от стены в процессе работы. При попадании внутрь механизма они способны сильно увеличить трения и поднять температуру инструмента. Качественная смазка поможет защитить механизм от воздействия посторонних частиц.
• Это вещество не должно образовывать капель в процессе работы. Полностью избежать этого нельзя, так как движущие детали выдавливают смазку наружу, но температура их возникновения должна быть достаточно высокой. Такая устойчивость будет тем выше, чем гуще используемая смесь.
• Воздействие высокой температуры не должно быть разрушительным для смазки. При остывании все свойства этого вещества должны восстанавливаться. Смазка, не обладающая достаточной стойкостью к нагреву, быстро прекратит выполнять свои функции.
• Обязательным требованием является наличие высокой адгезии. Поскольку рабочие части инструмента постоянно находятся в движении, смазка не должна соскакивать с них при пробивании отверстий в стене. Если состав удовлетворяет этому условию, то в процессе работы на всех нужных поверхностях будет сохраняться достаточный слой смазки.
• Узлы перфоратора обычно изготавливают из легированной стали или сплавов алюминия. Воздействие влаги может привести к возникновению коррозии и образованию налёта. Качественная смазка способна установить надёжную защиту инструмента от этого.

Хороший состав должен удовлетворять перечисленным требованиям, но для этого мастер обязан применять ту смазку, которая предназначена для обслуживания перфораторов.

Коротко о главном

Для повышения продолжительности эксплуатационных сроков электроинструмента необходимо использовать только качественную смазку. В частности, для бесперебойной работы перфоратора лучше останавливать свой выбор на специализированных составах, которыми производитель комплектует свои изделия. Это будет гарантией правильного подбора нужных компонентов смазки именно для данной модели.

Также можно воспользоваться продукцией от ведущих производителей масел и смазочных материалов. Их универсальные материалы отличаются высоким качеством и мало чем уступают специализированной продукции. Единственным условием в этом случае выступает необходимость чаще чем обычно производить замену масел.