Сварочная проволока: требования, химический состав и маркировки омедненной, порошковой, алюминиевой и нержавеющей проволоки

1. По назначению
2. По структуре
3. По виду поверхности
4. По свариваемым металлам и составу
   Стальная сварочная проволока
5. Проволока сварочная омедненная
6. Проволока сварочная нержавеющая
7. Алюминиевая проволока
8. Порошковая проволока
9. Что выбрать – сварочные электроды или проволоку?

Сварочная проволока – один из основных сварочных материалов, применяющийся в высокотехнологичной полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов MIG/MAG. Также он используется как присадочный пруток с применением неплавящегося электрода TIG, а также как основной материал для изготовления покрытых штучных электродов, для ручной электродуговой сварки MMA.

При работе со сварочным автоматом все процессы сварки: подача проволоки, поджиг, поддержание режима сварки, ее окончание, – механизированы. При использовании полуавтомата механизирована только подача присадочного материала, сварочная горелка передвигается вручную.

Виды сварочной проволоки

При осуществлении сварочных работ с разным типа металла необходимо правильно подобрать расходные материалы.

В свою очередь они делятся на следующие типы:

• Порошковая. Её рекомендовано подбирать для углеродистых типов стали, поверхность которых будет подвергаться термической обработке;
• Алюминиевая. Выбор такого изделия должен осуществляться для стали, в составе которой присутствует кремний, марганец или магний;
• Нержавейка. Она была разработана для выполнения заготовок из нержавеющей стали. В составе таких материалов содержится хром и никелевые сплавы;
• Омедненная. Такая модель сварочной проволоки подойдёт для высоколегированных видов стали;
• Стальная. Её используют для работы с низколегированными или среднеколегированными типами стальной основы.

Теперь разберемся подробнее в каждый разновидности изделия, характерных особенностях и предназначениях в ходе использования.

Химический состав

По химическому составу различают 6 марок проволоки из низкоуглеродистой, 30 марок – из легированной и 41 марку – из высоколегированной стали. В качестве легирующих элементов могут выступать азот (N), вольфрам (W), никель (Ni), кремний (Si), алюминий (Al), цирконий (Zr), хром (Cr), ванадий (V), титан (Ti), молибден (Mo), медь (Cu) и ниобий (Nb). Принята следующая форма маркировки сварочной проволоки:

Форма маркировки сварочной проволоки

В ней указывается вся необходимая информация о составе и назначении изделия.

Проволока для нержавейки

Основное предназначение данной модели заключается в соединении металлической основы, в составе которой присутствует хром и никелевые сплавы.

Её плюсами считают:

• Качественный шов;
• Отсутствие каких-либо повреждений;
• Обладает коррозионной стойкостью;
• Не разбрызгивает металл при нагревании;
• Обеспечивает стабильную дугу горения при работе сварочного аппарата.

Нержавеющая проволока для сварочных работ имеет длительный срок службы. Для её изготовления используют высоколегированную сталь с большим количеством хрома и никелевых сплавов. Эти материалы увеличивают коррозионные свойства.

В свою очередь нержавеющая проволока для сварочных работ подразделяется на два вида:

• Сплошная. Она используется для проведения сварочных швов для защитных газов. Она блокирует проникновение кислорода в область термического контакта элементов. Если воздух или другие виды газов попадут на место шва, то произойдет окислительная реакция, продукты которой могут испортить сварочный шов;
• Порошковая. Она представляет собой тонкие трубки. Внутри изделия имеется флюс и специальные элементы, которые при нагревании образуют газы. Данный состав позволяет не использовать дополнительную защитную смесь в ходе проведения сварочных работ.

Причины популярности

Специалисты при использовании этих электродов отмечают легкость зажигания первичной дуги. Повторная дуга также возникает без лишних сложностей. Работая с ними, можно легко заваривать прихватки, а также создавать корневые и короткие сварочные швы .

Многие специалисты выбирают изделия этой марки еще и за то, что они обеспечивают комфорт при выполнении работ, особенно когда появляется необходимость заварить широкие зазоры. Такая задача часто возникает при выполнении работ по монтажу металлоконструкций. Во время сварочных работ этими электродами возникает шлак. Однако он без каких-либо затруднений удаляется с поверхности шва.

Омедненная проволока

Такой тип расходного элемента имеет такие же достоинства, как у нержавеющего вида. Сварочная проволока с медной поверхностью позволяет снизить расход наконечников для различных аппаратов.

Её изготовили для правильного соединения стали на основе углерода и высоколегированных типов. Работы с таким материалом осуществляют в газовой защитной среде.

Омедненная проволока реализуется в виде пластиковых кассет, на которых намотаны определенные метражи изделия. Толщина материала может варьироваться от 0,6 до 1 мм. Она способствует быстрому зажиганию сварочной дуги. Благодаря ей удается поддерживать горение в разном режиме сварочных работ.

Активированная

Функцию активирования выполняют карбонаты щелочных металлов, бария; оксиды титана, кремния, магния; фторид кальция. В результате сварочная дуга горит стабильно, качественный шов формируется без разбрызгивания металла.

Характерные особенности стальной проволоки

Данный вид изделия можно использовать в любой сфере. Чаще всего её выбирают для строительства и промышленных работ. Классифицировать её можно по нескольким критериям.

Основными считаются прочность, сечение, диаметр и сплав, который использовали для производства.

Сегодня известно большое количество разновидностей такого материала. В свою очередь они подразделяются на:

• Сварочную;
• Пружинную;
• Армированную;
• Канатную;
• Колючую.

Диаметр зависит от вида расходного материала. Популярные марки делятся на несколько видов:

• Для работы с низкоуглеродистыми сталями;
• Для фиксирования средних и низколегированных сплавов;
• Для сварки высоколегированных оснований.

Большинство моделей стальных расходных деталей могут иметь медное покрытие. В результате оно помогает защитить поверхность шва от дальнейшего окисления, а также улучшает качество работы.

Рекомендации

Нужно понимать, что для каждого типа сварочной проволоки существует большое количество классификаций. Это зависит от условий применения, защитного газа и множества других факторов. Все это необходимо учитывать при выборе расходников и дальнейшей работе.

Если принято решение использовать твердотельный шнур, нужно чтобы его состав был схож с составом металла, с которым предстоит работать. Все потому, что смесь имеет в своем составе разное количество раскислителей, поэтому нужно тщательно подбирать разновидность.

При использовании порошковых электродов, нужно учитывать что они представляют собой углеродные и низколегированные стали и чугун. Их классификация осуществляется на основе механических свойств металла, используемого для сварки.

Описание алюминиевой проволоки

Она применяется при сварочных работах полуавтоматом. Благодаря ей удаётся создать конструкцию из алюминиевых сплавов и металлических компонентов, в основе которых присутствуют кремний и медь. Алюминиевая проволока для сварки имеет ряд преимуществ, заключающихся в следующем:

• Высокая прочность;
• Одинаковый цвет. Оттенок металлического шва с точностью повторяет оттенок железной основы, из которой состоит конструкция;
• Устойчивость к коррозии.

Изделия применяют на промышленных и судостроительных предприятиях. Благодаря алюминиевой сварочной проволоке удается создать качественную модель. Сплав алюминия обладает пластичностью. Его часто применяют для работы с газовой сваркой.

Специалисты утверждают, что в любой отрасли не используются детали, в составе которых присутствуют 100% алюминиевого сплава. В него всё равно добавляют разные типы присадок.

Внимание! Специалисты утверждают, чтобы алюминиевые детали хорошо соединились друг с другом, состав проволоки должен с точностью повторять компоненты, присутствующие в составе изделия. Исключением являются металлические сплавы с магнием. В процессе сварки он быстро испаряется.

Основные разновидности

Основными признаками, по которым подразделяют продукцию, являются:

Размер и форма поперечного сечения; Вид конечной обработки; Вид поверхности; Химический состав стали; Область применения. По толщине продукцию разделяют на группы. Изделия первой группы самые тонкие, их толщина составляет менее 0,1 мм. К девятой группе относят продукцию, размер сечения которой более 8 мм. Изделия по ГОСТ изготавливают круглого, квадратного, многогранного и фасонного профиля.

Конечная обработка обеспечивает требуемые механические свойства. Для упрочения механической прочности и стойкости продукцию обрабатывают термически: закаливают, отжигают и стабилизируют.

По виду поверхности изделия подразделяют на покрытые, без отделки и с отделкой. В качестве покрытия стали используют цинк, медь, алюминий и латунь. Для отделки поверхность шлифуют, полируют или травят.

Виды по назначению и области применения:

Общего назначения; Для производства сеток; Для армирования конструкций из железобетона; Канатная; Сварочная; Струнная; Пружинная; Конструкционная; Для воздушных видов связи; Для проводов и кабелей; Увязочная; Полиграфическая; Игольная.

В зависимости от назначения и требуемых эксплуатационных характеристик продукцию изготавливают из стали различных типов и марок. Продукцию общего назначения, а также увязочную и применяемую для армирования железобетонных изделий делают из низкоуглеродистой стали. Для производства пружин, сердечников проводов, спиц и канатов используют углеродистые, легированные и высоколегированные стали. Для некоторых конструкционных видов выдвигают особые требования к стали по содержанию углерода, хрома, никеля и других химических элементов.

Где применяют порошковую сварочную проволоку

Данный вид применяют для соединений металлических изделий. В их составе присутствует низколегированная, среднеуглеродистая и углеродистая сталь. Еще одним составляющим в процессе монтажа считают отсутствие газообразной среды.

Ещё одно наименование порошковой проволоки для сварки-флисовая. Она основана на том, что не весь корпус изготовлен из металлического сплава. Внутреннюю емкость заполняют специальным порошком.

Главным достоинством этого материала считают качественный шов. При работе образуется мощная дуга, позволяющая зафиксировать железные заготовки.

Такая проволока делится на пять категорий:

• Органическая;
• Рутил флюоритная;
• Флюорит – карбонатная;
• Рутиловая;
• Флюоритная.

Начинающие сварщики иногда могут спутать такую модель расходного материала со стальной проволокой для сварки.

При выборе расходных материалов необходимо учитывать диаметр сварочной проволоки и толщину железной конструкции.

Нюансы маркировки

Основные характеристики любого вида припоя зашифрованы набором букв и цифр, такое обозначение имеют все виды проволоки для сварки, что не зависит от типа и назначения припоя. Первые литеры указывают на применение:

• СВ — для сварочных работ;
• НП — наплавочный вид;
• ПП — порошковый вариант.

Например, СВ-06Х19Н9Т — это проволока для сварки, далее идут цифры, указывающие процентное содержание углерода (0,06 %) от общей массы. Потом встречаются литеры А или АА — вредное содержание фосфора и серы. Затем указывают содержание металлов: Х19 — 19% хрома; Н9 — 9% никеля, когда содержание менее 1%, то цифры не указываются, а ставится только буква..

Принято обозначать металлы такими буквами: В — вольфрам; Б — ниобий; Г — марганец; Д — медь; М — молибден; С — кремний; Т — титан; Ф — ванадий; Ц — цирконий и Ю — алюминий.

И. В. Александров, образование: Учебный центр ИТЦ Эксперт, специальность: сварщик 5-го разряда, опыт работы с 2001 года: «Опытный сварщик должен знать маркировку присадочной проволоки как таблицу умножения, тогда он избежит досадных ошибок во время работы».

Фото сварочной проволоки

Выбор при полуавтоматической сварке

Чтобы выяснить, какая проволока лучше для полуавтомата, надо знать, что этот вид сварочных работ считается универсальным и легко справляется с деталями различной толщины, с одинаковым качеством производится сварка цветных и черных металлов. Под конкретный вид делается аналогичная подборка присадки.
Главное — это химический состав, который узнается из маркировки проволоки, например, СВ08Г2С, опытный исполнитель сразу же определит, для какого металла следует использовать такой припой. Применяется только проволока, изготовленная согласно требованиям ГОСТ, имеющая сертификат качества и заводскую упаковку, которая предохраняет от механических повреждений.