Шнеки для мотобура: какие бывают и как правильно выбрать

Экструдеры классифицируются по типу и виду используемых шнеков.

Одношнековые экструдеры, как правило, имеют шнеки с постоянным диаметром, т.е диаметр шнека одинаков в его начале и конце.

Рис.1. Червяк одношнекового экструдера

1-цилиндр,2-сердечник червяка,3-гребень червяка,5-зазор между червяком и цилиндром,4-стенка червяка.

D-диаметр шнека, Dc-диаметр сердечника, h-высота гребня, w-ширина канала, δ-зазор между гребнем и внутренней поверхностью цилиндра, t-шаг нарезки, e-ширина гребня.

Диаметром шнека (червяка) D считается значение диаметра вместе с гребнями. С диаметром червяка D связывают все остальные геометрические характеристики шнека.

Толщина витка червяка составляет 0,08-0,12D для переработки пластмасс и 0,06-0,08D для переработки резиновых смесей, шаг винтовой линии 0,7-1,5D и 0,4-0,6D соответственно

а) б) в)

Рис.2. Шнековые пары экструдеров:

а) одношнековый экструдер, двухшнековый б) экструдер с параллельными шнеками в) шнеки для конического экструдера

Главным рабочим органом (сердцем) шнекового экструдера является шнековая пара: шнек (шнеки)+цилиндр. Если говорить о многошнековых, например, о двухшнековых конических экструдерах, то корпус, в котором вращается шнек уже нельзя назвать цилиндром с точки зрения геометрии, но термин традиционно сохраняется.

Шнек

Устройство большинства насосов и другого оборудования связано с особенностями шнека. Именно поэтому следует подробно рассмотреть, что такое шнек и какими свойствами он обладает. Шнек – стержень со сплошной винтовой поверхностью, которая расположена вдоль одной оси. Рассматривая его характеристики следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

1. Зачастую шнек выступает в качестве рабочей части механизма, предназначение заключается в перемещении груза или другой среды.
2. В качестве устройства прообраза шнека стал архимедовой винт. Он также получил весьма широкое распространение при создании различных ответственных конструкций.
3. Назначение может быть связано с перемещением различных сыпучих материалов.

В целом можно сказать, что шнек является достаточно сложным изделием, которое напоминает восходящий винт. При этом изделие может отличаться по достаточно большому количеству различных признаков, по которым и проводится классификация.

Классификация

Как ранее было отмечено, существуют самые различные виды шнеков, от формы и других характеристик во многом зависит область применения. Основными признаками классификации можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Наклон желоба.
2. Направление спирали.
3. Переменность шага.
4. Диаметральный размер вала.
5. Конструктивные исполнения.

Все разновидности изделия характеризуются своими определенными особенностями. Некоторые типы шнеков получили весьма широкое распространение, другие устанавливаются намного реже. Примером можно назвать обратный шнек, которые имеет особое направление витков.

Горизонтальный шнек

Конвейеры ленточного типа сегодня встречаются в самых различных производственных помещениях. Он устанавливается в промышленных помещениях, характеризуется повышенной производительностью. Основными узлами подобного механизма можно назвать следующее:

1. Привод. Как правило, он представлен сочетанием электрического двигателя и редуктора, предназначенного для уменьшения количества оборотов и существенного повышения передаваемого усилия.
2. Вращательный винт и есть шнек, который проводит транспортировку сыпучих материалов.
3. Желоб с полуцилиндрическим основанием выступает в качестве транспортировочной ленты. Именно подобная форма обеспечивает наиболее благоприятные условия для накопления и перемещения сыпучих материалов.

В днище желоба часто создается отверстие, через которое осуществляется разгрузка сыпучего материала. Ключевыми особенностями подобного винта назовем следующее:

1. Поверхность винта может быть ленточной, сплошной, фасонной, лопастной и другой формы. Выбор проводится в зависимости от того, какой груз должен транспортироваться.
2. Для передачи вращения деталь имеет вал. Он может состоять из отдельных секций, выполнен в трубчатом виде или сплошным.
3. Фиксация вала осуществляется за счет концевого или промежуточного подшипника.
4. Требуемые эксплуатационные качества обеспечиваются за счет того, что один из подшипников создается упорным.

Конвейеры подобного типа сегодня устанавливаются в самых различных промышленных сооружениях. Это связано с их относительно низкой ценой и повышенной надежностью, а также требуемой эффективностью.

Виды конвейеров

Существует несколько основных типов конвейеров: ленточные конвейеры, пластинчатые конвейеры, скребковые конвейеры, цепные конвейеры, подвесные конвейеры, винтовые конвейеры, роликовые конвейеры, инерционные конвейеры, качающиеся конвейеры, вибрационные конвейеры. Рассмотрим для чего предназначены данные виды конвейеров.

Пожалуй, наиболее распространенным типом конвейера является ленточный конвейер, предназначенный для перемещения насыпных, кусковых и штучных грузов, как на короткие, так и на дальние расстояния. В конструкции ленточного конвейера тяговым и грузонесущим органом является лента, движущаяся по стационарным роликоопорам. Натяжение ленты производится при помощи приводного и натяжного барабанов. Основными преимуществами ленточных конвейеров является высокая надежность и производительность от нескольких тонн в час до нескольких тысяч тонн в час.

Пластинчатые конвейеры предназначены для перемещения в горизонтальной плоскости или с небольшим уклоном штучных грузов (от 0,5 кг до 500 кг и более) и крупнокусковых грузов. Преимуществом пластинчатого конвейера является возможность транспортировать грузы с острыми кромками, грузы, нагретые до высоких температур. Также пластинчатые конвейеры находят широкое применение в пищевой промышленности.

Скребковые конвейеры — еще один вид конвейеров, предназначенный для перемещения сыпучих или кусковых грузов по желобу или трубе при помощи движущихся скребков. Однако применение скребковых конвейеров ограничено ввиду быстрого износа скребков и желобов, а также большого расхода энергии на преодоление сопротивления материала. Разновидностью скребковых конвейеров являются конвейеры с погруженными скребками. У таких конвейеров скребки перекрывают только часть желоба, при этом груз заполняет желоб целиком или большую его часть. Такие конвейеры используются чаще всего для перемещения мелкосыпучих грузов в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлении.

Еще одним крайне распространенным видом конвейеров являются цепные конвейеры или, как они называются по-научному, конвейеры с несущими и ведущими цепями. Такие конвейеры не имеют грузонесущего органа. В таких конвейерах грузы устанавливаются непосредственно на цепи. Цепные конвейеры предназначены для перемещения тяжелых крупногабаритных или горячих грузов. Разновидностью цепного конвейера является тележечный конвейер. В таком конвейере тележки соединены между собой тяговой цепью и двигаются по замкнутой трассе.

Подвесные конвейеры предназначены для перемещения штучных грузов чаще по замкнутой трассе. Среди подвесных конвейеров выделяют грузонесущие, тянущие и толкающие.

Еще одним крайне распространенным типом конвейеров является винтовой конвейер. Винтовые конвейеры предназначены для перемещения пылевидных и мелкокусковых грузов в горизонтальной или наклонной плоскости с углом наклона до 20 градусов. Как и в скребковых конвейерах лопасти и желоб винтового конвейера быстро изнашиваются, груз измельчается, на его транспортировку расходуется большое количество энергии.

Роликовые конвейеры предназначены для перемещения штучных грузов, имеющих плоскую, цилиндрическую или ребристую поверхность. Ролики могут быть как приводными, так и не приводными. Конвейеры с неприводными роликами (гравитационные) имеют уклон 2-5 градусов, на таких конвейерах груз перемещается под действием силы тяжести.

Еще одним типом конвейеров, объединяющим два подтипа, являются инерционные конвейеры. Инерционные конвейеры предназначены для транспортировки сыпучих или мелкоштучных грузов на небольшие расстояния. Сред инерционных конвейеров выделяют: качающиеся конвейеры и вибрационные конвейеры. Первые характеризуются большой амплитудов и малой частотой колебаний, вторые напротив большой частотой и малой амплитудой.

Компания АЛЬФА ИНЖИНИРИНГ предлагает следующие виды конвейеров:

• цепные конвейеры;
• пластинчатые конвейеры;
• ленточные конвейеры;
• конвейеры на модульной ленте;
• воздушные конвейеры;
• рольганги;
• конвейеры для специального применения.

Уже более 15 лет наша компания производит надежные и производительные конвейеры для различных отраслей. Обратитесь в нашу компанию и мы подберем для вас вид конвейера, максимально подходящий под ваши задачи.

Питатель шнековый

Шнек является лишь исполнительной деталью. Для вращения устанавливается своего рода питатель, который может обладать различными конструктивными особенностями. Классический вариант исполнения представлен сочетанием следующих элементов:

1. Электрический двигатель. Подобное устройство в большинстве случаев обеспечивает создание вращательного движения. Встречаются модели, которые могут питаться от сети 220В и 380В.
2. Предохранительная муфта позволяет исключить вероятность повреждения электрического двигателя при возникновении большого усилия. Устанавливается много различных видов предохранительных муфт, все они характеризуются своими определенными свойствами.
3. Как правило, на выходе электрического двигателя вал получает большое количество вращений. При этом передаваемое усилие не существенное. Изменить это можно путем установки редуктора, к примеру, червячного.
4. Редуктор соединяется с рабочим узлом при помощи зубчатой передачи. Она характеризуется повышенной устойчивостью к износу, может прослужить в течение длительного периода. За счет смены шестерен можно изменить передаваемое усилие или количество оборотов на выходе.

Питательное устройство выдерживает высокую нагрузку, при этом прослужить в течение длительного периода.

Вертикальный шнек

Также может устанавливаться и вертикальный вариант исполнения шнека. Его ключевыми моментами назовем следующее:

1. Деталь представлена сочетанием короткого горизонтального винта, который защищен специальным цилиндрическим кожухом.
2. Шнек крепится в подвешенном состоянии на специальном упорном подшипнике. Для снижения вероятности повреждения подшипника его защищают, а также периодически смазывают.
3. Сыпучий или другой груз подается в нижнюю частью конструкции. При этом шаг расположения основных винтом может быть постоянным или переменным.

Стоит учитывать, что вертикальный шнек может применяться только в случае, когда высота составляет 15 метров.

В некоторых случаях они устанавливаются в качестве основного элемента инструмента, предназначенного для бурения скважин и проведения других земляных работ.

Нюансы выбора

Для того чтобы выбрать составную часть для бензобура, учитывают такие значения.

1. Мощность самого механизма.
2. Параметры крутящего момента.
3. Особенности размера места посадки.
4. Вид соединителя с мотобуром. Оно бывает резьбовым, трехгранным, шестигранным или цилиндрическим.

Наряду с этими параметрами, необходимо учитывать особенности почвы и особенности поставленных задач. Существуют двухзаходные варианты с несколькими режущими частями, которые оснащены одной забурной направляющей. Резцы производят из высококачественной стали, имеется износостойкий наконечник.

В недорогих моделях нет сменных ножей. Режущая часть приварена к основной конструкции, что значительно уменьшает производительность и результативность работ. Однако такие изделия подходят для выполнения мелких бытовых задач. Еще несколько нюансов выбора шнека.

• Длина. Изделия выпускают длиной от 80 до 100 см. Выбор элемента зависит от типа поставленных задач.
• Диаметр. Параметр варьируется от 10 до 40 см.
• Значения коннектора.
• Зазор между витками винтовой ленты. Большое расстояние лучше выбирать для мягкой земли, малое расстояние — для грунта большой плотности.
• Плотность эвольвенты.

Для увеличения глубины бурения используют специальные удлинители для шнека. Они бывают длиной от 30 до 100 см. Использование дополнительного удлинителя дает возможность увеличения глубины отверстий до нескольких метров

При покупке изделий для бурения льда главное внимание уделяют диаметру изделия. Элементы, предназначенные для грунта, не подойдут

При работе на ледовой поверхности диаметр создаваемой лунки отличается от размеров режущего элемента. Инструмент диаметром 20 см создает углубление шириной 22-24 см.

При выборе шнека для бура учитывают цель применения углубления. К примеру, если предполагается установка свай или столбов, то бетонные изделия не должны соприкасаться со стенками лунки. В зазоры заливается цементный раствор. Поэтому сваи 60х60 мм устанавливают в отверстия, проделанные шнеком с диаметром 15 см. Для сечения столба 80х80 берут шнек диаметром 20 см.

При создании отверстий для ограждений многие пользователи рекомендуют выбирать универсальные мотобуры. К ним подходят шнеки диаметром 20 см. Дополнительно можно приобрести насадки длиной 15 или 20 см. Первый тип предназначен для отверстий под малые сваи, второй — для более больших. Диаметр шнека в 30 см используют реже. Чаще всего его берут для создания отверстий под тяжелые большие ограждения.

Использование шнеков и принцип их действия

Простота детали и ее относительно невысокая стоимость определила широкое распространение. Примером можно назвать следующее:

1. Принцип действия определяет то, что шнек устанавливается в качестве основной детали различного оборудования, при помощи которого проводится бурение.
2. Оборудование в пищевой промышленности также часто создается на основе этой детали.
3. Многое оборудование из сельскохозяйственной области также представлено сочетанием электрического двигателя и шнека.
4. Механизмы, предназначенные для транспортировки различных грузов.

Сегодня сложно себе представить промышленные предприятия без левого или правого винтового устройства.

Принцип действия связан прежде всего с использованием вращательного винта, спиральная часть которой выполняет основные действия. Сыпучий материал может быть расположен между корпусом и винтовым пером.

За счет универсальности есть возможность создать самое различное оборудование, при этом не требуются существенные финансовые вложения.

Сферы применения

Система смазки двигателя: назначение, устройство, устранение неполадок

Прототипом современного шнека является винтовой механизм, который был изобретен Архимедом.

С тех пор данная конструкция получила большую популярность и стала использоваться во многих отраслях промышленности. С ее помощью транспортируются сыпучие, порошкообразные, полимерные и мелкокусковые материалы в таких отраслях, как:

• производство строительных материалов,
• комбикормовая промышленность,
• химическая промышленность,
• мукомольная промышленность,
• пищевая промышленность,
• производство вездеходов, комбайнов и буровых машин,
• машиностроение.

На предприятиях, занимающихся производством машин, с помощью буров осуществляется транспортировка сливной стружки, образующейся в станках. Они входят в комплектацию стрелкового оружия, где используются в качестве магазина для патронов. Самым простым шнековым механизмом, который можно встретить практически в каждом доме, является мясорубка.

В процессе литья полимеров используются 3-зонные шнеки (зона приема материала, зона компрессии, зона дозирования).

Нецелесообразно использовать винтовые шнековые конвейеры на производственных участках, где осуществляется транспортировка липких, высокоабразивных и сильно уплотняющих грузов.

Основные схемы работы

В интернете можно встретить чертеж шнека. При этом следует учитывать, что существует несколько схем работы: тянущая и толкающая. В первом случае привод расположен со стороны разгрузки, во втором с загрузочной стороны. При этом может применяться формула расчета для расчета максимально допустимой нагрузки.

Часто встречается понятие экструзии. Этот метод формовки пластичных материалов существенно ускоряет производственный процесс, а также позволяет исключить вероятность влияния человеческого фактора на результат. Он применяется при выпуске изделий из резины, связан с процессом вулканизации.

На момент эксплуатации происходит постоянное трение рабочей поверхности. Из-за этого существенно повышается степень износа, приходится постоянно тратить средства на поддержание механизма в рабочем состоянии. Даже незначительная поломка может стать причиной серьезного износа. Решить проблему можно путем самостоятельного изготовления подобной детали, так как это обходится намного дешевле.

Правила эксплуатации

Перед началом переработки мяса или другого продукта, необходимо нарезать его на кусочки, чтобы они беспрепятственно проходили по цилиндрической части приемника. Толкатель используется как раз для проталкивания продуктов к шнеку, который продвигает его к режущему инструменту.

Шнек любой мясорубки имеет специальные ребра, которые направляют продукт к выходу, перемалывая его во время продвижения. Этот процесс, как и действия ножа, происходит непрерывно: новые порции, закладываемые в мясоприемник, выдавливают уже перемолотый продукт через решетку в подставленную к горловине емкость. С помощью электрических моделей легко делать нежные паштеты: перемалывание делается несколько раз, пропуская готовый продукт через более мелкие сетки и добавляя необходимые ингредиенты.

Чтобы работа мясорубки была качественной, а изделие функционировало как можно дольше, необходимо четко выполнять рекомендации производителя и простые правила эксплуатации.

1. Тщательно проверяйте мясо при нарезке его на порционные кусочки для закладки в приемник, если попадет мелкая косточка, то она станет причиной поломки ножа.
2. Нож в изделии должен всегда быть острым — это способствует быстрой переработке любого продукта.
3. Сразу после эксплуатации изделие надо разобрать, хорошо промыть все части, а после высыхания сложить в коробку для хранения.
4. Перед сборкой вал, нож и решетку со стороны прилегания ножа специалисты советуют протереть подсолнечным маслом — это обеспечит лучшее прохождение продуктов внутри мясорубки и качественную работу трущихся частей.

Как видите, устройство электрической мясорубки, принцип ее работы предельно простые, но у нее множество преимуществ, потому что с помощью простых насадок можно приготовить оригинальные домашние деликатесы, ароматные изделия из теста и много других вкусных блюд.

Способы изготовления

При необходимости снизить собственные затраты можно провести создание шнека своими руками. Для изготовления потребуется следующее:

1. Листовая сталь, которая имеет толщина 3 мм.
2. Вал, при помощи которого передается усилие.
3. Крепежные соединения, за счет которых обеспечивается фиксация детали.
4. Двухступенчатый редуктор. Для выбора проводится расчет шнека, предназначение редуктора заключается в снижении количества оборотов и повышении усилия.
5. Электрический асинхронный двигатель передает основное вращение. На сегодняшний день в большинстве случаев устанавливается модель на 220В, так как она характеризуется высокой эффективностью и низким энергопотреблением.

Привод шнека характеризуется небольшими размерами в случае, когда нужно не существенно изменять выходные параметры электрического двигателя. Стандартный корпус изготавливается в виде трубопровода, который разделен на несколько секций. При этом соединение секций проводится болтами. Также есть две секции: одна предназначена для загрузки, вторая для выгрузки транспортируемого материала.

Часто можно встретит ситуацию, когда самостоятельное изготовление механизма предусматривает переделку старого. Многие специалисты отмечают, что подобный подход нецелесообразен. Рассчитать производительность можно при применении определенным формул.

Для производства винтового устройства требуется также определенный набор инструментов:

1. Сварочный аппарат.
2. Болгарка.
3. Ножовка по металлу.
4. Различные измерительные приборы.

Для повышения эффективности устройства следует проследить за формой витка. Даже несущественные дефекты могут стать причиной существенного снижения производительности оборудования.

Методика расчета главных показателей

Для изготовления шнековых транспортеров нужно выполнить значительный объем конструкторско-технологической подготовки. Она включает и выпуск чертежей изделия, и построение его кинематической схемы, и изыскания инженеров.

Для расчета шнекового конвейера очень важно понимать важные параметры. Сюда можно отнести:

• Шаг спирали t. зависит от удельного веса ? перемещаемого вещества, с увеличением плотности шаг приходится уменьшать.
• Частота вращения вала n. Для легких грузов дона может достигать 120 оборотов в минуту, для плотных и вязких скорость приходится уменьшать до 30 оборотов в минуту.
• Диаметр шнека d. также уменьшается с увеличением удельного веса и вязкости.
• Критерий наполнения желоба ?, в зависимости от плотности материала может составлять от 15 до 40%.
• C- поправка на угол возвышения, для горизонтальных устройств С=1, для вертикальных винтовых конвейеров значение берут из таблиц;

Продуктивность шнекового механизма рассчитывают по формуле:

Мощность мотора, достаточная для хорошей работы конвейера с заданной работоспособностью, устанавливается:

• массой вала с лопастями;
• массой груза в трубе;
• линейной скоростью движения;
• рядом поправочных коэффициентов на трение.

Целиком мощность устанавливается с учетом коэффициента полезного действия редуктора и с добавкой нормативного запаса мощности, нужного для пуска заполненного грузом транспортера.

Изготовление винта: возможные ошибки и рекомендации

Сложность шнека и механизмов, основанных на этой детали, определяет то, что некоторые ошибки могут стать причиной снижения эффективности. Основные рекомендации следующие:

1. Шнек представлен прямой осевой трубой, на которой по спирали расположена захватывающая пластина.
2. При изготовлении важно придать изделию максимально приближенную балансировку. В противном случае при эксплуатации может возникать вибрация, шум и многие другие проблемы. Серьезные дефекты становятся причиной износа детали.
3. Встречаются и ленточные варианты исполнения шнека. Подобная деталь изготавливается из трубы и широкой ленты, которая проходит через специальные промежуточные ребра для обеспечения надежной фиксации. Этот вариант исполнения устанавливается в случае транспортировки сыпучих и липких веществ.
4. В большинстве случае производство шнека проводится на токарном оборудовании. Высокая точность изделия повышает эксплуатационные свойства механизма.

Процедура производства предусматривает вытяжку витков. В подобном случае нужно исключить вероятность допущения следующих ошибок:

1. Нужно точно рассчитывать величины шага.
2. Конечное расположение концов должно выбираться с учетом осевой линии вала.

При изготовлении применяется металл, который характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию окружающей среды. Примером можно назвать нержавеющую сталь, на которой не появляется коррозия при длительной эксплуатации при повышенной влажности.

Нория

Ковшовый ленточный элеватор, или нория, представляет собой вертикально установленную замкнутую ленту с ковшами по всей ее длине. Ковши непрерывно движутся вкруговую вверх и вниз: они подхватывают сыпучие грузы внизу, возносят их к верху и, переворачиваясь через головку, высыпают содержимое в приемный бункер. Подробнее об этом устройстве можно прочесть в нашей статье о зерновых нориях.

Нории устанавливают на линии пеллет/комбикорма тогда, когда нужно доставить груз вертикально на большую высоту. В большинстве случаев нории используются для перемещения готовых гранул из охладительной колонны в емкость фасовочного дозатора.

Особенности норий от АЛБ Групп

• Модульная конструкция норий от АЛБ Групп позволяет легко модифицировать их под условия Заказчика.
• Ковши изготавливаются из стали СТ-3, но также возможно исполнение из нержавеющей или оцинкованной стали.
• Устанавливается лента БКНЛ или пищевая лента с пластиковыми или металлическими ковшами на выбор.
• Опционально установка устройства контроля схода ленты (УКСЛ).

Развертка поверхности прямого кольцевого винтового коноида

При проектировании часто рассматриваемые развертка шнека. Ее особенностями назовем следующее:

1. Развертка одного витка представлена частью плоского кольца, которые расположены между двумя концетрическими дугами.
2. Длина большой дуги заключается в длине одного витка внешней винтовой линии.

Для расчетов основных параметров могут применяться самые различные методы, довольно большое распространение получил аналитический и графический.

Аналитический способ

Подобный способ предусматривает применение определенных формул при расчете. При этом важно обладать входными параметрами. Основное соотношение представлено формулой: L/l=R/r.

Также при необходимости можно провести расчет угла выреза. Он выводится из следующего соотношения: a/360=2пR-L/2ПR.

Графический способ

Также при расчетах может применяться графический метод, который характеризуется меньшей точностью и сложностью в применении.

При графическом построении также отмечаются основные показатели, которые используются при аналитических расчетах.

Винтообразные конвейеры

Собственными силами сделать винтообразные шнековые конвейеры весьма не легко, так как для этого необходимо проводить необходимые расчеты. При этом необходимо учесть, что есть наклонный или ленточный вариант выполнения. К свойствам производства можно отнести следующее:

1. Для начала проходит обозначение того, какими качествами должен владеть конвейер.
2. Второй шаг состоит в расчете наиболее подходящих показателей.
3. После определения ключевых параметров проходит выбор необходимого оборудования.

Процедура сборки просит наличие конкретных инструментов, например, аппарата для сварки и угловые шлифовальные машины. Связывают это с тем, что необходимо работать с металлом

Большое внимание уделяют подключению электродвигателя

Развертка поверхности косого винтового геликоида

Подобный шнек также может применяться при необходимости. Его ключевыми моментами назовем следующее:

1. Поверхность, образующаяся при развертке, параллельна соответствующей линии, получающейся при вращении соосного конуса.
2. Выделяют определенный угол при вершине, который часто называется направляющим конусом.

Подобная развертка также учитывается при проведении самых различны расчетов.

Графический способ

Рассматриваемый метод отображения механизма предусматривает разбивание горизонтальной проекции на равные части, после чего каждая принимается за равнобокую трапецию.

В подобном случае учитывается довольно большое количество различных значение. Примером можно назвать ширину, а также угол соотношения.

Аналитический способ

Проще всего в применении именно аналитический метод. Он основан на принципе деления поверхности косого геликоида на однополостные гиперболоиды вращения.

В технической документации можно встретить формулы, по которым проводится определение размеры развертки одного витка.

Преимущества шнекового насоса

Часто проводится установка шнековых насосов. Они характеризуются следующими особенностями:

1. Высокая производительность. В продаже встречаются модели оборудования, которое обладает достаточно высоким показателем пропускной способности. Это связано с тем, что от геометрических особенностей шнека зависят многие другие характеристики создаваемого механизма. Именно поэтому проблем с выбором, как правило, не возникает.
2. На момент работы исключается вероятность возникновения вибрации и шума. Этот недостаток свойственен достаточно большому количеству различных изделий. Из-за сильной вибрации, как правило, существенно снижается эксплуатационный срок, крепления теряют свою надежность.
3. Устройство может создавать давление в системе самостоятельно. Некоторые виды насоса не могут образовывать в системе вакуум, поэтому после длительного простоя быстрый старт практически невозможен. В рассматриваемом случае нагнетание жидкости происходит практически сразу после подачи питания.
4. Работа насоса не предусматривает повреждение стенок колодца. Поэтому колодец может прослужить в течение длительного периода.
5. Конструкция достаточно проста в обслуживании. Большая часть элементов может быть заменена самостоятельно, при этом обходятся они в относительно небольшую сумму средств.
6. Не требуется техника нагнетания. За счет этого обеспечивается требуемое давление на протяжении всего срока эксплуатации.
7. В продаже встречается довольно много моделей, предназначенных для работы в самых различных условиях.
8. Насос применяется практически на любой глубине. Это связано с тем, что конструкция выдерживает высокие осевые нагрузки.
9. Устройство может использоваться для откачивания канализационных стоков.

Приведенная выше информация указывает на то, что насосы рассматриваемой категории обладают достаточно большим количество преимуществ, из-за которых шнековые насосы устанавливаются в самых различных сферах.

Недостатки шнекового насоса

У рассматриваемого устройства есть достаточно много недостатков, которые должны учитываться. Основными можно назвать:

1. Стоимость конструкции может быть существенно завышена. Продукция отечественных производителей обходится намного дешевле, но промышленные характеризуются более высокими эксплуатационными характеристиками.
2. Конструктивные особенности не позволяют устройству работать на холостом ходу. Это может привести к перегреву и повышенному износу механизма.
3. Объем перемещаемой воды находится постоянно на одном уровне. Другими словами, подобный насос не может использоваться для регулировки давления в системе.

Недостатки шнекового насоса не позволяют его эксплуатировать в определенных условиях.

Центробежно шнековый насос

Рассматриваемый шнековый насос характеризуется определенными особенностями, связанным с принципом работы. Ее особенности заключаются в следующем:

1. Шнек вращается на большой скорости.
2. За счет вращение на большой скорости создается центробежная сила.
3. Основная деталь находится в герметичном корпусе, который в большинстве случаев изготавливается при применении стали или пластика.
4. Лопасти создают определенные камеры. На момент работы насоса они постепенно заполняются. При производстве уделяется внимание высокой точности фиксации винта, между лопастями и стенками есть незначительный зазор.

Достоинством подобного варианта исполнения можно назвать то, что даже значительная примесь не становится причиной серьезного износа конструкции. Именно поэтому подобный насос стал применяться в самых различных отраслях промышленности.

Как выбрать диаметр

Некоторые модели бурильных приспособлений предназначены не для обработки земли, а для обустройства отверстий в ледяной поверхности. Для бурения скважин в грунте такие изделия не используются.

Необходимо правильно подбирать диаметр шнека. При бурении получаемое отверстие будет отличаться от размеров режущего элемента. Например, шнек 200 мм обеспечивает получение отверстия 220-240 мм.

На выбор накладывает отпечаток и цели использования пробуренных скважин. Ведь в них будут ставиться столбы, которые не должны вплотную прилегать к стенкам отверстия.

В зазоры будет заливаться раствор для бетонирования. Именно поэтому столбы сечением 60х60 мм следует ставить в скважины, пробуренные шнеком 150 мм, а для конструкций 80х80 мм потребуется шнек 200 мм.

Первая насадка будет применяться для небольших столбов, а вторая – для более крупных. Приспособления на 300 мм используются в быту редко, в основном при заливке обширных столбчатых фундаментов или же для монтажа больших опор. Причем более крупные шнеки применяются только на мощных мотобурах.

Чтобы использовать мотобур с наибольшей эффективностью, следует правильно выбрать комплектующие элементы для него, включая качественный и прочный шнек. Бурильное приспособление должно соответствовать цели использования и характеристикам грунта.