Можно ли добавлять соль в бетон: достоинства и недостатки применения

Каждый год, в октябре — ноябре, на многих строительных форумах поднимается один и тот же вопрос: «Сколько нужно добавлять соли в цемент или бетон?»

Advertisement

Этот вопрос возникает у тех строителей, которые неудачно рассчитали своё время , да и не успели в тёплое время года закончить все цементно-бетонные работы. А тут БАЦ!!! Первые морозы пошли.

С такой ситуацией в прошлом году столкнулся один мой родственник. В сентябре стукнуло ему в голову фундамент под гараж сделать.

Сам фундамент сложил из природного камня (в нашей местности его полно и это самый дешёвый строительный материал). И на последок, решил поверх каменного фундамента опалубку бетонную залить.

А тут как раз первые заморозки начались. Ночью до -5. Ни на секунду не отчаиваясь, добавил он в бетонную смесь соль. Пропорции высмотрел где-то в интернете (2% соли от общей массы бетона).

Результат этого лайфхака, я на днях видел: бетонная подушка покрылась белым налётом, а сам бетон с лёгкостью разрушается при помощи обычного гвоздя. Ну как на такой опалубке можно возводить стену из шлакоблока???

Если сравнивать достоинства и недостатки такого способа приготовления незамерзающего раствора, то минусов получается столько, что впору задуматься: «А оно мне надо?» Зачем добавлять соль в цемент?

Соль в бетон либо противоморозные добавки для строительных

При низких температурах процесс твердения цементных смесей значительно замедляется. Связано это с тем, что вода, входящая в строительную массу, в таких условиях кристаллизуется, мешая обычному прохождению процесса гидратации. Для свежего бетона подобная обстановка есть губительной, и очень очень плохо отражается на прочности создаваемой конструкции.
Процесс кристаллизации воды от мороза в свежем растворе ведет к тому, что он делается рыхлым и наделяется малыми морозостойкими показателями. Физика данного процесса несложна и понятна кроме того школьнику. В ходе замерзания вода расширяется, что нарушает соединение цемента с заполнителем.

Зола

Последняя народная добавка, заслуживающая внимания. На первый взгляд, зола не внушает доверия, но учтите, что она является экологически чистым продуктом. Небольшое количество золы помогает сделать бетон прочным и эластичным. Такая смесь отлично подойдет для проведения ремонтных работ в квартире или частном доме.

Как видите, существует множество народных добавок, помогающих получить профессиональный бетон в домашних условиях. К какому рецепту прибегнуть, решать вам. Главное, помните о другом: в погоне за дешевизной важно не забывать о качестве и дальнейших условиях эксплуатации. Это поможет найти золотую середину.

Противоморозные добавки

Монолитные конструкции, создаваемые в теплую погоду, по окончании подсыхания являются прочные и качественные конструкции.

Обратите внимание! Большая прочность железобетонных изделий обуславливает то, что при необходимости создать отверстие в данной конструкции либо укоротить ее нужно применять такие способы, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Но дабы обеспечить такой же уровень прочности для цементных конструкций, создаваемых зимой, направляться использовать меры, разрешающие сохранять воду в строительной массе в жидком состоянии.

Помощь в этом деле смогут оказать противоморозные добавки, каковые кроме этого именуют ускорителями схватывания и твердения бетона. Они разрешают снизить температуру замерзания жидкости, содействуя тем самым нормализации процесса застывания конструкции цементного монолита.

Пушонка (известь)

Обыкновенная гашеная известь также отлично подходит для повышения потребительских свойств бетонного раствора. Этот рецепт пришел еще из советской эпохи, а в то время, как известно, строили на века. Она благоприятно сказывается на качестве бетона, делая раствор более эластичным, клейким. При использовании извести работа с бетоном становится проще, приятнее.

Здесь важно обратить внимание читателей на другую полезную особенность гашеной извести — бактерицидные свойства. Добавив ее в бетон, вы получите смесь, которой не страшны грибки и плесень. Этот рецепт рекомендуется к применению в тех случаях, когда требуется проводить работы в помещениях с повышенной сыростью.

Виды противоморозных добавок

Средства для того чтобы типа на современном рынке представлены в двух основных видах:

1. Составы, мешающие процессам кристаллизации жидкости в строительных смесях за счет понижения температуры замерзания строительной массы. Их кроме этого именуют замедлителями либо не сильный ускорителями схватывания цемента. К подобным веществам относятся электролиты двух видов:

1. Сильные – поваренная либо техническая соль для бетона (хлорид натрия), нитрид натрия;
2. не сильный – раствор аммиака, вещества ограниченного происхождения (карбамид, многоатомные спирты);

• Противоморозные составы, содействующие ускорению процесса твердения, владеющие высокими антифризными показателями. К таким добавкам относят поташ, смеси на базе из хлорида кальция с нитритом натрия, с хлоридом натрия и т.д.

Мостовой бетон

Большинство мостов строятся с применением бетона.

Хлорид натрия в борьбе с морозом

NaCl – хлорид натрия(ХН) либо простая техническая соль. Бетон с солью технической есть красивым веществом для производства строительных работ зимой в условиях отрицательных температур.

Основные характеристики ХН

Техническая соль в цементный раствор добавляется чтобы наделить его противоморозными чертями.

Данная добавка владеет следующими свойствами и чертями:

Обратите внимание! Данный компонент для бетона есть самой недорогой противоморозной добавкой.

• NaCl не влияет на скорость застывания раствора, исходя из этого бетон зимний период с солью возможно замешан задолго до его заливки. Так, замешивание строительной массы с данной добавкой возможно произведено, к примеру, на заводе еще задолго до его транспортировки к строительной площадке без утраты фундаментальных свойств;
• Подобная добавка увеличивает подвижность частиц раствора, что облегчает процесс формирования из данной массы изделий нужной формы;
• Она не меняет структуру цементной массы.

Совет. Рекомендуется использовать хлорид кальция совместно с хлоридом натрия.

Доступность для того чтобы рода противоморозной добавки и ее низкая цена обычно и есть обстоятельством того, что большая часть строителей прибегают к применению совсем других, более дорогих средств.

Кроме множества преимуществ таковой добавки, имеется у нее и один значительный недостаток, который обычно и делается обстоятельством неосуществимости применения ее для бетона. Дело в том, что соль владеет большим уровнем коррозийной активности.

А это показывает, что применение арматуры из металла в один момент с цементной смесью с добавлением хлорида натрия приведет к процессу ржавления и отслаиванию данной конструкции от бетона.

Так, железобетонная конструкция теряет свою целостность, что как следует снижает уровень прочности всего изделия.

Процесс добавления соли в раствор

Инструкция, оговаривающая пропорции соли в цементный раствор, опирается на среднюю за сутки температуру и ожидаемую прочность:

1. Средняя дневная температура окружающей среды от 0 до -5 градусов предполагает добавление ХН в размере 2% от общей массы смеси. Ожидаемая прочность конструкции при высыхании на морозе в течение 7 дней будет 30%, 28 дней – 80% и 90 дней – 100%;
2. Средняя дневная температура окружающей среды от -6 до -15 градусов предполагает добавление ХН в размере 4% от общей массы смеси. Ожидаемая прочность конструкции при высыхании на морозе в течение 7 дней будет 15%, 28 дней – 35% и 90 дней – 50%.

Совет. Пропорции соли в бетон предполагают кроме этого добавление и хлорида кальция в первом случае в размере 0,5% от массы раствора, а во втором 2%.

Куриные яйца

Это кажется невероятным, но обыкновенные куриные яйца значительно повышают качество бетона, делая его пригодным даже для возведения всевозможных конструкций. Рецепт замешивания смеси с добавлением куриных яиц пришел из давних лет.

Сейчас для приготовления бетона используется качественный цемент, обладающий высокой степенью вязкости, но многие все равно добавляют куриные яйца, которые помогают:

• улучшить прочность;
• повысить сцепляющие свойства;
• увеличить показатели плотности;
• усилить водонепроницаемость.

Возникает вопрос: сколько яиц требуется для приготовления сверхкачественного бетона. Ответ прост — много. В современных реалиях это нецелесообразно, к тому же есть множество других способов улучшения качества бетона, а куриные яйца лучше оставить для готовки.

Достоинства и недостатки

Для того чтобы разрешить данный спор необходимо рассмотреть все достоинства и недостатки подобного способа и на их основании сделать вывод. При этом на вопрос о том, сколько добавлять соли в бетон стоит отвечать только при положительном результате исследования.

Последствия использования соли в качестве добавки при зимнем монтаже сказываются не только на внешнем виде, но и прочности

Необходимость применения соли

Принято считать, что если добавить соль в бетон, то он получает дополнительные характеристики, которые позволяют не замазать воде на морозе, а значит, можно производить работы зимой при минусовой температуре.

Также некоторые мастера утверждают, что благодаря такой доставке увеличивается скорость застывания, поскольку данное вещество вытягивает влагу.

Стоит помнить, что бетон также подвержен коррозии, а соленая среда только ускоряет этот процесс

• Стоит отметить, что на вопрос о том, сколько добавить соли в бетон точный ответ не может дать ни один специалист. Дело в том, что некоторые строители считают, что это зависит от общего объема раствора, в то же время другие мастера утверждают, что процентное соотношение соизмеряется с температурой на улице.
• Также необходимо сказать и о том, что вопрос, сколько соли добавлять в бетон зимой задают люди, которые затянули ремонт или неправильно распределили время на изготовление того или иного процесса. Профессионалы же если планируют, строительство в холодную погоду используют не добавки, а дополнительные системы обогрева и соответственные температуре смеси.

• Очень важно сказать о том, что добавка соли в бетон для придания ему особых качеств является своеобразным мифом. Дело в том, что пользы от этого нет практически никакой, поскольку по заявлению тех, кто это использует, температура не должна быть меньше 7 градусов.

Совет! Намного проще приобрести готовый бетон на предприятии, которое делает горячие смеси с высокой температурой застывания. Однако работать с таким составом нужно очень быстро, чтобы он не схватился.

Существует масса других, более эффективных способов подогрева раствора

Недостатки

Прежде всего, следует отметить, что материал с добавками соли можно пилить обычными кругами. Больше не потребуется резка железобетона алмазными кругами, поскольку застывшее изделие будет менее прочным, что также отразится на сроке его эксплуатации.

Стоит отметить, что соленая среда отрицательно сказывается на арматуре. Поэтому если мы добавляем соль в бетон с включениями металла, то необходимо помнить, что она практически сразу начнет вызывать коррозию и ослабит всю конструкцию с течением времени.

Также такое техническое решение со временем начнет давать и визуальные эффекты. Соль будет выступать на поверхность в виде белого осадка, который очень некрасиво смотрится.

Учитывая всю серьезность данных недостатков, профессионалы не рекомендуют использовать такой метод. При этом вопрос о том, сколько соли надо добавлять в бетон естественно остается без ответа.

Совет! Использование теплой опалубки или искусственного подогрева бетона намного практичнее, хотя и приводит к дополнительным расходам.

Некоторые добавки от замерзания также значительно улучшают прочность готовой продукции

Плюсы и минусы противоморозных примесей

Положительные моменты использования такие:

• осуществление работ по возведению бетонных конструкций даже в холодную пору;
• увеличение прочности здания в результате повышения реакции сцепления;
• использование изделия в промышленности;
• повышение срока эксплуатации;
• увеличение морозостойкости, влагонепроходимости;
• низкая стоимость добавок;
• ускорение застывания бетонной смеси;
• легкость в придании формы, благодаря увеличению подвижности;
• неизменность структуры раствора.

Однако строители выделяют и недостатки:

• использование большего количества цемента;
• токсичность некоторых веществ, входящих в состав;
• снижение заявленной мощности, прочности бетонного изделия;
• увеличение риска коррозии.

Другие добавки

Стоит отметить, что навязчивое желание производить работы своими руками и при минусовой температуре порой совершенно не оправдывает расходы. Однако если бюджет невелик, то можно воспользоваться специальными присадками для бетона, которые продаются на рынках строительных материалов.

Эти материалы позволяют работать даже при температуре минус 17, хотя это зависит от марки выбранного средства. При этом прочность раствора нисколько не уменьшается и алмазное бурение отверстий в бетоне снова станет актуальным.

Противоморозные присадки не содержат соли, но являются экологически чистыми

Некоторые мастера считают, что подобные смеси не являются экологически чистыми. Однако их инструкция обычно утверждает обратное, поскольку в состав таких присадок входят только натуральные компоненты.

Среди основных достоинств таких составов является их экономичность. Дело в том, что цена на них и расход очень малы, особенно по сравнению с другими вариантами подогрева.

Данный минерал отрицательно влияет на строения из бетона и все его положительные качества не оправдывают побочных эффектов

Глина

Ее используют по большей части для снижения стоимости раствора, поскольку глина является заменителем цемента. Нет, она не обладает аналогичными свойствами и значительно уступает сухой строительной смеси по уровню качества. Но при грамотно подобранных пропорциях глина разбавляет цемент, сохраняя при этом ключевые показатели — прочность, вязкость, цепкость.

Перебарщивать с добавлением глины нельзя ни в коем случае. Учтите, что раствор, полученный таким образом, не годится для создания монолитных конструкций, на которые приходятся большие нагрузки. Иными словами, такой бетон не подойдет для строительных целей, создания фундамента и пр. Его можно использовать для заливки дорожек на заднем дворе и создания малых архитектурных форм.

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно получить дополнительные данные о подобном методе бетонирования. Также принимая за основу статью, которая предложена выше, следует сделать вывод о том, что соль является не самой удачной добавкой для работы в холодное время года.

Соль в бетон и раствор: зачем и сколько?

Конечно же, можно использовать специальные добавки на полимерной основе, которые не дадут замерзнуть воде на морозе, которая находится в растворе. Но все это существенно удорожает смесь. Ранее в строительном журнале samastroyka.ru уже рассказывалось про «народные» добавки в бетон и раствор. Упоминалось там и использование соли, но только совсем уж поверхностно. В данной статье будет рассказано, для чего добавляются соль в цементный раствор или бетон, а также её конкретные пропорции использования.

Клей ПВА

Популярный рецепт, используемый многими народными умельцами. Удивительно, но данный метод настолько хорошо зарекомендовал себя, что активно применяется даже в профессиональной сфере (когда это допустимо по ГОСТ).

Главные эффекты от добавления клея ПВА:

• повышение прочности;
• улучшение водостойкости;
• обеспечение отличной подвижности.

По последнему пункту понятно, что эффект от использования клея ПВА схож с предыдущим рецептом при добавлении мыла. Однако примите во внимание, что ПВА является превосходным клеящим материалом, активно применяемым в ремонтных работах, а потому его добавление делает бетонный раствор более надежным, эффективным, качественным.

Сколько стоит добавлять ПВА при замешивании бетона? Специалисты рекомендуют использовать 200 граммов клея на стандартное 20-литровое ведро. Этого вполне достаточно для получения действительно качественного раствора.

Применять полученную смесь можно для различных целей:

• заливки архитектурных форм;
• проведения ремонта в квартире;
• строительства различных объектов на даче.

Если качество раствора является приоритетным требованием, то можно заменить клей ПВА на чистый поливинилацетат, поскольку в нем нет доли крахмала. Это поможет сделать раствор еще более водостойким.

Зачем добавляют соль в бетон

Добавление соли в бетон и цементный раствор даёт возможность вести строительные работы при отрицательных температурах окружающей среды. На застывание цементного раствора нужно примерно несколько дней, а вот при морозе, данный срок существенно сокращается. Из-за этого происходит разрушение строительной смеси изнутри, она становится рыхлой и непрочной.

Соль же добавленная в цементный раствор, не даёт воде замерзнуть некоторое время на морозе, что положительным образом сказывается на качестве раствора. Однако мнения строителей по поводу добавления соли в бетон и растворы на основе цемента, серьезно разделились.

Одни из них считают, что при добавлении соли в бетон, коррозия металлических элементов армирования резко возрастает. Другие же строители, наоборот, добавляют соль в раствор и считают такую добавку самой дешевой из всех противоморозных добавок. Соль позволяет применять растворы на основе цемента при отрицательной температуре воздуха.

Как бы там ни было, каждую добавку в бетон и цементный раствор нужно использовать на свой страх и риск. При этом обязательно следует знать правильные её пропорции по отношению к объему строительной смеси. В противном случае можно сделать только хуже.

Сколько нужно добавлять соли в бетон и цементный раствор

Количество соли в цементный раствор или бетон, всецело зависит от температуры окружающей среды. Добавляют соль в бетон и цементные растворы, только в том случае, если с ними приходится работать при отрицательных температурах, когда требуется не допустить быстрого замерзания воды и их разрушения вследствие этого.

Так, например, при температуре воздуха от 0 до — 5 градусов, процентное содержание соли от общей массы строительной смеси, должно составлять примерно 2%. При температуре от -5 до -15 градусов, соль добавляют в цементный раствор не менее 4% от общей его массы.

Кроме того, учитывая высокие коррозионные процессы при добавлении соли в бетон, можно выделить один главный нюанс: использовать соль в качестве противоморозной добавки можно только для тех конструкций из бетона, в которых отсутствуют металлические элементы армирования. Например, при заливке бетоном отмостки, там, где не применяется армировка. При таком подходе, соль, в качестве противоморозной добавки, окажется самым дешевым вариантом.

Однако, по мнению все тех же самых экспертов, от использования бетона и цементных растворов при отрицательных температурах, лучше и вовсе отказаться. Желательно спланировать бетонные работы, таким образом, чтобы они не приходились на зиму. В любом случае, и прочность, и долговечность эксплуатации строительных конструкций с использованием бетона и цементных смесей, построенных в это время, будет намного ниже.

Вопрос. Здравствуйте! В приватной беседе с соседом возводящем пристройку к своему дому, узнал, что он добавляет кухонную соль в цемент. Правда от ответа на вопрос, зачем он это делает сосед ушел. Подскажите, для чего он это делает и вообще, разъедает ли соль цемент и какое влияние оказывает на сам раствор?

Ответ. Добрый день! Хочу сразу успокоить – поваренная (техническая) соль (химическая формула NaCl (xлopид нaтpия) не разъедает цемент. Это одна из самых доступных и самых недорогих противоморозных добавок обеспечивающих непрерывность производства бетонных работ в условиях низких температур.

Физическая суть добавления поваренной соли в цемент (бетон) заключается в понижении температуры замерзания затворителя (воды). Как известно из курса физики средней школы, соленая вода имеет более низкую температуру замерзания. При этом температура замерзания воды зависит от концентрации соли. Результат подобной операции следующий. Даже при «минусовой» температуре завторитель находится в жидком состоянии. Это позволяет цементу пройти этапы гидратации, схватывания и твердения до требуемой величины без дополнительных затрат на нагрев.

Преимущества NaCl как противоморозной добавки

• Самая низкая цена среди прочих аналогов;
• Не оказывает влияния на скорость схватывания бетона или раствора. Это позволяет готовить материал задолго до его транспортировки на объект и заливки;
• Поваренная соль увеличивает подвижность раствора, что в сою очередь увеличивает его удобоукладываемость.

Пропорции добавления NaCl в зависимости от ожидаемой температуры окружающей среды

• Ожидаемая температура воздуха на объекте бетонных работ при 0-5 градусов Цельсия. Количество соли добавляемой в бетонные растворы составляет 2% от общего веса смеси. При этом прочность бетонной конструкции составит: 30% от марочной прочности в течение 7 суток, 80% от марочной прочности в течение 28 суток и 100% от марочной прочности в течение 90 суток;
• Ожидаемая температура воздуха на объекте бетонных работ при минус 6-минус 15 градусов Цельсия. Количество соли в раствор составляет 4% от общего веса смеси. Планируемая прочность при твердении бетона на морозе составляет: 15% от марочной прочности в течение 7 суток, 35% от марочной прочности в течение 28 суток и 50% от марочной прочности в течение 90суток после заливки.

Несмотря на очевидные преимущества добавления соли в цемент, есть весьма и весьма существенный недостаток, ограничивающий варианты применения. Учитывая высокую коррозионную активность к стальной арматуре, поваренную соль нельзя добавлять в бетоны, предназначенные для строительства конструкций усиленные арматурным поясом из стальных элементов. В то же время поваренную соль можно добавлять в кладочные растворы и растворы для заливки неармированных конструкций, без каких либо ограничений.

Как воздействует температура на бетон, можно ли заливать бетон зимой

Одна из важнейших проблем строительного производства – зимнее бетонирование. В мире ежегодно укладывается более 2 млрд. м3 бетона. 34 всего объёма производится и используется в строительстве в зимнее время, при низких температурах.

Это вовсе не означает, что сейчас проблема с укладкой бетона зимой решена, но существует комплекс мер и много способов для успешного бетонирования.

В результате замерзания прекращается процесс гидратации цемента, превращения его в камень. При этом объём замёрзшей в бетоне воды увеличивается примерно на 9 %.

Три основных момента для понимания процесса:

• Если бетонная смесь замёрзла сразу после замешивания, то есть до начала схватывания бетона – то он не будет схватываться и после оттаивания.
• Если твердение началось, то после оттаивания процесс возобновится, но структура бетона изменится, что означает снижение прочности.
• Окончательная прочность бетона будет тем выше, чем позже он начнёт замерзать.

Оптимальная температура схватывания бетонной смеси 20 С0. Если обеспечить такой температурный режим для смеси в течении как минимум 7 суток, то дальнейшее замерзание не приведёт к значительным потерям прочности.

Для строителей разработаны соответствующие методики по бетонированию в мороз.

Они включают в себя:

• Методы начального прогрева исходных материалов;
• Прогрев опалубки паром, электричеством с помощью обогревательных устройств, прогрев методом индукции;
• Утепление опалубочных систем;
• Методы самосогревания смеси при больших объёмах конструкций;
• Применение химических добавок в качестве ускорителей твердения.

Профессионалы работают в соответствии с планами производства работ, которые учитывают погодные условия и включают обязательное применение того или иного способа защиты бетона от низких температур.

Частным застройщикам с относительно небольшими объёмами работ, при самостоятельном приготовлении бетона можно порекомендовать применение комплекса мероприятий по защите бетона:

• Приготовление смеси должно происходить только в обогреваемых помещениях;
• Песок, щебень не должны содержать льда и снега, их следует хранить под навесом а перед замешиванием подогреть любым способом;
• Воду нагреть минимум до 30 С0, максимум до 80 С0;
• При устройстве фундамента можно использовать утепление опалубки как специальными утеплителями, так и вспомогательными: ткани, маты из камыша и соломы, плёнки полиэтиленовые – это называется способом термоса;
• По возможности использовать электрообогревательные приборы;
• Сверху бетонная конструкция укрывается плотным материалом для защиты от влаги;
• Если конструкцию предполагается армировать, то арматуру перед установкой также необходимо прогреть;
• Использовать ускорители твердения: хлористые соли, поташ, нитрит натрия, хлористый аммоний.

В случае заказа бетонной смеси на заводе необходимо проконсультироваться со специалистами фирмы по поводу применения той или иной добавки в бетон для ускорения процесса его созревания.

Большую роль играет расстояние от завода-производителя до стройплощадки, бетон может остынуть в пути и замёрзнет в опалубке до начала процесса твердения.

Применение добавок в бетон допускается в строго регламентированном количестве. Превышение нормы отрицательно влияет на качество бетона, а арматура подвергается ускоренной коррозии.

При температуре ниже -15 С0 в домашних условиях бетонные работы проводить не стоит.

Для бетонирования неблагоприятна и слишком высокая температура воздуха. Выше 30 С0 сложности возникают с поддержанием влажности конструкции на начальном этапе твердения.

Для работ в жару рекомендован целый ряд защитных мероприятий, в основном это внешнее укрытие бетона и регулярное увлажнение.

Можно ли добавлять соль в бетон: достоинства и недостатки применения

Довольно часто при изготовлении различных составов или смесей профессиональные мастера используют компоненты в виде соли, которые должны придать ему дополнительных качеств. При этом постоянно возникают различные споры о том, нужно ли это делать и в каких пропорциях. Поэтому вопрос, зачем добавляют соль в бетон, и какое количество необходимо для достижения нужного результата, очень волнует начинающих специалистов.

Любительское фото последствий в виде пятин от ржавления арматуры и выпадение осадка на поверхности при использовании соли в растворе бетона

Ознакомившись с видео в этой статье можно получить дополнительные данные о подобном методе бетонирования. Также принимая за основу статью, которая предложена выше, следует сделать вывод о том, что соль является не самой удачной добавкой для работы в холодное время года.

Как спасти бетон от разрушения солью — Антилёд-Сибирь

Бетон применяют на дорогах общего пользования (так называемые «бетонки»), им заливают площадки перед подъездами и гаражами, из него делают лестницы. А для удаления наледи на бетоне часто пользуются технической солью, и она быстро разрушает покрытие. Как уберечь бетон?

В нашем предыдущем фотоматериале мы показали, какой вред наносит тротуарной плитке обработка ломом или ледорубом в сочетании с солью. Но для того, чтобы разрушить бетон, совсем не обязательно орудовать ломом — достаточно одной только технической соли или пескосоляной смеси. Об этом, а также о том, как уберечь бетон, мы и расскажем сегодня.

Общая картина — бетонная площадка у подъезда

Взгляните — это площадка перед подъездом недавно построенной многоэтажки. Построили дом, площадку залили бетоном. Потом наступила зима, и у подъезда стало скользко. Лёд перед подъездом стали посыпать песко-соляной смесью (ПСС). Этот участок хорошо видно на снимке, он более тёмный.

Поврежденный участок бетона

Тот участок бетона, что подвергался обработке ПСС, выглядит темнее, потому что его структура нарушена. Соль, вступив в химическую реакцию с «молодым» бетоном, вызвала его шелушение, разрушила его поверхность.

Контраст

Наклонившись поближе, мы хорошо увидим контраст между двумя участками бетона. Повреждённый солью участок как будто посыпан мелким гравием. На самом деле это не гравий, а отколовшиеся кусочки разрушенного солью бетона. Особенно опасно применять соль или ПСС на «молодом» бетоне, с момента заливки которого прошло меньше года.

Посмотрим поближе

Пригдядимся внимательнее — поверхность разрушена, вовнутрь слоя легко попадает влага и последующие порции соли. Процесс разрушения проникает всё глубже, и уже совсем скоро на этом месте образуется выбоина, а потом и яма. Споткнуться и упасть здесь станет обычным делом!

Какие существуют требования к раствору

К кладочному раствору выдвигается несколько основных требований, которым он должен отвечать.

Раствор должен заполнить все пустоты и полости, которые есть в структуре кирпича. Для достижения этой цели необходимо, чтобы приготовленный раствор был достаточно пластичным.

Важно, чтобы раствор долгое время был вязким

Еще у раствора должна быть хорошая адгезия

Приготовление цементного раствора

ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

СП 82-101-98. Приготовление и применение растворов строительных. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

Технические характеристики

Пластификаторы для бетона — компоненты, основанные на полимерных составляющих и жидкого бетонного раствора. Применяются для эластичности кладочной смеси, достижения нужных свойств текучести и оптимальной степени поглощения влаги. В состав добавки входят реагенты, вступающие в реакцию с элементами бетона, образуя пластичную массу. Это улучшает адгезию, увеличивает плотность и прочность смеси.

Определенные типы пластификаторов придают бетону следующие свойства: увеличение текучести, повышение морозостойкости, усиление гидроизоляционных свойств

В процессе застывания раствор не распадается на отдельные фрагменты, не выделяется вода. И хотя срок застывания заметно увеличивается, это скорее плюс, так как появляется возможность вовремя исправить допущенные при заливке ошибки.

При наличии в составе пластичных добавок вся прослойка застывает равномерно, не образуя трещин и щелей, при этом значительно увеличивается устойчивость к температурным пикам.

Главным условием качественного состава является полная совместимость с элементами, входящими в состав смеси, низкий уровень летучести и высокая степень выносливости перед растворителями.

ВИДЕО: Как отличается состав с пластификатором и без него

Для чего применяют смеси?

Компонент применяется для решения определенных проблемных вопросов. В первую очередь, он регулирует уровень текучести и подвижности бетонной смеси. Это дает возможность при укладке раствора, избежать образования пустотных зон и в результате получить монолитную структуру.

Добавка повышает адгезию бетонных элементов непосредственно между собой и металлическим армированием. Она способствует сокращению воздушных ячеек в жидкой смеси, тем самым увеличивая эксплуатационный срок службы, прочностные характеристики и водонепроницаемость.

Кроме того, смесь повышает барьер замерзания жидкости, которую впитывает бетон. Таким образом, застывший раствор не подвергается разрушению из-за влияния низкого температурного режима.

Даже визуально заметна разница между обычным бетонным раствором и тем, в котором присутствуют пластификаторы

На данный момент, строительный рынок предлагает широкий ассортимент различных добавок, однако не все изделия способны качественно выполнять функцию по своему предназначению. В связи с этим, строители разрабатывают разнообразные способы, чем заменить пластификатор для бетона.

Разновидности

Выделяют 2 критерия классификации — по происхождению входящих в состав компонентов и по принципу действия.

По происхождению элементов выделяют:

• органические;
• органоминеральные;
• неорганические.

Первый вариант состава включает масла как производные нефтяной переработки, отходы лесообрабатывающей и агрохимической промышленности.

Во второй к ранее перечисленным добавляются минеральные добавки.

В третью группу добавляют формальдегиды и/или нафтолсульфокислоты, значительно повышающие качественные характеристики бетона.

По принципу действия пластификаторы разделяют на следующие группы:

1. Модифицирующие компоненты, задача которых заключается в усилении прочностных характеристик готового состава.

1. Морозоустойчивые — эти вещества также увеличивают прочность, но уже по отношению к критическим температурам. При проведении работ в зимнее время они не дают замерзнуть раствору еще до того, как он равномерно уляжется.
2. Суперпластификаторы замедляют процесс застывания, что особенно актуально при транспортировке жидких масс в бетономешалках. За счет такого ингредиента увеличивается эластичность и подвижность.
3. Аэропродуцирующие добавки, за счет которых масса наполняется воздухом. Уже застывший раствор внешне напоминает пористый шоколад. При этом влага попадает в поры и даже при замерзании не повреждает поверхностный слой.
4. Самоуплотняющиеся добавки — этот компонент используется для заливки конструкций с сильным армированием, когда обычный густой раствор может попросту не проникнуть.

Самодельные добавки

На протяжении долгого периода было разработано большое количество присадок, добавок и прочих составов для цементного раствора. Варианты, пришедшие из девятнадцатого века, предусматривают применение белка от куриных яиц, из двадцатого — добавление гашеных известняковых элементов. На сегодняшний день при создании смеси в домашней обстановке используют порошок для стирки или другие подобные средства.

Чтобы подобрать наиболее подходящий вариант, рассмотрим несколько рецептов, как создать пластификатор для раствора своими руками.

Способ 1: Шампунь или мыльный раствор

Вводить мыло в жидком виде нужно в момент затворения, соблюдая пропорции: 220-250 мл мыльного вещества на 50 кг цементного раствора (стандартный объем мешка).

Пошаговая инструкция создания пластификатора для бетона своими руками:

1. Растворите мыло, шампунь в воде.
2. Постепенно высыпайте в раствор цемент, не переставая мешать компоненты.
3. Когда мешок скрепляющей смеси будет полностью погружен в воду, перемешивайте консистенцию до тех пор, пока она не станет однородной без примеси комков.
4. После этого можно заливать смесь в формы или опалубку.

Важно знать, при добавлении мыльного компонента необходимо уменьшить порцию воды, ровно на столько, сколько миллилитров было использовано шампуня. Иначе бетонный раствор будет затвердевать на три часа дольше положенного.

Способ 2: Порошок для стирки

Порошок нужно предварительно растворить в воде и вводить при затворении цемента. На один мешок бетона для последующего применения, предполагается 100-170 гр. стиральной смеси.

Порошок, мыло или шампунь всегда вводят только в момент затворения — не раньше, но и не позже

Поэтапная работа:

1. Растворите необходимое количество стирального ингредиента в теплой воде.
2. Постепенно высыпайте в жидкость цемент и одновременно производите помешивание.
3. Доведите массу до однородности, без примеси цементных комков и заполняйте ею формы для блоков или опалубки.

Важно учитывать тот фактор, что мыльные вещества необходимо смешить в первую очередь с водой, только потом в жидкость добавлять цемент. Это дает возможность исключить появление пены, которая может нивелировать свойства бетонного раствора.

Мыльные компоненты, входящие в состав пластификатора, вытесняют солевые вещества на поверхность. Это приводит к образованию сильных разводов. Шампунь не позволяет образоваться микро-ячейкам в бетонном составе, что значительно усложняет миграцию воды по бетонной смеси. Впоследствии бетонная стена при контакте с влажностью быстро намокает и появляется вероятность образования плесени или грибка.

Способ 3: Гашеная известь

Гашеная известь-пушонка — еще, чем можно заменить производственный пластификатор. Она придает смеси улучшенную клейкость, пластичность, увеличивает сцепление и действует как антибактериальное вещество, предотвращающее образование плесени.

Гашеная известь в качестве добавки

Как и в первых случаях, пушонку в количестве 15-20% от общего объема раствора, смешивают с водой, после — с цементом.

Способ 4: Клей ПВА

Данная технология имеет широкий ряд применения в строительной сфере. Добавление клея ПВА позволяет повысить прочностные характеристики, устойчивость раствора перед влажностью и улучшить его подвижность.

Другие добавки

Наряду с готовыми и самодельными смесями, строители используют ряд дополнительных компонентов. В их числе:

Противоморозные вещества

Наиболее популярным вариантом считается хлористая соль — хлорид натрия или хлорит кальция. Вещества способны сильно занизить температурный режим замерзания воды в растворе. Однако в данном случае, соль одновременно будет замедлять и его схватывание.

Следует знать, что использование солевых смесей запрещено при работе с армированными элементами, поскольку они способствуют образованию коррозии.

Ускоритель затвердевания

Используется при необходимости быстрого застывания смеси. Строительная химия не способна значительно ускорить процесс твердения. Поэтому, чтобы уменьшить затраты времени, предназначенного для высыхания бетона, следует применить технологию обработки насыщенным паром. Для осуществления данного процесса требуется специальное оборудование или электропрогрев бетонной конструкции с опалубкой.

Возможные последствия зимнего бетонирования

Несоблюдение технологий укладки бетона зимой приводит к получению бетонных изделий пониженной прочности, с трещинами, высолами и прочими дефектами, а также к плохому сцеплению с арматурой. Изделия получаются недолговечными в эксплуатации.

Бетонные работы зимой – чаще всего, вынужденная мера, но и в этом случае есть свои преимущества. При выборе технологии проведения зимних работ учитываются многие факторы: тип конструкций, состав бетонной смеси, наличие оборудования и экономический эффект от их применения. Противоморозные добавки желательны к применению при выборе любого метода ведения бетонных работ зимой.

Метки: бетон, минусовый, сколько, соль, температура

« Предыдущая запись

Бетонирование в условиях сухого жаркого климата

Бетон не любит не только мороза, но и жары. Когда температура воздуха повышается до 35 и выше, а влажность находится на уровне 50%, вода испаряется слишком быстро, что провоцирует нарушение водоцементного баланса. Гидратация замедляется либо прекращается вовсе, в связи с чем бетон нужно защищать от слишком быстрой потери влаги.

Для понижения температуры смеси используют охлажденную (либо разбавленную льдом) воду. Так устраняют быстрое испарение воды в процессе укладки смеси. Через определенное время смесь нагревается, поэтому важно обеспечить герметичность опалубки (чтобы вода не испарялась через щели). Опалубка также может впитывать влагу, в связи с чем для ограничения адгезии бетона и материала конструкции до заливки ее обрабатывают специальными составами.

Твердеющий бетон защищают от прямых ультрафиолетовых лучей – поверхность укрывают брезентом (мешковиной), каждые 3-4 часа осуществляют смачивание поверхности. Увлажнение может понадобиться все 28 суток набора прочности монолитом.

Часто для защиты бетона от жары используют такой метод: над поверхностью создают воздухонепроницаемый колпак из ПВХ пленки толщиной минимум 0.2 миллиметра.

Приготовленный по рецепту бетон способен схватиться, затвердеть и приобрести все проектные характеристики при окружающей температуре 20 градусов и влажности около 100%. В случае проведения работ на морозе или жаре необходимо позаботиться о мерах прогрева или охлаждения, которые будут гарантировать прочность и долговечность готовой конструкции.