2А125 станок вертикально-сверлильный Описание, характеристики, схемы

Вертикально-сверлильный станок 2Н125 ипользуется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Наличие на станке механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Установленное на станке электрическое устройство реверсирования двигателя главного движения, позволяет производить нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А125

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого — токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

• 2135
  — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
• 2А125
  — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
• 2А135
  — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
• 2А150
  — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
• 2Г175
  — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 75
• 2Н125
  — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
• 2Н135
  — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 35
• 2Н150
  — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
• 2Р135Ф2
  — станок вертикально-сверлильный с ЧПУ, Ø 35
• 2С50
  — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 50
• 2С125, 2С125-1 (2с125-01), 2С125-04
  — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 25
• 2С132, 2С132К
  — станок вертикально-сверлильный универсальный, Ø 32
• 2С150ПМФ4
  — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ, 500 х 1000
• 2С550А
  — станок радиально-сверлильный, Ø 36
• 400V
  — станок сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 900
• 500V (СТЦ Ф55)
  — центр фрезерный вертикальный, 630 х 1200
• СФ-16, СФ-16-02, СФ-16-05
  — станок фрезерно-сверлильный настольный, Ø 16

Что собой представляет станок модели 2Н125

Полностью оправдывая свою универсальность, аппарат 2Н125 позволяет эффективно выполнять целый перечень технологических операций:

• сверление и рассверливание отверстий;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание внутренней резьбы.

Расположение основных частей станка

В оснащении этого вертикально-сверлильного станка имеется только один шпиндельный узел, что делает конструкцию оборудования простой и надежной. На современном рынке представлен ряд модификаций данного станка с несколькими сверлильными головками, в которые можно устанавливать различные инструменты, чтобы выполнять обработку деталей с более высокой производительностью.

Устройство шпиндельного узла: 1 – гайка регулировки подшипников; 2 – шпиндель; 3 – гильза; 4 – рычаг

Технические характеристики рассматриваемого агрегата оптимально подходят для того, чтобы использовать его в условиях мелкосерийного производства. Вертикально-сверлильные станки 2Н125 лучше всего демонстрируют себя при обработке деталей средней толщины, изготовленных из стали не слишком высокой прочности. Согласно паспорту, на рассматриваемом станке можно использовать сверла, диаметр которых не превышает 25 мм. Модификации модели отличаются расширенными характеристиками: на них можно работать со сверлами диаметром до 35 мм.

Несмотря на то, что массовый выпуск вертикально-сверлильного станка 2Н125 был налажен в середине прошлого века, его до сих пор можно встретить в оснащении многих производственных предприятий. Основной причиной высокой надежности устройства является кинематическая схема, которая благодаря своим характеристикам способна эффективно работать даже в самых сложных условиях. Простота кинематической схемы также способствует тому, что в случае поломки такое оборудование можно достаточно быстро отремонтировать, используя для этого стандартный набор инструментов.

Схема кинематическая и графики вращения главного привода станка: a) 2Н125; b) 2Н135 (нажмите для увеличения)

Конечно, вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 не отличается такими же компактными габаритами и удобством в работе, как многие современные устройства, но эти незначительные недостатки компенсируют его высокая надежность и доступная цена.

2А125 вертикально-сверлильный станок. Назначение и область применения

Станок сверлильный вертикальный 2А125 заменил в производстве устаревшую модель 2125

и был заменен на более совершенную модель
2Н125
.

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модели 2А125 предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Вертикально-сверлильный станок 2А125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.

Станок допускает усилие подачи 900 кг, крутящий момент 2500 кгсм и поставляется с электродвигателем мощностью 2,8 кВт.

Операции сверления на станке 2а125

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шпиндель станка 2А125 имеет девять скоростей вращения с диапазоном регулирования 97..1360 оборотов в минуту от механической коробки скоростей.

Подачи шпинделя имеют как ручной так и механический привод от 9-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования 0,1..0,81 мм на оборот.

Станок снабжен устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками на заданную глубину при ручной подаче шпинделя.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2125 серии с диаметром сверления до 25 мм:

• 2125 — первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
• 2А125, 2А125А, 2А125К — следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
• 2Н125, 2Н125А, 2Н125К, 2Н125Ф2 — самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
• 2С125, 2С125-01, 2С125-04 — последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А125, выпускаемые в настоящее время:

• 2Т125, 2Т140, 2Т150 — производитель: Гомельский завод станочных узлов
• 2АС132, 2АС132-01 — производитель: Астраханский станкостроительный завод
• 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
• МН25Л, МН25Н-01 — производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Где используется?

Как и знаменитый агрегат 2Н135 модель 2Н125 рассчитана на невысокие объемы производства. Техника идеально подойдет как для установки в небольшом мелкосерийном цеху, так и для работы в бытовых условиях. Сверлильный станок 2н125 имеет условный диаметр сверления 25 миллиметров. С его помощью можно не только сверлить и рассверливать отверстия, но также выполнять ряд других операций.

При этом оператор станка может самостоятельно выбирать частоту оборотов и режим подачи шпинделя, что позволяет оптимально задействовать ресурсы техники для выполнения конкретной задачи. Станок способен работать с самыми разными отверстиями и материалами максимально эффективно, что также стоит отметить как преимущество модели. Оборудование относится к категории размещения 4 в соответствии с ГОСТ 15150-69.

Поскольку возраст этой модели составляет уже не одно десятилетие, было бы дико, если бы столь популярная техника за все время своего существования не подверглась бы ни единой модификации. В этом плане производитель позаботился об удовлетворении самых специфичных потребностей мастера, предложив несколько возможных вариаций сверлильного станка 2н125

Это интересно: Токарные станки

Фото сверлильного станка 2А125

Фото сверлильного станка 2А125

Фото сверлильного станка 2А125

Фото сверлильного станка 2А125

Описание кинематической схемы сверлильного станка 2А125

Кинематическая цепь (схема на рис. 2) служит для вращения и вертикального перемещения (подачи) шпинделя. Механизмы станка приводятся от электродвигателя посредством клиноременной передачи типа А1000 через шкивы 1 и 2. Шкив 2 сидит на первом валу коробки скоростей, на котором находится подвижной тройной блок шестерен 3, 4, 5, передающий вращение второму валу через неподвижно укрепленные на нем шестерни 6, 7 и шестерню 9 второго тройного блока. Скользящий по второму валу тройной блок шестерен 8, 9 и 10 через шестерни 11, 12 и 13 передает вращение выходному валу, представляющему собой пустотелую гильзу (см. рис. 5). По шлицевому отверстию этого вала свободно перемещается шлицевой конец шпинделя.

Механизм подач получает движение по следующей цепи:

• от шестерни 14, сидящей на шлицевой части шпинделя, через шестерни 15, 16 и 17 вращение передается пустотелому валику, на котором свободно вращаются шестерни 18, 19 и 20, постоянно сцепленные с шестернями 21, 22 и 23.
• Шестерни 23, 24 и 25 постоянно сцеплены с шестернями 26, 27 и 28, свободно вращающимися на втором полом валике. Внутри обоих пустотелых валиков перемещаются вытяжные шпонки, блокирующие шестерни 18, 19, 20, 26, 27 и 28.
• От второго пустотелого валика через кулачковую муфту 29 вращение передается червяку 30 и червячному колесу 31, сидящему на одном валу с шестерней 32; последняя сцеплена с рейкой 33, нарезанной непосредственно на гильзе шпинделя.

Таким образом, вращательное движение всего механизма преобразуется в поступательное движение шпинделя. Шпиндель может перемещаться также от руки при помощи сидящего на горизонтальном валу штурвала. На горизонтальном валу сидит шестерня 43, сцепленная с шестерней внутреннего зацепления 34 лимбом установки глубины сверления.

Подъем кронштейна осуществляют вращением рукоятки через червяк 38, червячную шестерню 37 и реечную шестерню 36, сцепляющуюся с рейкой 35, укрепленной на колонне станка.

Подъем стола производят вращением рукоятки через конические шестерни 40 и 39, винт 42 и гайку 41.

Особенности конструкции станка

Описание конструкции агрегата включает в себя:

• коробку скоростей;
• привод;
• коробку подач;
• сверлильную головку;
• шпиндель;
• поворотные тиски;
• электрическое оборудование.

Принцип работы коробки скоростей:

• сообщение шпинделю оборотов при помощи двух передвижных тройчаток;
• опоры валов коробки находятся в верхней и нижней плитах, стянутых 4 стяжками;
• через зубчатую передачу и муфту электрический двигатель приводит в движение коробку скоростей;
• последний вал коробки имеет вид полой гильзы, ее шлицевое отверстие передает вращение станочному шпинделю;
• шестерни коробки переключаются при помощи рукоятки.

Это интересно: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками

Краткое описание отдельных узлов вертикально-сверлильного станка 2А125

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2А125

Кинематическая схема сверлильного станка 2А125

Коробка скоростей представляет собой чугунный корпус, внутри которого расположен шестеренчатый редуктор шпинделя и механизм переключения скоростей.

Привод коробки скоростей осуществляется от вертикально расположенного электродвигателя через клиноременную передачу. Электродвигатель укреплен на кронштейне, который может перемещаться вдоль оси коробки, что обеспечивает натяжение ремня. Зажим кронштейна в любом положении осуществляется затяжкой двух болтов 1.

Передвижением двух тройных блоков шестерен 2 и 3 получают девять различных чисел оборотов шпинделя. Переключение осуществляется при помощи вилок, управляемых двумя рукоятками, расположенными на левой крышке корпуса коробки скоростей (табл. 1).

Вал 4 коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю станка.

Остальные валики коробки — шлицевые, что значительно упрощает сборку. Смазка всего механизма коробки скоростей осуществляется от специального насоса, расположенного под кожухом 5.

Корпус коробки скоростей устанавливается на специальную чугунную подставку.

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2А125

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2А125

Коробка подач (рис. 5) установлена в корпусе механизма подач. Привод коробки подач осуществляется от шестерни 1, которая сидит непосредственно на шлицах шпинделя и зацепляется с двойной шестерней 2, сидящей на оси. Шестерня 2 передает вращение посредством шестерни 3 двойному конусу 4 с вытяжными шпонками.

Вытяжные шпонки управляются рукоятками, помещенными на лобовой части кронштейна. Валик 5 второго конуса имеет торцовые кулачки, которые сцепляются с кулачковой муфтой, сидящей на червяке механизма подач.

Коробка подач осуществляет девять подач в пределах 0,1..0,81 мм на один оборот шпинделя (табл. 2).

Механизм подач

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2А125

Корпус механизма подач представляет собой жесткую чугунную отливку, внутри которой, кроме механизма подач, находится шпиндель и механизм коробки подач.

Привод механизма подач осуществляется коробкой подач через кулачковую муфту 1, служащую для выключения механической подачи от кулачка 18, установленного на лимбе 19. Эта же муфта играет роль предохранительного устройства при перегрузке.

С помощью винта 2 и пружины 3 муфта настраивается на выключение (прощелкивание) при усилии подачи, превышающем номинальное усилие на 10%, т. е. при усилии в 1000 кг.

Выключение механической подачи в любой момент можно произвести вращением штурвала 4 в обратном направлении, т. е, от себя.

Для настройки глубины сверления конец, сверла доводится вручную до контакта с деталью, а край кулачка 22 совмещается с делением лимба 19, соответствующим глубине сверления.

Принцип работы механизма подач заключается в следующем: вращая штурвал 4 на себя, мы повернем соединенную с ним муфту на 20° относительно вала. Угол 20° ограничивается прорезью на муфте и штифтом 6.

При этом зубья муфты 5 благодаря скосу сдвигают обойму 7 в осевом направлении и, входя торцом на торец зубьев обоймы, фиксируют это смещение. На обойме сидит двусторонний храповой диск 8, связанный с обоймой пружинными собачками 9.

При смещении обоймы зубья диска входят в зубья второго диска 10, прикрепленного к червячному колесу 11.

Так как цепь замкнута торцами зубьев муфты 5 и обоймы 7, вращение червячного колеса 11 передается на вал 12. При дальнейшем вращении штурвала 4 с включенной подачей собачки 9, сидящие в обойме 7, проскакивают по зубьям внутренней стороны диска 8, и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи поворотом штурвала 4 в обратную сторону на 20° относительно вала 14 зуб муфты 5 устанавливаем против впадины обоймы 7. Обойма 7 вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубьев дисков 8 и 10 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски. Механическая подача прекращается.

Механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом непосредственно через реечную шестерню 14 и гильзу шпинделя 15, для чего необходимо выключить механическую подачу штурвалом 4, а затем кольцо 16 переместить вдоль оси вала 12 от себя, при этом штифт 17 блокирует штифт 16.

Таким образом, вращение штурвала 4 передается непосредственно на горизонтальный вал 12. Так как при выключении подачи кулачком 22 через муфту 1 на червяке 20 не освобождается горизонтальный вал 12, вращающийся инструмент не отходит от детали и производит зачистку обрабатываемой поверхности, что особенно важно при подрезных работах.

Благодаря наличию электрореверса, управляемого как вручную, так и автоматически, можно производить нарезание резьбы при ручном подводе и отводе метчика.

Когда при ручном управлении реверсом получена требуемая глубина нарезки рукояткой 21 переключаем направление вращения шпинделя и выводим метчик. При автоматическом реверсе глубина нарезки настраивается Кулачком 18, расположенным на лимбе 19, который при получении требуемой глубины производит переключение.

При нарезании резьбы следует применять предохранительный патрон.

Кронштейн можно легко перемещать по направляющим колонны вручную кривошипной рукояткой, благодари червячной и реечной парам.

В случае необходимости перемещения кронштейна по направляющим клин кронштейна должен быть предварительно отжат.

Зажим кронштейна в любом положении производится клином при помощи ключа.

Работа на станке должна производиться после полного зажима всех болтов клина кронштейна.

Смазка механизма подач и коробки подач производится от специального насоса, установленного в коробке подач.

Шпиндель

Шпиндель вертикально-сверлильного станка 2А125

Шпиндель с подшипниками (рис. 7) монтируется в гильзе, которая в свою очередь направляется втулками кронштейна.

Шпиндель 1 вращается в шариковых подшипниках 2. Осевое усилие подачи воспринимается упорным подшипником 3, смонтированным в стакане 4.

Регулирование подшипников производится путем подтягивания гайки через окно, расположенное на лобовой части кронштейна.

Шпиндель уравновешивается грузом, помещенным в колонне станка.

Смазка подшипников шпинделя производится фитилем из полости коробки подач.

Подача масла должна составлять одну каплю в минуту.

Подшипники шпинделя сверлильного станка 2А125

Шпиндель станка 2А125 смонтирован на 3-х подшипниках:

• 2. Нижний подшипник № 206 шариковый радиальный однорядный подшипник, класс точности В(5), размер 30х62х16 мм
• 3. Подшипник № 8306 шариковый упорный, класс точности Н(0), 30х60х21
• 2. Верхний подшипник № 206 шариковый радиальный однорядный подшипник, класс точности Н(0), размер 30х62х16 мм

Технические характеристики подшипника № 206

Подшипник 206 — это шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа. Предназначен для восприятия радиальных нагрузок при высокой скорости вращения.
Этот тип подшипника применяется повсеместно во всех отраслях промышленности, сельском хозяйстве. По количеству продаваемых единиц этот подшипник уступит разве что точно такому же, но на размер меньше — 205. В основном такой подшипник покупают закрытого типа — 180206 и именно он производится на подшипниковых заводах в больших объемах. Конструкция — шариковый радиальный — предназначена для восприятия радиальных нагрузок и в очень незначительной степени осевых.

Помимо этих двух модификаций существуют 80206 (закрытый с двух сторон металлическими шайбами), 60206 (закрытый с одной стороны) и 50206 — с проточкой по внешней обойме под стопорное кольцо (последняя разновидность применяется достаточно редко). Подшипники производятся в основном 6 класса точности, они предназначены для массового потребителя. Для нужд отдельных отраслей промышленности выпускаются различные модификации с дополнительными требованиями по эксплуатации (требования к шумности, точности, устойчивости к температурным или химическим воздействиям), повышенной грузоподъемностью (обозначается буквой А справа от основного обозначения).

Основные заводы изготовители в нашей стране — ОАО «СПЗ» (Саратов, 3 ГПЗ), VBF (Вологда, 23 ГПЗ), ООО «СПЗ-4″ (Самара) и 2 ГПЗ (Москва). Два последних завода собирают подшипники из китайских комплектующих, произведенных с контролем качества из нормального металла (в отличие от таких брендов, как CRAFT, SZPK, hb и прочих), что обуславливает их меньшую цену при достойных рабочих характеристиках. Подшипники для массового потребителя производятся согласно ГОСТ 520-2002, специальные модификации производятся по ТУ и ЕТУ и поставляются непосредственно с одного завода на другой, минуя дилерскую сеть.

Купить подшипник этого типа по минимальным ценам можно у официальных дилеров заводов.

Ориентировочная цена изделия очень сильно зависит от производителя и составляет от 34 — 35 (Китай) до 280 — 300 рублей (SKF). Подшипники с защитными шайбами и заглушками немного дороже открытых. Российские подшипники по цене ближе к китайским, но по качеству значительно лучше их.

Импортные подшипники данного типоразмера обозначаются как 6206 /Рх (где х — класс точности изготовленного подшипника и варьирует от 2 до 6) с дополнительными обозначениями защитных шайб и заглушек как Z, ZZ или 2RS. Например, 6206 2RS — обозначение для подшипника 180206, принятое у производителя FAG.

Подшипник 180206 (закрытый, аналог — 6206 2RS) широко применяется в отечественной автомобильной и сельскохозяйственной технике.

Размеры и характеристики подшипника 206 (6206)

• Внутренний диаметр (d): – 30 мм;
• Наружный диаметр (D): – 62 мм;
• Ширина (H): – 16 мм;
• Масса: – 0,21 кг;
• Количество шариков в подшипнике: — 9 мм;
• Диаметр шарика: — 9,525 шт;
• Грузоподъемность динамическая: — 19,5 кН;
• Грузоподъемность статическая: — 11,2 кН;
• Максимальная номинальная частота вращения: — 7500 об/мин.

Схема подшипника 206 (6206)

Смазка станка

Масло для смазки станка должно быть чистым, бескислотным, не должно содержать воды и твердых частиц.

Рекомендуется употреблять индустриальное масло марки «20» (веретенное «3») ГОСТ 1707—51.

Механизмы коробки скоростей смазываются от специального насоса, подающего масло из масляного резервуара в подставке коробки скоростей.

При работе станка масло разбрызгивается быстровращающимися зубчатыми колесами, благодаря чему попадает на все рабочие поверхности механизма коробки скоростей.

Шестерни коробки подач и механизма подач смазываются от насоса, установленного в коробке подач, который подает масло из нижней полости корпуса кронштейна.

Направляющие колонны, поверхность стакана и шлицевая часть шпинделя смазываются ежедневно поверху. Для заливки масла в коробку скоростей требуется 3 л, в кронштейн — 1,5 л масла.

Замену масла следует производить первый раз через 12—15 дней, второй раз — через 20—25 дней, затем по одному разу каждые_3_месяца. Спуск масла производится через отверстия слива, предусмотренные в коробке скоростей и в кронштейне.

При смене масла механизмы нужно промыть чистым керосином. Перед заливкой масло следует профильтровать. В процессе работы необходимо следить за работой маслонасосов коробки скоростей и подач, а также подачей масла на подшипники шпинделя.

Регулирование и наладка станка

После установки станка на рабочем месте, очистки, заливки масла и смазки, подключения к электрической сети, проверки работы на всех оборотах и подачах никакого дополнительного регулирования не требуется.

Наладка станка заключается в установке стола и кронштейна в необходимые для работы положения, зажиме клина кронштейна и установке чисел оборотов и подачи.

Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются через окно на передней стенке кронштейна, закрытое крышкой. Для осуществления регулирования необходимо шпиндель повернуть таким образом, чтобы винт регулировочной гайки находился в окне; затем, ослабив винт, подтянуть гайку и вновь зажать винт.

Глубина сверления устанавливается при помощи лимба следующим образом (см. рис. 6): вращая крестовый штурвал на себя, опускаем шпиндель до соприкосновения с обрабатываемой деталью. Отвертываем винт кулачка 22 выключения подачи и кулачка 18, поворачиваем кулачок 22 до совпадения его края с делением лимба, соответствующим глубине сверления, и вновь затягиваем винты.

При этом деление на лимбе соответствует полной глубине сверления, включая конусную часть заточки сверла.

Кулачок 18 служит для настройки автоматического реверсирования направления шпинделя при нарезании резьбы. Установка этого кулачка производится аналогично установке кулачка выключения механической подачи. При этом кулачок выключения подачи отводится назад на 10 мм.

Перемена направления вращения шпинделя производится за счет реверсирования электродвигателя.

Колпачок с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, служит для выключения механической подачи при необходимости производить сверление или нарезание с ручной подачей. Для включения ручной подачи колпачок следует отжать от себя до отказа.

Натяжка ремней производится перемещением кронштейна с установленным на нем электродвигателем при помощи натяжных винтов, помещенных на боковой стенке кронштейна.

Для подтяжки пружины предохранительной муфты, выключающей подачу при перегрузке, служит специальный винт с внутренним шестигранным отверстием, расположенный под колпачком верхней крышки кронштейна. Нормально пружина отрегулирована так, чтобы выключать подачу при осевом усилии, превышающем номинальное усилие подачи на 10%, т. е. при усилии в 1000 кг.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А125

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка

Перечень элементов схемы электрической вертикально-сверлильного станка 2А125

1. Электродвигатель привода А42-4
2. Реле тепловое
3. Предохранитель НЕ-27
4. Выключатель вводный ВП-25
5. Выключатель освещения ВТ-1
6. Лампа освещения
7. Трансформатор понижающий ТПВ-50
8. Микропереключатель МП-1
9. Микропереключатель МП-1
10. Микропереключатель МП-1
11. Выключатель насоса СОЖ ВПЗ-10
12. Электронасос СОЖ ПД-22

1К, 2К — Пускатели магнитные МПКО-111

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2А125. Общие сведения

Электрооборудование станка (рис. состоит из следующих узлов:

• трехфазного короткозамкнутого асинхронного электродвигателя на лапах типа А 42/4 мощностью 2,8 кВт, служащего для вращения шпинделя и рабочей подачи инструмента
• электронасоса ПД-22 мощностью 0,125 кВт
• пусковой и защитной аппаратуры, встроенной в нишу колонны станка
• командной аппаратуры, состоящей из трех микропереключателей, управляемых от рукоятки
• коммутационных проводов, идущих в основном по внутренним полостям колонны

Описание электросхемы вертикально-сверлильного станка 2А125

1. Включением вводного выключателя 4 подается напряжение на пусковую и командную «аппаратуру. Выключатель 11 насоса служит для включения охлаждения
2. В исходном (среднем) положении рукоятки штифт через пружину воздействует на микропереключатель 10, контакты которого (а и б) разомкнуты, и цепь управления обесточена
3. Для пуска станка рукоятка управления переводится вниз, при этом контакты а и б микропереключателя 10 и контакты б и в микропереключателя 9 замыкаются, включаются пускатель 1К и электродвигатель 1. При опускании рукоятки контакты б и в размыкаются, катушка пускателя 1К питается по цепи а — б — г — в — ж.
4. Если станок был настроен на сверление, то по окончании обработки, в зависимости от настройки, происходит выключение подачи без выключения вращения. Отвод шпинделя производится вручную.
5. Если станок был настроен для нарезания резьбы, то по окончании нарезания кулачок, укрепленный на лимбе, через специальный механизм воздействует на микропереключатель 8, контакты которого б и г размыкаются и выключается пускатель 1К, замыкая контакты б и д, в результате чего включается реверсивный пускатель 2К. Двигатель реверсируется, метчик вывертывается из изделия. При выводе метчика контакты б и д микропереключателя размыкаются, а пускатель 2К питается через блок-контакты по цепи а — б — е — д — з
6. Для следующей операции необходимо рукоятку управления дожать в положение «вправо», выключив пускатель 2К; цепь питания размыкается в точках б и е и включается пускатель 1K по цепи а — б — в — ж
7. В любой момент станок можно выключить, переводя рукоятку в среднее положение, и реверсировать двигатель вручную переводом рукоятки вверх

Защита электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2А125

Схемой предусмотрена защита от короткого замыкания, от перегрузки и нулевая защита.

Кронштейн заземлен дополнительной жилой.

Станок должен быть заземлен, для чего имеется специальный болт.

Уход за электрооборудованием проводится согласно типовым инструкциям.

Сфера применения и возможности

Основная сфера применения сверлильного станка 2н125 — производство мелкими сериями. Агрегат предназначен для обработки изделий, имеющих небольшую толщину и изготовленных из стали средней прочности.

Максимально допустимый диаметр сверл, предназначенных для станка, составляет 25 мм. Такое положение предусматривает паспорт аппарата. Современные модели станка предоставляют мастерам возможность использовать сверла с еще большим диаметром, достигающим 35 мм.

Конструкция агрегата имеет особенности:

• наличие реверсивного механизма, предназначенного для более точной резьбы;
• принцип ручного управления, при котором выполнение подачи происходит вручную;
• возможность изменения режима работы станка, не останавливая при этом шпиндель;
• высокая устойчивость конструкции за счет равномерного размещения станочных элементов и его большой массы.

Ручное управление аппаратом основывается на его вертикальном движении за счет ручки-маховика, нуждающейся в периодическом смазывании.

Основные технические характеристики станка 2А125

Список литературы:

1. Универсальный вертикально-сверлильный станок модель 2А125. Описание и руководство по обслуживанию, 1960
2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
4. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
5. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
6. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
7. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
8. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики сверлильно-фрезерно-расточной группы станков
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Технология ремонта станков
• Методика проверки и испытания сверлильных станков на точность и жесткость
• Справочник сверлильных станков
• Заводы производители сверлильных станков в России
• Заводы производители металлорежущих станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители