Какой выбрать паяльный фен с Алиэкспресс: ТОП-20 лучших паяльных фенов с Алиэкспресс

Листовой полипропилен – современный конструкционный материал с отличными характеристиками. Он используется в строительстве как изоляционный материал, кроме этого из него делают бассейны, различные емкости, вентиляционные короба, используют для отделки индивидуальных очистных блоков.

Сварка полипропилена надежней механического крепления листов и склейки. Разогрев до температуры плавления обеспечивает прочность соединений, швы герметичны, не пропускают воду, не деформируются в процессе эксплуатации. Существует несколько технологий температурного соединения листового полимера, все они будут описаны ниже. Для этого применяется специальное оборудование, для работы с ним требуются определённые знания.

Свойства и виды полипропилена

Композитные и монолитные плиты создаются из полимерного материала, получают их путем прокатки, которые уплотняют пористую структуру, придают форму, создают гладкую поверхность. Основные характеристики листа:

• высокая прочность на разрыв, сжатие, кручение;
• низкий удельный вес, не более 0,92 г/см 3 ;
• небольшой коэффициент расширения, сохраняет однородность структуры в температурном диапазоне от +80 до -40°С;
• экологическая безопасность, не выделяет вредных компонентов;
• химическая нейтральность к агрессивным средам кислотной и щелочной природы;
• гидрофобность: материал не впитывает влагу;
• стойкость к ультрафиолету;
• диэлектричность.

Материал легко монтируется с помощью крепежа, поддается резке, фрезеровке, сварке, склейке. Лист выпускается трех видов:

• плотный – имеет гомогенную структуру;
• ячеистый – рыхлый, обладает шумоизоляционными свойствами;
• вспененный – используется как утеплитель.

Технология сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выборе оборудования необходимо учитывать, что при медленном разогреве в местах соединений материал дает усадку, от этого страдает качество шва. Температура сварки зависит от вида инструмента. Для монтажа листов используется полиффузный метод, когда разогреваются стыки. Еще соединение делается с помощью экструдера. Разогреть полипропилен можно воздушным пистолетом (феном).

Имея необходимое оборудование, соединять листы можно своими руками.

Методы ручной сварки листового полипропилена

При монтаже используются два инструмента: сварочный экструдер для полипропилена и фен. Между свариваемых листов укладывается полипропиленовая проволока или пруток для сварки. Он выбирается по виду монтируемого материала, должен соответствовать ему по классу материала, виду изготовления.

Для сварки полипропилена феном нужен инструмент большой мощности, разогрев проводится в течение 5–10 минут. До этого необходимо подготовить поверхности соединяемых частей: зачистить их мелкой шкуркой, чтобы образовались неровности. Затем под углом 45°срезается кромка. Для непрерывной укладки прутка используется насадка, фен для сварки обычно ими укомплектован. Их недолго сделать из жести самостоятельно. В процессе стык разогревается до 180°С, поэтому феном для сварки полипропилена монтируют листы толщиной до 20 мм. Для листов свыше 16 мм применима сварка экструдером, это более надежный способ соединения. Инструмент разогревает лист до 270°С, он оснащен специальными насадками, которые применяются при монтаже сложных геометрических форм. Работать им необходимо быстро, чтобы лист не расправлялся. Если на агрегате две насадки, включать обе сразу не рекомендуется.

Принцип работы экструдера заключается в разогреве прутка до однородной консистенции, при этом одновременно разогревается стык и выдавливается экстрадированный полипропилен. Есть модели экструдеров, куда вместо прутка можно закладывать гранулы. Они размягчаются в пластификаторе и прессом подаются в рабочую зону. Получается очень качественный и прочный шов.

Автоматическая сварка

Для соединения листов созданы сварочные станки. Это оборудование для сварки создает ровный диффузный шов за счет касания стыка нагревательным элементом. Автоматический паяльник нужен при большом объеме работ. Температура регулируется в зависимости от структуры листа, на автомате можно производить сварку листов полипропилена толщиной от 16 мм.

Читать также: Реле давления для компрессора 380 вольт

Рейтинг ТОП-20 лучших паяльных фенов с Алиэкспресс: обзор самых популярных моделей

В рейтинг попали паяльные фены, которые наиболее часто заказываются на Алиэкспресс. Рейтинг составлен на основе отзывов реальных покупателей. Кроме того, все представленные паяльные фены протестированы нами лично. Мы оценивали скорость нагрева, плавность работы и эргономику.

Какой бы вы выбрали паяльный фен на Алиэкспресс или посоветовали?

Принять участие в опросе

Склеивание листового полипропилена

Изделия с неровными поверхностями скрепляют химическим способом. Этот метод применяется редко из-за того, что полипропилен – трудносклеиваемый материал, для него нужен специальный состав, традиционные смеси для пластика не годятся, необходимо обращать на это внимание. Клей бывает нескольких видов:

• термоактивный на основе полифенольных смол или двухкомпонентный, с отвердителем или твердеет при нагреве;
• термопластичный однокомпонентный, на упаковке обязательно указывается температура отвердевания.

Вторая проблема склейки – предварительная разметка всех деталей перед сборкой, любая ошибка приведет к большой потере материала, работу придется начинать заново. Метки делают на соединяемых частях с торцов, чтобы поверхность оставалась чистой.

Лучшие бюджетные модели аппаратов для сварки полипропиленовых труб

RedVerg RD-PW600-32

Это недорогой паяльник малой мощности для работы с небольшим диаметром полипропиленовых труб. В частности, он способен работать с трубами сечением 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм — даже больше, чем нужно для домашнего водопровода. Насадки есть в комплекте, поэтому отдельно их покупать не надо.

Насадки имеют тефлоновое покрытие, поэтому ПВХ во время нагрева прилипать не будет. Устройство оснащено термостатом и плавной регулировкой температуры. Регулировать можно температуру от 50 до 300°С. Дополнительно в комплекте идет металлический кейс для хранения и транспортировки прибора. Отличный вариант для личных нужд.

Ресанта АСПТ-1000

Один из наиболее популярных паяльников среди российских потребителей. Если думаете, какой лучше выбрать паяльник для пластиковых труб для своей квартиры, возьмите Ресанта АСПТ-1000. У нее есть все ходовые насадки диаметром 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм. Насадки тоже имеют тефлоновое покрытие, чтобы пластик не прилипал. Мощность устройства составляет 1000 Вт.

Паяльник комплектуется устойчивой насадкой для удобного нагрева труб. Менять температуру можно плавно с помощью регулятора от 50 до 300°. В комплекте есть отвертка и кейс для хранения. Обратите внимание, что в модели индикатор нагрева/отключения нагрева работает несколько иначе, чем в других паяльниках. Здесь, когда паяльник греется, горит зеленый светодиод, а когда нагрелся и можно паять трубу — красный.

Candan CM-01

Это «неубиваемый» аппарат, который находится в среднебюджетном диапазоне. Главной его особенностью можно считать струбцину, которая выполняет роль подставки. Она может крепиться к краю стола неподвижно, тем самым пайка труб станет более комфортной и удобной. Крепление у струбцины винтовое, как на ручных мясорубках. Прибор способен работать с насадками диаметром 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 и 75 мм. Однако, в комплекте идут только насадки сечением 20, 25, 32 и 40 мм — хотя возможно кому-то этого вполне хватит.

Мощность паяльника составляет 1500 Вт и здесь стоят сразу два нагревательных ТЭНа (можно регулировать мощность). При включении обоих, прибор начинает греться гораздо быстрее, экономя время сантехника (при монтаже большого количества труб это очень важно). Прибор довольно тяжелый — целых 7 кг. Комплектация здесь уже побогаче, чем у предыдущих бюджетников: отвертка, струбцина, рулетка, уровень, кейс, ключ и труборез. Труборез может резать все диаметры труб вплоть до 75 мм.

• Техника для дома

  Мечта домашнего мастера: лучшие складные верстаки 2020

Подведем итоги

Типичные ошибки при сварке, которые допускают новички:

1. Влажные и грязные стыки снижают качество соединения, они могут запачкаться при укладке на ровную поверхность, поэтому ее тоже очищают.
2. Неправильный выбор присадочного прутка, важно знать маркировку листа перед его покупкой. Буквенные символы обозначают тип полимера: БС (блочный слойный), В (вспененный), Г (гомогенизированный), М (монолитный), ПП (полимерный).
3. Неравномерность разогрева рабочей зоны и присадки, если пруток будет мягким, его сложно будет вдавливать между свариваемыми элементами, он будет выпячиваться, его будет легко вырвать. Если присадка холоднее листа, образуются морщины в месте шва.
4. Низкая или высокая скорость укладки присадки: при низкой будут образовываться нагары, при высокой шов будет стягиваться.
5. Чтобы проверить прочность соединения, охлаждённый шов разогревается горячим воздухом, тогда становятся заметны все дефекты.

Набор инструментов для выполнения горячей сварки

Приступая к работам, следует убедиться, что необходимый комплект для сварки есть в наличии. К нему можно отнести:

• Фен (код ОКПД 29.41.11.899). Упомянутый выше WELDY Еnergy ht1600 вполне подойдет по соотношению цена/качество.
• Необходимая насадка.
• V-образный резец для подготовки швов. Он может быть обычный, аналогичный инструменту для дерева, либо роликовый. Цена последнего выше.
• Серповидный нож для финишной обработки шва. Помогает срезать избыточные наплавления полимера.
• Шнур из мягкого ПВХ (присадочный пруток), необходимый для заполнения пространства между полотнами.

Основные характеристики полипропилена

Данный материал получают в промышленности из макромолекул изотактического строения, а процесс образования полипропилена в виде листов заключается в следующем: расплавленный материал пропускают через валики. Для полипропилена характерно использование его при создании различных емкостей, труб большого диаметра, так же он обладает изоляционными свойствами и в этой области он также нашел активное применение.

Отметим основные характеристики, свойственные листовому полипропилену:

• Хорошо чувствует себя во влажной среде,
• Отличается механической прочностью,
• Материал устойчив к различным химическим веществам: щелочи, кислот, растворы солей.
• Не боится ультрафиолетовых лучей.

Еще одна важная особенность, характерная для полипропилена – это универсальность его монтажа. Этот материал можно разрезать и соединять разными способами. В настоящее время наиболее часто применяются следующие:

• Механический. Он предполагает применение крепежа. Стоит отметить, что конструкция, выполненная таким способом не будет отличаться высокими теплоизоляционными свойствами.
• Склеивание. Такой метод очень популярен, поскольку материал хорошо контактирует с механическими веществами, и клей никак не повредит его.
• Сварка листов полипропилена. Используя такой метод, вы получите качественное и прочное соединение, в этом поможет специальный инструмент для сварки полипропилена.

Диаметры насадок для паяльников

Паяльники для ПП и ПЭ имеют следующий сортамент сечений:

• 16 мм;
• 20 мм;
• 25 мм;
• 32 мм;
• 40 мм;
• 50 мм;
• 63 мм;
• 75 мм;
• 90 мм;
• 110 мм.

Для труб отопления стандартным считается диаметр проходного отверстия в 25 мм. Водопровод обычно монтируют диаметром 25 — 32 мм, реже 40 — 50 мм, если нужно организовать полив теплиц. На разводках в подвале может быть трубопровод диаметром 63 мм.

Если вам нужно обновить водопровод в квартире, берите паяльник с насадками 20, 25 и 32 мм. Для профессиональной работы лучше сразу покупайте с полным набором насадок в комплекте. Отметим, что насадки — это реально самые дорогие комплектующие, поэтому не покупайте лишние про запас. Если нужны все размеры, берите в комплекте с паяльником, так как отдельно они стоят дороже.

Технологии для сварки полипропилена

• сварка экструдером,
• сварка листового полипропилена феном,
• соединение полифузным методом (на подобие контактной сварки).

Рассмотрим подробно каждую из технологий.

Первый вид сварки основан на том, что используется специальный аппарат – ручной экструдер для соединения деталей. Прибор небольшой по размеру и в комплектацию его входят разноразмерные насадки.

Он хорошо подходит для соединения объемных деталей, которые имеют достаточно сложное строение. Например, сварка мембранной кровли очень часто осуществляется при помощи этого аппарата. Также он успешно применяется как аппарат для сварки пвх труб.

Чаще всего экструдер, использующийся для сварки полипропилена снабжен механизмом, отвечающим за подачу воздуха, посредством которого пластмасса в участке сварки нагревается и становится мягче.

Технология сварки полипропилена экструзионным способом должна производиться с обязательным условием: в зоне шва надо использовать добавочное вещество, в качестве которого обычно выступает полипропиленовая проволока. Горячий воздух нагревает поверхности деталей, подвергающихся сварке до вязкого состояния. Присадка, которая проходит через экструдер также становится горячей и перемешивается с основой до получения однородного вещества. Такой метод позволяет соединять очень толстые детали, например сварка мембранной кровли,а также материалы, толщина которых небольшая. Поэтому сварка листового полиэтилена также очень часто производятся по такой технологии.

Читать также: Настройка инструмента вне станка с чпу

Следующий метод – сварка листового полипропилена феном. Важная и неотъемлемая составляющая выполнения этой технологии – поток нагретого воздуха (170°C-180°C).

Этот способ нашел свое применении в скреплении деталей, толщина материала которых не превышает показатель в 20 мм. Такие показатели характерны для полиэтиленовых листов. В связи с этим, становится понятно, что шов, образующийся в конечном итоге, не будет очень прочным. Поэтому сварка полипропиленовых листов с помощью фена может применяться только в том случае, если соединяемые детали – небольшие по размеру и которые в последующем использовании не будут подвергаться сильным нагрузкам.

Основное оборудование для полифузной сварки полипропилена – это специальные сварочные подвижные столы. На станок кладутся два листа, затем специальным прижимным устройством они хорошо фиксируются. Человек, выполняющий работу должен задать показатели толщины и длины элементов, которые будут свариваться. Далее концы листов плотно прижимаются к нагревательному элементу, когда достигается нужный температурный режим, этот нагревательный элемент выходит из зоны сварки, а раздвижные столы прижимают детали. В итоге получается очень надежный и качественный шов, который по своим техническим и эксплуатационным характеристикам является лучшим из получаемых другими методами.

Пошаговая инструкция

• Подберите соответствующий составу материала пруток. Если не соблюдать это, то нагревание произойдет в разное время и шов получиться плохого качества.
• Выберите температурный режим.
• Нужно очистить кромки элементов наждачкой, машинкой для шлифовки или напильником.
• Пруток сварочного фена с острым концом поднесите к готовой очищенной детали и начните соединять.
• Во время плавки прутка осторожно продавите полипропилен, нажимая на него. В это же время плавно передвигайте припой, утопив пруток в разломе. Так нужно сделать на протяжении всего шва.
• Остаточные частички прутка необходимо удалить. Сварочным термофеном нагрейте излишки и плавно тяните его на свою сторону, пока он не отстанет от поверхности. Делайте это бережно, поскольку вы рискуете оторвать еще горячую часть полипропилена.
• Как только шов полностью остынет, можете приступать к его шлифованию.

Выводы

Таким способом можно соединять не только полипропиленовые листы, но и пвх пленки, листы пнд, детали из листового пластика.

Выбирать сварочный аппарат стоит исходя из того, какой материал вы соединяете и для чего свариваемые элементы будут применяться. Вы можете выполнить сварку своими руками и выбрать: фен, экструдер, а также произвести сварку полифузионным методом.

Одним из самых распространенных методов соединения полипропилена является его сварка. Такая технология является самой востребованной и эффективной, это объясняется термопластичностью и прочностью материалов. Сварка листового полипропилена происходит вследствие их соединения встык или под прямым углом. Для соединения также можно использовать экструдер, фен или стыковой сварочный станок.

Сфера использования прибора

Важно учитывать, что применение фена для сварки допускается далеко не для всех видов линолеумного полотна. Во время работы инструмента полимер разогревается до температуры более 300 °С (максимально – до 700 °С). Без деформации ее могут выдержать только высококачественные материалы, используемые преимущественно в общественных местах и на промышленных объектах.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Лаги — что это такое?

Для ремонта квартиры своими руками аренда такого прибора не рациональна, ведь есть вероятность повреждения декоративного слоя мягкого (вспененного) линолеума. Для такого покрытия, а также для материала на войлочной основе используется холодная сварка, по сути, являющаяся обыкновенным склеиванием.

Лист полипропилена: природа материала для заготовки

Данный материал производится путем выдавливания гранул вещества полимера из специальных отверстий. Такая технология позволяет получить в итоге лист любой длины и ширины. Сам лист полностью состоит из гранул. Покрытие такого материала может быть или глянцевым или матовым, если лист покрыт глянцем, то сверху накрывается пленкой.

Основными преимуществами полипропилена является:

• диэлектричность;
• достаточная гидрофобность;
• стойкость к стиранию;
• химическая прочность.

Благодаря особым характеристикам сварка листов полипропилена не представляет самой объемный процесс и отличается доступностью. Весь процесс сварки заключается в доведении краев материала до вязкого состояния и сильно прижатия друг к другу. Такой механизм поможет получить в последующем цельную деталь.

Использование фена в работе: пошаговое выполнение горячей сварки

Поскольку пайка швов линолеумного полотна, как правило, применяется в больших по площади помещениях, то перед началом работ в обязательном порядке его следует закрепить. Далее действуем по схеме:

1. Подготавливаем желобок для укладки присадочного прутка. Для этого в местах будущего стыка срезаем с линолеума фаску. Сделать это вручную практически невозможно, потребуется специальный нож. В итоге получаем канавку конусовидной формы.
2. Надеваем на фен насадку, оборудованную соплом и направляющей, через которую будет поступать горячий шнур. Не забываем о безопасности: насадка сильно разогреется.
3. В процессе плавки полимер будет постепенно заполнять оборудованную канавку, поэтому фен потихоньку продвигаем. Стараемся избежать наплавлений и выхода пластика за пределы шва. Если слой полимера утончается, добавляем температуру (в фенах «Энерджи» такая возможность присутствует) и замедляем скорость продвижения.
4. Излишки полимера удаляем серповидным ножом.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Можно ли класть плитку на фанеру на пол: технология подготовки основания и укладки кафеля

Процесс горячей сварки не так уж и сложен, при наличии соответствующего оборудования его достаточно просто освоить. При этом улучшается качество укладки линолеума, удается избавиться от неэстетичных швов. Решая, аренда или покупка инструмента предпочтительней в вашем случае, основывайтесь на планируемой частоте использования, собственных финансовых возможностях.

Диффузионная сварка

Перед началом работы, необходимо подготовить рабочее место и весь материал. Чтобы швы склейки были как можно ровными и незаметными, следует с полной серьезностью подойти к процессу и выбрать такой способ сварки, который будет для вас наиболее доступным и удобным. Одним из наиболее эффективных способов соединения листового полипропилена является диффузная сварка. Такой механизм соединяется на специально оборудованном сварочном станке.

Сварка полипропиленовых листов происходит с помощью укладки двух частей на станок и их фиксации. Концы листов будут прижиматься к нагревательному элементу. Для получения наилучшего эффекта листы следует нагревать продолжительное время. После достижения необходимой температуры, листы прижимаются с помощью фиксирующего механизма. Шов, который получается с помощью оборудования для сварки, будет являться самым прочным и надежным.

Читать также: Скребок для мотоблока своими руками

Очень важным при такой сварке является чистота и пониженная влажность воздуха в помещении, температура воздуха должна быть теплой. Одним из главных преимуществ шва будет не только его прочность, но и скорость получения качественного материала. Такой метод подходит для листов любой ширины, и дает возможность сваривать полипропиленовые листы в рулоны. При большом количестве работы, сварочный станок станет незаменимой вещью.

Голосование за лучший паяльный фен с Алиэкспресс

Какой бы вы выбрали паяльный фен на Алиэкспресс или посоветовали?

Паяльная станция 220 В 8586 700 Вт 2 в 1 SMD с паяльником

0.00 % ( 0 )

Высокочастотная паяльная станция

0.00 % ( 0 )

Паяльная станция 2 в 1 с ЖК-дисплеем

23.08 % ( 3 )

Портативная паяльная станция 960I с регулируемой температурой

7.69 % ( 1 )

SMD паяльная станция

0.00 % ( 0 )

Термовоздушная паяльная станция 2-в-1 со встроенным насосом

7.69 % ( 1 )

Паяльная станция NEWACALOX

0.00 % ( 0 )

Паяльная станция 8586, тепловая пушка 220 В + паяльник + нагревательный элемент

0.00 % ( 0 )

Паяльная станция 8586 2 в 1 с ESD

0.00 % ( 0 )

Паяльная станция Qsunrun 858D

0.00 % ( 0 )

Промышленный электрический фен горячего воздуха Prostormer2000W

0.00 % ( 0 )

Пистолет горячего воздуха

7.69 % ( 1 )

Горячий воздушный пистолет 100-450 градусов

0.00 % ( 0 )

Промышленный фен 8858 SMD set B

7.69 % ( 1 )

Паяльный фен 8858 set A

7.69 % ( 1 )

Тепловой фен со встроенной турбиной

7.69 % ( 1 )

Электрический пистолет с ЖК-дисплеем

0.00 % ( 0 )

Портативная тепловая пушка Yarboly 8858

0.00 % ( 0 )

Ручной тепловой пистолет для пайки 220 В со встроенной турбиной

7.69 % ( 1 )

Сварка с помощью экструдера

Такой метод предполагает наличие особого инструмента – экструдера. Такой аппарат оснащен различными насадками, которые позволяют сваривать самые сложные и громоздкие конструкции. Огромным преимуществом есть и небольшой размер оборудования. Экструдер оснащен автоматической подачей теплого воздуха, что позволяет размягчать листы и избегать каких-либо повреждений при сварке. Работа таким методом предполагает оперативность в действиях, так как из-за высокой температуры (около 270С) возможна деформация около внутренних слоев полипропилена.

Такой процесс не требует выделения отдельного помещения и соединения возможно прямо на рабочем месте, благодаря компактности устройства. Шов, полученный с помощью экструдера, является вторым по прочности, после сварочного станка. Недостатком такого метода является необходимость соединять полипропилен одинакового состава, класса, в противном случае швы будут получаться непрочными и неравномерными.

Описание, модификации

Сварочный фен по внешнему виду отличается от своих строительных и бытовых аналогов. Он имеет вытянутое сопло небольшого диаметра, создающее узконаправленный поток горячего воздуха. Может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

Ручные аппараты легкие и удобные, идеально подходят для труднодоступных мест или для сварки стыков сложной формы.

Автоматические модели самостоятельно разравнивают поверхность шва после его застывания, подходят для больших объемов работ, но их нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Сварка листового полипропилена строительным феном

Для сварки листового полиэтилена феном, вам понадобится строительный фен большой мощности и тонкие полимерные листы, а также полипропиленовая проволока (подобранная под размер и толщину листов, которые необходимо соединить). Важным является фактор подбора материала, листы и проволока должны состоять из одинакового класса материалов. Пренебрежение данного момента существенно повлияет на качество полученного шва и его прочность, так как фен не сможет одновременно довести до одинаковой нужной температуры разные виды материалов.

Для нормальной стыковки листов, их необходимо разместить на ровной поверхности и края обработать наждачной бумагой. Важным моментом подготовки является разделка кромок под углом 45.

Процесс нагревания феном и расплавки прута занимает примерно от 5 до 10 минут. Далее идет сам процесс сварки. Пластиковый пруток вставляется в насадку сварочного фена и в процессе заполнения шва непрерывно подается в зону сварного шва.

После соблюдения всех процедур, соединенный материал можно использовать. Полученный шов, при сварке ПНД с помощью строительного фена, является менее прочным, чем при сварке станком или экструдером, однако такой метод будет идеальным для соединения материала с небольшой толщиной.

Разновидности

Ручной фен для сварки полимеров бывает двух типов: промышленный и бытовой. Конструктив у них одинаковый, но отличия в возможностях и дополнительных опциях.

Промышленные приборы обладают большой мощностью и высокой температурой нагрева воздуха. С их помощью осуществляют монтаж крупногабаритных трубопроводов, например. К тому же, такие фены используются в паре со специальной паяльной станцией. В быту вы вряд ли будете применять такое оборудование, к тому же оно очень дорогое. Поэтому не будем останавливаться на нем подробно.

А вот о бытовых сварочных фенах стоит рассказать. Они работают от обычной розетки и нагревают воздух до 600 градусов. Так что вы сможете сделать все: и починить пластиковые трубы на даче, и отремонтировать треснувший пластиковый бампер на своем авто. Бытовые термофены компактные и легкие, не занимают много места и вполне экономичны в плане потребления электроэнергии.

В моделях подешевле регулировка температуры ручная. Вы сами выставляете конечную температуру нагрева воздуха. Но мы все же рекомендуем приобрести аппарат с автоматической регулировкой температуры. Вы же не собираетесь становиться асом пайки пластика. А автоматический режим сэкономит вам время и нервы.

Как работает автоматический режим? У сварочного фена есть специальный датчик, который считывает, на каком расстоянии от детали вы держите прибор. Вообще во время сварки рекомендуется не менять расстояние, но если случайно отдалите или приблизите фен, то он автоматически подстроит нужную температуру.

Если вы будете использовать фен с ручной регулировкой температуры и случайно отдалите его, то пластик и пруток перестанут нагреваться до заданной температуры. А это приводит к плохому качеству соединения.

Также обратите внимание на мощность выбранной вами модели. Строительный ручной фен для сварки полимеров должен иметь мощность не менее 1.6 кВт. Оптимальная мощность — 2 кВт.

Склеивание листового полипропилена

Склеивание полипропилена – очень трудоемкий процесс, требующий специальной подготовки. Это обуславливается тем, что такой вид пластмассы является особенно трудносклеиваемым. На современном рынке существует большое множество клеев, которые без каких-либо проблем способны склеить пластмассу, основным вопросом будет выбор специального раствора. Особая подготовка к склеиванию материала будет заключаться в предварительной сборке всех деталей, чтобы поставить необходимые метки, ведь неправильное соединение полипропиленовых листов или банальная ошибка в процессе может стоить вам испорченного материала.

Главными рекомендациями при склеивании и сварке полипропилена своими руками будут:

• необходимо приобретать клей, обращая внимание, прежде всего на его марку, но никак не на цену. Свой опыт в таком вопросе будет для вас дополнительным бонусом. Иногда клей из высокой ценовой категории по качеству может уступать более дешевым аналогам;
• очень важным будет уделить внимание заточке и обработке краев полипропиленовых листов, при правильном выполнении этого требования, шов получится очень аккуратным;
• выбирайте способ сваривания в зависимости от ширины листа, а также его размера. Чем правильней будет выбрана техника соединения, тем прочнее шов получится на выходе.

Функции

Технический фен может использоваться при выполнении различных задач, среди которых:

• сварка (пайка) пластика и полимеров. Это может быть пленка ПВХ, тентовые ткани, полипропилен, полиэтилен;
• укладка напольных и кровельных покрытий. Паяльный фен идеально справляется с такой задачей. В качестве кровельных материалов могут использоваться геомембрана, изоляция;
• термоусадка;
• термообработка;
• нагрев и сушка элементов;
• снятие краски с различных поверхностей;
• бесконтактная пайка микросхем.