На сегодняшний день дисковая пилорама занимает почетное место среди техники промышленного характера (в отличие от мини бензопил) и является просто незаменимым устройством в деревообрабатывающей сфере (прочитайте как спилить дерево). Так как такого рода устройство располагает не только высоким уровнем производительности и завидной скоростью выполнения работы, но и к тому же оно располагает высоким качеством (качественные бензопилы – тут).
Но, тем не менее, даже учитывая тот факт, что этому инструменту попросту нет аналогов в нынешнее время относительно значительного количества заготовок, приобрести такого рода технику может себе отнюдь не каждый желающий. В данной статье мы говорим об этом устройстве, разберемся в его основных аспектах, и вы сможете узнать как своими руками «создать» такого рода технику. Итак, приступим.
Конструкция и принципы работы
Главное достоинство пилорамы состоит в том, что она осуществляет распил бревна вдоль. Вручную такое сделать невероятно сложно.
Чтобы понять принцип действия станка, нужно познакомиться с его устройством. Конструкция состоит из нескольких частей:
- пилы;
- привода (чаще электрический, иногда бензиновый двигатель);
- каретки пилы;
- направляющих;
- рамы.
Основанием конструкции, имеющей П-образную форму, служат скрепленные между собой металлические балки или швеллеры, по которым движутся ролики, закрепленные на раме. С одной стороны рамы располагается стационарное основное колесо, с другой — подвижное, перемещающееся вдоль каркаса.
В основании станка над роликами располагаются направляющие, на которых сверху прикреплены стойки опоры. Движение рамы по балкам происходит при помощи цепного механизма.
Инструментом для распила служит ленточная пила шириной, примерно, 6 см. Натяжение ее происходит с помощью гидравлики. Лента держится за счет специальных замков, прикрепленных к основанию главного колеса.
Конструкция дополнена линейкой и контейнером со специальной жидкостью, поступающей в место распила и защищающей ленту от налипания опилок.
Существует несколько видов пилорам. Самые распространенные — ленточная, дисковая и цепная. Практически любую из них можно сделать самостоятельно, если взять за основу грамотный чертеж самодельной пилорамы и внимательно смотреть видео с пошаговыми инструкциями. Также популярны механизмы, сконструированные с помощью бензопилы.
Обратите внимание!
- Индукционный нагреватель своими руками ♨️ — обзоры лучших вариантов изготовления. Разновидности конструкций самодельного прибора + пошаговый мастер-класс (160 фото)
Пушка гаусса своими руками: ТОП-130 фото лучших способов создания своими руками. Особенности конструкции + мастер-класс для начинающих
- Струбцины своими руками — поэтапный мастер-класс для начинающих. Схемы изготовления разных конструкций + 170 фото
Изготовление станка из болгарки
Подходить к созданию большой пилорамы нужно постепенно. Это связано с особой техникой безопасности при работе с пилами.
Самый элементарный вид станка – это пилорама из болгарки. Своими руками собирается буквально за несколько часов, если имеется уже готовый пильный диск. Конечно, его трудно назвать пилорамой в широком смысле слова, однако, на первый случай для приобретения опыта вполне сгодится. Хорошая болгарка имеет мощность около 2 кВт и частоту вращения до 3 – 5 тысяч об/мин. Таким приспособлением распускают доски толщиной не более 50 мм и применяют в качестве дополнительной циркулярной пилы в столярных цехах.
Для изготовления этой пилорамы нужны: сама болгарка, дисковая пила на 250 мм, небольшой стол со столешницей и лист железа толщиной 1 – 1,5 мм. Защитный кожух с болгарки снимают.
Столешницу покрывают тонкой жестью для лучшего скольжения пиломатериала. Затем в центре стола делают прорезь для диска пилы. Эта щель должна быть больше диска на 3 – 4 см по длине и 1,5 – 2 см по ширине. Это необходимо для регулировок пилы и самоудаления опилок. Диск пилы закрепляют на болгарку стандартными гайками. Затем этот инструмент надёжно фиксируют снизу столешницы хомутами и болтами. При этом сама пильная часть диска должна выступать сверху стола примерно на 10 см.
Пилорама практически готова к работе. Только нужно ещё установить и укрепить линейку вдоль пиления с помощью струбцин или болтов как на фото. Она нужна для упора доски во время роспуска. А также по ней регулируют ширину изготовления пиломатериала.
Высоту выступающей части пилы можно устанавливать с помощью поднятия или опускания столешницы. Для этого один край закрепляют на шарниры, а другой на высокие регулировочные болты. Тогда таким станком можно выпиливать пазы и четверти на досках, что часто необходимо при производстве столярных изделий.
Самодельная ленточная пилорама
Самостоятельная сборка сложного агрегата — процесс непростой. Необходимо правильно установить и подогнать все детали конструкции, чтобы обеспечить их слаженную бесперебойную работу. В этом поможет инструкция, как сделать самодельную пилораму, следуя которой, можно обзавестись собственным домашним деревообрабатывающим комплексом.
Для сборки пилорамы следует выделить и подготовить подходящую площадку. Затем начинается сборка каркаса будущей конструкции. Вначале готовятся своеобразные рельсы, по которым будет при помощи роликов двигаться работающая пила. Рельсы скрепляются между собой профильными трубами, играющими роль шпал. К ним привариваются крепежи для фиксации бревен.
На следующем этапе монтируется тележка, на которой устанавливаются специальные колеса для ленты. Многие умельцы, собирающие самодельные ленточные пилорамы своими руками, догадались приспособить для этих целей старые автомобильные колеса.
Заканчивается сборка конструкции установкой электродвигателя, соединяющегося с подвижным механизмом при помощи приводного ремня.
Инструменты
0 votes
+
Голос за!
—
Голос против!
Сегодня все больше производителей качественных пиломатериалов отдает предпочтение угловому методу пиления, по достоинству оценивая экономические преимущества и новые возможности от применения угловых дисковых пилорам и станков.
Содержание:
- Предназначение угловой пилорамы
- Угловая дисковая пилорама: комплектация и специфика работы
- Особенность метода углового пиления
- Методы радиального и тангенциального распила
- Цикл резания
- Угловые пилорамы: схема раскроя пиломатериала
- Сборка угловой пилорамы своими руками
Предназначение угловой пилорамы
Современные угловые дисковые пилорамы, будучи удобным и многофункциональным оборудованием, позволяют быстро, а главное, качественно производить радиальный распил досок. Благодаря инновационной технологии, лежащей в основе работы угловой пилорамы, возможности оборудования такого типа по сравнению с традиционным способом изготовления пиломатериалов значительно расширены, что благоприятно сказывается на ассортименте готовой древесной продукции.
Доски радиального распила, полученные в результате работы углового дискового станка пилорамы, отличаются ровной, красивой текстурой, повышенной прочностью и высокой стоимостью, что ни в коем случае не снижает спрос на них. Превосходные качественные характеристики досок радиального распила позволяют успешно использовать их для формирования клееного бруса и изготовления корпусной мебели, элитных деревянных окон и дверей.
Возвращаясь к вопросу стоимости досок радиального распила, необходимо отметить, что изготовление или покупка угловой пилорамы – это начало стабильного и выгодного бизнеса: качественная древесина, являясь основополагающим строительным материалом, востребована всегда, а это обеспечит Вам постоянный поток заказов и немалую прибыль.
Кроме того, организация производства пиломатериалов на базе использования углопильных станков выйдет гораздо дешевле, нежели если Вы остановитесь на традиционном подходе.
При этом следует учесть, что дисковая пилорама, изготовленная своими руками, во многом уступает надежной и качественной пилораме заводской сборки. Имея за плечами обширный опыт изготовления угловых станков и возможность применения новейших комплектующих и узлов, заводы-изготовители регулярно совершенствуют технические характеристики, повышают функциональную нагрузку и уровень безопасности. А это означает, что риск ведения бизнеса на основе применения кустарной продукции может быть неоправдан.
Угловая дисковая пилорама: комплектация и специфика работы
Угловая пилорама используется для изготовления:
- обрезного пиломатериала, в том числе радиального;
- всевозможных заготовок для погонажных изделий;
- многослойного бруса;
- паркета;
- индивидуального раскроя бревен с выбраковкой отходов.
Стандартная комплектация угловой дисковой пилорамы включает электрическую лебедку с регулируемой скоростью, которая с помощью специальных кнопок на пульте управления обеспечивает вертикальное позиционирование.
Благодаря использованию дисковой пилорамы, схему которой можно без труда скачать в интернете, Вы сможете достичь более высокую точность по сравнению с маховой или ленточной пилорамой. Конструкция углового дискового станка обеспечивает оптимальное решение схемы раскроя бревна, рациональный выход обрезной доски и исключает холостой ход пилорамы.
По сравнению с ленточными пилорамами, угловые дисковые станки обладают следующими преимуществами:
- Более высокая надежность: пильный диск, выступающий в качестве режущего инструмента, обладает длительным сроком службы, не рвется, исключены «волны» и микротрещины, рабочему инструменту не требуется «отдых»;
- В результате пиления образуется качественная обрезная доска с минимальным процентом отходов;
- Распил бревна осуществляется с одной установки, исключается необходимость кантования и переворотов;
- Качественная заточка дисков обеспечивает высокую чистоту обработки.
Для контроля за процессом распила, состоянием оборудования, а главное, удобства работы на угловом дисковом станке предусмотрено размещение оператора в специальной подвижной кабине. Фиксация бревен при работе на дисковой угловой пилораме производится посредством использования надежных зажимов, которые прочно удерживают бревна, не позволяя им менять свое положение во время распила.
Специалисты различают однодисковые и двухдисковые угловые дисковые пилорамы.
Главная особенность двухдисковых станков – это наличие двух дисковых пил, расположенных вертикально и горизонтально относительно друг друга, что обеспечивает пилораме большую производительность и эффективность. Так, в процессе распила пильные диски превращают цельное бревно в готовые изделия с радиальным расположением волокон.
Отличительной особенностью однодисковых угловых станков является возможность осуществления распила бревен в любом направлении: в прямом и обратном, изменяя свое горизонтальное расположение на вертикальное.
Особенность метода углового пиления
Угловое пиление, будучи новым направлением в сфере первичной деревообработки, осуществляется на дисковом бревнопильном оборудовании с ортогональной подачей пильных дисков или с применением механизмов автоматического поворота рабочего блока. Технологический процесс достаточно прост: расположенные ортогонально дисковые пилы последовательно распиливают бревна на планки с расположенными радиально годовыми кольцами, то есть под углом 45 ° к самой большой плоскости профиля ламели.
Используя два пильных диска, находящихся в горизонтальной и вертикальной плоскостях, производится распиловка бревен, которые закрепляются на неподвижной станине оборудования, по направляющим которого осуществляет движение портал с пильным инструментом.
Применяя многодисковый станок и оборудование с поворотным шпинделем пилы, можно получить качественный пиломатериал заданного сечения прямо из бревна, исключив стадию обработки необрезного древесного материала. В основе конструкции поворотного углопильного оборудования лежит особый поворотный режущий механизм.
Особенностью данного станка является выполнение распиловки при помощи подвижной каретки вдоль закрепленного бревна набором пильных дисков. Оператор самостоятельно определяет схему распиловки бревна, учитывая оптимальную модель раскроя бревна и сменное задание. Необходимо отметить, что современные модели углопильного оборудования оснащены программами автоматической оптимизации раскроя, устанавливающими основные параметры работы угловой дисковой пилорамы – скорость, ширину и глубину разреза, возможность смещения рабочего инструмента по ортогональным осям распила.
Зачастую приводы подобных установок имеют двигатели с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для определения угловой скорости рабочего двигателя и управления на автоматическом уровне за скоростью подачи пильного шпинделя. За счет этого можно получить наиболее подходящее соотношение скорости реза с учетом твердости древесины и выбора дисковой пилы.
Методы радиального и тангенциального распила
Распил считается радиальным, если плоскость разреза проходит параллельно сердцевине ствола или через нее. Полученные доски радиального распила характеризуются наличием однородной текстуры и цвета, минимальными межкольцевыми размерами. Готовые пиломатериалы обладают высокой износоустойчивостью, поскольку устойчивы к внешним воздействиям и не подвержены деформации. Коэффициент усушки доски радиального распила составляет 0,19%, а коэффициент разбухания — 0,2%. Следует отметить, что эти показатели у досок радиального распила в два раза лучше, нежели аналогичные показатели пиломатериалов тангенциального распила.
Что касается стоимостного показателя, то он достаточно высок, поскольку выход пиломатериалов радиального распила достигает всего 10-15% от общего объема.
Для того, чтобы получился высокопрочный клееный брус, необходимо произвести приклеивание ламелей вдоль пласти, полученных посредством сращивания заготовок «на ус» из плашек полурадиального и радиального распила. Возникший от склеивания пласти с годовыми кольцами под углом наклона до 45°, так называемый эффект «сопротивления волокон», во многом определяет характеристики прочности клееного бруса, его жесткость и стабильность геометрических параметров.
Таким образом, для изготовления бессучковой и клееной древесины применяются плашки и пиломатериалы, полученные методом радиального или полурадиального распила.
Распил считается тангенциальным, если плоскость разреза лежит на расстоянии от сердцевины ствола, по касательной к годичному слою. Полученные пиломатериалы обладают ярко выраженной текстурой и имеют насыщенный волнообразный узор годовых колец. Коэффициент усушки и разбухания досок тангенциального распила значительно выше, не исключена возможность коробления, вследствие чего стоимость готовых пиломатериалов на порядок ниже.
Использование дисковых пилорам углового пиления, стоимость которых достаточно высока, тем не менее, значительно упрощает технологию производства готовых пиломатериалов. Уникальная конструкция станков позволяет получить хороший выход досок высокой сортности и идеальную геометрию пиломатериалов, а в сочетании с наименьшими первоначальными капиталовложениями и расходами на обслуживание агрегатов достаточно эффективно для внедрения на малых и средних предприятиях.
Принято читать, что предназначение дисковых пилорам для радиального распила состоит исключительно в производстве радиальных пиломатериалов. Это суждение неверно из-за технологических особенностей метода углового пиления. Логичнее было бы утверждать, что способ углового пиления совместно с изготовлением традиционных обрезных пиломатериалов позволяет и радиальные доски из одного бревна.
Используя индивидуальный раскрой бревна посредством углового пиления можно получить одновременно радиальные доски из бездефектных зон бревна, а также традиционные обрезные из области расположения пороков. При этом ширина и толщина выпиливаемых в последовательном порядке пиломатериалов, ограничивается исключительно диаметром рабочего диска.
Получив 15-20% радиальных досок из обычного сырья от общего объема изготовленных пиломатериалов, можно в несколько раз увеличить свою прибыль при том же уровне расходов. При несоблюдении этого правила деревообработчик в целом получит низкую эффективность.
Цикл резания
Пильный диск в начале процесса резания расположен в горизонтальном положении. Перемещаясь вперед, диск осуществляет горизонтальный рез по всей длине бревна. Достигнув конца бревна, он меняет свое расположение и становится вертикально. При выполнении обратного хода надрезанная область отделяется вертикальным резанием. Затем пильный диск меняет свое расположение на горизонтальное и цикл повторяется. Такая технология позволяет получить обрезной пиломатериал заданного сечения. Многопильные станки с ортогональным размещением дисковых пил цикл резания аналогичен, хотя и несколько сложнее, поскольку вместо поворота применяется метод подвода дисковых пил в одной плоскости и отвода в другой, потом наоборот.
Итак, залогом успешной работы деревообработчика является умение рационально произвести качественный распил бревна на пиломатериалы. При этом не следует забывать, что любое оборудование, каким бы оно ни было современным и «умным», — это всего лишь средство труда с конкретным набором технологических операций. И только многолетний опыт, профессионализм и фантазия оператора определяют количество циклов пиления в последовательности распиловки досок на пильных станках, оснащенных, к примеру, механизмом автоматического поворота рабочего пильного узла.
Ролик youtube
Ролик наглядно показывает получение обрезной доски с габаритами 50х100 на пильном станке базовой комплектации.
Угловые пилорамы: схема раскроя пиломатериала
Дисковые угловые пилорамы, в частности с применением механизмов автоматического поворота пильного диска, считаются наиболее приемлемым и подходящим оборудованием для малых и средних лесопильных предприятий.
Далеко не каждый производитель может обеспечить себя высококачественным сырьем для изготовления радиальных пиломатериалов. Например, по той простой причине, что в своей основе приходится иметь дело с пиловочником не высокого качества и диаметром 24-26 см. Однако на практике изготовить радиальные доски хорошего качества можно из диаметра не менее 32 см, без учета в них сердцевины, сучков и прочих дефектов. В идеале качественные радиальные пиломатериалы высокого качества получаются только при использовании высококачественного сырья диаметром 38-40 см. Исключительно в этом случае целесообразно расходовать все бревно на доски радиальные определенного сечения.
Иначе Вы рискуете стать обладателем множества короткомерных заготовок и отходов, в результате себестоимость продукции станет высокой, а производство — слишком трудоемким и нерентабельным. Поскольку основная масса изготовителей имеет дело не с собственным сырьем, а с покупным, то они не понаслышке знакомы со всевозможными трудностями, связанными с поставками сырья для изготовления качественного пиломатериала. Лишь оптимизировав производительность станков для углового распила, деревообработчик сумеет переработать такой объем материала, который можно поставить и не беспокоиться, что пилорама остановит свою работу из-за отсутствия качественного сырья в необходимом объеме.
Сборка угловой пилорамы своими руками
Не вызывает сомнений, что угловая дисковая пилорама является незаменимым оборудованием для тех, кто связал свою жизнь с обработкой дерева и для тех, кто своими руками планирует в ближайшем будущем построить деревянный дом.
Изготовление оборудования для углового распила в заводских условиях – удовольствие недешевое, а значит, покупать угловую пилораму по заводской цене целесообразно тем, для кого профессиональное получение лесоматериалов – основной источник доходов.
Однако если Вы не являетесь бизнесменом, но пилорама, тем не менее, Вам необходима, то лучшим выбором станет изготовление угловой дисковой пилорамы своими руками. При этом процесс изготовления не потребует от Вас больших вложений, однако придется проявить смекалку и терпение для разработки чертежа угловой пилорамы, проектирования и подготовки устройства угловой пилорамы, отдельных деталей и узлов и сборки готовой конструкции.
Основные моменты сборки самодельной дисковой пилорамы
- Итак, для изготовления дисковой пилорамы своими руками в первую очередь Вам потребуется прочный металлический каркас, который можно изготовить из любых металлических труб или направляющих.
- Для надежного соединения труб воспользуйтесь методом сварки.
- Для разработки и создания направляющих для каретки специалисты рекомендуют остановить свой выбор на качественных рельсах без внешних дефектов, иначе колеса каретки будут постоянно соскакивать или застревать, вместе с тем, ролики или колеса должны идеальным образом подходить под готовые рельсы.
- Непосредственно каретку можно собрать из металлических деталей и частей.
- При изготовлении пилорамы необходимо обратить внимание на то, что геометрические параметры каркаса с закрепленными на нем роликами или колесами, должны соответствовать расстоянию между готовыми рельсами, что обеспечит плавное и свободное перемещение каретки в процессе работы угловой дисковой пилорамы.
- Приводом дисковой пилы может послужить любой бензиновый двигатель. При создании дисковой угловой пилорамы, необходимо устанавливать двигатель более высокой мощности, поскольку работа будет осуществляться двумя пильными дисками.
- И напоследок, следует напомнить, что для того, чтобы исключить возможность перегрева привода, необходимо цепную передачу заменить более надежным и долговечным аналогом. Этим Вы обезопасите станок и значительно продлите его эксплуатационный период.
Цепная пилорама своими руками
Конструкция этого агрегата проще и меньше по размеру, чем ленточный аналог. Работает по тому же принципу, отличаясь только типом пилы. В данном случае для распила бревен используется специальная цепь, натянутая на шину.
Изготовить ее намного легче, достаточно всего лишь четко следовать советам, как сделать самодельную пилораму цепного типа.
Обратите внимание!
- Электросамокат своими руками — мастер-класс с пошаговыми инструкциями работы своими руками. Советы и простые схемы для начинающих + лучшие фото-обзоры
- Кресло-качалка своими руками: ТОП-120 фото лучших вариантов изготовления. Мастер-класс по созданию кресла-качалки в домашних условиях
- Коптильня из газового баллона — лучший мастер-класс по изготовлению самодельной коптильни с пошаговыми фото-схемами для начинающих
Назначение
Данное оборудование предназначено для горизонтального и вертикального распиливания древесины без кантования заготовки. Применяется при изготовлении пиломатериалов различного качества, в том числе экспортного. С ее помощью можно изготовить как тонкую доску, так и квадратный брус различных размеров.
На угловой пилораме можно производить все виды продукции деревообрабатывающего производства из круглого леса любой породы. Например, обрезной пиломатериал (в том числе радиальный), профилированный брус, паркет и т.п.
С помощью такого станка можно сделать поверхность готовой продукции максимально ровной. Учитывая это, дисковые пилорамы в настоящее время нашли широкое применение на предприятиях деревообрабатывающей промышленности.
Сборка цепной (шинной) пилорамы
Перед началом сборочных работ следует подготовить ровную открытую площадку. Затем собирается металлический каркас, на который крепятся стойки и устанавливается станина в качестве основы цепной конструкции.
На следующем этапе собирается тележка, на которую монтируются крепления для электродвигателя.
Далее тележка устанавливается на каркас, и на ней закрепляют двигатель и пилу.
Последнее действие сборки — натяжение цепи на шину, и пилорама готова к эксплуатации.
Испытание и запуск в эксплуатацию
Завершение основных работ по изготовлению дисковой пилорамы – это производственные испытания. Здесь устанавливаются основные показатели оборудования. Попутно могут намечаться пути совершенствования, к которым, возможно, потребуется перейти позже.
Проводится испытания по продольному пилению, когда диск пилы установлен горизонтально.
Проверка работы при горизонтальном пилении заготовки:
В конце пути оценивается сложность поворота пильной головки вокруг своей оси.
Проверка удобства переведения пильной головки из горизонтального в вертикальное положение:
Приборы контроля за перемещением пильной головки внутри инструментальной рамки:
Уточняется порядок выставления размеров при производстве работ.
На этом закачиваются испытания пилорамы. Для удобства эксплуатации при любой погоде на ней монтируется навес. Заготовки и пиломатериалы желательно хранить под навесом или в помещении, куда не попадают атмосферные осадки.
Пилорама готова. Можно начинать ее активную эксплуатацию.
Самодельная дисковая пилорама
Агрегат, который способен пилить бревна горизонтально, вертикально или под углом, называется углоповоротной дисковой пилорамой. Этот вид деревообрабатывающих станков очень популярен благодаря своей многофункциональности. Готовое оборудование такого типа стоит недешево, поэтому намного выгоднее будет изготовить дисковую пилораму своими руками.
Обратите внимание!
- Компрессор своими руками: ТОП-130 фото-обзоров готовых компрессоров. Пошаговая инструкция + схемы и чертежи
- Ветрогенератор своими руками: ТОП-170 фото-обзоров готовых приборов. Подробная инструкция по самостоятельному изготовлению для начинающих
Точечная сварка своими руками — лучший мастер-класс по изготовлению самодельной точечной сварки с пошаговыми фото-схемами работы своими руками
Конструкция этого механизма не отличается особой сложностью, поэтому собрать ее самостоятельно будет легко. В этом помогут чертеж, инструкция и наглядные картинки самодельной пилорамы дискового типа.
Чертеж и материал
В зависимости от конструкции, составляют чертежи дисковой пилорамы различной сложности. В индивидуальной разработке нужно учесть определенные требования.
- используя подачу бревна на каретке, ширину платформы принимают равной ширине направляющих рельс. Это обеспечит устойчивость под нагрузкой. Рельс берут Р50, катки подбирают соответственно;
- на платформе предусмотреть зажимы для ствола дерева, удобную, надежную фиксацию различных размеров заготовки;
- желательно не совмещать на жесткий привод электромотор и пилу. Следует защитить его ременной (цепной) передачей. Это позволит улучшить воздушное охлаждение обмоток, вывести из зоны интенсивного образования древесной пыли. Перед созданием своими руками чертежа нужно измерить размеры двигателя, при одинаковых характеристиках, производитель дает свой размер по габариту;
- рабочую зону рассчитывать для пилы Ø 500 – 700 мм;
- раму, в зависимости от габаритов установки делать сварную или разборную (перемещение на новое место работы). В основную обвязку ставят швеллер № 4, № 6. Дополнительные элементы жесткости делают из стального уголка, трубы (при необходимости).
Читать также: Простой регулятор тока своими руками
Самостоятельная сборка дискового агрегата
Работа начинается с приобретения необходимых частей, узлов и комплектующих. Затем можно приступать к сборке каркаса. В дело идут металлические трубы и высокопрочные направляющие, которые крепятся при помощи сварки. На следующем этапе производится сборка каретки.
Для вращения металлического диска требуется мощный двигатель, поэтому в большинстве случаев используется бензиновый вариант. Рабочие элементы агрегата соединяются с двигателем через специальные отверстия.
Обычно это происходит при помощи цепной передачи, но в этом случае пилорама не сможет работать непрерывно в течение долгого времени — будет постоянно перегреваться привод.
Быстро вращающийся диск пилы представляет собой источник повышенной опасности, поэтому при монтаже следует учесть все риски и соблюсти все условия техники безопасности.
Предназначение агрегата
Древесина представляет один из наиболее распространенных и востребованных стройматериалов. Самым популярным способом обработки древесины является распиловка материала при помощи пил различной конструкции. Очень часто в качестве распиловочного оборудования применяются дисковые пилы. Такая конструкция позволяет качественно и быстро изготовить из обычного «кругляка» обрезные и необрезные древесные пиломатериалы, также можно с легкостью изготовить брус, доску или рейки в соответствии с заданными размерами.
Дисковые установки могут применяться для осуществления последовательной обработки древесины после распила при помощи ленточной пилы и для изготовления первичных пиломатериалов.
Подобное оборудование обладает высоким уровнем производительности, так как имеет возможность осуществлять продольную и торцевую обработку, а также деление.
Дисковая пилорама является незаменимым оборудованием при проведении строительства деревянных домов, ее использование позволяет ускорить и упростить строительные работы.
Применение этого оборудования является особенно эффективным при продольной распиловке крупного бруса. Эта процедура занимает всего лишь несколько минут.
Мобильная конструкция из бензопилы
Сложные конструкции чаще используются в тех вариантах, когда заготовка пиломатериала достигает промышленных масштабов. В частных случаях требуются мобильные устройства попроще и поменьше, которые можно изготовить самостоятельно.
Одним из лучших вариантов такого мини-станка считается самодельная пилорама из бензопилы, играющей в конструкции основную роль. Изделие имеет небольшой вес и компактные размеры, позволяющие перемещать его с одного места на другое.
Окончательная сборка
По мере изготовления и приобретения необходимых деталей и оборудования пилорама приобретает задуманный вид. Настанет день, когда все узлы окажутся на своем месте.
- После установки всех деталей на свое место производится прокатывание рамки по рельсам. Включаются и выключаются двигатели пильной головки.
- Имитируется производственный процесс.
- Проверяется работоспособность.
- Оценивается удобство управления.
- Нужно проверить, насколько быстро можно выключить пильный диск. Аварийная остановка может потребоваться в процессе работы.
- Анализируется работа устройств фиксации бревна на рельсовом пути.
Если в будущем будет работать наемный работник, то разрабатывается инструкция по эксплуатации. Разрабатываются правила техники безопасности.
Видео: самодельная дисковая пилорама – устройство станка.
Изготовление самодельной бензопилорамы
Основные элементы конструкции, необходимые для сборки, — бензопила, пара швеллеров, металлические уголки и рельсы.
Вначале собирается каркас, в котором сверлятся отверстия для установки стяжек из металлических труб. Во время сборочных работ нужно в обязательном порядке следить за точностью размеров и соблюдением прямых углов. Чтобы усилить каркас, рекомендуется приварить несколько ребер жесткости.
На следующем этапе собирается подвижная тележка. Основой ее служит стальная плита, к которой снизу приваривают уголки и монтируют ролики. В верхней части устанавливаются крепежи для бензоинструмента.
На последнем этапе на каркас устанавливается конструкция с креплениями для бревен.
На что обратить внимание при выборе
При выборе угловой пилорамы надо обратить особое внимание на характеристики пильного узла, а именно качество изготовления и диаметр дисков, мощность и частота оборотов приводного двигателя.
Оптимальный выбор параметров пильного узла будет способствовать эффективному режиму работы всего лесопильного производства. Не стоит забывать и про другие технические характеристики, так как от них зависит потенциал использования оборудования и рентабельность предприятия.
Несколько деталей, которые нужно запомнить:
- Длина подаваемых заготовок зависит от размеров конкретно взятого станка.
- Лучше выбирать станки с одинаковым посадочным диаметром диска.
- Пилорама имеет ограничения по диаметру обрабатываемого дерева.
- Более мощные двигатели дисковых пил повышают эффективность работы.
Если вы заинтересованы в получении наибольшей прибыли от углового пиления, то не следует экономить на режущем инструменте и на автоматизации.
Правильный подбор дисковой пилорамы позволяет существенно повысить продуктивность труда, при этом сэкономив время и снизив уровень энергозатрат. Кроме того, качественный деревообрабатывающий станок будет положительно влиять на качество готовой продукции.
Самоделка по принципу «логосоль»
Идея создания станка такого типа появилась благодаря известной шведской фирме, производящей портативные пилорамы разных типов. Основными особенностями таких деревообрабатывающих комплексов можно назвать их мобильность и оригинальный способ регулирования толщины доски.
Перемещать станок с одного места на другое можно благодаря колесам, установленным на конструкции и прицепному механизму, позволяющему присоединяться к автомобилю.
Толщина доски на такой пилораме регулируется как обычным способом с изменением высоты пилы, так и способом изменения высоты бревна. Второй вариант удобен для маленьких бревен и комфортной работы оператора, которому нет необходимости работать в наклон.
В остальном принцип сборки станка типа «логосоль» не отличается от традиционных аналогов. Таким образом может быть собрана и бензиновая ленточная пилорама, и электрическая дисковая, и цепная.
Сравнение с ленточной
При использовании угловой дисковой пилорамы можно добиться более высокой точности распила материала по сравнению с ленточной. Устройство угловой дисковой машины позволяет получить на выходе высококачественный обрезной пиломатериал, отвечающий европейским нормам.
Преимущества угловой перед ленточной пилорамой:
- высокий уровень надежности и безопасности;
- получение качественной готовой продукции с минимумом отходов;
- нет необходимости кантовать и переворачивать заготовку;
- высокая чистота обработки пиломатериала;
- не требует сложного ремонта;
- проста в обслуживании.
К недостаткам относят:
- дорогой режущий инструмент;
- невозможно обрабатывать бревна большого диаметра;
В то же время ленточные станки обладают следующими преимуществами:
- относительно небольшая стоимость;
- низкое энергопотребление;
- более тонкий рез и соответственно более высокий выход пиломатериала (на 5 — 7%);
- возможность визуально оценивать состояние заготовки после каждого спила и, при необходимости, вносить коррективы в работу станка.
Недостатки:
- более низкая производительность;
- частая замена (или заточка) ленточных пил;
- использование для обработки хвойных пород деревьев затруднено, так как смола налипает на режущие кромки пилы, что значительно снижает точность распила.
Советы и рекомендации при изготовлении пилорамы
Деревообрабатывающий агрегат относится к объектам с повышенным уровнем опасности из-за подвижных режущих элементов. Также он имеет довольно крупные размеры. Поэтому место для сборки конструкции следует выбирать очень тщательно.
Площадка для установки пилорамы должна быть ровной и просторной, дающей возможность подойти с любой стороны. Для этих целей можно использовать хорошо освещаемые гараж, сарай или другие подсобные помещения. Можно установить станок и на улице, но в этом случае следует соорудить навес.
Если агрегат оборудован электродвигателем, необходимо соблюдать все правила электробезопасности и следить за состоянием силовых и заземляющих кабелей.
Станок должен находиться в устойчивом положении, а бревно должно быть прочно закреплено, чтобы в момент распила не сорваться и не травмировать оператора.
Перед началом запуска собранного агрегата необходимо убедиться в надежности всех узлов и соединений.
Пилорама — деревообрабатывающая система, имеющая не очень сложную конструкцию. Собрать ее своими руками легко. Достаточно лишь тщательно следовать всем рекомендациям, внимательно читать чертежи и опираться на предоставленные видео и фото самодельной пилорамы.
Устройство и ее разновидности
Дисковые пилорамы используются в случае, когда необходимо распилить ствол древесины вдоль его волокон. Источником энергии для работы станка служит электричество.
Главными компонентами оборудования являются рама, дисковые пилы, передвижная каретка, электродвигатели:
- Основное предназначение рамы — объединение всех компонентов конструкции в единое целое. При этом элементы оборудования должны располагаться на таком расстоянии друг от друга, чтобы работу можно было выполнять безопасно. Главное требование к раме: она должна быть устойчивой и жесткой.
- Двигатель обычно имеет рабочее напряжение — 380 В. Его выбирают исходя из мощности и количества оборотов в минуту. Если нет возможности подключить оборудование к электросети, можно использовать бензиновый мотор.
- Режущий узел пилы может располагаться как вертикально, так и горизонтально, при этом в его состав может входить один диск или сразу пара. В связи с этим бывают пилорамы двухдисковые, а бывают однодисковые. Если диск всего один, бревна можно распиливать в двух положениях — по горизонтали и по вертикали.
- Каретка такой пилы может двигаться вдоль и поперек. Двухдисковая пилорама имеет две пилы, которые по отношению друг к другу расположены под прямым углом. Такое оборудование может работать ортогонально, и поэтому производительность его выше.
Пилорамы подразделяются не только на две разновидности. Есть и множество других вариантов конструкции станков. Например, существует такая, которая работает не от одного, а от двух двигателей: один отвечает за вращение пилы, а другой — за передвижение каретки. Независимо от того, к какой разновидности относится та или иная пилорама, она будет продаваться по высокой цене. Именно поэтому многие желающие приобрести такое оборудование, увидев ценник, отказываются от покупки.
Читать также: Сколько меди в латуни
Отказ от покупки не означает отказ от желания иметь в своем распоряжении этот замечательный инструмент для обработки древесины. Можно сделать его самому, главное подойти к процессу создания со всей серьезностью и ответственностью.
