Углеродистая сталь благодаря доступной стоимости и высоким прочностным характеристикам относится к широко распространенным сплавам. Из таких сталей, состоящих из железа и углерода и минимума других примесей, изготавливают различную машиностроительную продукцию, детали колов и трубопроводов, инструменты. Широкое применение эти сплавы находят и в строительной сфере.
Калиброванный круг из углеродистой стали чаще всего используется в судостроении и машиностроении
Что собой представляют углеродистые стали
Углеродистые стали представляют собой сплав железа, в котором содержание углерода до 0,6%. Количество серы и фосфора зависит от качества металла. Легирующие элементы присутствуют в незначительном количестве. Качественные характеристики зависят от количества углерода, серы, фосфора, марганца и кремния.
- твердость;
- свариваемость;
- прочность;
- вязкость;
- упругость.
Чем больше углерода, тем выше твердость, хрупкость и хуже свариваемость.
Описание углеродистой конструкционной стали
Конструкции, механизмы, задействованные в промышленности и строительных работах, должны отличаться повышенной прочностью. Поэтому их производят из материала с особыми характеристиками, ведь от них зависит безопасная эксплуатация объекта при любых окружающих условиях. Углеродистая конструкционная сталь отвечает всем нормам по химическим, физическим и механическим показателям.
Данный металл выгодно отличается от других своей способностью справляться с постоянными и переменными нагрузками, является стойким к износу и образованию ржавчины. Чаще всего используют обычную углеродистую конструкционную сталь, но иногда прибегают к ее легированию при помощи определенных добавок, чтобы обеспечить материалу новые свойства.
Углеродистые конструкционные стали имеют в составе железо, кремний, медь, марганец, прочие вещества. Однако главной добавкой является углерод, поскольку от него зависят ключевые характеристики и степень прочности металла. Концентрация углерода определяет стойкость объекта к хладноломкости, способность справляться с производственными нагрузками, сменой погодных условий.
VT-metall предлагает услуги:
Среди конструкционных сталей принято выделять несколько классов в соответствии с долей вредных веществ – под последними понимают серу и фосфор. Чем больше этот показатель, тем ниже уровень хладноломкости и красноломкости металла.
Общие характеристики
Углеродистая сталь делится на 3 группы по требованиям к химическому составу и механическим свойствам. Обозначение буквенное. Определяющим для группы является:
- А — механические свойства;
- Б — химический состав;
- В — строго выдерживается химсостав и основные механические свойства.
Сплавы группы В проверяются на химию, и во время разлива с ковша берется образец для проверки механических характеристик — предел прочности на растяжение и изгиб, ударная вязкость. Твердость регулируется термообработкой.
Области использования и применения
Области и сферы применения деталей и изделий из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества общего назначения.
- Ст0. Ее используют для изготовления неответственных деталей, к которым относятся кожух, ограждения, перила, сплошная обшивка и прочие.
- Ст1. Детали, изготовленные из нее, обладают малой твердостью, но высокой вязкостью. Из Ст1 изготавливают болты фундаментные, анкерные; метизы для сборки обшивки.
- Ст2 применяется при изготовлении деталей и элементов неответственных конструкций, от которых требуется высокая пластичность, глубокая вытяжка при штамповке и пластической деформации.
- Ст3. Из нее производят несущие конструкции получаемые при помощи сварки и не используя ее. В автомобиле- и тракторостроении изготавливают рамы, кузова, колесные диски, детали для сельскохозяйственной техники. В строительстве пруток используется в качестве арматуры при производстве железобетонных изделий.
- Ст5. Термически улучшаемые детали: стержень, клин, палец, рычаг, различные метизы. Средненагруженные элементы грузоподъемных сооружений: крюк, ось, вал.
- Ст6. В станкостроении из данной стали изготавливают ударные элементы для молотов (баба), шпинделя метало- и деревообрабатывающих станков, соответственно после термического упрочнения.
Из всех марок сталей производится фасонный прокат: двутавр, швеллер, уголок.
Сварные конструкции рекомендуется возводить из сплавов группы Б.
Состав химических элементов
Основной элемент — железо. Отношение к группе определяется количеством углерода. Содержание неметаллических включений фосфора и серы ухудшает механические качества. Они способствуют красноломкости и хладоломкости, образованию трещин в горячем и холодном металле.
Коррозионная устойчивость обеспечивается низким содержанием углерода и добавлением хрома. Количество химических элементов в углеродистой стали марганца и кремния зависит от способа раскисления и класса качества. Марганец может присутствовать в пределах 1,2% в сплавах нормального качества, до 1,8% в высококачественных. Содержание кремния не превышает 0,3%.
Высококачественные стали группы В проверяют по свойствам и химическому составу. Допустимое количество неметаллических включений — 0,03–0,0018%.
От количества углерода зависит твердость стали, ее способность к закалке и свариванию.
Чем ниже показатель углерода, тем лучше варится металл. Ст 40Х требует подогрева перед сваркой, Ст 6 — нагрева до 700⁰ и послесварочного отпуска. Прокаливаемость наоборот. До Ст4 сплавы не калятся, не изменяют свою твердость. Сталь 40х может потрескаться при резком охлаждении в воде.
Нагрев стали
Применение углеродистых сталей
Классификация по области использования дает первичное представление о том, с какой целью и какие сплавы назначают в тех или иных случаях.
Но следует рассмотреть более подробно, как именно себя ведут углеродистые стали непосредственно «на службе».
Производство деталей машин
Если поставлена цель — изготовить определенную деталь механизма — и в перечне условий стоит выпуск из углеродистых сталей, то сначала оценивают, в каком режиме предстоит работать изделию.
Низкоуглеродистые марки закладывают для элементов, которые не воспринимают значимых нагрузок и не подвержены вибрации или ударам. Сюда входят:
- дистанционные кольца;
- втулки;
- крышки;
- колпаки;
- маховики;
- стаканы под размещение подшипников;
- прихваты и планки.
Отдельная категория — сварные каркасные конструкции и корпусные изделия. Здесь малую прочность низкоуглеродистых сталей компенсируют толщиной несущего сечения, а главное достоинство — податливость сварным процессам — повышает общую технологичность.
Если деталь механизма будет работать с серьезными нагрузками, то для нее нужно использовать среднеуглеродистые стали с прицелом на закалку или низкоуглеродистые — держа в уме необходимость цементации.
В список такой продукции войдут:
- шкивы ременных передач;
- звездочки цепных передач;
- зубчатые колеса и шестерни, валы-шестерни;
- валы и оси;
- шпиндели;
- рычаги;
- ролики;
- штока и поршни цилиндров.
Технологический процесс выпуска подобных деталей включает получение заготовки (отрезок проката, отливка, штамповка или поковка), механическую и термическую обработку. В качестве доводочных и отделочных операций закладывают воздействие абразивом: шлифование, хонингование, притирка, суперфиниширование. Эффективно работать абразивным инструментом по незакаленным сталям нельзя из-за засаливания режущих зерен.
К высокоуглеродистым рессорно-пружинным маркам обращаются только в особых случаях — они куда сложнее в обработке и не прощают ошибок (заварить дефект будет очень сложно). Среди очевидных примеров — навивка спиральных пружин, изготовление рессор, выпуск цанг, направляющих скольжения и иных деталей, где нужны упругие свойства и высокая твердость.
Производство инструмента
Инструментальные стали не зря заслужили столь громкое и однозначное название. Углеродистые марки с передней приставкой «У» используют для производства:
- напильников и надфилей;
- резцов по дереву;
- отверток, шестигранных и гаечных ключей;
- плоскогубцев, бокорезов, кусачек;
- садовых ножниц;
- ножниц по металлу;
- пил и ножовок;
- топоров;
- метчиков и плашек;
- кернов и ударников для маркировки;
- накатных роликов;
- сверл, зенковок, цековок;
- мерительного инструмента (штангенциркулей, микрометров);
- калибров;
- механических угломеров;
- оснастки для штамповки (матрицы, пуансоны).
Нужно отметить, что ограничением в использовании углеродистых инструментальных сталей выступает нагрев. Их нельзя применять в условиях, где температура возрастает свыше +250..+300°С — закаленный металл отпускается, теряет свою прочность и твердость.
Кроме того, углеродистые марки уступают по своим функциональным характеристикам легированным сплавам. Они неспособны успешно резать или давить материалы, превосходящие их по прочностным параметрам. Поэтому сферой применения остается ручной инструмент, а также холодная обработка дерева, пластика и мягких цветных металлов.
В производстве используют только кованые заготовки — литье полностью исключено, а из проката в качестве исходника берут специальный упрочненный сортамент, предназначенный именно для изготовления инструмента.
Материал точат, сверлят и фрезеруют, подвергают закалке, а в конце — дорабатывают абразивным воздействием. На шлифовку изделия обычно уходит до 40% всей трудоемкости работ, поскольку именно здесь инструмент приобретает финальные профиль и размеры, а во время этих операций снимают всю часть поверхностного слоя, где могут скопиться дефекты после термической обработки.
Производство крепежа
Согласно ГОСТ 1759.4-87, в котором оговорены требования к механическим свойствам резьбового крепежа, в производстве болтов, винтов и шпилек используют:
- углеродистые стали 10 и 20 — для классов прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.8 и 6.8, без термической обработки;
- углеродистые стали 30, 35, 45 — для классов прочности 5.6 и 6.6, с термической обработкой;
- углеродистую сталь 35 — для классов прочности 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9, с обязательной термической обработкой.
Основной технологией массового и крупносерийного выпуска метизов остается горячая или холодная штамповка на высадочных автоматах, с последующей нарезкой или накаткой резьбы. Для мелкой серии можно заказать нестандартный крепеж с изготовлением на универсальном металлорежущем оборудовании.
В метизном производстве часто обращаются к отдельной категории углеродистых марок — сталям повышенной обрабатываемости (с буквой «А» в начале обозначения). Их уникальная особенность и отличие от остальных состоит в том, что структура и химический состав — максимально однородны по всему объему проката. В процессе обработки на станках-автоматах не должно быть угрозы, что инструмент испытает перепад нагрузки из-за «пятнистой» твердости или ему встретится микродефект в виде неметаллического включения в теле металла.
Классификация по степени раскисления
По степени раскисления углеродистые сплавы делятся на такие типы:
- кипящие;
- спокойные;
- полуспокойные.
Кипящие сплавы обыкновенного качества сразу после внесения раскислителя выпускаются из печи. В отдельных случаях раскисление производится в ковше. В результате в под коркой образуется много воздушных пузырьков.
У инструментальных сплавов реакция раскисления начинается до разлива и полностью заканчивается при заливке в ковш.
Кипящие стали используют для производства слитков, слябов и блюмсов — проката крупного сечения. В дальнейшем происходит переплавка их на высококачественный металл в электрических печах или переделка на прокат меньшего диаметра — круг, квадрат. Воздух в процессе переработки выходит, зерно вытягивается вдоль, увеличивая механические свойства стали. Полуспокойные стали отличаются повышенной ковкостью.
Плюсы и минусы углеродистой конструкционной стали
Преимущества подобного металла становятся очевидны после того, как изделия проходят термическую обработку. Поэтому в процессе производства их подвергают воздействию температуры, чтобы проявить такие достоинства:
- Закалка и отпуск позволяют усилить сопротивление материала пластическим деформациям. В итоге данный показатель углеродистой конструкционной стали становится выше, чем у углеродистых сплавов при равном содержании углерода.
- В идентичных условиях конструкционная сталь прокаливается сильнее углеродистой. Из-за чего внешние элементы, имеющие значительную толщину, рекомендуется изготавливать из конструкционной стали с легирующими добавками. Благодаря составу, деталь прокаливается насквозь.
- Термическая обработка подобной стали может проходить с применением так называемых «мягких» охладителей, то есть масла. При помощи данного подхода серьезно сокращается вероятность растрескивания, коробления в процессе закалки.
- После термообработки и легирования у конструкционной стали возрастает вязкость, порог хладноломкости. Поэтому техника, в составе которой присутствуют детали из этого металла, считается более надежной.
Однако у углеродистой конструкционной стали есть и отрицательные свойства
:
- Большинство изделий из нее подвержено обратимой отпускной хрупкости.
- Под действием температуры сталь теряет изначальную твердость и сопротивление усталости.
- Ковка, прокатка приводят к тому, что структура изделий меняется на строчечную. В зонах деформации они утрачивают однородность, из-за чего металл становится сложно резать.
- Углеродистым конструкционным сталям, легированным никелем, свойственно формирование флокенов, то есть светлых пятен в изломе. Они появляются при выходе водорода, растворенного в металле. В поперечном разрезе такие дефекты выглядят как трещины, расходящиеся в разных направлениях.
Методы производства и различия по качеству
По методам производства сплавы делятся на три типа:
- мартеновские;
- конвекторные;
- в электропечах.
Способ производства и разделение по качеству указывается в сертификате на металл и может обозначаться буквенно в конце маркировки. Например, ВД — электродуговой переплав, Ш — шлаковый переплав.
Мартеновские с наиболее низким качеством идет на переделку и прокат группы А. В электропечах производится сплав высокого и очень высокого качества.
Особенности маркировки
Маркировка углеродистых сталей имеет буквенно-цифровое значение и на торце проката обозначается определенным цветом. Ст в начале означает нормальное качество. Затем идет цифра, указывающая количество углерода и способ раскисления.
Для материала с повышенным качеством обозначение начинается со слова Сталь, затем углерод в сотых долях и буквенное обозначение легирующих элементов.
Высококачественные обозначаются в конце буквой А. Специальные, высокоуглеродистые, инструментальные — У, быстрорежущие — Р.
Маркированная углеродистая сталь
Исключения в обозначениях
Качественные стали имеют некоторые исключения в обозначениях. К ним относятся:
Качественные углеродистой стали
- 15К, 20К, 22К – применяются в строении котлов;
- 20-ПВ – имеет в своем составе 0.2 процента углерода и медь с хромом. Из нее выполняются трубы для систем отопления;
- ОсВ – содержит добавки никеля, хрома и меди. Из нее изготавливают оси железнодорожных вагонов;
- А75, АСУ10Е, АУ10Е – применима для деталей в часовых механизмах.
Из вышеперечисленного следует, что перед использованием изделия из углеродистой стали необходимо обратить внимание на его маркировку. Так можно определить его физико-химические свойства и область предназначения. Зная значение маркировки металлической продукции, не возникнет трудностей при подборе конкретного вида для любых целей.
Как расшифровать маркировку сталей
Марку углеродистой стали и группу ее качества можно определить по типу маркировки. Каждая цифра и буква имеет свое значение и показывает требования к качеству, степень раскисления, наличие легирующих элементов.
Например, для сплава обычного качества:
- Ст 2 кп — нормального качества с содержанием углерода 0,09–0,15%, кипящая, марганца 0,25 — 0,50%, кремния менее 0,05%;
- Ст3Г пс — содержание углерода в пределах 0,14–0,22%, полуспокойная, марганца в пределах 0,80–1,1%, кремния не более 0,15%.
Углеродистые стали повышенного качества маркируются цифрами (содержание углерода в сотых долях) и буквами (легирующий элемент). Например:
- 45 — 0,45% углерод;
- 40ХН — углерода 0,4%, хрома и никеля менее 2%.
Расшифровка высокоуглеродистых марок имеет букву, указывающую тип материала, его применение и цифру — процент углерода в десятых долях. Инструментальные сплавы имеют обозначение У. Например:
- У8 — инструментальная, 0,8% углерода;
- У12 — содержание углерода 1,2%.
Химический состав более точно можно определить по таблице в справочнике металлурга.
Прокат на торце маркируется цветной полосой:
- красный — Ст3;
- желтый — Ст2;
- зеленый — СТ5;
- синий — Ст6.
Для каждого типа стали имеется своя маркировка. Легированные могут содержать до 3 цветных полос.
Классификация и марки
Лишь у некоторых уникальных промышленных материалов есть полноценные имена — в честь их изобретателей или каких-то особенных свойств. Остальные довольствуются условным обозначением — т.н. маркой, внутри которой зашифрована ключевая информация. Марку можно сравнить с разновидностью, чей состав и структура жестко определены и неизменны.
Условно все углеродистые стали делят на несколько категорий, используя два определяющих параметра: химсостав материала или его функциональное применение. Причем марки, соседствующие в одной группе по первому делению, с большой долей вероятности станут коллегами и при оценке рабочих свойств.
По химическому составу
Ключевым параметром, на который обращают внимание при знакомстве с любой маркой стали, становится процент содержания углерода. Различают три вида:
Виды стали | Содержание углерода | Примеры марок |
Низкоуглеродистые | от 0,02 до 0,25% | 05кп, 08кп, 10, 15, 20, Ст0, Ст1, Ст2 |
Среднеуглеродистые | от 0,26 до 0,6% | 25, 35, 45, 55, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6 |
Высокоуглеродистые | от 0,61 до 1,35% | 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, У9, У12, У13 |
Низкоуглеродистые стали предназначены преимущественно для изготовления сварных изделий — за счет малой доли углерода они очень податливы к любым процессам сварки, не склонны к образованию флокенов и трещин, легко поддаются механическому резанию и изгибу. В целом, они вязкие и с низкой прочностью.
Термическое упрочнение (закалка, улучшение) не дают ощутимого эффекта по росту прочности или твердости. Зато собственное низкое содержание углерода позволяет применить к материалу особый вид химико-термической обработки — цементацию. Поверхностные слои насыщаются углеродом из внешнего источника, после чего реакция на закалку становится уже совершенно иной. Твердость поверхности зашкаливает, а сердцевина по-прежнему остается мягкой и может работать как гаситель напряжений.
Среднеуглеродистые стали — наиболее ходовые и популярные благодаря своей «серединности» и универсальности. Они лишены недостатков остальных граничных групп и обладают собственными достоинствами.
В частности, такие марки стабильно и уверенно реагируют на закалку, набирая нужную прочность и твердость без дополнительных ухищрений. Но сварку следует вести с осторожностью — увеличенная доза углерода может приводить к развитию трещин при кристаллизации шва.
Их используют для производства деталей машин и механизмов, которые постоянно испытывают рабочие нагрузки. Это разнообразные шестерни, рычаги, колеса, шкивы ременных передач, валы и оси. Углеродистые стали всегда дешевле любых легированных, поэтому марки со средним содержанием углерода предпочтительны, если конечное изделие не испытывает негативного воздействия коррозии, нагрева или охлаждения. Тяжелая работа в обычных условиях — это пример применения таких сплавов.
Высокоуглеродистые стали вообще не рекомендуется варить: они очень склонны к образованию трещин, флокенов и остаточных напряжений в зоне шва. За счет высокой доли углерода на закалку реагируют лучше всех остальных. Результатом становится очень высокая твердость и прочность, вплоть до возникновения пружинящих свойств.
Такие марки закладывают для изготовления специальных деталей машин, пружин различной конфигурации (плоские, витые, тарельчатые), режущего и слесарного инструмента.
По области применения
С учетом химического состава, «круг обязанностей» каждой марки уже предопределен, как и сфера, где ее можно использовать максимально эффективно. Поэтому все углеродистые стали разделили на три категории по области применения:
Категория | Группа | Примеры марок |
Конструкционные | Общего назначения | Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст5 |
Качественные | 05кп, 08кп, 10, 15, 20, 35, 45, 50, 55, 60 | |
Повышенной обрабатываемости | А11, А20, А30, А35 | |
Инструментальные | — | У8, У10, У11, У12А |
Специальные | Рессорно-пружинные | 65, 70, 75, 80, 85 |
Для строительных конструкций | С235, С285, С590К | |
Подшипниковые | ШХ4 | |
Для крановых рельс | К63 |
Конструкционные углеродистые стали предназначены для изготовления деталей машин и металлоконструкций. Их активно используют во всех сферах промышленности — начиная от металлообработки и заканчивая возведением атомных электростанций.
Среди них выделяют три основных группы:
- общего назначения — марки со стандартной степенью очистки от постоянных примесей. Нужно преимущественно для сварных строительных конструкций, корпусных деталей и ненагруженных элементов;
- качественные — повышенной степени очистки и с улучшенными механическими свойствами. Применяются для производства деталей машин и крепежа;
- повышенной обрабатываемости — с максимально стабильной структурой и постоянством физико-механических свойств по всему объему. Такой материал идет в работу на автоматические линии.
Инструментальные углеродистые стали могут похвастать куда большим содержанием углерода, чем все остальные «родственники» — от 0,66 до 1,35%. Такие сплавы используют для производства:
- режущего инструмента — для работ по дереву, пластику, мягким цветным сплавам и незакаленной стали;
- мерительного инструмента;
- слесарного инструмента;
- оснастки для холодной штамповки;
- вспомогательной станочной оснастки.
Главное преимущество инструментальных марок — очень сильная реакция на закалку, увеличенная износостойкость, твердость и прочность.
Углеродистая сталь для строительных конструкций идет на массовый выпуск фасонного проката: швеллера, тавровой и двутавровой балки, уголков. В сплавах этого типа заложено мало углерода и ощутимое количество примесей кремния и марганца (до 0,5..0,8%), чтобы обеспечить необходимую вязкость, устойчивость и хорошее восприятие сварочных процессов.
Очень интересна марка ШХ4, случайно попавшая в группу подшипниковых как единственная нелегированная сталь. Ее используют для производства колец железнодорожных подшипников. Содержание углерода там изрядное — в пределах 0,95 до 1,05% — и присутствует щепотка хрома — 0,35..0,5%.
Марку К63 (или просто 63) применяют исключительно для горячей прокатки специального сортамента — рельс крановых путей. Этот сплав обеспечивает необходимый баланс между прочностью, износостойкостью и стрессоустойчивостью. Материал постоянно работает с высокими нагрузками и фрикционным износом от катания колес.
Какие фирмы занимаются производством углеродистой стали
Крупнейшим производителем углеродистой стали является металлургический комбинат полного цикла Мечел. Он объединяет несколько крупных заводов, начиная от производства кокса и заканчивая различным прокатом. Кроме этого прокат производят металлургические комбинаты:
- «Челябинский»;
- «Украинская кузница» — Челябинская область;
- «Ижсталь» — Удмуртия;
- Белорецкий меткомбинат — Башкортостан.
Металлургическая промышленность по производству черного металла располагается поближе к месторождениям железной руды и угля. Для заводов цветного литья важнее источники электроэнергии.