Сварщики-самоучки в большинстве случаев осуществляют сварные работы в домашних условиях в тех местах, которые более или менее приспособлены под такую работу.
Профессиональные мастера знают, насколько важно обеспечить максимально комфортные и безопасные условия работы, поэтому организовывают специальные сварные посты. Ведь особенности рабочего места во многом определяют, насколько безопасным будет использование сварочного оборудования для мастера на практике.
Общие и индивидуальные требования
Вне зависимости от типа аппаратуры при организации поста соблюдают санитарные нормы и правила безопасности:
- Для повышения качества сварочных работ обеспечивают хорошее освещение. Оно должно составлять не менее 80 лк, но не мешать мастеру. Светильники устанавливают так, чтобы на рабочий стол не падали тени.
- Поскольку при сварке образуются вредные для человека пары и газы, то при создании вентиляции учитывают санитарные нормы. Так, вытяжное оборудование должно охватывать радиус не менее 4 м, рекомендованная скорость воздухообмена – более 40 м³ в час. При организации поста в домашних условиях достаточно стандартной приточно-вытяжной вентиляции.
- Если в помещении работает несколько мастеров, то требуется установка централизованных вытяжных установок, к которым подключаются все посты. Заслонки помогают регулировать скорость воздухообмена. При работе в закрытых емкостях (резервуарах, цистернах) воздух подают с помощью маски.
- При установке однофазных сварочных агрегатов в цепь включают осциллятор. Для трехфазного аппарата необходимо присутствие магнитного контактора.
- Если на рабочем месте будет вестись резка металлов, то оборудуют отдельное место для хранения и применения режущего оборудования.
Для разных видов технологий предусматриваются индивидуальные требования:
- При организации поста для газовой сварки оборудуют отдельный отсек для хранения баллонов. В рабочей зоне не должно находиться источников тепла и открытого огня.
- При электрической технологии уделяют внимание заземлению оборудования. Возле сварочного аппарата кладут резиновый коврик. При обустройстве поста на улице строят навес.
- При использовании плазменной сварки предусматривают оборудование, оперативно удаляющее токсичные продукты горения металла из рабочей зоны. В помещении должны отсутствовать легковоспламеняющиеся жидкости и материалы.
Рекомендуем к прочтению Как лечить ожог глаза при сварке
Классификация постов по видам сварки
Выделяют следующие виды рабочих мест:
- Газосварочные посты. Помещение для работы с таким оборудованием организуют с учетом технологии: расплавление металла осуществляется под воздействием тепловой энергии, выделяющейся при горении газа. Рабочее пространство снабжают максимально эффективной вытяжной системой. Пост отделывают огнеупорными материалами.
- Электросварочные. Пространство, отведенное для работы сварщика, организуют с учетом высокого риска поражения током.
ФМ 1200
Конструкция фильтра ФМ- 1200 и ФМВ-1200 позволяет устанавливать его как на полу, так и подвешивать на стену. Воздуховытяжные устройства подбираются дополнительно исходя из производственной необходимости (радиус обслуживания рабочего места).
На выходном патрубке фильтра (индекс В) крепится вентилятор с двигателем.
Производительность до 2000 м3/ч
Степень очистки до 98 %
Радиус обслуживания до 4м
Благодаря фильтрующим элементам на бумажно-тканевой основе позволяет осуществить полномасштабную очистку воздуха от аэрозолей (в том числе сварочного) и мелкодисперсной сухой неслипающейся пыли, выделяющейся при различных производственных процессах.
Фильтр оснащен двумя самофиксирующимися в пространстве воздухоприёмными устройствами диаметром 160 мм.
Безопасность рабочего места
Независимо от типа используемого оборудования необходимо соблюдать правила, препятствующие возникновению пожароопасных и травмоопасных ситуаций. Основными условиями при организации рабочих зон являются такие моменты:
- Каждый пост ограждают защитными ширмами из огнеупорных материалов. Нельзя оборудовать экран закрытой верхней частью.
- Обшивка стен не должна касаться пола. Рекомендуется оставлять расстояние в 30 см.
- При газовой сварке дополнительно устанавливают светозащитный экран высотой более 2 м.
- Стены обшивают несгораемыми материалами.
- Размещать на одном посту несколько сварочных столов нельзя. При возникновении такой необходимости монтируют дополнительный светозащитный экран.
ФМ(В) 2000, 3000
Производительность до 2000 м3/ч, 3000 м3/ч Степень очистки до 98 %
Благодаря фильтрующим элементам на бумажно-тканевой основе позволяет осуществить полномасштабную очистку воздуха от аэрозолей (в том числе сварочного) и мелкодисперсной сухой неслипающейся пыли, выделяющейся при различных производственных процессах.
| Оптовая | Розничная |
Схема и основной инструментарий
Порядок, согласно которому размещают оборудование и приспособления, продиктован типом сварочного места.
Для мобильного поста
При создании передвижных рабочих мест не предъявляются особые требования к площади и вентиляции. Однако следует соблюдать основные правила безопасности:
- Тележку для размещения аппаратов и инструментов снабжают колесами, обеспечивающими легкость перевозки. Для работы используют сварочный агрегат с набором кабелей.
- Мобильный пост оснащают стойками, на которые устанавливают навес в случае непогоды.
- Инструменты размещают в специальных ящиках.
- Для защиты окружающих от светового воздействия применяют переносные щиты.
- При прокладке длинных коммуникационных линий рабочие места оборудуют в вагончиках с автономными генераторами.
Для стационарного
При оборудовании сварочного поста в цехе требуется приобретение всех необходимых в работе приспособлений. Список может дополняться, однако при соединении металлических деталей не обойтись без:
- сварочного агрегата;
- ящика для хранения электродов и других вспомогательных инструментов;
- постоянного источника тока;
- удобного места посадки;
- рубильника для подачи и отключения напряжения;
- вытяжной камеры;
- корзин, полок и ящиков для хранения мелкого инструментария;
- электродержателя.
При правильном размещении все эти приспособления не занимают много пространства.
Особенности газосварочных постов
В рабочей зоне обязательно должны присутствовать:
- устройство подачи ацетилена;
- кислородные баллоны с редуктором;
- рукава подачи газа;
- сварочные горелки.
Рекомендуем к прочтению Как разделывать металлические кромки под сварку
При обустройстве стационарного поста для газосварки учитывают следующие рекомендации:
- Поверхность сварочного стола должна быть металлической.
- Газовые баллоны размещают как можно дальше от верстака. На предприятиях газ централизованно подают по трубопроводу.
- Пост размещают на расстоянии не менее 10 м от источников открытого огня.
- При работе в закрытых емкостях устанавливают дополнительные средства подачи воздуха.
Технические характеристики
| наименование | Марка агрегата | |||||||
| ФМ-1200 | ФМВ-1200 | ФМ-2000 | ФМВ-2000 | ФМВ-2000-2 | ФМ-3000 | ФМВ-3000 | ||
| Расход воздуха, м3/ч | 1200 | 2000 | 2000 | 3000 | ||||
| Степень очистки,% | 98 | |||||||
| Кол-во обслуживаемых постов, шт. | 1 | 2 | 2 | 3 | ||||
| Кол-во фильтрующих элементов | 4 | 8 | 2 | 12 | ||||
| Площадь фильтрующей поверхности, м2 | 16 | 36 | 38 | 54 | ||||
| Характеристика электродвигателя | N,кВт | — | 1,1 | — | 1,5 | 3 | — | 3 |
| U,в | — | 380 | — | 380 | 380 | — | 380 | |
| Сопротивление, Па | 350 | — | 500 | — | — | 500 | — | |
| Располагаемое давление, Па | — | 850 | — | 1000 | — | — | 1000 |
Качественная вентиляция
При обустройстве вытяжки соблюдают следующие правила:
- Устанавливают местную и общую вентиляционные системы. Первая подключается к каждому рабочему столу, если при сварке выделяются токсичные вещества. Установка общей вытяжки обязательна во всех случаях.
- Вентиляционное оборудование снабжают фильтром, удаляющим из воздуха сварочные аэрозоли. Оборудование выводит вредные вещества за пределы цеха.
- При сварке в газовой среде воздух подают рассредоточенно. При применении других технологий используют направленную вентиляцию.
Применение
| Цена от: | 0.00 р |
| Оформить заказ |
Фильтр механический ФМ…. состоит из корпуса с входным и выходным патрубком. Внутри корпуса по ходу потока воздуха установлены блоки с картриджными фильтрами , блоки фиксируются упорами, дверца блока фильтров закрывается герметично. В нижней части корпуса расположен поддон для возможности очистки фильтра от накапливающейся пыли. На выходном патрубке фильтра (индекс В) крепится вентилятор с двигателем. Подача электричества к двигателю вентилятора осуществляется через магнитный пускатель при помощи кабеля со штепсельным разъёмом. На магнитном пускателе располагаются кнопки пуск / стоп и световой индикатор, сигнализирующий о подаче напряжения на электродвигатель вентилятора.
Фильтры предназначены для очистки воздуха от сварочного аэрозоля, образующегося при сварке, ручной газовой резке металлов, а также для очистки от мелкодисперсной сухой невзрывоопасной, неслипающейся пыли, образующейся при порошковой окраске изделий, механической обработке изделий из металла и пластмасс.
Фильтры выпускаются следующих модификаций:
- Модификация «ФМ» — без вентилятора и воздуховытяжных устройств.
- Модификация «ФМВ» — с вентилятором без воздуховытяжных устройств.
- Модификация «ФМВ-2000-2» — с вентилятором и двумя воздуховытяжными устройствами.
В корпус агрегата может устанавливаться дополнительная кассета для очистки воздуха от газообразной фазы сварочного аэрозоля (модификация с индексом «К»).
Организация постов для разных видов сварки
Т. к. мастера применяют несколько технологий, рабочие зоны оборудуют по-разному. Неизменными остаются основной набор инструментов, правила безопасности, заземление оборудования. К индивидуальным моментам относятся:
- Обустройство места установки газовых баллонов и компрессора при аргонодуговой сварке с неплавящимися электродами.
- Применение дополнительных аппаратов для подачи расходного материала, режущих приспособлений при механизированных сварочных процессах.
- Использование средств заземления и зануления оборудования при электрической сварке.
- Установка отдельного экрана для плазменной установки. Высота ширмы в этом случае должна составлять не менее 220 см.
Создание собственного поста
Рабочее пространство можно организовать своими руками. При создании мобильного сварочного поста требуются дополнительные компоненты для переноса инструментов и расходных материалов.
Стационарный рабочий кабинет не нуждается в подобных приспособлениях.
Сбор инструментов и материалов
При организации рабочего пространства сварщика потребуются:
- Устройства подачи тока. К ним относят трансформаторы или генераторы, часто работающие от сети 380 В.
- Баллоны с инертным или активным газом. На стационарных постах устанавливают емкости большого объема.
- Комплект фиксирующих инструментов. К ним относятся тиски и струбцины.
- Средства предварительной обработки металлических деталей – устройства холодного проката и вальцовки, трубогибы.
- Инверторы, сварочные полуавтоматы для мобильного поста.
- Электроды, присадочная проволока. Рекомендуется приобрести разные виды материалов.
Рекомендуем к прочтению Как самому сделать откатные ворота
Как собрать
В процессе создания сварочной кабины своими руками соблюдают следующие правила:
- Рекомендованная длина рабочей зоны – 2 м, ширина – 2,5 м. Высота потолка должна составлять не менее 2 м. Нельзя делать верхнюю часть кабинета закрытой.
- Для сборки стен используют листовую сталь или фанеру, обработанную негорючим составом.
- Для предварительной подготовки и сварки металлических деталей организуют удобный сварочный стол. Его можно делать стационарным или складным. Для сборки используют профильные трубы, толстые стальные листы. Столы должны снабжаться металлическими держателями, фиксирующими идущий от источника питания токопроводящий кабель, заземляющий провод.
- В боковой части стола размещают контейнеры для складирования электродов, сварочной проволоки. Устанавливают выдвижные ящики, в которых будут храниться мелкие инструменты, техническая документация.
- Устанавливают одно- или многопостовые источники питания дуги. Первый вариант предпочтителен при самостоятельной организации рабочего пространства. Во втором случае потребуется использование токоподводящих шин.
- Монтируют рубильник для управления сварным током.
Устройство по этапам
Сварочный кабинет можно обустроить в гараже, на производственной площадке, станции технического осмотра. При этом используют следующую схему выполнения работ:
- Выбирают место. Рекомендуется располагать пост вдали от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов и газов.
- Собирают кабину. От пола до нижнего края стен оставляют зазоры в 5 см для проветривания. При работе с инертными газами это расстояние увеличивают до 30 см. Устанавливают вентиляционные сетки. На входе вешают брезентовую или пластиковую негорючую ширму.
- Монтируют стол со столешницей. Предусматривают возможность регулирования высоты стоек и площади столешницы.
- Устанавливают осветительные приборы.
- Окрашивают стенки кабины светло-серой краской, поглощающей ультрафиолетовые лучи. Выбирают красящие составы на основе титана или цинка.
- Монтируют вытяжную установку принудительного типа. Подключают оборудование к централизованной системе воздухообмена.
- Заливают пол бетоном. Можно использовать для формирования напольного покрытия кирпич.
- Монтируют рубильник для аварийного отключения сварочных аппаратов.
На последнем этапе подключают оборудование к источникам питания.
