Как врезать своими руками трубу в трубу отопления: техника и правила проведения работ


При монтаже магистралей, инженерных сетей часто используется сварка трубопроводов электродуговым или газовым оборудованием. Электросварка труб производится ручным методом и с применением полуавтоматов. Выбор присадки производится по марке стали трубного проката. Учитывая технологические особенности, трубопроводы низкого давления можно монтировать самостоятельно.

Виды трубопроводов

Трубопроводы подразделяются на виды исходя из условий их применения. В основном вид определяется опасным производственным объектом, на котором они и применяются, а также самими условиями и средой, которая по ним идет.

Существуют следующие виды:

  • Магистральные нефте, газо и продуктопроводы;
  • Трубопроводы горячей воды и паропроводы;
  • Внутренние и наружные газопроводы;
  • Технологические;
  • Трубопроводы канализации и водопроводы.

Трубопроводы изготавливаю из различных материалов в основном это: стали и сплавы, а также полимерные материалы. В рамках статьи не будут рассматриваться трубы из бетона, керамики и прочих не свариваемых материалов.

В каких случаях проводится стыковка двух разных труб

Ситуации встречаются разные, чаще всего соединение производится при проведении ремонта зданий или помещений с производством монтажа новых сетей. На бытовом уровне это замена внутренней разводки водопровода холодной и горячей воды, отопительной системы и канализации. На уровне промышленных объектов и трасс – это не только капитальный ремонт с заменой, но и перевод на экономически выгодные материалы. В этом плане пластик в разы дешевле металла.

Пластиковые трубы по выдерживанию внешних нагрузок уступают металлическим. Поэтому внешние сети собирают из последних, особенно в местах прокладки и монтажа под автотрассами и железнодорожными путями. Поэтому стык между двумя видами труб – простая необходимость, встречающаяся часто.

Как варить трубы – Способы сварки

Способов сварки в настоящее время насчитывается более сотни, но на практике используется не более 4 методов. Основные из них мы и рассмотрим.

Ручная дуговая штучными электродами

Один из самых распространенных способов сварки трубы в монтажных условиях. Применяют его из-за простоты оборудования и широкой номенклатуры сварочных материалов.

Этим методом варят все виды трубопроводов начиная с диаметра от 16 мм (хотя чаще с 25 мм) и толщины стенки от 2,5 мм (хотя чаще все-таки от 3 мм) и заканчивая несколькими метрами в диаметре и толщиной до 60-100 мм.

Сварку выполняют во всех пространственных положениях: нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном.

Для выполнения процесса требуется лишь сварочный аппарат (инвертор, выпрямитель, трансформатор и т.д.) и электроды и все. Не нужно тащить больше баллоны с газом или дополнительно использовать флюс для защиты сварочной дуги и ванны.

Сварка в аргоне неплавящимся электродом

Сварка в аргоне (TIG сварка) применяется, когда нужно сваривать трубы из конструкционных или низколегированных сталей (черные стали) с малой толщиной стенки до 3,0 мм (1,8-2,0 мм самые часты толщины при работе с аргонодуговой сваркой).

Также данный способ применяют совместно с ручной дуговой сваркой, когда в среде аргона неплавящимся электродом варят корень шва, а заполняют и облицовывают уже ручной дуговой. Этот метод называется КРАД – комбинированная ручная дуговая сварка. Его применяют, когда к сварному шву предъявляются высокие требования и толщина соединения более 6 мм.

Сварку в среде аргона трубопроводов с толщиной стенки более 3 мм используют для сварки высоколегированных сталей, хромоникелевых и титановых сплавов, то есть там, где нужно обеспечивать высокую степень защиты металла в процессе сварки.

Полезная статья о том что такое НАКС реестр сварщиков, для чего он нужен и как через него проверять удостоверения.

Полуавтоматическая сварка в газовой среде

Применение полуавтоматической сварки для трубопроводов чаще всего происходит на крупных производствах. Это обусловлено тем, что данный способ обеспечивает высокую производительность особенно в тех случаях, когда нужно проварить большие толщины.

С помощью полуавтоматической (mig/mag) сварки можно соединять толщины начиная от 2 мм и вплоть до да 60-100 мм.

Применение данного способа в полевых условиях нечасто, так как для него требуется достаточно громоздкое оборудование, в частности, газовый баллон, а также в процессе не должно быть сквозняков и порывов ветра. Иначе это приводит к выдуванию газовой среды и образованию дефектов.

Полуавтоматическую сварку можно выполнять не только в газовой среде но и с использованием порошковой проволоки. В данном случае повышается мобильность, потому что газовое оборудование более не нужно (если проволока самозащитна, так как есть порошковая проволока, которой тоже нужна газовая защита).

Использование самозащитной порошковой проволоки дороже нежели использование штучных электродов, хотя и процесс идёт быстрее, всё равно присутствует явное удорожание.

Подробно о том как происходит настройка полуавтомата для сварки вы можете узнать перейдя по ссылке.

Под слоем флюса

Выполнение процесса под слоем флюса применяется тогда, когда необходимо сваривать большие диаметры и большие толщины. Данный процесс позволяет проваривать за один проход толщины до 10-12 мм. Он применяется при крупном строительстве или на производствах.

Способ является высокопроизводительным, но в то же время требуется дорогостоящее оборудование – трубосварочные базы, вращатели и сварочные головки.

Преимущества горячей сварки

Достоинство обычной сварки в том, что соединение можно осуществить в любом удобном для монтажа месте, и металлическую трубу отопления для этого не нужно специально подготавливать. Достаточно очистить будущее место сварки от остатков старой краски и от слоев ржавчины, неизбежно присутствующей на трубах из металла.

Врезка происходит методом дополнения существующей трубы отопления дополнительным контуром отвода тепла – приваривают трубу, иногда с патрубком или резьбовым переходом на соединительный фитинг. Конфигурация отводного контура может иметь любую структуру, максимально соответствующую задаче обеспечения отвода тепла.

По строительным правилам и нормам прокладки теплосетей и труб отопления все работы, включая ремонт, врезку в трубу отопления и модернизацию с использованием сварки, принято проводить на участке магистрали без теплоносителя. Трубу отключают, и сливают остатки воды. Далее осуществляется врезка в систему.

Если в отопительной системе нет воды, то применяют метод горячей сварки труб

Выбор сварочных материалов (электродов, газа и т.д.)

Выбор сварочных материалов выполняют исходя из материала из которого изготовлены трубы. Чаще всего это стали 4 групп:

  1. Низколегированные и конструкционные.
  2. Углеродистые.
  3. Теплоустойчивые легированные.
  4. Высоколегированные.

Сварочные электроды для низколегированных, конструкционных и углеродистых сталей очень похожи. Как правило применяются следующие марки:

  • УОНИ 13-55;
  • ТМУ-21У;
  • ЦУ-5;
  • УОНИ 13-45
  • ТМУ-46 и т. д.

Для теплоустойчивых сталей (ХМ-овских работающих при температурах 500-570°) используют следующие марки электродов:

  • ТМЛ-1У;
  • ЦЛ-39;
  • ТМЛ-3У и т. д.

Высоколегированные коррозионностойкие стали сваривают электродами:

  • ЦТ-15;
  • ЦТ-26;
  • ЭА-400/10У и т.д.

Новые электроды необходимо проверить перед сваркой трубопроводов. При проверке нужно обратить внимание на внешний вид обмазки электрода, на которой не должно быть сколов, вздутий, а также наплывов обмазки.

После визуальной проверки, электродами нужно попробовать проварить пробную заготовку, при этом нужно обратить внимание на то, как зажигается дуга. Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть. Покрытие электрода должно плавиться одинокого со всех сторон не образовывали нависающего козырька, а также шлак должен легко удаляться (в случае с рутиловыми электродами он сам отваливается).

Если применяется процесс в среде аргона или полуавтоматическая сварка, то в этом случае используется сварочная проволока. Выбор проволоки также как и электродов производится согласно типу свариваемой стали. Для сварки в аргоне используются проволока сплошного сечения, а для полуавтоматической, как сплошного сечения, так и порошковая проволока.

Для низколегированных и конструкционных сталей используются следующие проволоки:

  • Св-08Г2С;
  • Св-08ГС.

Для легированных теплоустойчивых сталей используются следующие марки проволоки:

  • Св-08ХМ;
  • Св-08ХМФА;
  • Св-08ХГСМФА и т.д.

Для сталей чаще всего используются следующие газы:

  1. Чистый аргон.
  2. Аргон в смеси с гелием и /или углекислотой.
  3. Чистый гелий.
  4. Чистая Углекислота (СО2) -для полуавтоматической.

Неплавящиеся электроды который применяется при сварке в среде инертного газа выбираются согласно ГОСТа 23949-80:

  1. Из чистого вольфрама.
  2. Из вольфрама с окисью лантана.
  3. С окисью тория
  4. Вольфрамовые с окисью иттрия.

Чаще всего используются электроды из чистого вольфрама маркировка – ЭВЧ.

А вы знаете сколько весит кислородный баллон, если нет переходите по ссылке.

Самостоятельное изготовление сгона

При необходимости изготовить сгон нужных размеров можно самостоятельно. Для выполнения работы потребуются:

  • металлическая стальная труба – отрез трубы соответствующей длины;
  • столярные тиски для облегчения работы;
  • оборудование для нарезки резьбы: плашка с плашкодержателем для внешней резьбы или метчик для нанесения внутренней резьбы;
  • напильник (предназначается для снятия фаски);
  • болгарка (ножовка по металлу) для резки, если потребуется отрезать часть трубы для заготовки сгона;
  • смазка.

Работа выполняется в следующем порядке:

  1. при помощи болгарки или ножовки отрезается заготовка для сгона соответствующей длины;

Виды соединений (стыковое, угловое, нахлесточное, тавровое)

Основными видами соединений при сварке металлических труб являются:

  • Стыковое соединение («встык» – обозначается буквой “С”) – трубы в этом случае свариваются торцами друг другу;
  • угловое соединение («угловой» – обозначается буковой “У”) – торцы труб находится под углом друг относительно друга;
  • Тавровое соединение – расположение одного изделия к другому под прямым углом образуя как бы букву «Т». Данный вид соединений, согласно ГОСТ-16037, не применяется для трубопроводов (только для листовых конструкций по ГОСТ 5264, обозначается буквой “Т”)
  • Нахлесточные – примерно нахлесточного соединения — это когда одна труба вставляется внутрь другой и обваривается (обозначается буквой “Н”).

Для трубопроводов виды соединений определяются ГОСТом – 16037. В нём описываются все виды стыковых, нахлесточных и угловых соединений, которые допустимы для трубопроводов. Указываются размеры и допуски на отклонение готовых соединений.

Основная классификация швов

Швы бывают сплошные и прерывистые. На сегодня известно 32 способа получения качественной стыковки труб из разных материалов. На практике отработано 4 разновидности соединения поверхностей:

  1. «Тавровое» (напоминает перевернутую букву «Т»).
  2. «Нахлесточное» (кромки перекрывают друг друга).
  3. «Стыковое» (вокруг общей воображаемой оси).
  4. Угловое (под различным углом, не обязательно 90°).

Сварка стальных труб классифицируется по расположению изделий для получения качественного шва:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • нижние;
  • потолочные.

Нижнее – самое удобное расположение сварных деталей, когда возможно, стараются обеспечить данное положение труб для поворотных стыков. Желательно, чтобы сварщик работал с нижним положением, а соединяемые трубы поворачивают для получения однородного шва.

Герметичность шва без излишних наплывов и пустот, которые может обнаружить дефектоскоп, в конечном счете, определяет качество выполняемых работ. Иногда какой-то участок приходится переваривать после оценки качества. Переделывать всегда сложнее, чем добросовестно делать. Поэтому ученикам советуют практиковаться перед выполнением сварки на обрезках трубы подобного формата.

Подготовки трубы под сварку

Подготовка трубы к сварке выполняется в несколько этапов перечислим их:

  1. Зачистка трубы на расстоянии 20-30 мм от торца с наружной поверхности и не менее 10-15 мм с внутренней.
  2. Обеспыливание и обезжиривание комок.

Зачистку трубы выполняют абразивным инструментом, установленным на шлифовальную машинку, напильником наждачной бумагой и т.д. Зачищены поверхность не должна иметь грубых запилов.

Торец поверхности должен быть 90 градусов в идеальной ситуации. На практике допускаются отклонение которые приведены на рисунке ниже.

Также стоит упомянуть о вмятинах которые бывают на трубах. Если глубина вмятины меньше 2,8-3,5% её диаметра, то её нужно отрихтовать с помощью зажимных устройств или выдавить с помощью домкратов.

Когда глубина вмятины превысит указанные выше значения, необходимо удалить деформированный участок трубы. Процесс рихтовки вмятины выполняют без подогрева (на холодную) и с его применением.

Сочленение профильных труб

Самый доступный способ сочленения профильных труб – посредством установки крепежных хомутов. С помощью этих нехитрых приспособлений удобно собирать любые типы малогабаритных металлоконструкций, возводя навесы и стеллажи, теплицы и ограждения, козырьки и модульные перегородки.

Неоспоримым преимуществом задействования крепежей является удобство монтажа и возможность разбирать собранную конструкцию неограниченное число раз.

Для воплощения этого способа потребуется всего три составляющие:

  1. Нарезанный в размер трубный прокат.
  2. Необходимое количество крепежных хомутов.
  3. Гаечный ключ.

Хомуты-крабы могут представлять собой «Х», «Г» и «Т»-образные элементы, с помощью которых удобно состыковывать прямые участки труб, угловые конструкции и одновременно в пределах одного узла соединять до четырех сегментов.

Как стыковать трубы

Для сборки труб лучше всего использовать центраторы или специальные монтажные приспособления (к примеру уголки со шпильками которые привариваются к трубе).

Лучше всего использовать те центраторы, которые не привариваются к самой трубе.

В тех случаях, когда применяются электросварные трубы, нужно смещать продольные стыки на 100 мм или более. Если труба диаметром меньше 100 мм, то продольные стыки смещаем на длину равную трем толщинам этой трубы.

Установив трубы в центратор, соединение собирают на прихватки. Количество и размер прихваток зависит напрямую от диаметров соединяемых труб.

Когда трубопровод диаметром меньше 50 мм, то прихваток делают 2, размещая их на диаметрально противоположных сторонах. Если диаметр трубопровода в пределах 50-100 мм включительно, в этом случае делаются две или три прихватки, если попадает в диапазон 100 до 400 мм, то делаются уже 4 прихватки, а если больше 400 мм, то прихватки расставляются через расстояние указанное в таблице ниже.

Прихватки желательно выполнять электродами диаметром 2 – 2,6 мм (в крайнем случае 3 мм).

После того как прихватки выполнены их поверхность зачищают от шлака и брызг металла. Если на них видны недопустимые дефекты, то прихватку необходимо удалить и сделать заново.

Если необходимо выполнять сварку на подкладном кольце, то сборка будет выполняться следующим образом:

  1. Кольцо установите внутрь трубы.
  2. Прихватите его минимум в 2х точках снаружи и приварите к трубе.
  3. Зачистите выполненный шов.
  4. Надвиньте 2ую трубу на кольцо, зазор нужно выдерживать в районе 4-5 мм между швом и кромкой 2ой трубы.
  5. Приварите кольцо ко 2ой трубе.
  6. Зачистите предыдущий шов и производим заполнение разделки.

Расценки на Сварку отопления водоснабжение

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#21 Георгий 11

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 10 660
  • Город: Орел
  • Наверх
  • Вставить ник

#22 morgmail

Я так делаю, когда я ничего не режу и не подгоняю, то есть, всё делают слесаря заказчика. я только варю.

Здесь например, только, просто тупо повесить 50 радиаторов и подключить, стоит по тыще за каждый, по крайней мере, наши слесаря так и берут, тыща за повесить и подключить радиатор на «гибкую» (гофра, метапол) подводку. Есть ещё пару нюансов, зима — работы мало, не время цены лупить да и заказчик частый, хоть и жаднее с каждым годом становиться.

  • Наверх
  • Вставить ник

#23 Dmitry N

  • Участник
  • Cообщений: 501
    • Город: Москва
    • Наверх
    • Вставить ник

    #24 Isperyanc

    Dmitry N , и сколько у вас стоит 1см — всегда одинаково или по разному, для «до 5 мм включительно»?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #25 Шурпет

  • Участник
  • Cообщений: 3 881
    • Город: Саратов

    Коллеги, обозначьте хоть какую-нибудь сумму., чтобы предварительно направление понять.

    • Наверх
    • Вставить ник

    Как заварить трубу – технология сварки

    Выполнение сварки трубы зависит от выбранного методы. подробно рассмотрим самые часто применяемые методы сварки это ручная дуговая (РДС) и сварка в среде инертного газа неплавящимся электродом.

    Для ручной дуговой

    Для ручной дуговой сварки труб общая последовательность технологии, следующая:

    1. Проверить качество выполнения подготовки кромок и зачистки заготовок.
    2. Произвести зажигание сварочный дуги, отступив 5-10 мм от нижней точки (при условии, что варим неповоротный стык). Если выполняется сварка поворотного стыка, то начинаем в любом удобном для нас месте.
    3. Выдержать 2-3 секунды, для того чтобы металл прогрелся и образовалась сварочная ванна.
    4. Перемещать электрод в вверх по сварному шву.
    5. Выполнить корневой проход без колебательных движений.
    6. Места обрыва сварочной дуги обязательно зачищаются абразивным инструментом
    7. Перед тем как завершить процесс необходимо вернуться электродом на уже наплавленный (как бы назад) металл и на нём обрывать дугу (иначе будет дефект – кратер)
    8. Произвести зачистку корневого шва.
    9. Осмотреть сварной шов на наличие дефектов, при их наличии выбираем дефект с помощью абразивного инструмента и производим подварку.
    10. В зависимости от толщины выполняем либо заполняющие швы, либо облицовочный. При их выполнении совершаем колебательные движения электродом.
    11. Начало каждого последующего слоя должна быть смещено на 10-30 мм от начала предыдущего. Чтобы те участки шва, которые перекрывают друг друга “ замки” были смещены. Чем диаметр трубы больше, тем сильнее должно быть смещение.
    12. По завершению зачищаем шов и околошовную зону от брызг металла и шлака.
    13. Каждый шов необходимо осмотреть на наличие дефектов, если они есть выбрать их и подварить.
    14. Ставим клеймо (в тех случаях если это ответственное сварное соединение).

    Если вы только начинаете разбираться в процессе, рекомендуем прочитать нашу статью – сварка электродом для начинающих, чтобы вам все было понятно.

    Для сварки неплавящимся электродом в среде газа

    Технология сварки неплавящимся электродом трубопроводов в среде инертного газа очень схожа с технологией ручной дуговой электродами.

    Общая технологическая последовательность, следующая:

    1. Так же как в предыдущем случае проверяем подготовку и зачистку кромок.
    2. Перед тем как производить поджиг дуги необходимо продуть газовые магистрали, для этого нажимается клавиши на горелке и 10-15 секунд выполняется продувка газа.
    3. Дуга зажигается, как и при РДС отступив 5-10 мм от нижней точки.
    4. Сварочная горелка перемещается вдоль стыка и ей навстречу подают сварочную проволоку (угол между горелкой и сварочной проволокой около 90°).
    5. В местах обрыва сварки также необходимо выполнять зачистку шва.
    6. По завершению корневого прохода шов и околошовная зона также зачищается, как и при РДС.
    7. При выполнении следующего слоя, также необходимо выполнить смещение для перекрытия “замков”
    8. При выполнении облицовочного или заполняющего шва горелкой как электродом совершаются колебательное движение. чаще всего это Z образные или движение в виде полумесяца.
    9. После каждого выполненного слоя он осматривается на наличие дефектов.
    10. В тех случаях, когда аргонодуговым способом выполняется только корень шва (используется комбинированный способ), выполнение последующих слоёв идет по технологии для ручной дуговой штучными электродами.
    11. После завершения шва и обрыва дуги аргон продолжают подавать ещё 5-10 секунд обдувая наплавленный металл.
    12. Если нужно варить нержавеющие стали, то стыки необходимо защитить с обратной стороны. Это делается с помощью заполнения аргоном внутреннего пространства трубы или обмазкой кромок трубы с внутренней стороны специализированными флюс-пастами.

    Необходимость работы

    Сварка трубы с водой может потребоваться в следующих случаях:

    1. Течи, образовавшиеся вследствие превышения нормативных нагрузок или некачественно проведенных работ по монтажу. Отключение в таких случаях не приветствуется, особенно, если речь идет о магистральных трубопроводах, снабжающих водой большие жилые массивы.
    2. Необходимость врезки. Слив жидкости из всей системы предполагает существенные временные потери, так что дело зачастую ограничивается отключением циркуляционных насосов. Данная мера способствует снижению давления в контуре, работа упрощается.

    Основные сложности

    Сварка труб под давлением – непростая задача, за ее выполнение возьмется не каждый специалист.

    Проблемы связаны со следующими явлениями:

    • напор жидкости не дает достичь необходимой температуры сварочной ванны, крайне трудно добиться необходимого коэффициента сцепления наплавляемого металла с основой;
    • когда вода контактирует с раскаленным материалом, образуются большие объемы пара. Сварщику приходится работать в условиях ограниченной видимости, маска запотевает, приходится постоянно протирать ее, отвлекаться, терять время;
    • очень сложно работать в случае, когда трубы расположены на высоте, под потолком. Вода может стекать на сварщика, да и удерживать тяжелое оборудование неудобно.

    Как сварить две трубы – режимы сварки

    Ниже приведены основные параметры для ручной сварки штучными электродами

    Для аргонодуговой требуется контролировать больше параметров чем при РДС. Ниже приведены основные параметры для РАД.

    Подвод воды

    Прежде чем приступить непосредственно к электросварке вы должны подготовить схему будущего водоснабжения, с расположением всей коммуникации. Подобная планировка позволит сделать разводку оптимальной и хорошо подготовиться для качественного соединения труб при помощи сварочного аппарата.

    Что обязательно надо соблюсти.

    • Стояк горячей воды идет справа, холодной – слева (при вертикальном расположении). В горизонтальном положении трубы идут параллельно – труба горячей воды идет над холодной.
    • Обязательно должен быть небольшой уклон, который в случае необходимости позволит удалить воду из труб. Уклон направляется к стояку или водозаборной точке.
    • Должно соблюдаться расстояние между стояками, и трубами и стеной.

    Защита при сварочных работах

    Как сваривать трубы – сварка неповоротных и поворотных стыков

    В данном разделе мы подробнее остановимся на сварки неповоротных и поворотных стыков труб. Чаще всего сварщиком приходится сталкиваться именно с не поворотными стыками потому начнём именно с них.

    Как уже говорилось, сварку вертикального стыка нужно начинать с нижней точки отступив 10-40 мм и вести вверх.

    Процесс нужно выполняют обратно ступенчатым способом при диаметре трубопровода ≥219 мм. Длина провариваемого сегмента 150-230 мм. Для заполнения и можно просто проваривать половину окружности трубы. Каждый последующий слой необходимо смещать для перекрытия замков на 10-30 мм.

    Если нужно варить неповоротный горизонтальный стык, точкой начала может стать любое удобное место. В остальном здесь те же самые требования что и для вертикальных стыков.

    Ниже приведены схемы сварки горизонтальных и вертикальных стыков одним и двумя сварщиками.

    Теперь рассмотрим, как свариваются поворотные стыки. Процесс выполняется в самым удобным для сварки положении – НИЖНЕМ. Электрод должен быть под углом в районе 30° к поверхности трубы.

    Корневой проход проваривают обратно ступенчатым способом, длина участка как правило четверть длины окружности. Заполнение и облицовку, выполняют непрерывно вращая стык. Скорость вращения выбирают равной скорости ведения процесса.

    Ниже на схемах вы можете ознакомиться с методикой сварки поворотных стыков при повороте на 180 и 90 градусов.

    Изготовление разъемных соединений

    Для изготовления разъемных соединений потребуется приварить заготовку к фланцу. Работа ведется в нижнем положении. Лучшим вариантом является полуавтоматическая электродуговая сварка. Сварка фланцев может выполняться неповоротным швом, при этом может применяться операционный способ.

    Стыковка стальной трубы производится под углом 90° к плоскости фланца, таким образом, упрощается работа по сборке разъемных соединений. Операция приваривания детали к фланцу выполняется аналогично операции по соединению труб.

    Сварка труб с водой

    Если необходимо варить трубу, из которой подтекает вода, а такое встречается достаточно часто здесь есть ряд хитростей, которые нужно применить.

    Начинать сварку будем не с нижней точки, а отступив от нее еще выше на 20-40 мм и подниматься вверх. За счёт этого мы прогреваем металл трубы, также стоит немного увеличить силу тока процентов на 10 от рекомендуемой.

    После того как металл трубы прогреется нужно вернуться в точку откуда началась сварка и заварить тот участок откуда течёт вода. Если вдруг дуга обрывается и электрод гаснет, то нужно разжечь его, отступив чуть выше и вновь прогрев металл. Лучше всего для этого способа использовать электроды с рутиловым покрытием и варить с отрывом. Сварочные точки нужно стараться накладывать как можно плотнее одна к другой.

    Отопление

    Мне установили биометалические радиаторы.Пока правда тепло не дали,а дома рррррр. как холодно.Я здесь советовалась с вами.Установила стальные трубы ,а не полипропилен.Также сделали байпас.Но вот вопрос к вам.Вроде сантехник сделал все хорошо,для проверки подключал систему,нет ли где подтечки.В основном несколько раз пришлось делать сварку при стыке байпаса к горизонтальным трубам.И там такая сварка чуть уж не с кулак и все равно течет.В чем причина?Я еще спросила,а вода в трубах максимально идти будет,то есть не сужена ли при такой сварке труба Меня успокоил.Вот на днях опять отключить надо и снова сварка.Ну думаю может не так что-то делает,но я в этом не разбираюсь и молчу.

    Мастеров онлайн: 220 Заказов в неделю: 2 306 Предложений в сутки: 1 269

    Вся причина в руках сантехника. Хорошо приварить ему мешает шлак от сварки. Обычно приваривают газосваркой,а он сто пудово электросваркой. Отсюда и размеры в кулак.

    На стройке, например, мало кто варит газом, по причине дешевизны электрода, может просто сантехник варит посредственно?

    Да, похоже — сварщик не очень. Я бы ему посоветовал вырезать этот узел со сварным швом с кулак, и аккуратно проварить новый. Есть опасность бесконечного подваривания свищей в этом «кулаке».

    Добрый день Александр!Выходит при подключении отопления под давлением есть высокая опасность этих свищей что-ли.Сейчас в трубах давление без отопления маленькое.Я еще подумала,может несколько слоев краски покрасить,А если вырезать то и трубу наверно опять новую надо.Я с вами свяжусь в понедельник,тогда работы опять пол сварке будут и скажу ему ка вы сказали.Но очень боюсь что трубы прорвет,то есть швы не выдержат.

    Это конечно да, но я бы посоветовал поставить соединения на резьбах, если уж человек не умеет варить:-)

    Елена, здравствуйте. Ни каких «может краской в два слоя» — однозначно, вырезать и переваривать. Желательно пригласить другого сварщика. В этом вопросе экономия неуместна. Ремонт у себя, а вероятно и у соседей, обойдется гораздо дороже. Удачи.

    электрод ему в рот и два пальца в розетку.

    Мы делаем современными материалами и не связываемся со сваркой.Одно дело варить новое железо и совсем другое приваривать к гнилым трубам. Проблемы с полипропиленовыми трубами уж точно не больше чем с металлическими. Опыт 13 лет.

    От стояка трубы что горизональные и байпас совершенно новые,а старые срезал сантехник.Только я сама захотела такие трубы,а не полипропилен.Сергей это же вы меня консультировали,помните.Я же по вашим советам сделала стальные трубы.

    Леночка,вы меня с кем то путаете мы с вами обсуждали схему вашей системы и как прочистить.Пересмотрев нашу переписку я не нашёл совета делать в металле. И в целом я не говорю что металл плохо,просто мы делаем в армированном полипропилене. Со сваркой уже давно не связываемся по причине как у вас. Возможно у вас небыло возможности сделать полипропиленом.Сантехнику виднее на месте. Не путайте меня пожалуйста с другими Сергеями.

    Интересно, течет или мокреет? Хорошо бы фоткой показать. Мокроты в электросварке не прорвут. Если оставить может *затягуть*. Но лучше сварщика другого да и электроды нужны хорошие. Я варю электродами Ано-36, Проблем нет никаких. Очень редко может замокреть и это можно и под давлением подварить. А трубы хорошие. И пп хороший.

    Течет,да я так заплатила этому сварщику 14000 тысяч за такие работы,даже нет договора,но если есть совесть у него,в случае чего должен исправить брак.Спрошу в понедельник какими электродами варил.Фотки я сейчас сделала и отправлю.файлом.

    Так мне сделал сварщик,где протекает.

    Елена, если бы после хрестовин поставить американки или сгоны то вся сварка видима и можно легко заварить. Второе—перемичку надо ставить ближе к радиатору а не ближе к стояку. Третье—- на пол нужно ложить тряпку мокрую и тогда паркет и линолеум не такой будет грязный от сварки. Четвертое— не прорвет 100%, просто не красиво. Пятое—-я за такую работу прошу 5000р. Обычно деньги не платят пока не будет проверки что работа хорошая. Очень редко что нельзя проверить. Не могут дать воду. Я сегодня поменял отопление стояк и без проверки уехал. Шестое—-такую сварку можно под давлением подварить большим током. Если и не будет переваривать то потопа не будет. Будьте спокойны.

    Петр спасибо за ответ.Будем надеяться что в отопительный сезон не будет беспокойств по этому поводу.То что перемычку надо ближе к радиатору разве это имеет большое значение?Если уже сделано так то посмотрю как будет греть в эту зиму.Если плохо ,то на следующий год придется с вами на этом форуме опять советоваться.То что не красиво сделано,сама вижу.Но мне важней тепло.Я так устала мерзнуть в своей хрущевке.

    Да, если включат отопление то быстро все захонет, затянет. Но можно и переварить, конечно.

    Петр а что такое «захонет»?Если переварить ,это значит сперва надо срезать?

    Конечно, опасности прорыва этой нахлобучки нет. Просто сварному будет сложновато подварить то место, где мокреет — где сидит окалина неизвестно, и цикл «отключение стояка-проваривание-запуск стояка» может длиться вечность. Такая нахлобучка в виде массивного шва получилась из-за ошибки сварщика в обращении с рулеткой: судя по фото, в верхней горизонтальной трубе он прожёг отверстие для перемычки на пару сантиметров ближе к крестовине, чем на нижней трубе. Потом прожёг рядом ещё одно отверстие, и заварил ненужное. То, что получилось — не опасно, и даже есть весомая надежда на то, что при запуске отопления в октябре капель закипит сама собой. Переделка работы возможна только по вашему волевому решению, и жёсткой позиции «рассчитаюсь, когда не будет протечки». Хотя в этом нет большой необходимости.

    Затянет-это когда будет циркуляция отопления то грязь изнутри сама забьет течь или это потение. Это всегда происходит. Я так варить начинал лет 10-13 назад. Вот и Александр Гордиенко тоже подтвердил что не прорвет. Будьте спокойны.

    Конечно,чисто по человечески,осталось только как то утешить. А если по справедливости,деньги уплочены,значит и работа должна была сделана быть. Не с таким стыком,не с течью. И когда платят деньги а получают что надо подождать когда стык закипит,что бы скрыть страшный вид налить побольше краски и непрозрачные занавески повесить. Ну это бред какой то. Возможно,с такой квалификацией он и внутренний диаметр заплавил,не совсем конечно. Но я думаю,если разрезать стык,внутри хорошие сопли будут. Если по справедливости,такое г. надо заставить переделать. Не успокоить,типа(да ладно,живите с этим,у других похуже было,и ничего работает). Так не должно быть,это по свински. И оправдывать такие вещи нельзя,это в двойне по свински. Лучший совет это-не смириться с этим,а побороться,получить результат за который было УПЛОЧЕНО! Завтра такой спец ещё в десяти квартирах насрёт,и всё ему будет сходить с рук. Потому что десяток человек скажет-да ладно,ничего страшного.

    Спасибо Игорь,что утешили.Я только часть фоток выложила.Кроме двух этих сварок что на перемычке еще есть и при сварке трубы «Утка» к радиатору.Там вообще на горизонтальных трубах 2 шва на «утке».Я заметила после сварки радиаторы криво прикреплены.Сказала работу переделать.Пришлось трубы резать,и опять второй шов сваркой делать.Короче вся трубы в швах.То что не профессионально сделано я согласна.Просто для меня оказалось это уроком,что не смогла сразу найти профессионала в этом деле.Дело сделано,а какой результат покажет время.

    руки оборавть этому сварному. Заварить он неможет потому что при сварке в трубе есть вода, она мнгновенно вскипает в этом месте и выталкивает металл, остужает его и недает заварить. всю образовавшуюся килу надо срезать. воду из трубы слить. и нормально заваривать. краской выспасетесь только при условии что в трубе ни когда не будет давления- так что этот вариант невозможен.

    Почему не возможен? Уметь надо. Если воду не получается всю закрыть, немного течет. То что делать? Можно и заварить и подварить. Хочу спросить у вас, у вас все получалось на 100% хорошо? Руки не оборвал никто? 10-13 лет назад моя сварка была плохой. Сейчас 99% отлично. Иногда замокреет то я под давлением заварюю.

    Сварка труб малого диаметра

    Для труб малого диаметра, особенно для трубопроводов автоматике (КИПовские) где диаметр трубы 10-16 мм применяется ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Если применяемые трубы электросварные то у них должно выдерживаться смещение между продольными швами не менее 3-х толщин стенки трубы.

    Как правило все они свариваются за один проход. Основной сложностью является высокий риск прожечь тонкий металл. Чтобы этого избежать необходимо использовать минимально короткую дугу, выставить наименьшее значение сварочного тока, а также стараться максимально быстро.

    Достоинства и недостатки соединения труб на сгонах

    Основные преимущества сочленения неподвижного трубопровода на резьбе:

    • при монтаже легко обойтись без специального оборудования (сварочный аппарат):
    • не нужна квалификация сварщика и большой опыт по монтажу трубопроводов;
    • достаточно соблюдения технологии и рекомендаций по состыковке трубных заготовок;
    • без сварки получается надежная состыковка труб;
    • после работы остается разборный блок, упрощающий в дальнейшем ремонт данного участка трубопровода.

    Среди минусов специалисты отмечают вероятность течи при негерметичном соединении посредством контргайки.

    Внимание! Важно условие качественного соединения – точное соответствие размеров деталей, поэтому важны параметры труб в месте соединения. Рекомендация специалиста по длине сгона – он должен быть чуть длиннее разрыва.

    При выборе детали весомое значение имеет ее длина

    Сварка труб большого диаметра

    Основными особенностями сварки стыков труб большого диаметра является то, что их варят несколько сварщиков как правило два человека. Особенно это важно при сварке хромомолибденовых (ХМ-овских) сталей. Там этот процесс выполняется 2 мя сварщиками одновременно, обратно ступенчатым способом, проваривая участки до 250 мм длиной.

    Также процесс на больших диаметрах выполняют с применением механизированных вращателей (поворотный стык). Подготовку кромок чаще всего производят тоже механизировано с использованием фаскосниматель или фаска выполняется непосредственно на заводе при производстве трубы.

    Для больших диаметров применяются механизированные способы такие как: полуавтоматическая в инертных газах, под слоем флюса и так далее.

    Для больших диаметров аргонно-дуговая как правило в чистом виде не применяется, а лишь в комбинированном способе (КРАД), когда корневой слой проваривается в среде аргона, а заполнение происходит ручной дуговой или полуавтоматической в среде инертного или активного газа.

    Сборка стыков

    Предварительный сбор стыков существенно упрощает поставленную задачу. Особенности этого этапа следующие:

    1. Трубы фиксируются в тесках. Если крепление проводится в трех точках, то фиксация будет более надежной.
    2. При только одной точке соединения, то сварку рекомендуют начать с обратной стороны.
    3. Если стенки имеют толщину около 3 мм, то толщина стержня должны быть 2,5 мм.

    Больше всего трудностей возникает со свариванием труб, которые нельзя закрепить в тисках.

    Сварка трубопроводов при низких температурах

    Если существует необходимость выполнять сварочные работы при минусовых температурах, нужно соблюсти ряд требований, которые обеспечат высокое качество сварных соединений.

    • Непосредственно перед прихваткой, металл в районе сварного соединения нужно прогреть до температуры +20 – +40 градусов (так чтобы можно было держаться рукой);
    • прогрев металла производится и перед сваркой;
    • разогревать металл возможно газопламенным способом (резаком), а также с помощью индуктора.

    Метод резьбовых соединений

    Данный способ свободен от большинства недостатков, присущих сварке, но очень трудоемок, а главное – требует полного отключения подачи. Если не углубляться в подробности, то процесс подсоединения к топливной магистрали производится в такой последовательности:

    1. Выбранное для врезки место вручную или с помощью болгарки зачищается от старой краски. При этом обязательно учитывается размер устанавливаемого фитинга вместе с резьбой.
    2. В соответствии с габаритами тройника производится разметка зачищенного места.
    3. На выбранном участке выпиливается часть трубы.
    4. На концах труб магистрали нарезается резьба, шаг которой соответствует устанавливаемому элементу.
    5. Фиксируется фитинг. При этом с одной стороны он накручивается непосредственно на резьбу, а с другой придется использовать переходную муфту и контргайку.

    Теперь, когда алгоритм проведения работ ясен, можно выделить основные проблемы при использовании данного метода:

    • большое усилие, которое прикладывается к трубе при нарезании резьбы, может повредить старую пораженную ржавчиной магистраль;
    • корректная работа с плашкой предполагает наличие большого опыта и практических навыков;
    • соединение получается громоздким и не обладает достаточным качеством;
    • необходимо перекрывать «стояк» и сливать из него воду.

    Техника безопасности при сварке труб

    Правила техники безопасности написаны кровью, потому их очень важно соблюдать при выполнении сварочных операций. Перечислим основные из них:

    • до начала выполнения сварки проверить качество изоляции кабелей, а также заземление сварочного оборудования;
    • проверить исправность газового оборудования, нет ли протечек газа, нету ли трещин или деформации на баллоне;
    • все операции сварщик должен выполнять в несгораемый сварочный робе и крагах;
    • необходимо защищать органы зрения и применять сварочную маску, а в процессе и работа с абразивным инструментом одевать защитный щиток.

    Подготовка к сварочным работам

    Перед началом сварочных работ нужно заблаговременно подготовить все необходимое оборудование и инструменты. Вам понадобится:

    • сварка с кабелями и держателем;
    • маска (чаще всего забывается);
    • рукавицы или краги (холщевые, брезентовые, замшевые);
    • щетка по металлу;
    • молоточек для удаления шлака.

    Визуально проверьте сварочные кабеля, не повреждена ли у них изоляция, иначе может произойти короткое замыкание или возникнет большой риск поражения током. Выберите для себя лучший вариант: сварочная маска или сварочный щиток с ручкой, так как каждый из них имеет свои преимущества (новичкам советуется использовать щиток). Рукавицы ни в коем случае не должны быть из легко воспламеняемого материала или синтетики. При попадании брызг они мгновенно плавятся (воспламеняются), тяжело снимаются и могут прикипеть к коже.

    Какие могут возникнуть сложности

    Во время ремонтной сварки водопроводных труб электросваркой качество у шва от контакта с водой будет невысокое. Такая заделка дефектов – временная мера. Она не предусмотрена ГОСТом. При повышении давления воды, опрессовке системы шов, образуемый при сварке, способен треснуть. За такую работу берутся не все сварщики. Наплавка металла в зоне повреждения нередко приводит к множественным свищам вокруг зоны наплава, потому что при сварке активизируется процесс окисления от контакта с водой. Вместо одного свища образуется множество.

    Сварка трубопровода, в котором вода, технологически сложная работа еще по ряду причин:

    • Из-за образующегося от воды пара во время сварки приходится периодически протирать маску, рабочая зона плохо просматривается.
    • Вода постоянно остужает рабочую зону сварки, не дает металлу проникнуть на большую глубину. Сразу происходит схватывание, начинается кристаллизация.
    • При протечке трубопроводов, расположенных под потолком, от воды намокает спецодежда. Это чревато пробоем тока. Рука дергается, происходит залипание электрода.
    Рейтинг
    ( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями: