Торцеватель для труб из металла и полипропилена, ПроИнструмент

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.

Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой.

Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно.

Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.

В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера. В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.

Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).

Торцеватель для труб включает в себя:

1. Вал, на одном из концов которого имеется посадочное место под патрон дрели, а на втором – посадочное место под корончатую фрезу.
2. Подшипниковый узел, вращаясь в котором, вал получает необходимую жёсткость.
3. Корпус, иногда — с тисками для зажима трубчатой заготовки.
4. Поворотное приспособление, при помощи которого заготовку можно располагать под необходимым углом.
5. Регулировочный винт.

При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 2100. Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.

Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.

Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы.

Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента.

Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.

Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.

Торцеватель трубы своими руками

При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.

1. Основания, в котором выполняются фрезерованные пазы для установки зажимного приспособления. В свою очередь, форма основания может быть адаптирована под имеющийся верстак, рабочий стол и т. д.
2. L-образного кронштейна с тремя продольными пазами, наличие которых позволяет фиксировать в приспособлении трубы разного диаметра.
3. Ползушки с регулировочным и зажимным винтом.
4. Сменной прижимной лапки.
5. Скобы, которая винтами прижимает лапку к ползушке.
6. Подшипникового узла.
7. Поворотного рычага, который служит опорной поверхностью для подшипникового узла.
8. Вала, конструктивно не отличающегося от аналогичной детали промышленных торцевателей.

Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе).

Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб.

Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.

В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.

К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.
Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера.

Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность.

Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.

Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:

• Низкой долговечностью армированных полипропиленовых труб, особенно при значительных температурных перепадах;
• Обеспечение более прочного соединения армированной трубы с деталями арматуры, для чего необходимо удалять часть алюминиевой фольги;
• Для труб из стекловолокна, где армирующий алюминий всегда располагается посередине стенки трубы.

Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:

1. Две муфты с размерами, позволяющими выполнять зачистку концов труб разного диаметра (обычно от 16 до 120 мм).
2. Сменные стальные ножи.
3. Пару поворотных рукояток.
4. Алюминиевый корпус.
5. Насадку на электродрель (шейвер).

Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части.

Прямой срез

Произвести ровный срез под углом 90º можно только после нанесения разметки. Воспользуйтесь листом бумаги или малярным скотчем. Последний предпочтительнее, ведь он крепится непосредственно к поверхности и не смещается.

Последовательность действий выглядит так:

1. Рулеткой отмеряют отрезок нужной длины, отмечают это место черточкой маркером.
2. Далее по полученной метке по окружности трубы наклеивают скотч. Чем ровнее вы наклеите липкую ленту, тем лучше – оптимально, чтобы широкие края сошлись как можно точнее. Это позволит произвести точный срез трубы по метке.
3. Следующим шагом трубу закрепляют в тиски или прижимают к ровной плоскости, чтобы она не сместилась во время работы, и получился ровный шов. Отметим, что один конец трубы нужно оставить в свободном положении, чтобы в процессе резки диск не зажимался стенками. Резку начинают сверху вниз.
4. Последнее, за чем нужно проследить, — как ровно отпилить трубу болгаркой. Для этого нужно вести диск как можно точнее по краю наклеенной липкой ленты.

В тех случаях, когда производится нарезка трубных изделий с большими сечениями, работу нужно выполнять небольшими секторами. Для этого трубу придется постоянно проворачивать вокруг оси по завершении очередного надреза.

При работе с чугунными трубами схема действий будет несколько иной. Сначала по всему диаметру изделия выполняется сплошной надрез, потом с помощью зубила и молотка постепенно простукивают полученный желоб, в результате чего труба должна расколоться строго по линии разреза.

Торцеватель для металлических труб: виды, применение, функционал

Введение

Сейчас практически все конструкции в жилых, производственных здания делаются из металла, а в таких конструкциях часто используются трубы. Это позволяет значительно уменьшить узловую массу и сделать крепление прочнее и жестче.

А чтобы трубы прослужили долго и не стали причиной преждевременных поломок, их нужно подготовить. Одним из этапов подготовки касается торцов. Данный процесс довольно трудоемкий, время затратный, поэтому и прибегают к использованию такого инструмента, как торцеватель для металлических труб.

От качества этого помощника зависит прочность, долговечность построек, поэтому важно быть информативно подготовленным к выбору.

При работе с длинными трубами

Обрабатывать торцы коротких труб просто, для этого не нужно особых подготовок. Нужно совместить в один узел направляющую и опорную часть. А в работе с длинными трубами нужно не просто подготовится, но и выбрать определенный торцеватель для металлических труб – ручной с цепным зажимом.

Для дополнительной безопасности нужно использовать стопорные кольца. Таким образом ограничивается перемещение вала. На эту деталь нужно сконцентрировать особое внимание, потому что во время работы вал должен:

• свободно двигаться относительно врезания фрезы;

• быть устойчивым к вибрациям, возникающих во время фрезеровки.

Учитывая эти требования, производители делают деталь отполированной со скользящей посадкой. А компенсирование нагрузки достигается благодаря специальных игольчатым подшипникам.

Торцеватели для соединения полипропиленовых труб

Все больший оборот набирает тенденция использовать полипропиленовые трубы, которые имеют большое количества, относительно имеющихся на рынке аналогов. Но даже среди таких изделий есть свои виды с разным набором преимуществ. Так что при выборе нужно смотреть на то, чтобы они были:

• не проводили электрический ток;

• устойчивы к сильному давлению;

• предназначена для использования более 25 лет;

• устойчивы к накоплению извести, накипи, прочих загрязнителей;

• устойчивы к химическому воздействию;

• устойчивы к большим перепадам температуры.

Только с таким набором качеств можно быть спокойным в торцевании и монтаже таких труб. Торцеватель используется абсолютно идентичным способом, как с металлическими аналогами.

А надобность использования этого инструмента определяется тем, что после подгонки: увеличивается срока использования; обеспечивается надежная присадка детали к каркасу; повышение эффективности, снижение времени работы.

Отличия от металлических приспособлений

Металлический и полипропиленовый торцеватель используются одинаково, их отличие заключается в конструкции, а не принципе работы. Каждый из видов был сконструирован с учетом функциональных особенностей материала, с которым проводится работа. Если разбирать полипропиленовый аналог, то в состав его конструкции войдет:

• Комплект муфт, две штуки, отличных по размеру. Каждая предназначена для определённого диапазона диаметров изделия, от 16 до 120 мм.

• Комплект стальных ножек, которые можно заточить, при надобности.

• Специальная насадка «шейвер», для электрической дрели. Нужен для того, чтобы производить торцевание с внешней стороны. Состоит из направляющей и режущей части. Первая сделана из дюралюминия, вторая из твердых сплавов.

Шейвер работает следующим образом: при насаживании трубы, режущая часть опирается на первую, что считается сигналом для включения дрели. Ей уже врезается необходимый слой, армированный.

Уникальная особенность этой насадки в том, что всегда обработка происходит под один размер. Это позволяет значительно сократить время торцевания, облегчить рабочий процесс.

Торцеватели домашнего изготовления

В силу своих функциональных особенностей торцеватель для металлических труб может стоит довольно больших денег, от чего возникает желание сэкономить. Самым экономным вариантом считается производство инструмента самому. При должной подготовки можно сделать хорошую, рабочую модель, но даже при всех стараниях полученный результат будет уступать аналогу, который производится для массовой продажи.

Для производства могут использоваться самые разные материал, главное, чтобы они были способны выдержать определенные условия, а детали исправно выполняли свои функции. Чтобы собрать торцеватель своими руками нужно собрать следующие детали:

• основание, форма, размер зависит от личных нужд и соотношения к верстаку, рабочему столу.

• кронштейн, по форме он должен напоминать латинскую букву L и иметь продольные пазы, три штуки.

• ползунки с двумя винтами: зажимный, регулируемый;

• сменяемая зажимная лапка;

• скобы для закрепления лапки к ползушк;

• подшипниковое узловое крепление;

Если постараться, то можно получить вполне эффективную модель, причем сильно дешевле. Особое внимание стоит уделить качеству всех материалов и сборки отдельных деталей.

Если какая-то деталь будет собрана неправильно или плохо, то под угрозой будет вся конструкция и итоговый результат торцевания. При возможности, перед сборкой, проконсультироваться с профессионалами, которые смогут дать полезные советы по поводу сборки.

Видеоролик с инструкцией по сборке торцевателя в домашних условиях

Заключение

Торцеватель для металлических или полипропиленовых труб – очень полезный помощник в работе с такими деталями. Он облегчит монтаж и ремонт трубопровода и повысит качество отдельных деталей, всей конструкции.

Исходя из их важности строится и цена, однако, всегда можно сэкономить и сделать такой же в домашних условиях. Учитывайте вышеописанные факторы и особенности, чтобы качество проделанной работы еще очень долго радовало вас.

Инструменты для домашнего и полупрофессионального пользования

Для обустройства систем водопровода или канализации, отопительных и вентиляционных контуров в домашнем строительстве или при оказании услуг по строительству, зачастую, используют инструменты из данной категории.

Среди наиболее распространенных приспособлений можно назвать:

1. Резаки с конструкцией секаторов. Такой инструмент применяется для резки труб из полимеров, сечение которых не превышает 75 мм. Приложить нужное для работы усилие позволяет зубчатый механизм устройства. В конструкции такого резака предусмотрена специальная полочка, на которую укладывается труба, что обеспечивает ровность разреза строго под 90º. Цены на подобные инструменты могут быть самыми разными, все зависит от их качества, габаритов, возможностей, производителя и других факторов.
2. Труборез дискового типа. В таком приспособлении резку трубы выполняет специальный диск, который изготовлен из прочного материала и имеет заточенные края. С помощью рычага режущий диск прижимается к поверхности трубы и проводится вдоль ее сечения.

Торцеватель для труб своими руками (63 фото изготовления станка)

Самодельное приспособление для сверления труб под углом (торцеватель своими руками): подробные фото пошагового изготовления самодельного станка.

Приветствую самодельщики! Для изготовления различных изделий из металлических труб, например рамы для багги и прочей самодельной техники, приходится сверлить трубы под углом, сделать это можно с помощью приспособления — торцевателя труб.

Сделать такое приспособление можно своими руками, а весь процесс изготовления торцевателя подробно показан на этих фото:

Какие инструменты используют для резки труб

На первый взгляд может показаться, что резка труб является довольно простым процессом, не стоящим отдельного упоминания. Однако это не совсем так. Одно дело, когда вам не нужны точные ровные срезы под углом 90º или каким-либо другим, поскольку дальнейшая сварка или стыковка торцов производиться не будет. И совсем другое дело, когда нужно сделать абсолютно точный срез. Заметим, что при необходимости выполнения нарезки косых торцов с точным углом, стоит проконсультироваться с опытными мастерами.

Отдельно стоит упомянуть о трубах с большим диаметром, при стыковке которых должен быть обеспечен срез ровно в 90º. Как бы то ни было, все эти операции производятся с применением специального оборудования.